摇臂轴座[195柴油机] 钻夹具（2-10.5孔）设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 内容摘要 本次课程设计课题是摇臂轴座（ 195 柴油机）加工工艺规程设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本课程设计在摇臂轴座（ 195 柴油机）工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 序言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测 和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 本次课程设计是在学习了机械制造技术基础的基础上，为了进一步巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各科课程进行一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，我们进行了本次课程设计。 通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位 打好基础。同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实锻炼了我们自我学习的能力。 由于能力有限，设计尚有诸多不足之处，恳请老师给予批评指正。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 目录 一、零件的分析 . 1 1、零件的作用 . 1 2、零件的工艺分析 . 1 二、工艺规程定性设计 . 1 1、定位基准的选择 . 1 2、 制定加工工艺路线 . 2 三、工艺规程定量设计 . 4 1、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4 2、切削余量及基本工时的确定 . 4 械加工余量确定 . 4 定切削用量及基本工时 . 5 四、机械加工工艺过程 . 10 1、机械加工工艺过程卡 . 10 2摇杆轴支座机械加工工序卡 . 10 五、心得体会 . 11 参考文献 . 11 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 机械制造课程设计 1 一、零件的分析 1、零件的作用 摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部， )(1016 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个 孔用 杆与汽缸盖相连， 之不转动。汽缸盖 内 每缸四阀使燃烧室充气最佳 ， 气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压 补偿。这种结构可能减小燃油 消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音 ， 这种结构使 (1016 孔的尺寸精度以及下端面 接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封， 2 孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度 此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 )(1016 孔时以下端面为定位基 准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。其零件图详见附图 2： 2、零件的工艺分析 由附图图 2得知， 其材料为 材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面， 2- 孔和 )(1016 以及 二、工艺规程定性设计 1、定位基准的选择 定位基准的选择： 精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精 基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现 V 形块十大平面的定位方式（ V 形块采用联动夹紧机构夹紧） 。 20（ + +及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位机械制造课程设计 2 比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。 镗削 20（ + + 方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个 13孔，再加上底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。 方案二：用 V 形块采用联动夹紧机构实现对 外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于 13的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。 2、 制定加工工艺路线 根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下： 上下端面 粗铣 精铣 左右端面 粗铣 精铣 端面 粗铣 精铣 2- 13 孔 钻孔 3向槽 精铣 ）0 孔 钻孔 粗镗 精镗 因左右两端面均对 ）0 孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上 ）0 孔放后面加工。拟订加工路线方案，如下表： 工序号 工 序名称 机床设备 刀具 量具 定位基准 01# 铸造 机械制造课程设计 3 02# 时效 03# 涂漆 04# 粗铣下端面 端面铣刀 游标卡尺 上端面（ 3） +左右端（ 3） 05# 粗铣上端面 端面铣刀 游标卡尺 下端面（ 3） +左右端（ 3） 06# 粗铣左右端面（同时，不准调头） 端面铣刀 游标卡尺 下端面(3)+ 外圆柱面 07# 钻两通孔 525钻床 刀 塞规卡尺、内径百分表 下端面(3)+ 外圆柱面 08# 精铣下端面 端面铣刀 游标卡尺 上端面（ 3） +左右端（ 3） 09# 精铣上端面 端面铣刀 游标卡尺 下端面（ 3） +左右端（ 3） 10# 精铣左右端面（同时，不准调头） 端面铣刀 游标卡尺 下端面(3)+ 外圆柱面 11# 钻通孔 14 14麻花钻扩刀，铰刀 塞规卡尺、内径百分表 下端面(3)+ 外圆柱面 12# 镗孔到 16 塞规卡尺、内径百分表 下端面(3)+ 外圆柱面 机械制造课程设计 4 13# 粗 端面铣刀 塞规卡尺 下端面(3)+ 外圆柱面 14# 入库 三、工艺规程定量设计 1、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为 大 批生产，故选择 砂型机器造型 铸件毛坯。查机械制造 技术基础课程设计指南 第 120 页表 5用铸件尺寸公差等级为 根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为 8000 件 /年，通过计算，该零件质量约为 3参考文献（ 5）表 1 4、表 1 3 可知， 其生产类型为 大批生产 ，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献 表 查表方法确定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 上端面 52 4侧加工 下端面 52 3侧加工 左端面 30 3侧加工 右端面 30 3侧加工 确定毛坯图：详见附图 1 2、切削余量及基本工时的确定 械加工余量确定 根据 文献（ 1）可知计算底面加工余量公式如下。 A 式中 ： e 余量值； 机械制造课程设计 5 铸件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸； C 系数 根据 表 3 经查 表 3 12 可得，铣削上端面的加工余量为 4，又由零件对上顶端表面的表面精度 知，粗铣的铣削余量为 4。底面铣削余量为 3，粗铣的铣削余量为 2，铣余量 1，精铣后公差登记为 右端面的铣削余量为 3，粗铣的铣削余量为 2，精铣余量 1，精铣后公差登记为 ，根据 表 3 12确定余量 2。工序 12#粗镗 14 工序。粗镗余量表 3粗镗为 镗切削余量为 孔后尺寸为 )(1016 H,各工步余量和工序尺寸公差列于下表 表 加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差 14 粗镗 _ 精镗 10H )(1016 H 工时 工序 04#：粗铣下端面 (1)加工条件 工件材料： b=170240造 ;工件尺寸：3， l=36; 加工要求：粗铣 上端面加工余量 4 机床： 具： 立铣 刀。 铣削宽度 0, 深度 , 齿数 z=12,故根据机械制造工艺设计简明手 册表 刀具直径 0。 根据切削用量手册后 表 择刀具前角 0 0后角 0 16，副后角 0= 8 ，刃倾角 ： s= 10, 主偏角 0, 过渡刃0, 副偏角 5 。 (2)切削用量 1）确定切削深度 机械制造课程设计 6 根据手册等， 选择 两 次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端机床功率为 简明手册表 式铣床）选择： 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 于铣刀直0，故刀具使用寿命 T=180简明手册表 4）计算切削速度 据切削手册表 0， Z=12， z 时，8m/50r/71mm/修正系数为： 切削速度计算公式为： 其中 0 ， ， 245 2.015.0 35.0 2.0 0 32.0m ， ，z /， 12Z 将以上数据代入公式： m i n/mv c 确定机床主轴转速： 1 5 0 r /m d 。 根据简明手册表 择 3 9 0 m m / m 0 r / m ,因此，实际进给量和每分钟进给量为： 0000= 1000 118m /m m 0 . 1 m m / sm m / s 123 9 0 / 3 0 0/ v f nc 机械制造课程设计 7 5)校验机床功率 根据切削手册表 似为 ,根据机床使用说明书，主轴允许功率3 7 5 k 7 5 k 5P c m 。 故校验合格。最终确定 : 0 . 1 m m / 8 m / m i 0 m m / 0 r / m i 0a ， 6)计算基本工时 176, v,t m 查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： 40y 则： f 工序 05# 粗铣上端面： 刀 具，机床与上到工序相同，得出 4, a p 0 . 3 1 m i n = . 5 4 m / m i n= 0 r / m i n n s 工序 06# 粗铣左右端面：同时粗铣左右端面，圆盘铣刀一次加工完成不准调头 计算切削用量： 2 由 机械加工工艺手册表 f f / 由切削用量手册表 1 . 7 0 m / s 3 5 r / 0 . 9 1 m / ，各系数为 0 s fK s nK s v 所以有 s/V 机械制造课程设计 8 s= V 取 4 7 .5 r/ m 7 9 2 r/ 4 7 .5 r/ m 7 9 2 r/ sn t 所以实际切削速度： 2 . 6 m m / m i =f 1 4 . 5 5 m / m 000 n d=v 0确定主轴转速： 171 75 5 4 5 r/ m r/ s=n 0切削工时： 7# 钻孔 查机械制造工艺设计手册表 3 mm/8f 查机械制造工艺设计手册表 3 2 7 2 r /m d 查表机械制造工艺设计简明手册 床为 择转速 r/ s 9 r/ m 5 4 5 实际切削速度： v=1000 ww = 0. 31m / 0 切削工时带入公式： 0 m wj 工序 08# 精铣下端面与工序 01#相同。 工序 09# 精铣上端面与工序 02#相同 . 工序 10# 精铣左右端面与工序 03#相同 工序 11# 钻通孔 16，工序步骤与工序 20#相同，代入数据得出结果 : 机械制造课程设计 9 6, a p f 1 . 4 5 m i n =1 5 m / m i n t= 0 r / m i n = mc n s 工序 12# 镗孔到 16 因精镗与粗镗的定位的下底面与 V 型块，精镗后工序尺寸为 下底面的位置精度为 左右端面的位置精度为 且定位夹、紧时基准重合，故不需保证。 动公差由机床保证。 粗镗孔时因余量为 , 查机械制造工艺设计手册 2 4 m /m 4 m / 取进给量为 002mm/ m 801000 rd 故实际切削速度为： m 51 0 0 0 此时作台每分钟进给量 m 计算切削基本工时： m 3# 铣槽： 加工条件：机床： 床 . 刀具：直齿三面刃铣刀其中 80d , 18z 计算切削用量： 10由机械加工工艺手册表 15 15 1 3 2 .6 m / m m 6a f 机械制造课程设计 10 确定主轴转速： 3 75 r /m in=0 0 v =削工时 ： 四、机械加工工艺过程 1、机械加工工艺过程卡 查看附表 1 2摇杆轴支座机械加工工序卡 查看附表 1 机械制造课程设计 11 五、心得体会 通过对 气门摇杆轴支座 的机械加工工艺的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识 ,这对于我以后的学习和实践都起到了至关重要的作用，使我对学习夹具和工艺性设计产生了浓厚的兴趣，相信这次课程设计过后我才能有夯实基础的感觉，遇到难题不放弃不胆怯的决心，对于实际的内容，我主要归纳为以下两个 方面：第一方面： 气门摇杆轴支座 件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准 ,是能否保证 气门摇杆轴支座 技术要求的重要问题之一。在 气门摇杆轴支座 的实际加工过程中，选用 气门摇杆轴支座 的底面作为定位基面，为保证 2 13尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则；保证两孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。 对于加工主要表面，按照“先基准后一般”的加工原则。 气门摇杆轴支座 的主要加工表面为旁端面，较重要的加工表面为上表面，次要的加工表面是体表面、下表面等。 气门摇杆轴 支座 机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的， 气门摇杆轴支座加工路线为工序集中。 课程设计是对我们学习的补充和扩展，实现自我完善和独立工作的过程，是大学学习的特色和优势，展望未来，我们机械的学子必将是社会发展的有力力量，靠的就是专著的态度，良好的学习习惯和真实的设计实力。而这一切的得来都是努力的结果，所以我要继续发扬这种精神，就像我终结的知识点一样，以后还会更多更全面更有规律性，也希望我们学校以及学院给予我们更多的这样的机会，再此也感谢指导老师辛勤的工作和热心的帮助。 参考文献 机械制造课程设计 12 1 杨叔子 主编 机械加工工艺师手册 机械工业出版社 2 王绍俊 主编 机械制造工艺设计手册 哈尔滨工业大学 3 赵如富 机械加工工艺人员手册 M 上海：上海科学技术出版社， 械制造课程设计 1 附表 1 机械加工工序过程卡片镗 床 产品型号 零件名 摇臂轴座 共 1页 产品名称 195柴油机 第 1页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台 件数 工序号 工序内容 车间 工段 设备 工艺装配 备注 01# 02# 03# 04# 精铣零件下端面，以上端面定位 通用夹具，立铣刀 05# 粗铣零件上端面，以下端面定位 通用夹具，立铣刀 06# 粗铣零件左右端面，以下端面定位 专用夹具，端铣刀 07# 钻零件 2 孔，以下端面定位 式钻床 专用夹具，锥柄麻花钻 08# 精铣零件下端面，以上端面定位 式铣床 通用夹具，立铣刀 09# 精铣零件上端面，以下端面定位 式铣床 通用夹具，立铣刀 10# 精铣零件左右端面，以下端面定位 专用夹具，端铣刀 11# 钻零件 14 孔，以下端面定位 式钻床 专用夹具，锥柄麻花钻 12# 镗零件 16 孔，以下端面定位 专用夹具，锥柄麻花钻 13# 铣零件 上端面定位 专用夹具，直齿三面刃铣刀 14# 终检入库 编制 审核 机械加工工艺卡片 零件名称 摇臂轴座 工序号 01# 02# 03# 零件号 1 零件重量 3时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度刀次数 切削深度给量mm/轴转速r/削速度m/本工时 1 铸造 2 时效 3 涂漆 设计者 指导教师 共 11 页 第 1 页 机械制造课程设计 2 校 机械加工工艺卡片 零件名称 摇臂轴座 工序号 04# 零件号 1 零件重量 3时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度刀次数 切削深度 给量mm/轴转速r/削速度m/本工时 1 粗铣下端 面 立铣 刀 游标卡 尺 60 2 60 计者 指导教师 共 11 页 第 2 页 校 机械加工工艺卡片 零件名称 摇臂轴座 工序号 05# 零件号 1 零件重量 3时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度刀次数 切削深度给量mm/轴转速r/削速度m/本工时 1 粗铣上端 面 立铣 刀 游标卡 尺 40 2 50 计者 指导教师 共 11 页 第 3 页 机械制造课程设计 3 校 机械加工工艺卡片 零件名称 摇臂轴座 工序号 06# 零件号 1 零件重量 3时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度刀次数 切削深度 给量mm/轴转速r/削速度m/本工时 1 粗铣左右 端面 端铣 刀 游标卡 尺 35 2 1 45 计者 指导教师 共 11 页 第 4 页 校 机械加工工艺卡片 零件名称 摇臂轴座 工序号 07# 零件号 1 零件重量 3时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度刀次数 切削深度 给量mm/轴转速r/削速度m/本工时 1 钻 2- 锥柄麻花钻 游标卡尺 1 8 272 计者 指导教师 共 11 页 第 5 页 机械制造课程设计 4 校 机械加工工艺卡片 零件名称 摇臂轴座 工序号 08# 零件号 1 零件重量 3时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工时 1 精铣下 端面 立铣刀 游标卡 尺 60 2 60 计者 指导教师 共 11 页 第 6 页 校 机械加工工艺卡片 零件名称 摇臂轴座 工序号 09# 零件号 1 零件重量 3时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工时 1 粗铣上 端面 端铣刀 游标卡尺 40 2 50 计者 指导教师 共 11