机械制造企业安全质量标准化考评检查明细表

1机械制造企业安全质量标准化考评检查表第二部分 设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1气瓶状况：在检验 周期内使用钢制无缝气瓶：盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每 2 年检验一次；盛装一般性气体的气瓶，每 3 年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每 5 年检验一次。对使用年限超过 30 年的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。外观 无缺陷及腐 蚀且有气瓶警示标签漆色及 标志正确、明显乙炔白底红字，氧气淡蓝底黑字，二氧化碳铝白底黑字安全附件 齐 全、完好气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等本项目应得分为 22 分A 其中 18 分为气瓶状态分值，为单项否决，即其中任一条款不符合技术要求者，则该瓶判为不合格。计分按下式计算：实得分18不合格数/评价总数O.54100B 其余 4 分按考评检查表查证，一处不合格扣 0.5 分，多个场所累计后取平均值。182储存要求：仓库 状况良好，安全标志完善仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距 1.5m 以上标记 明显， 各种 护具及消防器材 齐全、可靠一处不合格扣 0.5 分，多个场所经累计取平均值。 23安全使用：气瓶立放 时 ，应采取可靠的防止倾倒措施工作 场地存放量符合 规定作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过 5 瓶；若超过 5 瓶，但不超过 20 瓶时，应有防火防爆措施；超过 20 瓶以上时，必须设置二级瓶库与明火 间距符合 规定气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于 lOm，气瓶壁温应小于 602合 计 22注：拥有工业气瓶 个，抽 查 个，其中 个不合格。2危险化学品库考评检查表No.202序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求一处不合格扣 0.5 分。 22 消防设施齐全，通道畅通 一处不合格扣 0.5 分。 23 库内有隔热、降温、通风等措施 一处不合格扣 1 分。 24 电气设施应采用相应等级的防爆性电器 一处不合格扣 0.8 分。 25 按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器 无防爆工具扣 1 分。 16 库内有应急救援预案 无应急救援预案扣 1 分。 1合 计 10注：共有危险化学品仓库 处，全 查。考评要点：1、危险化学品出入库前均应进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。2、每种物品的存放现场应有危险化学品安全技术说明书 。易燃液体：汽油，苯，二硫化碳，丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇麴，硝基漆，煤油 不准与其他种类物品共同贮存易燃气体：乙炔，氢，氯化钾烷，硫化氢，氨等 除惰性不燃气体外，不准和其他种类的物品共贮惰性气体：氮，二氧化碳，二氧化硫，氟利昂等 除易燃气体、助燃气体、氧化剂和有毒物品外，不准和其他种类物品共贮助燃气体：氧，氟，氯等 除惰性不燃气体和有毒物品外，不准和其他物品共贮3、危险化学品的贮存要点：a.遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。b.爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。c.压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。d.腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。e.危险化学品的包装物、容器，必须由审查合格的专业生产企业定点生产，重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应当至少保存 2 年。3压力容器考评检查表No.207序号 考评内容 考评说明 应得分 实 得分 备 注1本体外观检查：连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外表面无 严 重腐蚀、漆色完好；相邻 管道与构件无异常。2安全附件：压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全 阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位 计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录任意一条不合格，则判该台为不合格。实得分16 0.510016合 计 16注：拥有压力容器 个，全 查。1、 压力表量程选用容器工作压力的 2 倍，最小不能小于 1.5 倍，最大不能超过 3 倍。2、 铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全评价总数不合格台数4锅炉与辅机考评检查表No.209序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏3 按规定合理设置报警和连锁保护装置4 给水设备完好，匹配合理5 炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6 水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在 1.5mm 以下7 各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠8 其他辅机设备应符合机械安全要求不符合任意一条则判为不合格。实得分24 0.810024 合 计 241、 安全阀必须结构完整，安全可靠，动作灵敏。每年至少检验一次，且铅封完好，每月自动排放试验一次。每周必须手排放试验一次，并做好记录及签名。2、 水位表距离操作地面高于 6000mm 时，应加装远程水位显示装置，用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。3、 每台锅炉至少应装二只独立的水位表。额定蒸发量小于等于 0.2th 的锅炉可只装一只。4、 压力表表盘直径不应小于 lOOmm，表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标志。至少每半年校验一次，铅封完好。5、 水位报警装置：额定蒸发量大于等于 2th 的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于等于 6th 的锅炉，应装设超压报警和联锁装置。燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。6、 采用机械给水时应设置两套给水设备，其中必须有一套为蒸汽自备设备。蒸发量2th 的锅炉，蒸汽往复泵可用注水器(射水器)代替。7、 2th 以下的锅炉可采用炉内水处理；2th 以上的锅炉应进行炉外水处理。8、 水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在 1.5mm 以下。评价总数不合格台数5空压机考评检查表No.210序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 各种出厂技术资料齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等 12机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有 紧固件必须牢靠并有防松措施23压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用34外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭25配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠36电气设备符合安全要求，机组 旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） 27空压机布置合理，空压机与墙 、柱以及设备之间留有足够的空间距离18空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。2合 计 16注：拥有空压机 台，全查 。1、空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。2、压力表：指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用。温度表(计)：指示应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。安全阀：铅封完好，动作可靠，介质泄放点安全合理，定期效验，记录齐全。安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间须保持正确工作位置，并有防误操作措施。液位计(油标)：能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。定期检查，记录齐全。3、气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度不应超过 180，当使用合成油润滑时，各级排气温度不应超过 200；气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度不应超过 200；喷油回转空压机，各级排气温度不应超过 110。4、电气设备符合安全要求，接地电阻4，避雷接地电阻10，检验记录齐全。空压机无人看管时，要关闭并锁上所有电箱门。5、螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离应在 lm 以上，控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空应在 1.0m 以上。6、空压机房区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。6工业管道考评检查表No.211序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1漆色标记应明显，流向清晰艳绿色水；大红色水蒸气；浅灰色空气22应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全2 3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3 点1OOOm），防静电积聚措施可靠24 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理一处不合格扣该项目应得分值。得分 6 以下，则该工业管道考评实得分为0 分。2合 计 8注：工业管道 米，全 查。1、企业应有全厂管网图，且标记完整，位置准确。2、承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于 2mm 以上的点状腐蚀和超过 200mm2 以上的面状腐蚀。7工厂建筑考评检查表No.213序号 考 评 内容 建筑面积 (m2) 不合格面积 (m2) 不合格率 考评说明 应得分 实得分 备 注 1 耐火等级评定2 危险 建筑面 积按不合格率计算：实得分10 0.410010 合 计 10注：拥有建筑物数量为 座， 总建筑面积约 m2，全查。1、各类厂房建筑设计图、工厂建筑平面布置图齐全完整。2、各类厂房建筑物的基本概况齐全完整， ，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。涂装作业场所考评检查表No.214序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 电器设施达到防爆要求 3 2 作业场所具有良好通风 43 作业场所涂料存量符合要求 24 消防设施完备、安全标志醒目 35 作业场所有隔离措施，防火间 距、地面符合要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。3合 计 15注：拥有涂装作业场所 处，全 查。1、喷漆室的内部及其配套的排风系统均为 1 区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m 以内的空间为 2 区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。2、静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于lOO；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于 l108。采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于 1106。3、作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。4、在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志，在车间的局部或临时喷涂点，应有黄、黑色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志和禁烟标志。评价总面积不合格面积8酸碱油槽考评检查表No.218序号 考评内容 考评说明 应 得分 实得分 备 注1 槽体坚固，不得渗漏2 镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3 导电部位应保持干净，导电良好， “正”、 “负”极不得短路4 地下槽体必须在地面上设置防护围栏5 电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分5 0.54100 5合 计 5注：拥有酸碱油槽 台，全 查。1、酸、碱槽不得用普通钢板制作。2、地下槽体应设置防护围栏，槽体围栏的高度不应低于 1050mm，特定条件下不应低于 700mm，且应封闭。3、镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体应无直接接触，其绝缘层应无老化、无损伤现象，绝缘电阻值满足电气设备的要求。工业梯台( 直梯)考评检查表No.2191序号 考评内容 考评说明 应 得分 实 得分 备 注1 梯宽、梯级间隔尺寸符合标准 0.62梯段高度超过 3 米时应设护笼，护笼、 护笼条尺寸符合标准规定 0.43 直梯与平台相连的扶手高应大于 1050 毫米 0.44结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂 纹一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6 以下判不合格。实得分2 0.0481000.6合 计 2注：拥有工业梯台(直梯) 台，全 查。1、梯宽的最佳尺寸为 500mm，最小尺寸为 300mm。梯级间隔宜为 300mm 等距离分布，踏棍宜采用不小于 20mm 的圆钢。钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于 150mm。梯段高不宜大于 9m。超过 9m 时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在 15m 以下时，梯间平台的间距为 58m，超过 15m 时，每 5m 设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。2、护笼直径应为 700mm，其圆心距踏棍中心线为 350mm，水平圈采用不小于 404 的扁钢，间距为450750mm，在水平圈内侧均布焊接 5 根不小于 254 扁钢垂直条。3、钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于 300mm。4、钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。注：高大烟囱上的直梯和建筑物外专供消防用的直梯可不装设护笼。另外，有些高大设备上的直梯受设备结构限制，其梯宽较窄，有的连梯都没有，改造又有困难，允许放宽要求。评价总数不合格台数评价总数不合格数9工业梯台（斜梯）考评检查表No.2192序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定 0.8 2踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆除扶手外必须加一根横杆，横杆采用直径不小于 16mm 圆钢或 304 的扁钢，固定在立柱中部。0.43结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂 纹一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6 以下判不合格。实得分2 0.0481000.8合 计 2注：拥有工业梯台(斜梯) 台，抽 查 台。1、扶手、立柱高于 900mm，间距小于 1000mm。扶手 应采用外径 为 3050mm，壁厚不小于 2.5mm 的管材。立柱宜采用截面不小于 40404 的角钢或外径为 3050mm 的管材。2、梯宽宜为 700mm，最大不宜大于 1100mm，最小不得小于 600mm。3、斜梯高于 5m 时，必须设置梯间平台分段设梯，以供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯 时一旦顺梯跌落的危险程度。4、踏板多用 4mm 以上凸纹钢板制成。5、钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。评价总数不合格台数10工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表No.2193序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 梯长应小于 8 米，梯宽不小于 300 毫米 0.42 梯脚防滑措施完好，无开裂、破损 0.43轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂 0.44人字梯的铰链完好无变形，两梯之 间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固 0.45结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂 纹一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6 以下判不合格。实得分2 0.0481000.4合 计 2注：拥有工业梯台(活动轻金属梯 ) 台，全 查。1、梯长应小于 8m，不得超过 l0m，两节梯子梯长比为 1：l，搭接长度不得小于 1150mm。梯宽不得小于 300mm。踏板间距为 270300mm，顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离均为 275mm。工作角度为 755。2、对于木质梯，其梯柱的截面不应小于 30mm80mm，横粱截面不应小于 4050mm，同时木质中不得有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不得有长度在 100mm 以上和深度超过 10mm 的裂纹。3、对于竹梯，构件不得有连续裂损 2 个竹节或不连续裂损 3 个竹节。工业梯台（轮式移动平台）考评检查表No.2194序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定 0.4 2 斜撑无变形、铰链连接可靠 0.43 防滑措施齐全、完好 0.44 轮子的限位、防移动装置完好有效 0.45 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂 纹一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6 以下判不合格。实得分2 0.0481000.4合 计 2注：拥有工业梯台(轮式移动平台 ) 台，抽 查 台。1、升降台的工作台若伸出，必须使工作台伸至极限位置，在伸出部分均布 130该部承受的最大载重量，在最大起升高度处应稳定。2、升降台置于水平面上，支腿伸出且使底盘保持水平，将最大载重量以集中载荷放置在距工作台周边为工作台的长或宽的 13 处的任一位置，在最大起升高度处应稳定。3、工作台四周要有高度不小于 1000mm(特殊要求除外)的保护栏杆或其他保护设施，栏杆应经得住静集中载荷 1000N 不损坏；工作台表面应防滑；当升降台动力源切断时应有紧急下降的装置。评价总数不合格台数评价总数不合格台数11工业梯台（走台、平台）考评检查表No.2195序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定 0.62 走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷） 0.43 台面板周围的踢脚挡板高度不小于 100毫米，离基面不大于 lOmm。 0.44 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂 纹一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6 以下判不合格。实得分2 0.0481000.6合 计 2注：拥有工业梯台(走台、平台) 台，抽查 台。1、单人通道净宽至少应为 600mm，最好为 800mm。当通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至 1200mm。通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，最小宽度应为 1200mm。2、扶手的最小高度应为 1lOOmm。护栏至少应包括一根中间横杆或某种其他等效防护。扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间不应超过 500mm。当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距最大为180mm。各支柱轴线间距离应限制在 1500mm 内。如果超过这一距离，应特别注意支柱的固定强度和固定的装置。3、在中断扶手的情况下，两段护栏间最大净间距不应超过 120mm。如有二个大开口，应采用自关门。在离地高度小于 2m 的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于 1000mm，在离地高度等于或大于 2m 高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于 1200mm。立柱间距应小于 1000mm。4、扶手宜采用外径 33.5 50mm 的钢管，主柱宜采用不小于 50504 角钢或 33.550mm 钢管，立柱间隙宜为 1000mm。横杆采用不小于 254 扁钢或 16 的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于 380mm。5、平台应安装在牢固可靠的支撑 结构上，并与其 刚性连接；梯 间平台不得悬挂在梯段上；栏杆端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。6、平台铺板应采用大于 4mm 厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。评价总数不合格台数12工业炉窑考评检查表No.220序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1炉门升降机构必须完好，钢丝绳 断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩3 2 炉车钢丝绳滑轮应完整无损 23 炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏 24锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹 、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应 完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风 扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒一处不合格扣该项目应得分值，得分 10 以下判不合格。实得分12 0.361005合 计 12注：拥有工业炉窑 个，全查 。评价总数不合格台数13厂内机动车辆考评检查表No.221序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 车辆整洁、资料齐全2 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好4 传动系统运转平稳5 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤6 转向系统轻便灵活7 制动系统安全有效，制动距离符合要求任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分15 0.510015合 计 15注：拥有厂内机动车辆 台，全 查。1、 车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。2、 车辆须整洁、车身完好，各种机件齐全、完整。3、 车辆应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过 105dB(A)。4、 蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有 15mm 以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有 lOmm。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。运输（输送）机械考评检查表No.222序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 机械传动部位防护装置齐全可靠 2 2 操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠 33 各种安全保险装置齐全可靠 24 通道、梯台、护网（栏）符合要求 25 接地（零）线符合要求 26 所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号一处不合格扣该项目应得分值，多个运输（输送）机械取平均值。1合 计 12注：拥有运输（输送）机械 台，全 查。1、运输线上坡，下坡段净空高度超过 2m 以及跨越人员和通道处应设护网( 板)，运输线穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能接近的重 锤张紧装置下方应设 立护栅(栏)。2、评价总数不合格台数14变配电系统考评检查表No.223序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注与其它建筑物间有足够的安全消防通道 0.8 与爆炸危险场所、有腐蚀性场 所有足够的间距 0.8地势不应低洼，防止雨后积水 0.8应设有 100变压器油量的贮油池或排油设施 0.8变配电间门应向外开，高压室（ 间）门应向低压间开，相邻配电室 门应双向开0.8门、窗（高压侧）应装设孔小于1010mm 的金属门窗 0.81变配电站环境多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所1.2油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油2油温指示清晰，温度低于 85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求2绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料 4瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹 2变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声 2.82变压 器、发电机应有符合规定的警示标志和遮拦 1.2所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹 0.8所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70，相序 标志明显，连接可靠0.8各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠2断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录 ，油开关油位正常，油色透明无杂质 ，无漏油，渗油现象4.83高低压配电间、电容器间 控制装置操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录 ，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必 须加装联锁装置一处不合格扣该项目应得分值，多套变配电系统取平均值。415所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整 0.8电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象 0.8接地故障保护可靠，并有定期 试验记录 2各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料 2变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志2合 计 40注：变配电系统共 套，其中 变压器 台， 发电机 台。低压电气线路（固定线路）考评检查表No.2241序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 线路的安全距离符合要求 1.25 2 线路的导电性能和机械强度符合要求 0.753 线路的保护装置齐全可靠 0.754 线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象 0.755 电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求 0.56 线路相序、相色正确、标志齐全、清晰 0.57 线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物一处不合格扣该项目应得分值，得分低于 3.75分者为不合格。实得分5 0.181000.5合 计 5注：低压固定电气线路共 路。低压电气线路（临时线路）考评检查表No.2242序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用 1.252 使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管 0.753 敷设必须符合安全要求 14必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器一处不合格扣该项目应得分值，得分低于 3.75分者为不合格。实得分5 0.181001评价总数不合格数评价总数不合格数165 临时用电设备 PE 连接可靠 16 严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路凡在此处设临时线，则判不合格。合 计 517动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表No.225序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 箱（柜、板）符合作业环境要求 22箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求23 箱（柜、板）体 PE 可靠 24 各种电气元件及线路接触良好， 连接可靠，无严重发热烧损现象 45 箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器 26 保护装置齐全，与负载匹配合理 47 外露带电部分屏护完好 28 编号、识别标记齐全，醒目一处不合格扣该项目应得分值，总分低于 16 分者为不合格。实得分20 0.721002合 计 20注：动力（照明）配电箱（柜、板）共 个，抽 查 个，不合格 个。1、落地安装的箱、柜底面应高出地面 50lOOmm，操作手柄中心距地面一般为 1.21.5m。2、箱、柜、板前方 1.2m 的范围内无障碍物(因工艺布置、设备安装确有困难时可减至 0.8m，但不得影响箱门开启和操作)。3、动力、照明箱（柜、板）的所有金属构件，必须有可靠的接地故障保护。在 380V/220V 三相四线制变压器中性点直接接地系统中，必须把电气设备在正常情况不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来；在对地绝缘系统中必须将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠的连接起来。4、单相两孔插座，面对插座右极接相线，左极接零线；单相两孔插座必须上下安装时，零线在下方，相线在下方；单相三孔插座，面对插座上孔接 PE 线，右极接相线，左极接工作零线；四孔插座只准用于 380v 电源，上孔接 PE 线。5、交、直流或不同电压的插座在同一场所时，应有明显区别或标志。6、箱、柜、板都应有设施本身的编号，企业可根据有利于管理的实际情况确定编号形式和内容；箱、柜、板上每一处开关，每一组熔断器，都应有表明控制对象的名称、标记及对应图示，并与实际相符。评价总数不合格台数18电网接地系统考评检查表No.226序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求2各接地装置的电阻检测合格，如：TN 系统工作接地低于 4；重复接地低于 10；TT 系统工作接地低于 43 TN 系统重复接地布设合理4接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施5 接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整注：TN 系统重复接地电阻检测 必须与系统的主干 PE 线或 PEN 线断开。在第一条符合要求的情况下，对每一个系统及每一个回路进行考评，按下式计分：实得分150.54100 15合 计 15注：电网接地共 处，全查。防雷接地装置考评检查表No.227序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效 1.8 2防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于 1033 独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格 34建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施1.85对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测 ，且有关资料齐全有效一处不合格扣该项目应得分值，总分低于 9 分者为不合格。注：易燃易爆场所及变配电站锅炉房必查，如果有一处不合格，则全项否决。实得分120.361002.4合 计 12注：防雷接地装置共 处，有定期 检测记录。应拥有总量不合格接地点数缺少接地点数应拥有总量不合格接地点数缺少接地点数19电焊机考评检查表No.228序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 电源线、焊接电缆与焊机连接 处有可靠屏护2 焊机外壳 PE 线接线正确，连接可靠3 焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于 1 兆欧4焊机一次侧电源线长度不超过3 米，且不得拖地或跨越通道使用5 焊机二次线连接良好，接头不超过 3 个6 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好7 焊机使用场所清洁，无严重粉 尘，周围无易燃易爆物任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分8 0.301008合 计 8注：拥有各类电焊机总数为 台，全 查。1、电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应采用安全防护罩或防护扳隔离：以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。2、焊机必须以正确的方法接地 (或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地 (或接零)应做定期检查。评价总数不合格台数20手持电动工具考评检查表No.229序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1必须按作业环境的要求，选用手持 电动工具。使用类手持电动工具 应配有漏电保护装置，PE 线连接可靠。2绝缘电阻符合要求，有定期测 量记录类电动工具不小于 2 兆欧类电动工具不小于 7 兆欧类电动工具不小于 1 兆欧3 电源线必须用护管软线，长度不得超过 6 米，无接头及破损4 电动工具的防护罩、盖及手柄 应完好，无松动5电动工具的开关应灵敏、可靠无破 损、规格与负载匹配任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分12 0.36100注：绝缘电阻以企业测量记录为依据，现场进行抽测。12 合 计 12注：拥有各类手持电动工具 台，其中 类 台、 类 台、类 台，抽查 台。1、在一般场所使用 I 类工具时，必须采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。在潮湿的场所或金属构架上使用 I 类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s 的漏电保护电器。使用 I 类工具时，PE 线接线正确连接可靠。在狭窄场所使用类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于 15mA，动作时间不大于 0.1s 的漏电保护电器。2、手持电动工具至少每三个月必须进行一次绝缘电阻的测量，电动工具在冷态下测得的电阻值应不小于表 3-35-1 规定的数值。3、I 类电动工具的绝缘线必须采用三芯 (单相工具)或四芯 (三相工具)多股铜芯橡套软线；其中绿黄双色线在任何情况下只能用做 PE 线，电动工具的电源线长度限制在 6m 以内，中间不允许有接头及破损。4、开关灵敏、可靠，能及时切断电源，无缺 损、破裂。5、插头不应有破裂及损坏，规格应与工具的功率类型相匹配，而且接线正确。移动电气装备考评检查表评价总数不合格台数21No.230序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 绝缘电阻值不小于 1 兆欧，且有定期检测记录2电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6 米3 PE 可靠4 防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5 开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分8 0.241008 合 计 8注：移动电气装备共 台，抽查 台。1、间断性使用的移动电气设备 (停用超过三个月)，使用前和使用过程中必须测量其绝缘电阻；常年使用的移动电气设备应每季测量一次，绝缘电阻值不少于 1M，并有测量记录。2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶 电缱，无接 头，不跨越通道，绝缘居无破损， 长度不得超过 6m。3、电源线必须采用三芯或四芯多股铜芯橡套软线；其中，绿黄双色线在任何情况下只能用做 PE 线，电源线长度限制在 6m 以内，中间不允许有接头及破损。评价总数不合格台数22起重机械考评检查表No.233序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国 标规定滑轮的护罩完好，转动灵活3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变 形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4 制动器工作可靠，连接件无超 标使用，安装与制动力矩符合要求5 各类行程限位、限量开关与联锁 保护装置完好可靠6 紧停开关、缓冲器和终端止挡 器等停车保护装置使用有效7 各种信号装置与照明设施符合规定8 PE 连接可靠， 电气设备完好有效9 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求10 露天作业起重机的防雨罩、夹轨 器或锚定装置使用有效11 安全标志与消防器材配备齐全12 各类吊索具管理有序，状态完好除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.5 分，最多不超过总分的20%。实得分32 0.78100（各台、处不规范的扣分之和）32编号：合 计 32注：公司拥有起重机械设备总数为 台，全 查。评价总数不合格台数23金属切削机床考评检查表No.234序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 防护罩、盖、栏应完备可靠 2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4 机床 PE 连接规范可靠5 机床照明符合要求6 机床电器箱，柜与线路符合要求7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出8 备有清除切屑的专用工具磨床：砂轮合格，旋转时无明显 跳动车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在 70以上，需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离9加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.8分，最多不超过总分的30。实得分26 0.54100（各台、处不规范的扣分之和）26编号：合 计 26注：共拥有金属切削机床 台，抽 查 台，合格。1、金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：距操作者站立地面高度2m 处有外露的传动部位；旋转部位的键、销、楔等突出3mm 的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线(超声波除外)或弧光的部位；高于地面0.7m 的操作平台或需巡视设备的平台；易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)；悬挂输送机跨越通道的下部；伸入通道的超长工件(设围栏与标志)；超出主轴后端 300mm 以上的工件；机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等；其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。评价总数不合格台数24冲、剪、压机械考评检查表No.235序号 考评内容 考评说明 应得分 实 得分 备 注1 离合器动作灵敏、可靠，无连冲2 制动器工作可靠，与离合器相互 协调联锁3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效4 传动外露部分的防护装置齐全可靠5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑6 机床 PE 可靠，电气控制有效7 安全防护装置可靠有效，使用 专用工具符合安全要求8 剪板机等压料脚应平整，危险 部位有可靠的防护除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.5 分，最多不超过总分的 20。实得分26 0.64100（各台、处不规范的扣分之和）26合 计 26注：拥有冲、剪、压机械 台，全查。砂轮机考评检查表No.237序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全 0.82 砂轮机的防护罩应符合国家标准 0.83 档屑板应有足够的强度且可调 0.84 砂轮无裂纹无破损 1.65 托架安装牢固可调 0.86 法兰盘与软垫应符合安全要求 0.87砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用1.68 PE 连接可靠，控制电器符合规定一处不合格扣该项目应得分值，总分低于6 分者为不合格。实得分8 0.301000.8合 计 8注：拥有砂轮机 台，全查 。评价总数不合格台数评价总数不合格台数25风动工具考评检查表No.238序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1 砂轮夹紧装置必须符合规定2 防护罩应完好无损3 气阀、开关必须完好无漏气4 防松脱锁卡完好，可靠5 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.3 分，最多不超过总分的 20。实得分5 0.15100（各台、处不规范的扣分之和）5合 计 5注：拥有风动工具 台，抽 查 台。1、夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径 12mm，厚度为 12mm。装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。2、所有风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。3、风管应采用耐压1MPa 的橡胶管，长度 12m。评价总数不合格数26电梯考评检查表No.239序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告2 电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验3限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠4曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀 磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定5 轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏6 电气部分灵敏可靠凡不符合评价内容任一条款要求时，该台设备为不合格。实得分16 0.7210016合 计 16注：拥有电梯 台，全查。1、电梯出厂时，必须附有制造企业关于该电梯产品或者部件的出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件。合格证上除标有主要参数外，还应当标明驱动主机、控制柜、安全装置等主要部件的型号和编号。门锁、安全钳、限速器、缓冲器等重要的安全部件，必须具有有效的型式试验合格证书。2、在用电梯的定期检验周期为一年，应有合格的检验报告，并长期保存。3、超载、超速和失控保护装置。限速器是速度反映和操纵安全钳的装置，安全钳是以机械动作将机械强行制停在导轨上的机构。应查证近期限速器的测试报告和安全钳等装置是否完好可靠。评价总数不合格数27装配线考评检查表No.241序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注1输送机械的防护罩（网）应完好，无 变形和破损，跨越地面通道或人 员上方应装设护网（板）32 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效 13 起重机械的制动器动作平稳可靠 24吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断 丝等现象25控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过 20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号26 风动工具应定置定位，防护罩 齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松 动 17电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用 专用芯线作接地保护，并采用漏 电保护器28 运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳 29 过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠 210 地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油一处不合格扣该项目应得分值，多个装配线取平均值。1合 计 18注：拥有装配线 条，全查 。1、输送机械的防护罩(网)应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网(板)(1)带式输送机：皮带轮和导轮处应加防护罩或在离挤压点大于 1070mm 处封闭起来。(2)辊式输送机：交替驱动辊轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设置安全挡板。(3)悬挂输送机：牵引链条的啮合节距增大量不超过 5；跨越地面通道或人员上方应装设护网(板)，且牢固、屏护可靠。(4)2m 以下旋转部件的外露部分必须加设防护罩(网)，防护罩(网)应完好，无变形和破损。2、翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效(1)架体具有足够的强度，焊接牢固，基础坚实，紧固件有防振动措施。(2)锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。(3)回转区周围 1.5m 处应设置防护栏(链)，且有醒目的安全标志。3、起重机械的制动器动作平稳可靠(1)制动器动作平稳可。(2