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小型 电动 助力 播种机 设计 通过 答辩 毕业论文 cad 图纸

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of of . , , 842 W. t., 0607C/s/n, 30202, &D o., 2500 382 005; 005; 7 005. 5 006. as of of of of on is (i) a by of a of of It is a of is of a (i) as of a of to of by of of on of is of to in of is of of . 2. of . of of 4. of a of of of of a . 6. of of of of by a . . of of by of of of of of 1, 2, 4, 5, 6, 7, 10 11. of of on of of on of of of ). of by is as (1) of is (2) A of is to of by 7. (3) of of is by ). to ). of CA It is of a is ). 2. of of of a of of of is of of be by 5 7. to in (i) by of of a of is by of 5 7). of of is by of p g of 7. p g a of in is In of p g of a of a of of a be by of of of or by of of It is of of of is 7. of of a is on of is by a is to of of of of an of of be by (i) by of in of (by of up to (by of in of by a of is on of (a) an b) of of of 7, is s of a is by a of a 7. of to is a in of of in a is by of a is in of 3. of of t is at in to of we of (i) is by of of 7. is of of 7. CA is on 7: (1) (2) in f (i) 1, 2) of is f by 7 (3) (4) is in is to of CA to of of is an on of 8. By to of it (i) a 7 (1). of a is of of 1. (a) of a of an (b) 2( 1) of by of to of is a to as of as 8. of of of of to be 2 to a of of of is by of of 2. CA of a of a = 10: (a) of to to (b) of on (c) of on 4. of a he of of of of a by of a EM 3. of an by of is . i) to of of is to of of by of 1 of of (3 a is to of of 1 2, be 3(a), 2 1 3(b) c). of of as of to 3(b) c) on of 3. (a) a (b) c) of 1 2. (4 of D of be is 4. of of of of a of of of of a he is of a is of (i) be (a) CA f 8 16), b) 5) (A is f (a) is to b) a s 5). is to (of a is (i) to of (6) 5. is of of (1) a as of (2) of is by an of 0. (3) A of 0 is （ a a is by of or by of (4) of . to of on of of (5) of a 3 to of a (6) of is . of of 1 of of 7 n 25 of of 30 b 70 of of 8 of to 50 N m (i) : An = 0) is is A of 2( 1) = 8 is 6(a). of on is 6(b) c). 6. of an (a) of (b) c) of on 6. of of of of of of of is on of of is to of of of if in is as it to of a of We is (a) is of of of of of (b) of of is of of of of is on of of in by of 9. of of 7) 2( 1) of of of of = + 2( 1), is By to we of 8) is as on q. (8) of 9) of is a In of of a is by a of ( 1)i, ( 2)i) (i = 1, , n). of to be by q. (7).) by a n 7), by a i i 1 is is as (10) 7. of of by of a as (i) an 1)i ( 1)i1 is as i, as (). on of of by of is 11) 7. he to (1) of of a if of is a (i) as be by of a (2) of of a of PF to of PF of of at of of of or in of a (3) of of a of a A is of of as a of of by of is to of of of 1 of of a he to o., of 1 J. A. of 191 (2002), 1057 1095. 1983 K) 2 1970. 3 s 1800 08601998. 4 1996. 5 et ,205,879, 2001. 6 A. . of 1 (2006), 83 118. 1234 K) 7 . , 2004). 8 1980. 9 meric减少偏离齿轮传动装载和卸载时的噪音 . 加哥伊利诺州大学机械部门和工业工程齿轮研究中心， 842 W. 0607泰勒圣，芝加哥， 美国 喀他赫纳工艺综合大学机械工程部博士， 30202，喀他赫纳，西班牙 山叶电动机股份有限公司齿轮半 径研究发展中心， 2500 静冈 438日本 2005 年二月 22 日定为标准； 2005 年五月 6 日校订了； 2005 年五月 17 日被公认； 2006 年一月 25 日可在线应用 . 摘要 齿轮传动时产生震动和噪音的主要原因是传输误差。有关影响噪音传输误差的两个主要函数已被查明：（ 1）一个是线性的对应误差；（ 2）一个是初步设计使用传输误差以减少噪音而引起的。它显示了传输误差的线性关系，在一个周期内形成了混合的循环啮合：（ 1）如点对点接触；（ 2）当从表面以曲线形 式移动到起始点时就产生啮合。使用初步设计传输误差能够减少因为线性对应函数而引起的传输误差，减少噪音和避免移动接触。引起传输误差的负载函数已被研究。齿牙的损坏能够使在装载的齿轮传动中减少最大的传输误差。用计算机处理的模拟齿轮啮合，且齿轮传动装载和卸货技术已发展相当水平。 关键词：齿轮传动；传输误差；齿牙啮合分析（ 限定的元素分析；噪音的减少。 文章概要 1. 绪论 2. 齿牙表面的修正 螺旋状的齿轮传动 螺旋状的斜齿轮 圆柱形的蜗杆齿轮传动 3. 啮合的类型和基本功能的 传输误差 4. 装载齿轮驱动的传动误差 初步的考虑 装载的齿轮传动果断的运行应用限定的元素分析是为了传输误差的函数 5. 数字例证 6. 噪音的两个传输误差函数的有力对比 应用方式概念上的考虑 线性函数的分段插补 参考文献 1. 绪论 模拟的齿轮传动啮合执行应用齿牙接触分析（ 测试齿轮传动已被证实传输误差的主要原因是齿轮箱的震动，这样的震动引起齿轮传动的噪音 1，2， 3， 4， 5， 6， 7， 10和 11。传输误差函数的类型 依赖对应错误的类型且齿轮齿牙表面为了进一步的传动在进行改善。（见第二节） 为减少噪音而依下列的计划进行： （ 1） 齿牙接触表面被局部化 （ 2） 提供一个传输误差的函数。这种传输错误是由未对准的一次函数所引起的7。 （ 3） 对双层表面之一进行最高倍数的修正。 见第 2 节 这通常是避免表面摩擦。 见第 5节 已经对装载和卸载齿轮传动应用 显示装载的齿轮传动的传输误差较少。其发展的方式与数字进行一起举例。 见第 5节 2. 齿牙表面的修正 减少齿轮传动的噪音需要修正接触的双表面之一。要修正齿轮传动接触表面有三种类型： 螺旋状的齿轮，螺旋状的斜齿轮，蜗杆齿轮。 旋状的齿轮传动 螺旋状的齿轮最高剖面可能相交而表面产生两个齿条刀形成错误的轮廓 5和 7。 完美轮廓允许接触方向的局部化。最完美的轮廓比较是允许的：（ 1）避免边缘接触（交叉角和不同形状角的相交齿轮）（ 2）提供一个传输误差的抛物线函数。双倍完美的执行突进的圆盘而产生小齿轮（见 第 15章资料。 7）。 旋状的斜齿轮 应用提供两个有误差的刀尖 p 和 g 而有局部接触会产生 螺旋状的斜齿轮： p 和 g 二者是分别用来产生小齿轮和齿轮的 7。 俩个刀尖 p 和 。（当提供外层轮廓的情况下）再加倍的情况下产生配合误差表面 p 和 g 刀尖 只有接触的通常单一点，但不是一条接触的线。加倍可能产生齿轮而形成有斜齿的刀尖，或者是刀尖特有的部分。她是近代科技生产的齿轮当中教授欢迎的齿轮之一，通常小齿轮都被改良为滚动的 7。 柱型蜗杆齿轮传动 通常蜗轮制造工艺是以下列的方式为基础。蜗轮的生产和蜗杆齿轮传动一样都是由一个滚刀运行的。应用的机床设置模拟蜗杆和蜗轮啮合而形成齿轮传动。然而，观察发现在这些条件下的制造引起不宜的轴接触 ，和高度传动误差。为把这些误差减少到最低限度可用以下不同的方法完成： （ 1） 长期在齿轮箱中研磨加工而使齿轮传动畸形； （ 2） 齿轮传动在长期的运转下产生负载，近而达到最大负载； （ 3） 蜗轮在蜗轮箱中被刨且传动装置利用刨削蜗杆部分背离减少到最小化，等等。 制造者的方法是应用接触局限为基础的：（ a）一个特大号的滚齿刀，和（ b）几何学的修正。（见下面）。 有蜗轮传动几何学的各种不同类型 7，但是一个较好的是有 这种蜗杆是由圆盘轮廓和锥形圆作成的 7。有关蜗杆传动要考虑圆盘的一个螺纹的产生（在生产 的方法中）。 通常，在蜗轮传动局限接触中以达成应用滚刀且是比较特大号的蜗轮传动。 3. 啮合的类型和传动误差的基本函数 它假定齿牙表面任何点相切是正当的局限定位。此后，我们考虑两种啮合：（ 1）面与面，（ 2）面与曲线。面与面相切是平等观察表面的位置向量和表面单位提供 7。面与曲线啮合是曲线边缘实在接触的结果 7。 面与面相切的 算法则是以下列的矢量为基础的方程 7： (1) (2) 在固定的同等系统 表面常态 中表现。这里， ( i)是表面的参数而且 ( 1, 2)决定表 面的角位置。 面与曲线的运算法则是用 7： (3) (4) 在这里 描述表面的啮合曲线 是边缘曲线的切线。 与面和面与曲线。计算机处理的啮合模拟是以一个反复的程序为基础的非线性方程的数字解决方案 8 应用最高的相交表面之一，它可能变成：（ 1）避免边缘接触，（ 2）获得一个初步设计的抛物线函数 7（图 1）。初步设计的抛物线函数功能的应用是减少噪音的先决条件。 图 1例证：（ a）齿轮驱动的一个不成直线的传动函数 1和没有欠对准的理的线 性函数 2；（ b）周期函数抛物线形成的传动误差 2( 1)。 应用最高的允许向前分配传动的误差函数的是一个抛物线，而且允许分配同样最大误差值的 6。初步设计预期大小的传动误差抛物线函数和投入大量生产的工具是有关联的。图 2表示在何处由于欠对准的误差的大小，传动误差函数形成两个支流： 面对面接触和 面与曲线接触。 图 2一个螺旋状齿轮的最大 = 10: （ a）传动误差函数在何处 符合面与面相切和何处 符合面与曲线相切；（ b）在小齿轮齿面上相切的路径：（ c）在齿轮表面的接触路径。 齿轮传动的传动误差 这一部分内容覆盖了一般用途 脑程序应用装载齿轮驱动的传动误差果断程序 3。 定直接应用卸载齿轮驱动的传动误差。描述比较装载和卸载时齿轮驱动的传动误差在第 5节。 步的考虑 （ 1）由于载入齿轮驱动的结果，最大的传动误差被减少，而且接触比增加了。 （ 2）创造者的方式允许在有限机械要素模型的自动生产之前的时候减少模型的准备 对于应用结构组的每个结构 1。 （ 3）图 3举例说明在负载之下被调查的一个结构。 1 和 2 的接触的点 M,在负载被应用（图 3（ a）之前， 表面的法线。（图 3（ b）和（ c）获得小齿轮和传动机构的齿面的柔性变形应用扭距到传动机构的结果。图 3(b)的例证和（ c）以接触表面的不连续介绍为基础的。 图 3 说明了：（ a）一个单一接触结构（ b）和（ c）描述了不连续的接触表面及表面法线 4） 图 4概要的表示了 2应用于柔性变形之前）的位置。 图 4说明了装载齿轮驱动啮合组的模拟模型。 载的齿轮驱动果断的运行应用限定的元素分析是为了传输误差的函数 描述的程序是可适用 于任何型的齿轮驱动。下列各项描述的是必须的阶段： （ 1）因为工作机的设定应用而决定分析并生产新的小齿轮和齿轮表面（包括内圆）。 （ 2） a）（ （ b）的观察关系。 (5) （ 3）一个预处理程序应用于生产 构的模型：（ a）小齿轮完全被强制放置，且 (b)传动机构有开关而使形成一个旋转的表面。且规定扭距被应用于这个表面。（图 5） 图 5不成型结构和弹性变形的度量 (4)从个方面获得一个装载齿轮驱动 的传动误差的总功能：（ 1）误差 引起受热面的配合误差， （ 2）有弹性的误差 。 (6) 表 1是设计一个螺旋齿轮传动的设计参数。考虑下列啮合状态和传动接触： （ 1） 对于生产传动机构和小齿轮齿条，它们分别地有如横断面的一个直线和抛物线轮廓。所谓的高的配合误差是由生产齿条刀轮廓产生的。 （ 2） 齿轮驱动的欠对准是由轴角 0的误差引起的。 （ 3） 给由 0 所引起的传动误差提供了一个初步设计的抛物线函数。 （ 4） 接触分析）决心应用由 引起的卸货和装载齿轮驱动的传动误差。这种调查能够影响传动误差大小方面的负载。 （ 5） 电脑程式的应用能分析有限的机械要素而决定装载的 齿轮驱动的应力。 （ 6） 调查轴向接触的成型。 表 1 设计参数 小齿轮的齿牙数目， 1 传动机构的齿牙数目， 7 常态组件， 压力角 , n n 25 小齿轮螺旋线的方向 左手方 螺旋角 , 30 齿面宽 , b 70 齿轮齿条刀抛物线系数 , 圆柱蜗杆的定位半径 , 8 动小齿轮的修正系数 , 齿轮的应用扭距 c 250 N m 用下列的一个例子来描述： 例 1：考虑一个排列的齿轮驱动（ =0 ）卸下齿轮驱动。抛物线功能提供一个最大值的传动误差 2(1)=8 （图 6（ a）。循环啮合 （ b）和（ c）。 图 6一个欠对准卸货齿轮传动的计算结果：（ a）传动误差函数（ b）和（ c）在小齿轮和轮齿表面上的接触路径。 6. 噪音的两个传输误差函数的有力对比 用方式概念上的考虑 噪音信号的源动力是以假定 为基础的，声波发生的摆动的速度与传动机构的速度瞬时值成比例的变动。这一假定（即使大体上不是很正确）是很好的第一个猜测，因为它避免了齿轮驱动的一个复杂动模型的应用。 我们提议并强调应用下列的状态方式： （ a）目标信号的动力是不同的，但并不是肯定的绝对值信号。 （ b）不同的信号动力大体上引出一个不同结果为两个不同的光滑传动误差函数。 提议应用的传动误差函数引起的功能信号是以基部平均数角尺比较为基础的 9。定义如此的比较信号模拟强度 (7) 这里描述了传动机构的角速度偏差的平均值，而且 述了 要的值 2(1) 。传动误差回收功率定义为 2= m 211+ 2(1), m 21 是齿数比。 区别考虑计时，我们获得传动机构的角速度 (8) 其中 假定为常数。在第二个术语的右边，（ 8）表现了对于速度的变动 (9) 上面的定义假设传输错误函数是连续可微的。在用有限元方法模拟负载齿轮启动器计算的情况下，这个函数是用有限个给定的点（ 1） i，（ 2） i（ i=1,2 ）来定义的。为了 点的给定值必须用连续函数进行插值计算。 分段函数的插补 在这种情况下（图 7）， 用一条直线将两个连续的数据点连接起来。在 i 和且由下式确定： (10) 图 7插补函数传输误差分段的应用于线性函数 数据点的选择如下：（ i）增量 ( 1)i ( 1)i1 在每个区间 i 内被认为是不变的。基于这种假设，两个功率量的比值式如下所示： (11) 7. 结论 通过先前的讨论，计算和数字的例子能够得到下列的结论： （ 1）齿轮驱动（如果没有提供充足的表面修正）的对准误差可能引起混合啮合：（ a）面与面和（ b）边缘接触（如表面与曲线）边缘接触可通过初步设计的抛 物线函数（ 避免。 （ 2）调查发现传动误差抛物线函数的应用可减少齿轮驱动的噪音和震动。应用 少要修正生产齿轮驱动的一个构件，通常为小齿轮。（或者是蜗杆驱动的蜗杆） （ 3）负荷齿轮启动器的传输错误的确定需要运用一个一般用途的有限元电脑程序。负荷齿轮启动器配有弹性可变的轮齿，这样接触率增加，由于启动器的未对准而产生的传输错误将减少。由于使用了作者设计的有限元模块的自动产生方法使得模块的准备时间大大的缩短了。这种方法是专门为确定负荷齿轮传输错误而设计的。 致谢 作者对格林森基金会和日本雅马哈公司在财 政上的支持表示深切地感谢。 参考文献 1 J. A. of 191 (2002), 1057 1095. 1983 K) 2 1970. 3 s 1800 08601998. 4 1996. 5 et ,205,879, 2001. 6 A. . of 1 (2006), 83 118. 1234 K) 7 . , 2004). 8 1980. 9 1994). 10 1983). 11 1995). 12 河北建筑工程学院 毕业设计（论文）外文资料翻译 系 别 ： （用三号 宋 体，下同） 专业： 班级： 姓名： 学号： 外文出处： （用外文写） 附 件： 1、 外文原文 ； 2、外文资料翻译译文。 指导教师评语： 签字： 年 月 日 注：请将该封面与附件装订成册。 1、 外文原文（复印件） 2、 外文资料翻译译文 译文标题（ 3号黑体，居中） （小 4 号宋体， 行距） 。（要求不少于 3000 汉字） 河北建筑工程学院 毕业设计（论文）外文资料翻译 系 别 ： 机 械 工 程 系 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 机 081 班 姓名： 张亚东 学号： 26 号 外文出处： 95,1 指导教师评语： 签字： 年 月 日 1、 外文原文（复印件） 2、 外文资料翻译译文 译文标题（ 3号黑体，居中） （小 4 号宋体， 行距） 。（要求不少于 3000 汉字） 河北建筑工程学院 毕业实习报告 系 别 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机 081 姓 名 张亚东 学 号 26 指导教师 孙有亮 实习成绩 毕业实习报告 一、实习目的 毕业 实习是工科类大学本科生的一个很重要的实践性 环节。其任务是根据机械设计制造 及其自动化专业为 培养目标，组织学生参观相关的机械企业或部门，培养学生重视实践、增强理论联系 实践的观念、培养创新能、 深入调查研究、拓宽视野、增强面向人才市场、服务于社会的观念。 我们这半学期的主要任务就是进行毕业设计，把我们大学四年所学到的机械知识理论联系 到 现实生产需求 中 进行综合应用。这样即可以进一步巩固所学的理论知识，又对即将走向的工作岗位作一次实战性的演习。因此这次毕业设计对于我们这些即将走 向工作岗位的大四的毕业生来说是很重要的。 为了给毕业设计做一个良好的铺垫， 毕业实习便成了 一个不可缺少的环节。 在实习期间，不断的明确实习的目的和找出自己需要提高的方面。 二、实习内容 首先为 两周的机械相关的英文资料的翻译， 在翻译的过程中，我运用了大学机械英语课本、牛津字典、在线翻译软件等，感觉自己的英语得到了充实。翻译过后，我们按部就班的进行毕业实习。 由于我们这组 的毕业设计课题是小型电动播种机设计 ， 为了高效地完成毕业设计，首先我们要进行大量资料的收集，播种机明显是农用机械， 所以 孙老师 首先 带我们来到河北 农业大学。下车后，我们就来到了图书馆，我们直奔主题，来到农用机械 图书室，我们进行了播种机各部件阻力等数据的查询并记录，为我们的设计提供重要资料。下午我们有来到河北农业大学的实习工厂，参观了解棒料切割机的工作原理及其结构， 借鉴人家的经验，然后再根据我们的 设计 对其做出必要的改进。相信这会对 开 拓我们的思路有很大的帮助。 回到学校后，我们又来到 张家口 张北农机公司，本公司以农机销售为主，来此公司的目的是先对我们课题的进一步认识和机型的选择。 我们着重观察了 单行、双行、多行播种机 外形结构，实地观看了 播种机 的工作过程，并在 现场与指导老师讨论了该设备的工作原理及其需要改进的 地方 ，我们注意到这些播种机的动力多以柴油机为主，其中大型播种机用农用拖拉机带动，小型播种机 以 小型柴油机为动力、手扶辅助进行作业 。我看到了的播种机的大概结构是 ： 它由拖拉机 带动，在播种机上的 从动 轮 由于和地面之间的相互作用从而给 驱动轴 一个力 带动下由一组链条带动它的另一根轴，这根轴上装有一边 开 槽的圆盘，它的主要目的是实行穴播，根掘轴的转速配合播种穴距即可设计出满足要求的圆盘 开 槽的位置及其大小。然后它还设有一个专门用来施肥的斗，它的轴在驱动轴的带动下进行旋转，然后斗中 的化肥便可以施到地 上 。然后还看到它装有镇压轮，是用来对播种到土壤里的种子进行覆土镇压的。我们还细心注意到它在 开 沟器的 正 上方有一个可以转动的装置，在问过师傅之后我们了解到它是用来防止杂草等物的附着，从而减少行进中的阻力，大大提高了工作效率。我还注意到一个小细节，就是他有一部分装置在我们看来好像没什么用，问过师傅以后才知道那是用来调节驱动轮的高低的，通过调节它的高低从而调节驱动力的大小以适应各种土壤的作业。我还看到播种机上的传动装置所用到的齿轮都是塑料齿轮，想来也是，农业机械作业强度不大，用塑料齿轮强度足够，这 样既节省材料又节约了成本，想必也是机械的发展趋势。我所设计的题目是小型电动播种机，我的课题动力装置是电动的， 主要在大棚中作业，所以跟这跟 参观的还有所不同，我的想法是用电动机作为驱动装置， 直接用照明电压，用电动机带动减速器，然后由减速器 驱动 地轮和镇压轮 转动， 将更多的功率利用在播种机的牵引功率上，减小工作阻力， 然后其余工作装置跟这次参观的应该大致相同，然后再就是对 一 些方面进行改进，以利于操作。以电力为动力既经济又环保，而且在很大程度上提高了作业效率。另外，我们还观 看了该厂的一些其他的关于 农田作业 的一系列的设备， 比如 小麦收割机、玉米收割机、地膜覆盖机、旋耕犁、农用拖拉机 等， 深入了解这些设备的内部构造及其工作原理。通过全面的了解，结合该公司 的实际情况，我们对 播种机 的 各机构的工作原理 及其 各机构按一定规定固定在机架上的方式 和播种、施肥的关系 有了较为深入的了解。 回到学校后，我对参观的认识和机型的选择进行了总结，以便对以后的毕业设计提供重要资料。第二天， 我们又马不停蹄的来到了 张家口汽车修理厂，来到这个修理厂，我们主要是对汽车举升机进行了解， 了解其主要构造及其工作原理。在修理厂，我们看到维修师傅对汽车进行维护，我们发现汽车举升机以液压驱动，维修师傅给我们讲了操作规范： 一 、支车时，四 个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 二 、待 举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 三 、举升时人员应离开车辆，举升 到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 四 、支车时举升要稳，降落要慢。 五 、有人作业时严禁升降举升机。 我们又来到张家口起重设备销售公司，了解 叉车主要构造及其工作原理和 叉车的工作过 程以便为植树机和立杆机的设计提供重要资料。 随后我们来到张家口锅炉厂，对折弯机进行认识，了解其组成及其工作原理等，为折弯机的设计提供有利资料。 三、实习结果 参观完毕以后，我对我的课题小型 电动 播种机有了较为深刻的了解，对于它的结构、工作原理以及各零部件的结构、作用也有了一些认识。但是如果 开 始做设计的话我感觉手头资料还是有些不足，而且我对国内外播种机的发展现状了解的不是很多，于是我在空闲之余利用网络资源在网上查找了一些与播种机相关的资料，在查过资料之后我了解到播种机的类型按播种方法，可分为以下几种： 撒播机 、 条 播机 、 穴播机 、 精密播种机 、联合作业机和免耕播种机 等。 按 作物种类名称 ，可分为以下几种： 谷物条播机、玉米穴播机、棉花播种机、牧草撒播机等。 播种机 一般由机架、牵引或悬挂装置、种子箱、排种器、传动装置、输种管、开沟器、划行器、行走轮 、 覆土镇压装置 和辅助装置 等组成。 我们组由于每个人的设计题目不同，所以在这次实习时不仅看到了与我的设计有关的播种机，而且还和其他同学一起观看了关于 汽车举升机 、 叉车 等设备，扩大了我的视野。通过这次实习，再结合 前 一段时 间 查阅的大量资料，给我的设计也带来了许多灵感。经过查阅资料和深入工 厂实习，自己深深地体会到要想搞好设计，就要耐心仔细地查找与设计相关的资料和信息，它要包括设计产品的基本功能、主要结构、应用特点及其发展前途，市场效益等。除此之外，我们还要对各种零部件型号的选择，从实用性和经济性等方面进行深入的了解，全面的考虑。只有这样，才能为自己以后较快的融入社会工作之中，少走弯路，少犯错误打下一个较好的基础。 我设计的是穴播机，在上网查到一些资料以后，再结合我自己所参观学习到的内容，充分利用现有成熟的设计部分，以便节约设计时 间 和提高产品的可靠性与经济性。通过这次实习我收集了大量的 实用资料，为 正 式的设计做好了充分的准备。 四、实习总结及体会 由于我们这一组每个人的设计题目都不相同，在设计过程中肯定会出现一些靠个人力量很难解决的问题，为了我们大家在将来的设计中能互相帮助，发挥团队精神，大家通力合作，顺利完成设计，同时也为了我们能学到更多专业性知识，增强我们的专业技能， 开 阔我们的眼界。相信在孙老师以及其它同学的帮助下，我肯定能增长不少知识，从而为做好这次设计给予很大的帮助。 通过这次实习 使我们能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来 将要从事的工作角色。使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际， 要学会从实践中学习，从学习中实践。 扩大我们的知识面；同时也锻炼和培养我们业务能力及素质，培养我们具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解企业的一个绝好的机会。 我们掌握了工程机械设计的基本流程、各种参数的选 择 、各种影响因素产生的特点，此次实习我认识到很多工作常识，意志得到了锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。做事不可以眼高手低，往往看似简单的东西想要做好并不容易，只有亲身实践才能知其根本，才会做出理想的成 绩。在实习时我们要将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为走上工作岗位打下坚实的基础。 河 北 建 筑 工 程 学 院 本科毕业设计（论文） 题 目 小型电动助力播种机设计 系 别 机械工程系 学 科 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机 081 姓 名 张亚东 指 导 教 师 孙有亮 完 成 日 期 2012 年 6 月 17 日 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 摘要 随着近来温室大棚的发展以及环保发展意识的日益增强，小型机的需求就显得更为重要，尤其以电力为动力装置的机械。然而目前广泛应用的播种机是以内燃机及人力为动力装置。本设计电动小型播种机与传统的播种机相比 而改善了人们在田间作业时的工作环境，况且更符合环保发展的观点。 本设计主要用于农户田间播种和设施种植播种 磨、除草等田间作业。详细介绍了播种机的结构组成以及各部件的形式、要求以及功用。详细介绍了电动小型播种机动力装置及各部件要求，包括 播种机的动力选择、机械传动的选择及尺寸、排种轮设计、排肥轮的设计、开沟器的设计、轴的设计、链轮的设计、其他的各部件设计以及播种机的工作要求、播种前的准备及播种机的使用等。在设计中考虑播种深度连续可调、播种行距连续可调、播种穴距可调、种子破碎率和播种均匀度符合国家标准。设计中在考虑实用的同时，兼顾经济节约，从而达到结构合理、生产成本低、能耗小、效率高，而且操作方便的目的。 关键词 ：电动 小型 播种机 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 of of of at is is ba or of is by so is of to of so we My of of an My of of My of of of of of so We of of of up In my I to in of of 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 目 录 第 1 章 前言 1 1 3 3 4 4 4 5 5 5 6 种机械的 发展趋势 7 第 2 章 总体设计 9 述 9 计任务 10 计目的 10 力方案选择 10 计题目分析及设计思想 12 计主参数及机构类型确定 12 12 13 箱的容积 13 14 14 种、排肥机构设计 14 18 20 21 轮设计 22 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 第 3 章 传动设计及播种技术措施 23 路线图 23 23 23 23 24 行排量一致性措施 24 25 料的利用率 25 第 4 章 零部件设计 26 肥箱 设计 26 计 及校核 27 28 29 29 30 30 30 31 32 33 设计 37 44 45 45 第 5 章 电 气控制系统设计 47 47 47 第 6 章 播种机使用 49 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 49 明 50 50 52 53 53 第 7 章 播种机的 三维建模 55 55 56 57 第 8 章 毕业设计小结 58 参考文献 60 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 0 设计项目 计算与说明 结果 前言 播种机的常识和技术现状 农业技术要求 播种机的性能指标 播种机的分类 第 1 章 前言 种机的常识和技术现状 以作物 种子 为 播种 对象的 机械称为 种植机械 ，即播种机械。农业是关系国计民生的基础产业，而播种作业是农业生产过程中六大环节之一，播种机械化是农业机械化过程中最为复杂，也是最为重要的工作。播种机械所面对的播种方式、作物种类和品种变化 繁多，这就需要播种机械有较强的适应性并且能满足不同种植要求的工作性能 。 播种机 一般由机架、牵引或悬挂装置、种子箱、排种器、传动装置、输种管、开沟器、行走轮和覆土镇压装置等组成。其中影响播种质量的主要是排种装置和开沟器 。 1)播量符合要求且准确，排种（排肥）均匀稳定，穴距及每穴粒数均匀。 2)播深符合要求且均匀一致，种子应播在湿土上，用湿土覆盖，无露籽现象，覆土均匀，干早地区播后应同时镇压，以利保墒。 3)播行直，行距一致，地头整齐，不重不漏。 4)尽量采用联合作业。 性能指标：排量稳定性、各行排量一致性、排种均匀性和播种均匀性、穴粒数合格率、粒距合格率、播深稳定性、种子破损率。 播种机的种类很多，一般可按下列方法进行分类。 1)按播种方式分为撒播机、条播机、穴播机和精密播种机。 2)按适应作物分为谷物播种机、中耕作物播种机及其他作物播种机。 3)按联合作业分为施肥播种机、播种中耕通用机、旋耕播种机、旋耕铺膜播种机。 4)按动力联接方式分为牵引式、悬挂式和半悬挂式 。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 1 设计项目 计算与说明 结果 播种机的发 展历史 5)按排种原理分为机械式、气力式和离心式播种机。 公元前 1世纪 ,中国已推广使用耧， 这是世界上最早的条播机具，至今仍在北方旱作区广泛应用 （ 如 图 1 1）。 图 1 1三耧车 欧洲第一台播种机于 1636年在希腊制成。 1830年，俄国人在畜力多铧犁上加装播种装置制成犁播机。英、美等国在 1860年以后开始大量生产畜力谷物条播机。 20世纪以后相继出现了牵引和悬挂式谷物条播机，以及运用气力排种的播种机。 1958年挪威出现第一台离心式播种机， 50年代以后逐步发展各种精密播种机 （ 如 图 1 2） 。 图 1 2气吸式播种机 中国在 20 世纪 50 年代从国外引进谷物条播机、棉花播种机等， 60年代先后 研制成功悬挂式谷物播种机 （ 如 图 1、离心式播种机、通用机架播种机和气吸式播种机等多种机型 ,并研制成功了磨纹式排种器。到 70 年代 ,已形成播种中耕通用机和谷物联合播种机两个系列并投入生产。供谷物、中耕购买后包含有 纸和论文 ,咨询 2 设计项目 计算与说明 结果 播种方式及常见播种类型 条播 穴播 作物、牧草、蔬菜用的各种条播机和穴播机都已得到推广使用。与此同时，还研制成功了多种精密播种机。 图 1 3 国内常见的谷物播种机 种方式及常见播种类型 播种方式应根据作物品种和当地农业技术要求而定，并随农业生产的发展而发展。基本播种方式有：条播、穴播（点播）、撤播、精密播种 、及 联 合作业播种机 五 种。 与播种方式对应，播种机 主要 有 谷物条播机、玉米穴播机、棉花穴播机、牧草撒播机等 。 这几 种机型的辅助部件基本相同，只是其核心工作部件 排种器有较大差异。 按要求的行距、播深和播量将种子播成条行，称为条播。条播一般不计较种子粒距，只注意一定长度区段内的粒数。条播的作物便于进行中耕除草、追肥、喷药等田间管理工作，故应用广泛。条播根据作物生长习性不同，有窄行条播、宽带条播、宽窄行条播等不同形式。其条播机 主要用于谷物、蔬菜、牧草等小粒种子的播种作业 。 播）： 按 规 定的行距、穴距、播深将种子定点播入土中，称为点播 。 在地上定点掘穴，将几粒种子成簇的播入种穴，称为穴播。这种播种方法可保证苗株在田间分布合理、间距均匀。购买后包含有 纸和论文 ,咨询 3 设计项目 计算与说明 结果 撒播 精密播种 联合作业机和免耕播种 较条播节省种子。成簇播种可以提高出苗能力。 每穴可播 1粒或多粒种子，分别称单粒精播和多粒穴播。 其穴播机 主要用于 玉米 、棉花、 甜菜 、 向日葵 、豆类等需要中耕的作物 ,通常又称中耕作物播种机 。 将种子按要求的播量撒布于地表，称为撒播 。 撒播时种子分布不太均匀，且不能完全被土覆盖，因出苗率低。 常用的 撒播 机为离心式撒播机， 一般用农用机械牵引 ，由种子箱及其下方 的一个高速旋转的撒布轮构成。撒布轮由 地轮通过链条传动 来驱动 。种子由种子箱落到撒布轮上，在离心力作用下沿切线方向撒出 ,播幅可达 8 12米，但作业粗放 ,种子不易播匀 ,且露于地表，易遭 鸟兽啄食。撒播机也可用以施撒粉状或粒状肥料、石灰及其他物料。 其 撒播装置也可安装在农用飞机上使用。 以精确的播种量、株行距和深度 ，将种子播入土中，称为精密播种 。具有节省种子、免除出苗后的 间苗 作业、使每株作物的营养面积均匀等优点。多为单粒穴播和精确控制每穴粒数的多粒穴播。一般在穴播机各类排种器的基础上改进而成。如改 进窝眼轮排种器上孔型的形状和尺寸，使其只接受一粒种子并防止空穴；将排种器与开沟器直接连接或置于开沟器内以降低投种高度，控制种子下落速度，避免种子弹跳；在水平圆盘排种器上加装垂直圆盘式投种器，以改变投种方向和降低投种高度，避免种子位移 ;在双圆盘式开沟器上附装同位限深轮 ,以确保播种深度稳定。多粒精密穴播机是在排种器与开沟器之间加设成穴机构，使排种器排出的单粒种子在成穴机构内汇集成精确数量的种子群，然后播入种 沟。此外，还研制了一些新的结构，如使用事先将单粒种子按一定间距固定的纸带播种，或使种子从一条垂直回转运动 的环形橡胶或塑料制种带孔排入种沟等。 如在谷物条播机上加设肥箱、排肥器和输肥管，即可在播种的同时施肥 ，称为 联合作业和免耕播种。与土壤耕作、购买后包含有 纸和论文 ,咨询 4 设计项目 计算与说明 结果 播种工作过程和机械构造 工作过程 机械构造 喷撒杀虫剂和除莠剂、铺塑料薄膜（ 地膜覆盖机械 ）等项作业联合组成的联合作业机，有的能一次完成土壤播前耕作、施种肥、土壤消毒、开排水沟、播种、施杀虫剂和除莠剂等项作业。免耕播种机是在前茬 作物收获 后的茬地上直接开出种沟播种，也称直接播种机或硬茬播种机，可防止土壤流失，节约能源，降低作业成本，多用于谷物、牧草和青饲玉米等作物的播种作业。 种工作过程和机械构造 作物的播种过程主要由开沟、排种、覆土三个基本工序组成，因此作为一般播种机来讲，它的工作部件必须具有开沟装置、排种装置和覆土装置。除此之外还应有许多附属部件来保证上述三项工作的完成，主要包括机架、行走轮、传动装置和调节机构等 (如图 1 4)。 图 1 4 播种机结构简图 1 机架 2 镇压轮 3 覆土器 4 开沟器 5 行走装置 （地轮） 6 传动装置 7 排种器 8 种箱 播种机的具体 工作过程如下：播种机前进过程中，地面带动 地轮转动，地轮通过 链条带动排种机构运动，种子由种子箱进入排种器中，排种器按一定播种量将种子排出，经输种管落到开沟器所开出的沟底，当覆土器走过之后，沟两侧的土壤落下覆盖在种子上，最后镇压轮使 土壤压实 。 播种机的基本装置包括开沟装置、排种装置和覆土及镇压装置。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 5 设计项目 计算与说明 结果 开沟装置 排种装置 覆土和镇压装置 辅助装置 1. 开沟装置 开沟器 是用来在整好的田地上开出种沟或掘出种穴。 对开沟器的要求是：开沟直，掘穴整齐，深度一致且符合规定，不乱土，结构简单，阻力小。 常用开沟装置的形状可分两大类，有锄铲式开沟器和圆盘式开沟器。锄铲式又可分为锐角开沟器和钝角开沟器；而圆盘式开 沟器有双圆盘开沟器和单圆盘开沟器两种。 排种器是用来将种子由种子箱中 按要求 均匀地和等量地排入输种管，落入沟底。对排种器的要求是：均匀播种，播种量稳定，不损伤种子，不会因工作条件改变而改变播量，通用性好且使用范围大。 对输种管的要求是：对种子流的干扰小，可以伸缩并随意挠曲。 播种机能工作情况如何，在很大程度上取于排种器的设计。 目前常见的排种器总共分为二大类： 1)条播排种器：槽轮式、磨盘式、离心式、气 吸 式 2)穴播排种器：型孔盘式、型孔轮式、气 吸 式。 3. 覆土和镇压装置 种子播下后需要 覆 盖一定厚度的土壤 并镇压 。在开沟过程中，当开沟器走过之后，沟壁的一部分土壤能自行回落，盖住种子。但是仅靠自行回落的土来覆盖是不够的，故在开沟器后面需加装覆土或者培土镇压的装置。 对覆土器的要求是：覆土深度一致，在覆土时不改变种子在种沟内的位置。 常见的覆土装置是覆土链，它是由几节铁链和一、两个铁环串联而成。这种复土链适于浅覆土，没有镇压和培土作用。若还需镇压则可在这之后再联结一木制或焊接的鼓形镇压器。 另一种常见的 覆 土装置是 覆土轮，由两个倾斜的轮由侧向播行中心线滚挤，实现 覆 土，并有镇压作用， 覆 土较厚 ，效果也好 。 为保 证 行距一致，在播种机上需装有划印器，在未播地上划出印迹，以便指引机组下一行程的路线。有的播种机还装有排种监测装置，自动监视每个排种器的工作状态，以便购买后包含有 纸和论文 ,咨询 6 设计项目 计算与说明 结果 播种机械的 发展趋势 及时排除 。 种机械的发展趋势 播种机的设计开发 向 大型机械化和小型专业化两个方向发展。 在发展大功率拖拉机的地区趋向于进一步增大播种机的工作幅宽和作业速度，改善高速作业下的播种质量。对不同种子、播量、株距以及各种土壤和地面条件的通用性和适应性正进一步扩大同时各种联合作业机和免耕播种机也在继续发展 （ 如 图 1 5） 。 图 1 5 国外大型精密播种机 小型专业 播种机将更广泛地被应用于玉米、甜菜、棉花、豆类和某些蔬菜作物。排种器零件的制造精度将不断提高，并更多地采用可以在发生异常情况下及时发出报警信号的电子监视装置。此外，播种方法也在不断改进，如采用蠕动泵排种的胶液播种法，可免除不良土壤条件对种子发芽的影响，还能同时施用农药、肥料等。 随着农业结构调整的不断推进，各地的温室大棚也越建越多，大棚耕作机械成了农户耕作的急需品。但国内现有的大棚耕作机械显现出机型不多、应用不方便的特点，且多为借用现有的露地用小型耕作机械。 近几年针对温 室、大棚等特殊耕作环境，国内农机生产厂家研制生产了一些小型耕作机械。但产品大多存在体积大、操作不灵便、转弯半径过大、在边角地带无法工作、漏耕严重、生产效率低、适应性较差等缺陷，在作业性能、可靠性和耐久性等方面也都存在一些问题。由于多数以柴油机为动力源，这样在封闭的条件下，农产品也受到排放污染，购买后包含有 纸和论文 ,咨询 7 设计项目 计算与说明 结果 总体设计 概述 设计原则 这样产量与产品品质都受到影响，而且在动力装置自身上消耗的功率也不可忽视。 相比之下，国外设施农业耕作机械技术非常成熟，其机械作业性能稳定、功能齐全、小巧轻便，但进口机型价格高，一般每台在 7000元以上，而且配件不全，维 修服务跟不上。我国生产的多功能农田管理机一般比国外的同类机型价格低一半，但其质量往往又让消费者担心。 设施内作物的栽培方法各种各样，与之配套的作业机械也各不相同。设施内钵苗栽植技术的关键是钵苗移栽机，配套机械主要有穴盘育苗、钵盘育苗设备及高效机械化制钵机等。我国目前尚无此类小型机械，因此国内目前急需开发小型精密或精量播种机。 第 2 章 总体设计 述 总体设计是机械设计中非常关键的环节，它是对所设计的机械的总的设想，总体设计的成败，关系到整部机械的经济技术指标，直接决定了机械设计的成败。 总体 设计指导机构设计和部件设计的进行，一般由主任工程师（或总工程师）主持进行。在接受设计任务以后，应进行深入细致的调查研究，收集国内外同类机械的有关资料，了解其使用、生产、设计和科研情况，并进行分析和比较，制定总的设计原则，设计原则应当保证所设计机型符号有关的方针、政策，在满足使用要求的基础上，力求结构合理、技术先进、经济性好、寿命长。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 8 设计项目 计算与说明 结果 设计任务 技术要求 工作要求 设计目的 总体设计原则： 化”：零件标准化、产品系列化、部件通用化。 新”：新技术、新结构、新材料、新工艺。 好”：好制造、好使用、好维修。 制定总则 之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。 本设计是小型电动播种机设计。把人力或拖拉机动力改为直 流电机动力，减轻人的劳动强度 ,提高生产效率， 缩小了 转弯 半径，减少了碳排放和噪声污染， 符合环保发展的观念， 降低了作业成本 ， 四 轮驱动和 两 轮驱动方便转换，增强了松软土壤作业的适应性和机动能力。便于设施种植和有电力条件的农田使用。 计任务 技术要求：播种深度 2060续可调，播种行距200500种穴距 0500 子破碎率和播种均匀度符合国家标准。 设计要求 达到结构合理、生产成本低、能耗小，效率高，满足工作性能，而且操作方便的目的。 工作要求： 要求 最大生产率为 10亩日 。 计目的 1培养学生综合应用所学理论知识和技能，分析和解决机械工程实际问题的能力，熟悉生产技术工作的一般程序和方法。 2培养学生懂得工程技术工作所必须的全局观念、生产观念和经济观念，树立正确的设计思想和严肃认真的工作作风。 小型电动播种机设计。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 9 设计项目 计算与说明 结果 动力方案选择 方案一 方案二 3培养学生调查研究，查阅技术言文献、资料、手册，进行工程计算、图样绘制及编写技术文件的能力。 力 方案选择 原播种机为人力或拖拉机为动力带动的播种机，劳动强度大，工作速度慢，环境污染较为严重。我以直流电动机为动力装置，使其工作速度基本达到人的正常行走速度。 设计方案一：直流电动机为动力装置，单行播种（ 如图 2 1） 图 2 1单行播种 构简单，速度便于控制，对操作人员技术要求不高，转向方便，适用于小场地播种，作业阻力小，对环境无污染。 行播种，作业效率较低，工作总量大。 设计方案二：直流电机动力，双行播种（ 如图 2 2）。 以 直 流电机为动力，单行播种 以 直 流电机为动力，双行播种 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 0 设计项目 计算与说明 结果 方案三 设计题目分析及设计思想 设计主参数及机构类型确定 工作速度 图 2 2双行播种 构简单 ，速度便于控制，无污染，可以在封闭环境及开放环境长时间工作，作业阻力小，作业效率得到提高。 向不便，能源利用率低，工作总量大。 设计方案三：直流电机动力，三行播种 构简单，速度便于控制，无污染，可以在封闭环境及开放环境长时间工作，作业效率高。 业阻力大，工作总量小。 经过比较，我选用 直流电机动力，双行播种，兼顾效率和经济性。 计题目分析及设计思想 现有的播种机向两个方向发展：大型机械化和小型专业化。 大型拖拉机带动的播种机工作速度快，工作幅度大，工作效率高 ，适合平原及大型农场；但不适合地域狭窄地带及丘陵和封闭环境； 小型专业化播种机方便灵活，工作幅度较大型机械，适以 直 流电机为动力， 多 行播种 我选用 直 流电机 动力，双行播种 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 1 设计项目 计算与说明 结果 播量的确定 穴间粒数和株距的计算 下种量的计算 种、肥 箱的合丘陵山区和封闭环境，如温室；而不适合大型农场。 我的设计是电瓶提供能源的电动播种机，向小型专业化发展，较人力播种机提高工作速度和工作效率，直流电动机代替了拖拉机驱动播种机，缩小了转弯半径，减少了碳排放和噪声污染，降低了作业成本；四轮驱动和两轮驱动方便转换，增强了松软土壤作业的适应性和机动能力。适合在小块地域及封闭环境工作，节能环保。便于实施种植和无电力条件的农田使用。同时人还可以提供一定的助力，以 应对土壤较硬，电机动力不足的情况。 计主参数及机构类型确定 机动播种机的工作速度主要取决于工作部件和行走装置对速度快慢的适应性，人力 播种机 取决于人的步进速度，同时步进速度还受负重大小的影响，负重大步进速度就小，所以 此机 综合 考虑 了 两方面的因素。 由新编工程师手册查的人的正常步行速度为 5km/h，以交流电机提供的动力为主，遇到特殊情况时 ，速度会 减慢 ，这样由人力来提供额外的动力来克服特殊阻力，正好可以弥补这一点；而 同时 总行进速度不能 高于人的正常速度 ， 这样会使工作者劳累的，假定人在 工作程中是匀速前进的 ， 可将此播种机的速度定为 h（ 1m/s） ， 稍低于 人的正常步行速度 。 1. 穴 间粒数和株距的计算 穴播株距的计算公式为： S = D/ （ 2 参考书 【 4】 式中 S 穴距（） ； Z 排种轮型孔数（或槽孔数） ； D 地轮直径（ m； ） i 传动速比（ i=n 排 /n 地 ） ； 播种机的速度为 1m/s ，稍低于人的正常步行速度。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 2 设计项目 计算与说明 结果 容积 机架设计 工作幅度 排种、排肥机构设计 排种器 对排种器的要求 排种器的 滑移系数，一般取 5% 9%。 的计算 穴播时，首先确定株距、每穴粒数，然后将 计算出的数据代入下列公式，可得亩播量 (以玉米为例 )： Q = 750 （ 2 参考书 【 4】 中 每穴种子粒数（粒 /穴） s 穴距（ m） b 行距（ m） 粒 种子 的 千粒重（ g） 箱的容积 种箱容积应使其所盛种量能供播种机工作较长地段，其容积公式： V = 333 （ 2 参考书 【 1】 44公式 2 式中 最大播量，斤 /亩 ； B 工作幅 宽（ m） ，单体种箱时为行距 ； L 要求的地段长度 （ m）； 种子容重 （ ）。 机架设计为 方 钢结构，可承受开沟器的水平力、垂直力和扭力。开沟器分布在 40梁上，这种结构可便于播种行距的调整。方钢结构便于附属机构的安装和相对位置的调整。 综合考虑人的体力、 工作效率 和工作地点等因素，在减轻人 劳 动 强 度 的前提下，尽量提高生产效率 。 本设计 采用 同时播种两沟即二 犁铧 结构 ， 采用 种 肥同播设 计，行间距为 200续可调。减轻劳动强度，节约资源 。 在 整机重量 较小 的情况下，加快工作速度，并且可机架设计为方钢结构，可承受开沟器的水平力、垂直力和扭力 行间距为200购买后包含有 纸和论文 ,咨询 3 设计项目 计算与说明 结果 工艺实质 窝眼式排种器 外槽轮式排种器 以灵活操作。 种、排肥机构设计 对于任何一种播种机来说，排种器是核心部分，是决定播种机工作质量和工作性能优劣的重要因素；播种机能否满足农业技术的要求或满足程度如何，在很大程度上主要取决于排种器的设计和工作状况。排种器是用来将种子由种子箱中均匀地和等量地排入输种管，落入沟底。 对排种器的要求是：均匀播种，播种量稳定，不损伤种子，不会因工作条件改变而改变播量，通用性好且使用范围大。 排种器的 工艺实质是：通过排种器对种子的作用，将种子由群体化为个体、化为均匀的种子流或连续的单粒种子。 排种 器 以窝眼式排种器和外槽轮式排种器 为代表 ，其他类型的排种器大多是在上述排种器的基础上的演变产物。为了能够选择更合适的排种器来对各种排种器进行一下了解： 如图 2 3)：它的基本部件是一个圆柱体，在圆柱的表面均匀分布有一定大小和数量的凹圆窝，圆窝的直径是根据种子大小和下种数量来确定。圆柱安装在种子箱底部，可以绕轴旋转。工作时，落在窝内的种子 随圆柱旋转，当转出种子箱底口时，多余的种子被刮种 器 挡住， 留在凹坑内的种子转到下方时，便落入种沟内。这种排种器常用在点播机上。 图 2 3窝眼式排种器 圆柱形排种器播种量的调节，采用更换型孔轮，选择不同大小的凹坑来实现。株距或穴距的调节