端盖工艺及铣交叉槽夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计 班 级： 机电 05 姓 名： 董万旭 指导教师： 魏永乐 完成日期： 宁工程技术大学课程设计 I 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 一、设计题目 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图） 1 张 (2) 生产类型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体零件图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 字左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼： 1. 使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用 械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规 程。 2. 具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。 3. 结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法 正确的进行公义计算。 4. 进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资 料等方面的能力。 5. 通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序 和方法，培养独立思考和独立工作的能力。辽宁工程技术大学课程设计 he of at of of of to do a on to a of in 1. So a of of on to a 2. 3. of be to 4. to to as 5. of to to 辽宁工程技术大学课程设计 录 1 端盖的工艺性分析 . 盖的用途 . 1 盖的技术要求 . 1 查端盖的工艺性 . 1 2 确定端盖的生产类型 . 2 3 确定毛坯、绘制毛坯件图 . 2 择毛坯 . 2 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 2 差等 级及尺寸公差 . 2 求的机械加工余量 . 2 制端盖毛坯简图 . 3 4 拟定端盖工艺路线 . 4 为基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 面加工方法的确定 . 4 工阶段的划分 . 5 序的集中与分散 . 6 序顺序的安排 . 6 定工艺路线 . 6 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 7 序 1、工序 4 和工序 7序尺 寸和公差的确定。 . 7 序 12 的设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 9 6 切削用量的计算 . 9 序 1 . 9 序 4. 10 序 7. 10 序 12. 10 . 10 位方案 . 10 辽宁工程技术大学课程设计 V 紧机构 . 11 刀装置 . 11 具与机床连接元件 . 11 具体 . 11 参考 文献 . 12 辽宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 1 1 端盖的工艺性分析 盖的用途 1、轴承外圈的轴向定位 。 2、防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。 盖的技术要求 加工表面 尺寸及偏差/ 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/位公差 / 80 沉孔 80 0 . 0 3 A 60 孔 60 180 左端面 30 0 . 0 3 A 12 孔 12 130 圆柱面 130端盖左端面 42 . 0 3 A 端盖右端面 42 该端盖结构简单，属典型的盘盖类零件，为实现轴向定位功能，端盖左端面与轴承外圈侧面有配合要求，因此，加工精度要求较高。为实现密封和防尘功能，要求 130 圆柱面和箱体轴承孔有配合要求， 180 左端面和 箱体表面也要有配合要求，所以要求 80线对 130g 轴线的同轴度公差为 盖左端面和 180 左端面对 130g 轴线的圆跳动公差为 综上所述，该端盖件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 查端盖的工艺 性 分析零件图可知，端盖 130 圆柱面要求切削加工，并在圆周上高辽宁工程技术大学课程设计 2 于其他表面，这样减少了加工面积；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。 2 确定端盖的生产类型 依设计题目知： Q=5000 台 /年， m=1 件 /台；结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 代入公式（ 1 N=5000 台 /年 1 件 /台 (1+3%)（ 1+ = /年 端盖重量为 查表 1，端盖属轻型零件；由表 4端盖的生产类型为大批生产。 3 确定毛坯、绘制毛坯件图 择毛坯 由于该端盖形状复杂，毛坯采用铸件。该端盖的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。材料选择灰铸铁。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表 2 2知，要确定毛坯的尺寸公差及加工 余量，应确定如下各项因素。 差等级及尺寸公差 由端盖的功用和技术要求，由表 2定该零件的公差等级为0，取 求的机械加工余量 由表 2定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为 F，由表 2 2 。 辽宁工程技术大学课程设计 3 表 2 端盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 /皮尺寸/寸公差/注 宽度 42 47 2 表 2式 2端面直径 180 2式 2端 130 2式 2端孔 106 106 2右端孔 60 55 2 表 2式 2端 80沉孔 2式 2端孔 60深度 16 16 2右端 80沉孔深度 8 2式 2度 30 2式 2制端盖毛坯简图 辽宁工程技术大学课程设计 4 4 拟定端盖工艺路线 为基准的选择 定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基准的选择 根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择端盖左端面和 130轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循“基准统一” 原则。端盖 130 轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工 180 圆柱面和 60、 80 的孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。选用端盖的左端面作为精基准同样是遵循 了“基准重合”的原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准；另外，由于端盖呈圆盘形，选择 130 轴线作为精基准，定位可靠夹紧结构简单，操作方便。 基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺，该零件选择右端面作为粗基准加工左端面，为后续工序准备好精基准；由于 130 圆柱面加工余量相对较小，所以选 130 轴线 作为粗基准加工 180 圆柱面，再以 180 圆柱面为基准精加工 130 圆柱面，为后续加工准备好精基准。 面加工方法的确定 根据端盖零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示。 辽宁工程技术大学课程设计 5 表 3 端盖零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 Ra/工方案 备注 80 沉孔 铣 精铣 表 1 60 孔 镗 表 1 180 左端面 车 精车 表 1 12 孔 表 1 130 圆柱面 车 精车 表 1盖左端面 车 精车 表 1盖右端面 车 表 1端的槽 铣 表 1工阶段的划分 该端盖加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗车右端面、粗镗 60 孔、钻 12 孔、粗铣槽 。在半精和精加工阶段，完成 80 沉孔、 180左端面、 130 圆柱面和端盖左端面的精车加工。 辽宁工程技术大学课程设计 6 序的集中与分散 本零件选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装卡夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 机械加工工序 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 130圆柱面。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 遵循“先面后孔”原则，先加工右端面，再加工 60 孔，在加工钻 12 孔。 综上所述，该端盖工序的安排顺序为：基准加 工 定工艺路线 在综合上述工序顺序的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。 表 4 端盖的工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗车端盖左端面 卧式车床 端面车刀 2 粗车 130 圆柱面 卧式车床 圆弧车刀 3 粗车 126 圆柱 面 卧式车床 圆弧车刀 辽宁工程技术大学课程设计 7 4 粗车端盖右端面 卧式车床 端面车刀 5 粗车 180 外圆柱面 卧式车床 圆弧车刀 6 粗镗 60 孔 卧式车床 镗刀 7 精车端盖左端面 卧式车床 端面车刀 8 精车 130 圆柱面 卧式车床 圆弧车刀 9 粗车、精车 180 左端面 卧式车床 端面车刀 10 钻 6- 12 孔 式钻床 麻花钻 11 粗铣、精铣 80沉孔 卧式双面铣床 镶齿三面刃铣刀 12 粗铣左端槽 立式铣床 高速钢键槽铣刀 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 序 1、工序 4 和工序 7序尺寸和公差的确定。 第 1、 4、 7 三道工序的加工过程为： 1）以右端面 B 定位，粗车左端面 A，保证工序尺寸 2）以左端面定位，粗车右端面，保证工 序尺寸 3）已右端面定位，精车左端面，保证工序尺寸 到零件图设计尺寸 D 的要求， D=42 。 辽宁工程技术大学课程设计 8 由下图所示加工方案，可找出全部工艺尺寸链，下图所示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下： 第 1、 4、 7 道加工工序加工方案示意图 从图 1， =42 从图 1示知， 3+精车余量，查表 23= 则 2+于工序尺寸 在粗车加工中保证的，2 2 B 3 2 2 a） b） c） 图 1 第 1、 4、 7 道工序工艺尺寸链图 辽宁工程技术大学课程设计 9 查表 1，粗车工序的经济加工精度等级可达到 B 面的最终加工要求 此确定该工序尺寸公差为 公差为 图 1示工序尺寸链知， 2+中 粗车余量，由于 B 面的加工余量是经粗车一次切除的，故 面的毛坯余量，即 =表 1定该粗车工 序的经济加工精度等级为 公差值为 验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。 余量 校核 在图 1示尺寸链中 封闭环，故 242） =32量 校核 在图 1示尺寸链中 封闭环，故 =21=量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表示： 21=序 12 的设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确 定 由表 1粗铣经济精度为 粗铣余量 Z 粗铣 =12据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为 综上所述，该工序的各工步的工序尺寸及公差分别为 12 6 切削用量的计算 序 1（ 1）背吃刀量的确定 工序 1 的背吃刀量 为 见图 1），面毛坯总余量减去工序 8的余量 （ 2）进给量的确定 由表 5件材料为 车，选床，由表 4工序进给速度取 r。 （ 3）车削速度的计算 由表 5削速度可取为 v=50m/ 辽宁工程技术大学课程设计 10 车端盖右端面 （ 1）背吃刀量的确定 工序 4 的背吃刀量 为 2=2 （ 2）进给量的确定 由表 5件材料为 车，选 床，由表 4工序进给速度取 r。 （ 3）车削速度的计算 由表 5削速度可取为 v=50m/ 车端盖左端面 （ 1）背吃刀量的确定 工序 7 的背吃刀 量 3= （ 2）进给量的确定 由表 5件材料为 车，选 床，由表 4工序进给速度取 r。 （ 3）车削速度的计算 由表 5削速度可取为 v=110m/ 序 10（ 1）背吃刀量的确定 工序 10 的背吃刀量 粗铣 =12 （ 2）进给量的确定 由表 5刀直径为 8件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的进给量取为 40mm/ （ 3）铣削速度的计算 由表 5切削 速度为 20m/公式（ 5 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 铣 刀 转 速 ，n=1000 20/ 80=照表 4列 卧式铣床的主轴转速，取转速 n=80r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际铣削速度 v=n d/1000=80 80/1000= 位方案 工件以两个对称的 12 孔和端面作为定为基准，采用平面与定位销组合定位方案。其中定位平面限制工件三个自由度，定位销限制工件两个自由度，定位削边销限制一个自由度。保证了 *型交叉槽的加工要求。定位孔与定位销和削边销的配合尺寸取 12 76工件定位孔尺寸 12位销尺寸 12工序要求