曲柄板零件钻φ8mm孔夹具设计-第二份【通过答辩毕业论文+CAD图纸】
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毕业设计开题报告 课题名称 :曲柄板零件钻 8 二级学院（系） 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 （宋体，四号） 1 本课题的 背景、设计 意义 、可行性分析 背景： 机械 制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。 机械制造工艺是将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程。它是应先进工业和科学技术的发展需求而发展起来的。现代工业科学技术的发展又为制造业技术提供了近一步发展 的技术支持，如新材料的使用、计算机技术、微电子技术、控制理论与技术、信息处理技术、测试技术、人工智能理论与技术的发展与应用都促进了制作工艺技术的发展。 现代机械制造中较多的采用了数控机床、机器人、柔性制造的单元和系统等高技术的集成，来满足产品个性化和多样化的要求。 零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还需要机床夹具。夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度和生产率；机床夹具 按使用范围分为：通用夹具、专业夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具和随行夹具等；近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用对机床夹具也提出了新的要求：要能装夹一组具有相似特征的工件、能适用于精密加工的高精度机床和各种现代化的制造技术的新型机床以及采用以液压站等为动力的高效夹紧装置。 设计 意义 ： 机械加工工艺规程是指导车间生产的主要技术文件、生产准备和管理准备的重要资料、新建或扩建工厂和车间的基本依据、还便于交流与推广先进经验。正确的工艺规程可以稳定地保证产品的质量和获得较高的生产率 及经济效益、能使生产均衡、顺利的进行。机床夹具是机械制造中一项重要的工艺装备，工件通过机床夹具进行安装，包含工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置及通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变两个方面，这样就可以保证工件的加工表面的位置精度，且精度稳定；使用夹具安装工件，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间它可以缩短辅助时间，采用多件、多工位夹具、以及气动、液压动力夹具夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率；有些机床夹具实质上是多机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能适用范围；可以减轻工人的劳动强度 ，保证生产安全；通过本题目可以使我们对机械技工工艺的规程制定及工艺装备夹具的设计有较深入的学习！ 可行性分析 : 本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。 本课题是曲柄板的机械加工工艺及工艺装备的设计，本课题的的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程程就是用切削的方法改变毛皮的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗 糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括一下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备、工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件；夹具是保证零件精度的重要工具夹具设计一般是在零件的机械加 工工艺过程制定之后按照某一工序的集体要求进行的，夹具的设计质量的高低，应以能否稳定保证工件的加工质量、生产效率、成本等指标衡量。学习研究机械加工过规程的意思与作用及相关工装夹具的设计就是本课题的研究目的！ 毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。拟订工艺路线： 表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行 分析比较后再确定。 计算切削用量、加工余量及工时定额： 查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。 对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然 有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。 因此，曲柄板主要零件的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。 夹具 设计的研究途径和可行性分析 曲柄板主要零件钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。 夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。 除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使 用安全、并有合理的装卸空间。 2课题的主要内容，构思及初步见解 ，拟采用的设计方法与手段，所需材料及设备，经费预算，预期成果等 。 任务的主要内容 ： 开题报告：具体要求及格式见附件 “ 毕业设计开题报告（要求） ” ； 曲柄板加工工艺文件制订：包括加工工艺过程卡和所有机加工工序的工序卡； 曲柄板加工中钻孔工序专用夹具 回转式钻床夹具设计，完成全套夹具技术图纸； 工艺设计及夹具设计的设计计算说明书：具体要求及格式见附件 “ 毕业设计说明书（目录及要求） ” 毕业设计小结 构思及初步见解： 通过对该零件的重 新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为 90 度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为 7 级，且粗糙度要求 求高。零件两端的沉孔精度为 11 级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用 镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好 根据曲柄板零件的结构、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求确定加工的粗精加工并选择合适的机床、刀具等 拟定工艺路线：零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。设计时通常应初拟 23 个较为不同的该零件的加工工艺路线，经技术经济分析后取其中的最佳方案实施之。 根据拟定的工艺规程路线合理的设计某一关键工序的夹具，经过分析在所有相关工序中加工大端面、内孔和小端面、内孔为一关键工序，在这个工序的加工时设计专门的夹具！ 拟采用的设计方法与手段： 搜集资料，了解并掌握曲柄板主要零件加工工艺结构和工作原理。 确定设计大体思路，撰写开题报告，要求完成具体的设计内容及计算。 根据设计任务书的要求，熟悉相关软件 定设计方法及设计要点。按要求完成完整的设计计划及预期达到的结果，进行相关设计及计算。 对所设计夹具设计相关校核，准备相关资料。 对设计说明书初稿进行相关格式修改，对设 计图纸并进行修改。 3工作进度计划 1）第一到三周 实习调研及 查阅相关资料了解选题背景和设计任务 ： 开题准备、完成开题报告及答辩 2）第四到五周 零件图的绘制、工艺的编排、工艺卡片的绘制 3） 第六到九周 夹具方案的确定、夹具的设计和夹具图的绘制 4）第十到十三周 撰写、整理、修改毕业设计报告（论文）、准备答辩 5） 第十四到十六周 答辩 后修改 工作 和毕业设计论文上交工作。 4参考文献 1 陈宏钧 . 机械加工工艺设计员手册 . 北京：机械工业出版社， 2009 2 赵如福 . 金属机械加工工艺人员手册 . 上海：上海科学技术出版社， 2009 3 刘慎玖 . 机械制 造工艺案例教程 . 北京：化学工业出版社， 2007 4 赵家齐 . 机械制造工艺学课程设计指导书（第 2 版） . 北京：机械工业出版社，1998 5 曾志新 . 机械制造技术基础（第 2 版） . 武汉：武汉理工大学出版社， 2001 6 李名望 . 机床夹具设计实例教程 . 北京：化学工业出版社， 2009 7 王光斗，王春福 . 机床夹具设计手册（第三版） . 上海：上海科学技术出版社，2000 8 李昌年 . 机床夹具设计与制造 . 北京：机械工业出版社， 2007 9 贵
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