导向套加工工艺及钻φ6孔夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】
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购买后包含有 纸和论文 ,咨询 学 课程 设计 (论文 ) 导向套 工艺规程 设计 及工艺夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 I 目 录 目 录 . 1 章 绪论 . 6 第 2 章 机械加工工艺规程的制定 . 7 第一节 零件的分析 . 7 件的作用 . 7 件的工艺分析 . 7 第二节 工艺规程设计 . 8 定毛坯的制造形式 . 8 面的选择 . 8 第三节 制定工艺路线 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 11 工工艺过程及确定切削用量和工时 . 11 第 3 章 夹具设计 . 19 计要求 . 19 具设计的有关计算 . 19 具设计及操作的简要说明 . 20 小结 . 23 参考文献 . 24 致 谢 . 25 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 买后包含有 纸和论文 ,咨询 V 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 第 1 章 绪论 我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问 题，保证零件的加工质量。 2. 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言 ，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到 了很多课堂上没有学到的东西。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的 “四化 ”建设打下一个良好的基础。 在此次课程设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是何亚银老师，在此表示感谢！ 由于能力所限 ，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 7 第 2 章 机械加工工艺规程的制定 第一节 零件的分析 件的作用 据资料所示，可知该零件是 向套，是机床进给机构的零件，具有确保加工工件位置准确度的作用。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，导向套有两组加工面有位置准确度要求。该零件的主要加工面可分为两组： 组加工面包括，外圆自身和端面，内圆。 个主要是外圆的加工和各个孔槽的钻削。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 第二节 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用机器砂型铸造。毛坯图 如图： 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出。 粗基准的选择 :对导向套这样的回转体零件来说，选择好粗 基准是至关重要的。对回转体零件我们通常以外园作为粗基准。 精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔作为精基准。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级 10 级，加工余量等级 G 级，故 0 级， G 级。 表 查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 105 的端面 75 H 面降一级，单侧加工 105 的外圆柱端面 10 G 体加工（取下行值） 10 的孔 10 H 降一级，双侧加工 9 70 的端面 70 G 侧加工（取下行值） 槽 0 加工（取下行值 60 的孔 60 H 降一级，双侧加工 表 参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 柱的两端面 长 75 4 79 孔面 60 3 57 圆柱面 70 5 75 内表面 10 4 6 外圆柱面 105 5 110 的加工（所有面） 根据加工长度的为 75坯的余量为 4加工的量为 2据机械工艺手册表 工的长度的为 75、加工的宽度为 105，精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 的加工 1. 60毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 钻孔： 59 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 60. 10毛坯为实心，冲孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 0 钻孔： 9 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 10 6 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 6三节 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案： 方案 一： 工序 01：工艺准备机器砂型铸造 工序 05：人工时效处理 工序 10：车 两 端面 工序 15：车外 圆 105、 70 及台阶面 工序 20：车内孔 60 工序 25：车倒角 工序 30：钻 6 孔 工序 35：钻 4 工序 40：拉削槽 序 45：清洗去毛刺 工序 50：检验 工序 55：入库 方案 二： 工序 01：工艺准备机器砂型铸造 工序 05：人工时效处理 11 工序 10：车外 圆 105、 70 工序 15：车 两 端面 工序 20：车内孔 60 工序 25：车倒角 工序 30：钻 4 工序 35：拉削槽 序 40：清洗去毛刺 工序 45：检验 工序 50：入库 比较 2 种方案，可见区别在于是先加工外圆还是车端面的问题，由于有台阶，一般先车端面，以保证必要的定位尺寸，故选择方案一。（当然选择方案二也没大的问题，只是相对而言进行比较） 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 导向套零件材料为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 导向套的外圆和端面 因轴套的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为 导向套的轴孔 毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于 间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 面粗糙度均为圆柱外表面 孔内表面为 端面 采用 4 次走刀完加工表面，表面粗糙度为 据参考文献，其余量 Z=工工艺过程及确定切削用量和工时 艺准备机械铸造铸造 效处理 端面 A、 B 选硬质合金车刀 车削深度，因为本工序为车 105的端面。已知工件材料为 为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择 a=次走刀即可完成所需长度。 机床功率为 ，切削手册 f=z。选较小量 f=z。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 2 3）查后刀面最大磨损为 切削手册表 命 T=180切削手册表 命 T=180）计算切削速度按切削手册，查的 8mm/s,n=439r/l=490mm/车床参数 选择 75r/75mm/s，则实际切削速度 0*475/1000=际进给量为 fc/75/（ 300*10） =z。 5）机床校验功率 查切削手册 机床所能提供功率 校验合格 最终确定 75mm/s,z. 6)计算工时 （ 5+75） /475= 外圆 1、 2 选硬质合金刀 1）车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择 a=次走刀即可完成所需长度。 机床功率为 ，切削手册 f=z。选较小量 f=z。 3）查后刀面最大磨损为 切削手册表 命 T=180切削手册表 命 T=180）计算切削速度按切削手册，查的 8mm/s,n=439r/l=490mm/车床参 数 选择 75r/75mm/s，则实际切削速度 0*475/1000=际进给量为 fc/75/（ 300*10） =z。 机床校验功率 查切削手册 机床所能提供功率 校验合格 最终确定 75mm/s,z. 6)计算工时 （ 5+75） /475= 序 20 切削用量及基 本时间的确定 13 本工序、车孔 10、车孔 60、孔口倒角，加工条件为：工件材料为 用 床。刀具选择，后角 o 120， 45 度车刀。 查切削手册 所以 ，按钻头强度选择 按机床强度选择 ，最终决定选择机床已有的 进给量 经校验 m a F f 校验成功。 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 。 切削速度，查切削手册： 10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 rn c 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 满足条件，校验成立。查切削手册机床实际转速为 52 rn c 故实际的切削速度 0 00 c 73 以 M 满足条件，校验成立。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 4 计算工时： +l/5/316= 车倒角 孔 机床： 立式钻床 刀具：根据机械加工手册表 10取高速钢麻花钻 本工序为钻、半精铰，精铰 6孔。铰刀选用 标准高速钢铰刀，, ,铰孔扩削用量： 确定进给量 f 根据参考文献三表 出 f 表 = 床说明书，取 f= 确定切削速度 v 和转速 n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表 出， 。 =1= 01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根据 床说明书选择 n=275r/ 为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根据以上计算确定切削用量如下： 钻孔： f=r, n=400r/v=18m/精铰： f=r, n=574r/v=铰： f=r,n=275r/v= 15 = 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=10 精铰基本工时： n=530r/f= 10000 1000 = 10300475 =z 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 。 切削速度，查切削手册： 10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 rn c 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 6 满足条件，校验成立。 6 计算工时： m 2 1026 nf m f 由于孔径和深度都很小，宜采用自动进给， r。 根据表 5头后刀面最大磨损量为 用度 T=50 由表 5=670 加工性为 5 类，根据表 5给量 f=r，由表 5查得 V=17m/n=1082r/据 式钻床说明书选择主轴实际转速 . 车车外圆 1、 2 内孔 选硬质合金刀 1）车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择 a=次次走刀即可完成所需长度。 机床功率为 ，切削手册 f=z。选较小量 f=z。 3）查后刀面最大磨损为 切削手册表 命 T=180切削手册表 命 T=180）计算切削速度按切削手 册，查的 8mm/s,n=439r/l=490mm/车床参数 选择 75r/75mm/s，则实际切削速度 0*475/1000=际进给量为 fc/75/（ 300*10） =z。 机床校验功率 查切削手册 机床所能提供功率 校验合格 最终确定 75mm/s,z. 6)计算工时 （ 5+75） /475= 17 序 60 切削用量及基本时间的确定 本工序、车孔 10、车孔 60、孔口倒角，加工条件为：工件材料为 用 床。刀具选择，后角 o 120， 45 度车刀。 查切削手册 所以 ，按钻头强度选择 按机床强度选择 ，最终决定选择机床已有的进给量 经校验 m a F f 校验成功。 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 。 切削速度，查切削手册： 10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 rn c 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 满足条件，校验成立。查切削手册机床实际转速为 52 rn c 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 满足条件，校验成立。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 8 算工时： +l/8. 5/316= 拉槽 面清洗去毛刺 验 库 19 第 3 章 夹具设计 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为钻 6 孔的专用夹具，本夹具将用于 臂钻床。 计 要求 本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。 具设计的有关计算 定位误差分析： 具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即 60于零件的表面粗糙度为 0.4 m ，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为 1.6 m 0 S k 刀具选用高速钢材料查机床夹具设计手册表 1 0 . 60 . 6 2001 . 0 31 9 0 1 9 0p D=6、 1 、 2 0 . 8 0 . 81 4 1 9 4 1 9 8 . 4 0 . 2 5 1 . 0 3 1 1 9 5 . 8 S k N 0 . 8 0 . 82 4 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3 5 . 9 S k N 查机床夹具设计手册由表 1以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为 0，查表 110d ， 2 29。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 0 选用梯形螺纹有利于自锁 ,2 8 50 0 , 1 2 22 5 2 5 4 0 11204 . 5 9 4 1 1g t g 由 于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力 0，即夹具设计符合要求。 定位误差分析计算 根据配合公差 60以上可知 1 2析定位误差： 基准不重合误差： 因钻孔时，定位基准为心轴的中心线，工序基准也为心轴的中心线。 故： 基准位移误差： 1=位误差： +故： 1/3T=平行方向的尺寸： =（ 21 具设计及操作的简要说明 由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求 快。本夹具设计，用移动夹紧轴的大平面定位三个自由度，短心轴定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但侧面是经精磨的面，过定位是允许的。 操作过程是用手柄通过加紧移动，将零件放于其上，然后往上移动并夹紧。由于利用手柄锥面夹紧，因此夹紧可靠。 21 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 2 23 小结 通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。 总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运 用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 加工工艺的 编制 和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率， 为达到零件能在保 证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈 努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将 这些 问题一一解决， 并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此手动夹紧满足夹紧要求。 完成了本次毕业设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进一步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 4 参考文献 1 陈宏 钧 实用金属切削手册 北京： 机械工业出版社 ， 2005 1 2 强 毅 设计制图实用标准手册 北京： 科学 出版社 ， 2000 1 3 李 洪 机械加工工艺手册 北京出版社， 1996 1 4 陈宏 钧 实用机械加工工艺手册 北京： 机械工业出版社 ， 2003 1 5 杨叔子 机械加工工艺师手册 北京： 机械工业出版社 ， 2001 8 6 马贤智 机械加工余量与公差手册 中国标准出版社 ， 1994 12 7 王先逵 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 ， 1995 11 8 莫雨松 互换性与技术测量 中国计量出版社 ， 2000 1 9 何玉林，贺元成 机械制图 重庆大学出版社 ， 2000 8 10 王光斗，王春福 机床夹具设计手册 上海 ： 上海科学技术出版社 ， 2000 11 11 唐云支 机床夹具 中国劳动社会保障 ， 2001 1 12 李家宝 夹具工程师手册 黑龙江科学技术出版社 ， 1987 13 李庆余，张 佳 机械制造装配设计 北京： 机械工业出版社 ， 2003 8 14 纪名刚，濮良贵 机械设计 北京： 高等教育出版社 ， 2001 8 15 李旦，邵东向 机床专用夹具图册 哈尔滨工业大学出版社 ， 2005 2 16 2),1975 17 K. 986 18 979 25 致 谢 经过了的很长时间，终于比较圆满完成了设计任务。回顾这日日夜夜，感觉经过了一场磨练，通过图书 、网络、老师、同学等各种可以利用的方法，巩固了 自己的专业知识。对所学知识的了解和使用都有了更加深刻的理 解。 此时此刻，我要特别感谢我的导师的精心指导，不仅指导我们解决了关键性技术难题，更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验，从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路，也使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此，老师的敬业精神更是深深的感染了我，鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业，导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。 同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助，感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心，为我们提供了作图工具和场所，使我们能够全身 心的投入到设计中去，为更好、更快的完成毕业设计提供了重要保障。 第一章 绪论 我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2. 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言 ，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢同学们的互相 帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的 “ 四化 ” 建设打下一个良好的基础。 在此次课程设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是 何亚银 老师，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 第 二 章 机械加工工艺规程的制定 第一节 零件的分析 件的作用 据资料所示，可知该零件是 向套 ，是机 床进给机构的零件，具有确保加工工件位置准确度的作用。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知， 导向套有两组加工面有位置准确度要求 。该零件的主要加工面可分为两组： 组加工面包括，外圆自身和端面，内圆。 个主要是外圆的加工和各个孔槽的钻削。 第二节 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用机器砂型铸造。毛坯图如图： 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出。 粗基准的选择 :对导向套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要的。对回转体零件我们通常以外园作为粗基准。 精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔作为精基准。 由参考文献可知，查得该铸 件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等级 G 级，故 0 级， G 级。 表 查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 105 的端面 75 H 面降一级，单侧加工 105 的外圆柱端面 10 G 体加工（取下行值） 10 的孔 10 H 降一级，双侧加工 70 的端面 70 G 侧加工（取下行值） 槽 0 加工（取下行值 60 的孔 60 H 降一级，双侧加工 表 参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 柱的两端面 长 75 4 79 孔面 60 3 57 圆柱面 70 5 75 内表面 10 4 6 外圆柱面 105 5 110 的加工（所有面） 根据加工长度的为 75坯的余量为 4加工的量为 2据机械工艺手册表 工的长度的为 75、加工的宽度为 105， 经粗加工后的加工余量为 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 的加工 1. 60毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 59 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 60. 10毛坯为实心， 冲孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序 尺寸及余量。 钻孔： 9 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 10 6 毛坯为实心、不 冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 6三节 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能合理的保证。通过仔细考虑零件的 技术要求后，制定以下工艺方案： 方案 一： 工序 01：工艺准备机器砂型铸造 工序 05：人工时效处理 工序 10：车 两 端面 工序 15：车 外 圆 105、 70 及台阶面 工序 20：车内孔 60 工序 25：车倒角 工序 30：钻 6 孔 工序 35：钻 4 工序 40：拉削槽 序 45：清洗去毛刺 工序 50：检验 工序 55：入库 方案 二： 工序 01：工艺准备机器砂型铸造 工序 05：人工时效处理 工序 10：车外 圆 105、 70 工序 15：车 两 端面 工序 20：车内孔 60 工序 25：车倒角 工序 30：钻 4 工序 35：拉削槽 序 40：清洗去毛刺 工序 45：检验 工序 50：入库 比较 2 种方案，可见区别在于是先加工外圆还是车端面的问题，由于有台阶，一般先车端面，以保证必要的定位尺寸，故选择方案一。（当然选择方案二也没大的问题，只是相对而言进行比较） 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 导向套零件材料为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 导向套的外圆和端面 因轴套的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为 2、 导向套的轴孔 毛坯为空心，铸造出 孔。孔的精度要求介于 照参数文献，确定工艺尺寸余量为 面粗糙度均为圆柱外表面 、 孔端面 采用 4次走刀完加工表面，表面粗糙度为 据参考文献，其余量 Z=工工艺过程及确定切削用量和工时 艺准备机械铸造铸造 效处理 端面 A、 B 选硬质合金车刀 1） 车削深度，因为 本工序为 车 105的端面。已知工件材料为 为 尺 圆弧面车时精度要求不高，所以选择 a=次走刀 即可完成所需长度。 2） 机床功率为 ，切削手册 f=z。选较小量 f=z。 3） 查后刀面最大磨损为 切削手册表 命 T=180切削手册表 命 T=180）计算切削速度按切削手册，查的 8mm/s,n=439r/l=490mm/式车床 车床参数 选择 75r/ 75mm/s ， 则 实 际 切 削 速 0*475/1000=际进给量为 fc/75/（ 300*10）=z。 5）机床校验功率 查切削手册 机床所能提供功率 校验合格 最终确定 75mm/s,z. 6)计算工时 （ 5+75） /475= 外圆 1、 2 选硬质合金刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择 a=次走刀即可完成所需长度。 3） 机床功率为 ，切削手册 f=z。选较小量 f=z。 3）查后刀面最大磨损为 切削手册表 命 T=180切削手册表 命 T=180）计算切削速度按切削手册，查的 8mm/s,n=439r/l=490mm/式车床 车床参数 选择 75r/ 75mm/s ， 则 实 际 切 削 速 0*475/1000=际进给量为 fc/75/（ 300*10）=z。 4） 机床校验功率 查切削手册 机床所能提供功率 校验合格 5） 最终确定 75mm/s,z. 6)计算工时 （ 5+75） /475= 序 20 切削用量及基本时间的确定 本工序、车孔 10、车孔 60、孔口倒角，加工条件为：工件材料为 用 床。刀具选择，后角 o 120， 45 度车刀。 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择， 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 。 切削速度，查切削手册： 10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 验成立。 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 验成立。 计算工时： +l/5/316= 车倒角 机床： 刀具：根据机械加工手册表 10 本工序为钻、半精铰，精铰 6孔。铰刀选用 , ,铰孔扩削用量： 1. 确定进给量 f 根据参考文献三表 出 f 表 = f= 2. 确定切削速度 n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表 出， 。 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根据 床说明书选择 n=275r/ 为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根据以上计算确定切削用量如下： 钻孔 ： f=r, n=400r/v=18m/精铰： f=r, n=574r/v=铰： f=r,n=275r/v= 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=10. 半精铰基本工时： n=530r/f= 10000 c=1000 =0300475=z 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 。 切削速度，查切 削手册： 10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 验成立。 6 计算工时： m 2 1026 nf m f 由于孔径和深度都很小，宜采用自动进给， r。 根据表 5头后刀面最大磨损量 为 用度 T=50 由表 5=670 加工性为 5 类，根据表 5给量 f=r，由表 5可查得 V=17m/n=1082r/据式钻床说明书选择主轴实际转速 . 车 车外圆 1、 2 内孔 选硬质合金刀 1）车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择 a=两次 次走刀即可完成所需长 度。 6） 机床功率为 ，切削手册 f=z。选较小量 f=z。 3）查后刀面最大磨损为 切削手册表 命 T=180切削手册表 命 T=180）计算切削速度按切削手册，查的 8mm/s,n=439r/l=490mm/式车床 车床参数 选择 75r/ 75mm/s ， 则 实 际 切 削 速 0*475/1000=际进 给量为 fc/75/（ 300*10）=z。 7） 机床校验功率 查切削手册 机床所能提供功率 校验合格 8） 最终确定 75mm/s,z. 6)计算工时 （ 5+75） /475= 序 60 切削用量及基本时间的确定 本工序、车孔 10、车孔 60、孔口倒角，加工条件为：工件材料为 用 床 。刀具选择，后角 o 120， 45 度车刀。 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择， 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 。 切削速度，查切削手册： 10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 验成立。查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时： +l/8. 5/316= 拉槽 面清洗去毛刺 验 库 1 3 夹具设计： 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为钻 6孔的专用夹具，本夹具将用于 计要求 本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。 具设计的有关计算 定位误差分析： 具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配 合，即 60于零件的表面粗糙度为 0.4 m ，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为 1.6 m 0 S k刀具选用高速钢材料查机床夹具设计手册表 1 0 . 60 . 6 2001 . 0 31 9 0 1 9 0p D=6、1 、2 0 . 8 0 . 81 4 1 9 4 1 9 8 . 4 0 . 2 5 1 . 0 3 1 1 9 5 . 8 S k N 0 . 8 0 . 82 4 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3 5 . 9p D S k N 查机床夹具设计手册由表 1以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为 0，查表 110d ， 2 29。 选用梯形螺纹有利于自锁 ,28 50 0 , 1 2 22 5 2 5 4 0 11204 . 5 9 4 1 1g t g 由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力0即夹具设计符合要求 。 具设计及操作的简要说明 由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧轴的大平面定位三个自由度 ，短心轴定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但侧面是经精磨的面，过定位是允许的。 操作过程是用手柄通过加紧移动，将零件放于其上，然后往上移动并夹紧。由于利用手柄锥面夹紧，因此夹紧可靠。 2 通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。 总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。 提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 加工工艺的 编制 和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率， 为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动 生产率，降低成本的目的。通过不懈 努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将 这些 问题一一解决， 并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此手动夹紧满足夹紧要求。 完成了本次毕业设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进一步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。 3 4 参 考 文 献 1 陈宏 钧 实用金属切削手册 北京： 机械工业出版社 ， 2005 1 2 强 毅 设计制图实用标准手册 北京： 科学 出版社， 2000 1 3 李 洪 机械加工工 艺手册 北京出版社， 1996 1 4 陈宏 钧 实用机械加工工艺手册 北京： 机械工业出版社 ， 2003 1 5 杨叔子 机械加工工艺师手册 北京： 机械工业出版社 ， 2001 8 6 马贤智 机械加工余量与公差手册 中国标准出版社 ， 1994 12 7 王先逵 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 ， 1995 11 8 莫雨松 互换性与技术测量 中国计量出版社 ， 2000 1 9 何玉林，贺元成 机械制图 重庆大学出版社 ， 2000 8 10 王光斗，王春福 机床夹具设计手册 上海 ： 上海科 学技术出版社 ， 2000 11 11 唐云支 机床夹具 中国劳动社会保障 ， 2001 1 12 李家宝 夹具工程师手册 黑龙江科学技术出版社 ， 1987 13 李庆余，张 佳 机械制造装配设计 北京： 机械工业出版社 ， 2003 8 14 纪名刚，濮良贵 机械设计 北京： 高等教育 出版社 ， 2001 8 15 李旦，邵东向 机床 专用 夹具 图册 哈尔滨工业大学 出版社 ， 2005 2 16 2),1975 17 K. 986 18 979 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 导向套 零件名称 导向套 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 110 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 30 钻 6 孔 摇臂钻床 ， 专业夹具 ，量具 275 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 导向套 零件名称 导向套 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件数 每 台 件 数 铸造 110 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 10 车 两 端面 爪卡 盘，量具 475 1 17设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 导向套 零件名称 导向套 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯 外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 110 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 15 车外 圆 105、 70 及台阶面 爪卡盘，量具 475 1 17设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名
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