线材拉伸机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 1 分 类 号 密 级 宁 毕业设计 (论文 ) 线材拉伸 设计 所在学院 机械与电气工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 11 机自 x 班 姓 名 学 号 指导老师 2015 年 3 月 31 日 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 要 线材拉伸 的发展方向将是向高科技化方向发展，制造出适用性强的 线材拉伸 很有发展市场，对不同地区开发出不同的 线材拉伸 是很有发展前途的。由此，相应的制造出高性能的 线材拉伸 是国外收获机的发展概况 。该 线材拉伸线材拉伸 可一次性完成 拉伸 、 线材拉伸 、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型 线材拉伸 在丘陵、山区和水田难以 拉伸 的难题。 线材拉伸试验机适用于航空航天、石油化工、机械制造、金属材料及制品、电线电缆、橡塑胶、纸品及彩印包装、胶粘带、箱包手袋、纺织纤维、食品、制药等行业。可测试各种材料及成品、半成品的拉、压、弯、剪等物理性能，选购各种不同的夹具可做抗拉、抗压、持拉、持压、抗弯、撕裂、剥离、黏着力、剪力等试验。 拉伸 试验 是指在承受轴向拉伸 载荷 下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的 数据 可以确定材料的 弹性 极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的 步骤 可参见 料拉伸试验的方法参见 准、 准（高应 变率）和 准（薄片材）。 准规定了适用于玻璃纤维的拉伸 试验 方法； 准中规定了硬 橡胶 的拉伸试验方法。 用刻线机在原始标距 范围 内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的 10 格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积 A。（取三位有效数字）。 据低碳钢的抗拉强度 置相应的摆锤，选择合适的测力 度盘。开动试验机，使工作台上升 10右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。 将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的 比例极限 ），然后 卸载 到零，以检查试验机工作是否正常。 动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值 S,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察 “缩颈 ”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。 关键词： 线材拉伸 线材拉伸 ； 线材拉伸 ； 改进设计 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 he of be to of is of is is of at of of to in is of at of of to in is of at of of to in is of at of of to in is of at of of to in is of at of 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 V of to in 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 X 目 录 摘 要 . . 录 . X 第 1 章 绪论 . 1 第 2 章 总体方案确定 . 2 线材拉伸 工作原理 . 2 材拉伸 总体设计 . 3 材 的类型定位 . 3 材拉伸 的整机结构及选择 . 4 材拉伸线材拉伸 的工作流程 . 4 第 3 章 线材拉伸 结构 设计 . 5 拉伸 原理 . 5 线材拉伸 类型选择 . 5 第 4 章 动力的选择 . 7 整机消耗的功率计算 . 7 线材拉伸 的功率消耗的计算 . 7 撑板强度计算 . 7 液压缸 的选择 . 8 第 5 章 轴的设计与计算 . 9 轴的材料选择 . 9 轴的最小直径确定 . 9 轴的结构设计 . 9 轴的校核 . 10 第 6 章 键连接选择 . 13 板 的设计 . 15 撑板 类型的确定 . 15 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 撑板 直径的确定 . 15 撑板 与滚筒之间间隙的确定 . 16 结论 . 17 参考文献 . 18 致 谢 . 19 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 1 第 1 章 绪论 线材拉伸 的发展方向将是向高科技化方向发展，制造出适用性强的 线材拉伸 很有发展市场，对不同地区开发出不同的 线材拉伸 是很有发展前途的。由此，相应的制造出高性能的 线材拉伸 是国外收获机的发展概况。该 线材拉伸线材拉伸 可一次性完成 拉伸 、 线材拉伸 、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型 线材拉伸 在丘陵、山区和水田难以 拉伸 的难题。 线材拉伸试验机 适用于航空航天、石油化工、机械制造、金属材料及制品、电线电缆、橡塑胶、纸品及彩印包装、胶粘带、箱包手袋、纺织纤维、食品、制药等行业。可测试各种材料及成品、半成品的拉、压、弯、剪等物理性能，选购各种不同的夹具可做抗拉、抗压、持拉、持压、抗弯、撕裂、剥离、黏着力、剪力等试验。 拉伸 试验 是指在承受轴向拉伸 载荷 下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的 数据 可以确定材料的 弹性 极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服 点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的 步骤 可参见 料拉伸试验的方法参见 准、 准（高应变率）和 准（薄片材）。 准规定了适用于玻璃纤维的拉伸 试验 方法； 准中规定了硬 橡胶 的拉伸试验方法。 用刻线机在原始标距 范围 内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的 10 格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积 A。（取三位有效数字）。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 第 2 章 总体方案确定 线材拉伸 工作原理 线材拉伸 整机选用一台电机和一台 鼓风机 ，电机，风扇转动和倒开关控制停止。电机顺时针饲料玉米棒， 要用于启 动玉米棒和故障排除的球迷吹掉产生的碎片 线材拉伸 ，渣。通过皮带轮，皮带轮无级变速器，同步齿滑轮，所以切割器电动机，玉米棒形的旋转切削工具，在工作中调整转向手柄，可以增加或减少切割器的速度 ;另一种传输线从两三角皮带轮，蜗杆三套鼓转动。 线材拉伸 装在滚筒压缩弹簧，橡皮辊，塑料辊，橡皮辊，它们旋转两组（棒送入玉米），无论是从橡胶辊夹紧作用，而且还棒运送玉米的功能，玉米上的穗轴弹簧直径，可以进行按照适当调节两辊之间的距离，以适应不同直径的棒 线材拉伸 要求。一组塑料滚筒可以是玉米芯保持器，输送到废液箱。工具和刀具润 滑使用滴灌杯油，用橄榄油润滑油。为紧凑，内置切刀塑料轴承。塑料轴承上旋转的轴。 机器润滑蜗轮，蜗杆，塑料轴承，蠕虫的主要部分，该蠕虫使用开放带动，润滑黄油 ;当运行塑料轴承需要润滑，使用标准的针型油杯，在 200 毫升的体积，而对于此配备有滴液管，管路端用螺栓固定在油杯，轴承上的槽连接的另一端。滴水管的情况下可见油杯调节工作的大小。橄榄油的润滑油最好的选择，考虑到可供测试的其他食用油的价格。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 线材拉伸 谷物被切断通过机械方式送料 线材拉伸 由入口进入 线材拉伸线材拉伸 滚筒和凹印在很短的提取凹印通过明确粮食清洁屏幕和球迷 清洗网格状的 线材拉伸 进入由打击和擦的 ;长萃取到分离 线材拉伸 以分离茎和种子，以及一个长阀杆排出机外，粮食等短提取通过所述分离 线材拉伸 的筛子进入洁净谷物清洗设备之下 ;风扇和下清洗筛子，稻壳和其它小碎屑的联合作用被吹到机光，干净的食物聚集晶粒外面成可经由粒收集 线材拉伸 的设备。 材拉伸线材拉伸 总体设计 这种设计是一个小稻田根据南方丘陵区 线材拉伸 是小而设计，结合 线材拉伸 可以完成 拉伸 ， 线材拉伸 ，分离和装袋操作。本机体积小，重量轻，操作灵活，通过良好的和适应性，在山上大，中型 线材拉伸 更好的解决方案，山脉和 线材拉伸 拉伸 难的问题，双季稻区南部，泥脚不深更大的超过 20厘米就可以正常 拉伸 稻田。 材拉伸 的类型定位 整机形式为：悬挂式、全喂入 割台形式为：带搅龙输送器式卧式割台 线材拉伸 形式为：轴流式 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 材拉伸 的整机结构及选择 拉伸 台悬挂在框架悬架，后悬架 线材拉伸 的柴油，配置在左侧 线材拉伸 中间槽的前方，前部和后部端部连接到切割台和 线材拉伸 部。有关资产负债割台，割台被放置到合适的档位。为收获后留 线材拉伸 设备布局，风选设置在右侧，而粮袋放置在右侧的 线材拉伸 线材拉伸 部背面的平衡 线材拉伸 。由柴油机，柴油后动 力输出轴提供动力的收获部分提供整体前进的动力。 材拉伸线材拉伸 的工作流程 当 线材拉伸 进行操作，先卷分配到作物刀，砍下一刀切割后的作物，然后滔滔不绝的产量下降到割台，割台螺旋输送器，以削减产量倒下预留伸展左侧是指向机构，组织放下以高速发送回槽抛物线手指螺旋钻作物，槽作物的手指后该机构发送从所述塔底物流连续加入到释放机构抓取，作物后入轴流 线材拉伸 机制，因为它是受高速战斗以及作物为螺旋运动不断击中凹版屏的结果期间辊掺入，使得晶粒把它关闭，并落在通过在凹谷组螺旋钻筛板。谷粒谷跌至镶钻推抵簸（上未显示 的另一面），再由风选被抛向粮袋。线材拉伸 机被关造成凹版目筛保留不能通过粮食净稻草。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 5 第 3 章 线材拉伸 设计 线材拉伸 原理 1）冲击 线材拉伸 ： 对对方 线材拉伸 元素冲击作用秒杀头和 线材拉伸 。较高的冲击速度，线材拉伸 越强，但也越大裂解速率 。 2）摩擦 线材拉伸 ：由组件和谷物之间，以及谷物和谷物 线材拉伸 谷物 线材拉伸 离去之间的摩擦。 线材拉伸线材拉伸 间隙的大小是至关重要的。 3）梳刷 线材拉伸 ：谷物 线材拉伸 由拉力 线材拉伸 部件进行。 4）滚动 线材拉伸 ：打谷 线材拉伸 通过施加压力的元素进行粮食。在这种情况下，力作用在谷物主要沿晶面的法向力。 5）振动 线材拉伸 ：由 线材拉伸 元件用于施加高频振动进行谷物 线材拉伸 。 线材拉伸 是的几种方法在长期的生产实践过程中总结而来去壳大米储存。如果裸存储，则存储时间 短。米粒脆，易折断。因此，本设计采用梳刷 线材拉伸 ，主要针对与 线材拉伸线材拉伸 完成补充两者。 线材拉伸 类型选择 在根据不同子类型的不同的方式，根据本馈送模式 线材拉伸 可分为：全喂入和半喂入 6;通过 线材拉伸 齿可分为： 1）剪切流纹杆 线材拉伸 滚筒单元，它由粮食倾杆，网格状凹雕，间隙调整 线材拉伸 等组成。擦 线材拉伸 为主， 影响， 线材拉伸 和分离能力的能力，小关穗率补充。但饲养不均匀种子湿度， 线材拉伸 质量下降。 2）切流尖刺滚筒 线材拉伸 ，其中包括牙齿和指甲美甲齿凹版。强劲飙升使用谷物 强烈的影响，以及内部的差距，擦 线材拉伸线材拉伸 。能够抓取不均匀，湿饲料作物具有较强的适应性。不过关的秆高，分离较差。 3）双滚筒 线材拉伸 ，使用两个辊协同工作。较低的第一鼓的速度，你可以把一个很好的成熟，丰满的内核先行。第二滚筒的较高的速度，较小的间隙，不能完全 线材拉伸 谷物前滚脱净。 4）轴向 线材拉伸 滚筒单元，轴向辊功率的较大的作物的物理和机械特性消 耗，比传统型更敏感，影响饲料作物的长度，水分含量都较大。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 5）弓齿滚筒 线材拉伸线材拉伸 线材拉伸 ，小麦可以和起飞。仅第一 线材拉伸 穗到滚筒，以确保 线材拉伸 后的干完好 ;小凹版屏幕分离含杂率有利于后续的清洗 ;大部分晶粒的可以从凹印筛，颗粒破碎和损坏很少被分离，功率消耗小。但是，只有接穗尖适应不适应矮作物，作物适应性差 线材拉伸 作物。 考虑到因素，如成本和农村的稻田，本设计采用了弓齿半喂入 线材拉伸 。 线材拉伸方式进入关，关，下侧断三种形式，如图关上分离，低辊位置，喂养表现不佳的影响 ;下关分离性能差，少掉穗叶柄，一般夹持半 喂入 线材拉伸 和 线材拉伸 线材拉伸 ;一边脱分离更好的性能和水平 线材拉伸 喂养表现。本设计采用一个下胶式。 考虑到成本和农村稻田等因素，本设计采用的是弓齿滚筒半喂入 线材拉伸 。 线材拉伸 方式分为上脱、下脱和侧脱三种形式，如图 4 上脱式分离效果好，滚筒位置低，喂入性能差；下脱式分离性能差，断穗和带柄少，适用于一般夹持式半喂入 线材拉伸 和 线材拉伸 ；侧脱式分离性能和喂入性能较好，适用于卧式 线材拉伸 。本设计采用的是下脱式。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 7 第 4 章 动力的选择 整机消耗的功率计算 线材拉伸 的功率消耗的计算 线材拉伸 在工作时，在运转稳定性较好（保障 线材拉伸 滚筒运转稳定性的条件：有足够的转动惯量；发动机有足够的储备功率和较灵敏的调速器）的条件下，其功率总耗用 N 由两部分组成：一部分用于克服滚筒空转而消耗的功率 占总功率消耗的5%，一部分用于克服 线材拉伸 阻力而消耗的功率 占总功率消耗的 93%，所以 线材拉伸 的功率消耗为： N = ） (4) 1)其中空转功率消耗 : = A + 3B 式中： A 系数， A 为克服轴承及 线材拉伸 的摩擦阻力的功率消耗， 310)A B 系数， 3B 为克服滚筒转动时的空气迎风阻力而消耗的功率， ）（B . 2)其中 线材拉伸 功率消耗 这个过程比较复杂， 线材拉伸 首先是以较低的速度进入 线材拉伸 入口处，与高速旋转的 线材拉伸 滚筒接触，然后 被拖入 线材拉伸 间隙进行 线材拉伸 ，既有梳刷也有打击，研究的依据是动量守恒定律： 冲量转换为动量： ， / （ 5) )1(1000/2 m 单位时间喂入的谷物量； F 综合搓擦系数， v 滚筒的切向速度， 15m / s。 将数据代入 N = ： N= 撑板强度计算 线材拉伸 消耗的功率由下式可求得： )(/ (6) 其中： 单位时间进入 线材拉伸 的脱出物质量（ ）； 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 单位脱出物质量筛所需的功率（ ），上筛： 筛： 选别能力系数， 代入数据可得消耗的功率： / 柴油机 的选择 通过上面的计算，可以知道整个 线材拉伸 消耗的功率，其消耗的总功率为： 总P = 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 第 5 章 轴的设计与计算 轴的材料选择 线材拉伸 在工作时， 线材拉伸 轴的转速很高，而且传递的扭矩很大，综合考虑，轴的材料选择 45钢调质处理，硬度为 195其接触疲劳强度极限M 20 ，弯曲疲劳极限取 M 80 。 轴的最小直径确定 由公式 / (17) 其中 P 该轴传递的功率， n 该轴的转速， r ； C 指轴的材料和承载情况确定常数。 已知 P = 50 ，查机械设计手册 21可得 C=128，代入上式可得 选 0 。 轴的结构设计 为了便于轴上零件 的拆卸，经常把轴做成阶梯形。轴的直径从轴端逐渐向中间增大，可依次将齿轮和带轮等从轴的上端装拆，为了使轴上的零件便于安装，轴端及各轴的端部应有倒角。轴上磨削的轴段应有砂轮越程槽，车制螺纹轴段应有退刀槽。 各段轴的直径，如有配合要求的轴段，应尽量采用标准直径，安装轴承、齿轮等标准件的轴径，应符合各标准件的内径系列规定。采用的套筒、螺母、轴端挡圈作轴向固定时，应把装零件的轴段长度做的比零件轮毂短 ，以确保螺母等紧靠零件端面。线材拉伸 轴结构初定如图 7所示： 图 7 轴的结构图 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 轴的校核 轴上载荷的计算 求轴承上的支反力 垂直面内： 171 142 水平面内： 5181 632 画受力简图与弯矩图，如图 8所示： 据第四强度理论且忽略键槽影响 M P 0/ 1 )32/322 ， 69 0W 表 4 受力分析 载荷 水平面 H 垂直面 V 5181 171 支反力 F 632 142 弯矩 M 1 8 8 8 5 07511 1 8 8 8 5 07511H 51m a m a H 52m a m a 138633 M P 1 M P 1 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 轴安全。 图 8 受力简图和弯矩图 按弯扭合成应力校核轴强度 进行校核时，只校核轴承上承受弯矩和扭矩最大的截面强度，取 =轴的计算应力为： )(1 3232322 前已选定轴材料为 45 号钢 ,调质处理 ,由机械设计 23表 15得 1 =60此S=安全 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 13 第 6 章 键连接选择 键连接可分为平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。 平键按用途分有三种：普通 平键、导向平键和滑键。平键的两侧面为工作面，平键连接是靠键和键槽侧面挤压传递转矩，键的上表面和轮毂槽底之间留有间隙。平键连接具有结构简单、装拆方便、对中性好等优点，因而应用广泛。 本设计采用的是平键连接 。 查表机械设计手册 21表 4别选择轴 1、 2 段平键 b h L=6620b hL=10822料为 45 钢，其许用挤压应力 ，取其平均值， 。 在本设计中 线材拉伸 轴传递的扭矩最大，根据要求，需对 线材拉伸 轴的键连接进行强度校核，因载荷均匀分布，根据平键连接的挤压强度公式： pp /4(19) 式中： N； d 为轴径（ h 为键的高度（ l 为键的工作长度（ p 为许用挤压应力（ 代入数据得 M p 4 30滚筒抓取作物的能力和 撑板 前端的分离能力减弱。取入口的间隙为 30出口的间隙为 10线材拉伸 间隙从喂 入口到出口从 300 线材拉伸 区为 3 6 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 17 结 论 一、 总结 第一部分，文献资料的搜集与整理。通过专利网、文献库和老师给的资料，了解了当前主流的几种机车转向架助推器类型。然后根据文献资料，综合分析每种助推器的优劣，综合比较借鉴，初步确定采用撬棍杠杆式助推方式。 第二部分，确定局部和整体方案。进一步分析撬棍式助推器的助推方式，及需要哪些相配合的机构，将助推器分为执行系统、系统和驱动系统三部分。然后先对执行机构进行理论受力分析，分析其位移量。借此计算出部分齿轮减速的比和需要的 电机的转矩，从而确定电机选型，至此部分和驱动部分也同时确定下来。 第四部分，各部件具体机构设计和校核。根据前面三章的内容，确定执行系统、系统各部件的具体结构尺寸，确定轴上零件的定位和装配方式，最后选择合适的轴承并对各部件进行校核。 二、 设计的不足之处 这次的设计还