关 键 词：

轴承 检测 装置 设计 cad 图纸 源文件

资源描述：

内容简介：

轴承检测仪器的发展预测随着世界上精密制造技术的飞速发展和产品精度的日益提高，产品检测和试验技术也获得了较大的发展，并呈现出多态性和超精密的特性。从纳米制造到纳米测量，从智能仪器、虚拟仪器到网络仪器，国内轴承行业测试与试验技术在多方面逐步与世界接轨，并不断开发出一系列适合国情和国家标准的测试仪器与试验设备。另一方面，中国正在逐步成为世界上的产品制造中心，国外的先进制造技术和测试技术日益冲击着国内的轴承行业。由于在应用技术领域和国外存在的差距，以及行业内较多的企业对产品质量和检测方面认识不够，造成目前国内的轴承检测仪器和试验设备仍然与国外的同类先进企业存在着较大的差距。为弥补产品检测和试验技术与国外先进技术方面存在的不足，同时也为了满足轴承行业控制检测和技改成本，改变过去高精度检测仪器或设备只能从国外进口的局面，就需要我们在各方面都加以改善，并针对某些领域进行专项突破。从总体考虑，一方面要在先进技术上进行突破，另一方面要提高已有产品的可靠性和稳定性。两个方面齐头并进，相辅相成，这样才能在赶上世界潮流的同时，更能满足国内企业的实际需要。1 在先进技术方面1.1 纳米测量技术高速发展的技术经济对机械制造的要求越来越高，特别是计算机技术的飞速发展有力地促进了机械科技的进步。目前机械加工业已突破了 0.01m 的进给技术，0.01m 圆度的加工技术和纳米级的粗糙度加工技术。纳米级的加工技术必然对产品检测提出更高的要求，已有的仪器检测精度已经不能满足制造业对产品检测的需求。产品精度的纵向延伸同时也将给国内的仪器制造业带来较大的冲击，甚至有被挤出市场的危险，从而迫使轴承仪器生产企业加大研发力度，积极与世界先进技术靠拢，将测量技术也提升到与纳米加工相适应的纳米测量。纳米级测量技术中最引人注目的是进行圆度等微小形状的测量。圆度仪是机械加工中不可缺少的检测设备，其精度制约着机械加工精度，为此国内外对圆度仪的开发生产极为重视，英、美、日、德等国从 20 世纪40、50 年代起就陆续开发了多种圆度仪，并不断更新换代。我国 20 世纪.60 年代以来曾进口了数以百计的圆度仪，70 年代开始自行开发了数种圆度仪，在相当程度上填补了国内此方面的空白。但是早年开发的圆度仪因当时制造技术的局限性，其精度已相对落后，不能满足要求，必须以更高的技术起点研制高精度多功能圆度仪，以适应日益发展的机械加工的需要。国外发达国家均生产多种圆度仪，如英、美、德、日 20 世纪 70 年代就生产主轴精度优于 0.025m 的高精度圆度仪，特别是英国 R.T.H 公司生产的圆度仪性能比较稳定，在世界上有很高的市场占有率，该公司 80 年代初生产的新型圆度仪圆度测量值的不确定度在以 0.05m 内，放大倍率已达到 100 万倍，分辨率已达到纳米级，代表了当代圆度仪的水平。90 年代计算机技术飞速发展并在圆度仪上广泛应用，圆度仪的功能更加完善，实现了圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平面度等参数的测量，并增加了斜率分析、谐波分析等功能。国外的圆度仪一般分为两大类：一种是低速滑动主轴带动传感器围绕被测工件回转的传感器回转型，如英国的 TALYROND73 型等。另一种是气浮（或油浮）的工作台回转传感器不转的工作台回转型，此种圆度仪回转精度一般在 0.05m 左右，如 TALYROND300 型等。国外的高精度圆度仪一般采用分离主轴回转误差的办法来提高测量精度，分离后的高精度圆度仪圆度测量值的不确定度可达0.005m。国内开发的圆度仪种类也很多，如上海机床厂和中原量仪厂生产的某型，主轴回转精度在 0.1m，上海量具刃厂生产的台式圆度仪，回转精度 0.1m左右；北京机床厂生产的台式圆度仪，回转精度 0.05m。1.2 网络技术轴承属精密产品，加工过程中有严格的工艺、检测方法和质量检测记录。我国目前在轴承加工企业普遍贯彻了 ISO9000 系列质量管理体系，其中对质量管理、检测方法、特别是检测记录有严格的要求。将检测结果全部按时间记录存档是最基本的要求，而国内的大部分企业在这方面由检查员将检测结果记录存档，而人工记录数据易产生差错；因记录数据及存档工作量大，检查员一般只是将抽检的数据存档；做一些工艺分析、统计分析、质量分析等复杂运算很困难。在轴承工序间检查方面，国内仍采用传统的机械式仪器，由扭簧表显示测量数据，人工判断工件的合格与否。这种方法测量精度低，受人的主观因素影响较大，但是这种仪器应用简单，仪器故障率低，所以在轴承行业上得到了广泛的应用，而且成为轴承生产中不可缺少的仪器。如何更有效地利用现有的机械式仪器，并在此基础上改善人为因素对产品检测带来的影响，实现集中监测和分析是实现系统质量管理，与国外先进测量技术接轨必然要逾越的阶段。随着科学技术的进步，轴承行业对全自动加工机床、轴承生产自动线及装配线的广泛使用，使轴承加工质量和效率大大地提高，从而对检测技术、质量管理和统计工作等方面提出了更高的要求。需要改变目前落后的检测方式，同时做到质量记录无纸化，实现企业加工过程自动化和计算机网络化管理，轴承企业的质量管理者随时可得到企业产品的检测结果和统计分析结果。网络化检测技术的应用将使国内轴承企业在质量管理方面迈上一个新台阶。网络仪器的出现主要是针对我国目前轴承企业检测手段和质量管理比较落后，轴承质量不能得到有效控制的现状，开发、研制轴承智能检测仪器及企业质量检测网络化管理系统。利用先进的检测手段和现代网络技术来进行产品的质量管理，可提升产品的档次，增强企业产品的竞争力，使检测技术及质量管理系统接近或达到国际先进水平。利用最新的数字网络仪器目前在国内由我所首创，填补了国内空白，接近国际先进水平。仪器拥有多项先进技术，与国外相比有价格优势。网络仪器的广泛应用，将显著提高我国轴承的质量水平，增加轴承企业的竞争能力。 1.3 虚拟仪器与智能仪器现代化技术的进步以计算机技术的进步为代表，不断革新的计算机技术从各个层面上影响着、引导着各行各业的技术革新。基于计算机技术的虚拟仪器系统技术正以不可逆转的力量推动着测试技术的革命。虚拟仪器系统的概念不仅推进了以仪器为基础的测试系统的改造，同时也影响了以数据采集为主的测试系统的传统构造方式的进化。虚拟仪器系统的概念汇集了各种分散的测试领域，并正在逐步取代传统的测试方法，成为一种标准的技术规范。虚拟仪器的出现是计算机技术发展的结果，同时也是用户对仪器品种、功能、精度、测试速度、实时性、友好性、复杂运算、可存储性等苛求的结果，是测试技术领域的一大突破。虚拟仪器因其无比的优越性迅速占领了市场，测试功能设计方面的可自由扩充性、兼容性以及低廉的成本大大缩短了开发周期。从虚拟仪器概念的提出到产品大量而快速的普及也仅仅是十几年时间，而测试功能的多样性、准确度却达到了前所未有的程度，从而节约了大量的人力和物力去进行更深层次的研发。虚拟仪器就是在通用计算机上加上一组实现特定功能的软硬件，从而达到甚至超过几台传统仪器应有的效果和功能，且改变了传统仪器不能很好相互兼容的缺点。智能仪器属于虚拟仪器的范畴，是利用了传统计算机硬件固有的高速运算和存储能力，以及能进行复杂运算的特征，并利用已有的高效的程序设计平台，结合需要开发的特定领域，开发出一系列实现特定功能的软硬件和接口。这种特定的软硬件系统联上传统的计算机软硬件平台，就是一套完善的智能测试仪器。目前这种技术的应用正迅速普及到行业检测的各个领域。国内轴承行业在智能测试领域起步也比较早。在 90 年代计算机刚普及的时候，国内轴承行业就已经开始涉足虚拟和智能测试领域。我所自 90 年代中期成功开发出智能化圆度测量仪之后，陆续开发出一系列智能化测量仪器，产品的测试目标涵盖了轴承检测的多项参数。如沟形测量仪、旋转精度测量仪、多参数测量仪、摩擦力矩测量仪、振动测量仪等（其中多项产品获得国家发明奖） ，并准备将已有产品全部进行智能化改造或功能扩充，如游隙测量仪、刚度测量仪、接触角测量仪、动静态军工用摩擦力矩测量仪等；杭州试验研究中心也对已有产品如速度型振动测量仪、寿命试验机等进行了智能化改造。2 产品的可靠性、稳定性对于实现特定功能的同类测试仪器而言，国内与国外的名牌企业在产品的可靠性、长期稳定性，甚至是加工质量、零部件的可互换性和造型方面等都存在着较大的差异。如何迅速和有效地改善这些不足，关系着产品的综合质量和实际使用寿命，甚至直接关系着企业自身的形象。要想在国外同类企业对国内市场的冲击下很好地生存，必须做到未雨绸缪，使自己的产品无论在制造质量方面，还是在测试可靠性、稳定性方面都能达到标准或接近规范。产品的可靠性是产品质量的一个重要组成部分。产品可靠性赋予产品一定的功能和功能参数，如工作精度、工作寿命、机械和运动特性、动力特性等。如果不能保证这些功能参数的有效维持，也就不能相应保证产品的综合质量。研发测试仪器必须把可靠性设计列入重要的范畴，包括产品的固有可靠性（如材料、结构等）和使用可靠性（如人为误差和环境适应性等）都要通盘考虑。产品可靠性低、故障多，不仅维修费用会成倍地增加，而且影响生产进行和经济效益。轴承测试仪器的可靠性无论对于传统仪器，还是对智能化仪器方面都是存在的，特别是对于智能化仪器影响更大，出现的问题也更多。一方面，传统仪器属于早年开发出的产品，产品的可靠性设计经过几十年的发展已经日趋成熟，后来的改进也只是微小的改动，且经过多次的实验和校准，而智能化仪器在国内从出现到发展也只有很短的时间，更新速度又快，因此更容易出现可靠性设计缺陷；另一方面，智能化仪器涉及的领域较多，在对各方面（如机械、电气、传感器等）进行单独可靠性设计的同时，又存在着兼容和通配