工业对辊成型机设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 摘 要 在我国，随着机械化采煤程度的提高， 粉煤在原煤中所占的比例越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率 ,而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。 对辊成型机是应用最广泛的型煤成型设备。针对现有对辊成型机的发展， 目前我国现有的对辊式多为低压成型设备。由于成型压力低 ,生产型煤所需的粘结剂用量大 ,致使型煤生产成本较高 ,这种状况也影响了我国型煤工业的发展。 本设计中的对辊成型机，采用螺旋强制加料，提高成球强度；采用液压加载，平衡成型反作用力，并且当有尖硬物料进入型辊间隙 时，自动退让，能保证成型机安全运行；采用安全联轴器，提供平移退让和过载保护，保证成型机安全运行；在辊面设计中，采用八块型板拼装结构，便于安装和更换。 关键词： 对辊成型机 ；同步齿轮传动 ；强制加料 ；液压加载 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 n in in of of of is to in is s to to of of in s of or of to of 要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目 录 绪论 . 1 第一章 电机选型及传动比计算 . 10 . 10 择电动机的类型和结构形式 . 10 择电动机的容量 . 10 . 12 动装置的总传动比 . 12 配各级传动比 . 12 第二章 . 12 . 12 . 12 . 12 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 带的基本额定功率 . 14 定功率的增量由表 12. 14 . 14 带的预紧力 . 14 . 14 第三章 基本参数计算 . 15 . 15 . 15 . 16 第四章 同步齿轮减速箱齿轮的设计计算 . 16 . 16 择齿轮材料 . 16 定齿轮主要参数 . 16 核齿面接触疲劳强度 . 18 齿轮设计计算 . 20 择齿轮材料 . 20 定齿轮主要参数 . 20 核齿面接触疲劳强度 . 22 齿轮设计计算 . 24 择齿轮材料 . 24 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 定齿轮主要参数 . 24 核齿面接触疲劳强度 . 26 齿轮设计计算 . 28 择齿轮材料 . 28 第五章 同步齿轮减速箱轴的设计计算 . 33 的设计计算 . 33 择轴的材料 . 33 步估算轴的的直径 . 33 上零部件的选择和轴的结构设计 . 33 的受力分析 . 33 的强度计算 . 36 的设计计算 . 37 择轴的材料 . 37 步估算轴的的直径 . 37 上零部件的选择和轴的结构设计 . 37 的受力分析 . 38 的强度计算 . 41 的设计计算 . 42 择轴的材料 . 42 步估算轴的的直径 . 42 上零部件的选择和轴的结构设计 . 43 的受力分析 . 43 的强度计算 . 48 的设计计算 . 48 择轴的材料 . 48 步估算轴的的直径 . 48 上零部件的选择和轴的结构设计 . 48 的受力分析 . 49 的设计计算 . 53 择轴的材料 . 53 步估算轴的的直径 . 53 上零部件的选择和轴的结构设计 . 54 的受力分析 . 54 的强度计算 . 57 第六章 同步齿轮减速箱轴承的校核 . 58 . 58 算轴承支反力 . 58 承的派生轴向力 . 58 承所受的轴向载荷 . 59 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 承的当量动载荷 . 59 承寿命 . 59 . 60 算轴承支反力 . 60 承的派生轴向力 . 60 承所受的轴向载荷 . 60 承的当量动载荷 . 61 承寿命 . 61 . 61 算轴承支反力 . 61 承的派生轴向力 . 62 承所受的轴向载荷 . 62 承的当量动载荷 . 62 承寿命 . 63 . 63 算轴承支反力 . 63 承的派生轴向力 . 63 承所受的轴向载荷 . 63 承的当量动载荷 . 64 承寿命 . 64 . 64 算轴承支反力 . 65 承的派生轴向力 . 65 承所受的轴向载荷 . 65 承的当量动载荷 . 65 承寿命 . 66 第七章 同步齿轮减速箱键的校核 . 66 . 66 . 67 . 67 . 67 . 67 第八章 同步齿轮减速箱箱体及附件设计计算 . 68 . 68 体结构设计 . 68 造箱体的尺寸 . 69 . 69 查孔及其盖板 . 69 气器 . 69 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 承盖和密封装置 . 69 位销 . 70 面指示器 . 70 油螺塞 . 70 吊装置 . 70 第九章 机架及成型装置的设计计算 . 70 . 70 择轴的材料 . 70 步估算轴的的直径 . 71 上零部件的选择和轴的结构设计 . 71 的受力分析 . 71 的强度计算 . 74 . 74 择辊心的材料 . 74 心结构设计 . 74 . 75 板材料的选择 . 75 板结构的设计 . 76 . 76 第十章 强制加料装置的设计计算 . 77 . 77 . 77 体设计与计算 . 77 旋直径 的设计 . 77 旋轴转速的计算 . 78 率的计算 . 78 第十一章 液压加载装置的选型 . 79 结论 . 80 参考文献 . 81 翻译部分 . 错误 !未定义书签。 英文原文 . 错误 !未定义书签。 中文翻译 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 82 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 绪论 煤炭在我国的能源中，占有十分重要的地位，而且在一定时期内，这种状况不会改 变。此外，随着采煤机械化程度的不断的提高 ,粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率 ,而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。 成型设备是型煤生产中的关键设备 ,选择成型设备应以原煤的特性，型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。目前工业上应用最广的是对辊式成型机。另外 ,还有冲压式成型机 ,环式成型机和螺旋式成型机等。 对辊成型机可用于成型、压块和颗粒的高压破碎，它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来设计。下 面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。 对辊成型机主要包括以下几个主要部件： 对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器，安需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 全联轴器等组成。安全联轴器是一个能自动复位的机构，它可以在正常工作时驱动转距的 范围内调整。最主要的是，同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给型辊完全均匀的线速度。 对辊成型机的最主要部分是型辊。由于成型压力大，直径大，所以采用八块型板拼装的方式，辊芯由铸钢材料铸造而成，型板由强度高的耐磨材料制造。 加料系统除了用作加料外 ,还具有如下作用 :(1)对物料预压 ,将预压力加于物料上 ;(2)利用预压力使物料脱气 ,从而增大物料的堆积密度 ;(3)可以使对辊型轮直径及加载力减小 ,从而使成型机的尺寸及重量减少 ,成本降低。 液压加载系统用于提供压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作需要，压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距的变化而升高，通过改变液压储能器中氮的分压可以在很大范围内调整压力的梯度。在其他尖硬物料被压入压辊的间隙时液压系统也用作安全装置。 第一章 电机选型及 传动比计算 择电动机 择电动机的类型和结构形式 按工作条件和要求，选用一般用途的 卧式封闭结构。 择电动机的容量 辊子转速： n=810r/子圆周速度： v=s =30 v= r r=30v n=573辊轮周长： L= d = =煤比重： 型煤体积： 45 45 28=需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 单个煤球重： 7g 辊子转一周产量： 1060 1035 6 =58333g 辊子沿周向布排球窝数：545 72 辊子沿宽度方向可布排球窝： 727758333 =整取 11排 辊子宽度： 45 11+5 10+70=635成型压力： T=20 270子承受的合力矩： M=1270 45=57150作机所需的功率： P=9550 T=57150 n=10 r/代入上式得 P= 05 7 1 50 动机所需功率： ： 4851 2 3 4 式中 2 联轴器效率 3 轴承效率 4 齿轮传动效率 代入上式得 = =P =P/ =择电动机额定功率 据传动系统图和推荐的传动比合理范围， 4,单级圆柱齿轮传动比 36 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 所以选 择 定功率 90载转速 1480 r/ 算传动装置的总传动比并分配各级传动比 动装置的总传动比 i = 101480 =148 配各级传动比 该传动装置中使用的是三级圆柱齿轮减速器，考虑到以下原则： 1）使各级传动的承载能力大致等（齿面接触强度大致相等） 2）使减速器能获得最小外形尺寸和重量 3）使各级传动中大齿 轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便 选择三级圆柱齿轮减速器的传动比为 50，并分配各级齿轮传动比为 i 1 = i 2 = i 3 =轮的直径为 1146辊轮这间的间隙取 1以两辊轮的中心距为1147此调节可初定同步齿轮的传动比为 则 第二章 V 带设计计算 定计算功率 根据工作情况 查表 12K 设计功率 0 择带型 根据 08和 4801 选择 15带 (有效宽度制 ) 定带轮基准直径 小带轮的基准直径 参考表 122501 传动比 184.1i 取弹性滑动系数 大带轮基准准直径 )1(12 ee 取标 准值 002 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 实际转速 121 2( 1 ) p d 14 80) r 实际传动比 算带的速度 p / 0 060 1 4 8 0 060 11 定中心 距 取 0 1000a 定基准长度 02121200 4)(2)(2 7 0 04 )2 5 03 0 0(2 )2 5 03 0 0( 022 由表 12取相应基准长度 3000dL 定实际轴间距 00 3 0 0 0 2 8 6 4 . 11 0 0 0 1 0 6 822a m m 安装时所需最小 轴间距 . 0 1 5 1 0 6 8 0 . 0 1 5 3 0 0 0 1 0 2 3da a L m m 张紧或补偿伸长所需最大轴间距 . 0 3 1 0 6 8 0 . 0 3 3 0 0 0 1 1 5 8da a L m m 算小带轮包角 21 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 25 030 018 0 根 V 带的基本额定功率 根据 501 和 4801 由表 12得 15N 型窄 V 带 虑传动比的影响，额定功率的增量由表 12得 P 的根数 z 11 查得 993.0K 08 取 6 根 根 V 带的预紧力 20 查得 m=m 202 . 5 1 0 85 0 0 1 0 . 3 7 1 9 . 20 . 9 9 3 6 1 9 . 2F 848N 轮的结构 小带轮采用实心轮结构，大带轮采用孔板轮结构。 由 轴伸直径 5 ，长度 40 ， 小带轮轴孔直径应取 50 ，毂长应小于 由 27.1i ，对减速器的传动比进行重新分配。 传动装置总传动比 总 148纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 i 则三级减速 器的传动比为 24 4 8 3i 调节不变 ， 2i ，以达到传动比的调节。则 i i 3 8 8 ii 基本参数计算 轴的转速 轴 1 1480 1 2 0 6 . 2 / m i 0 9 . 2 8 / m i i 轴 m 轴 m 轴 m 轴功率 轴 1P = 0P 01= 轴 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 轴 轴 轴 26 5 5 6 6 9 . 8 1 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 9 6 5 . 0 4P P K W 轴转矩 轴 1 1 19 5 5 0 9 5 5 0 8 5 . 5 1 2 0 6 . 2 6 7 6 . 9 4T P n N m 轴 2 2 29 5 5 0 9 5 5 0 8 1 . 2 8 3 0 9 . 2 8 2 5 0 9 . 7 8T P n N m 轴 3 3 39 5 5 0 9 5 5 0 7 7 . 2 6 9 1 . 4 8 0 7 2 . 5 7T P n N m 轴 4 4 49 5 5 0 9 5 5 0 7 3 . 4 4 2 5 2 8 0 5 4 . 0 8T P n N m 轴 5 5 59 5 5 0 9 5 5 0 6 9 . 8 1 1 0 6 6 6 6 8 . 5 5T P n N m 6 6 69 5 5 0 9 5 5 0 6 5 . 0 4 1 0 6 2 1 1 3 . 2T P n N m 第四章 同步齿轮减速箱齿轮的设计计算 齿轮设计计算 择齿轮材料 小齿轮 20 渗碳淬火 5662 大齿轮 20 渗碳淬火 5662 齿轮的疲劳极限应力按中等质量（ 求查得 M P 502 M P 5 0 02 参考我国试验数据后，将 适当降低： M P 002 定齿轮主要参数 按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸，计算模数 按表 14考虑传动比 i ，选用小齿轮齿数 1Z =28， 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 大齿轮齿数 取 110 选齿宽系数 14m 查得大小齿轮的复合齿形系数（ 021 ） 轮的许用弯曲应力 M P l i 由于2211Y ，故按小齿轮的抗弯强度计算模数 采用斜齿轮，取标准模数 。 初取 =13，则齿轮中心距 1 13 由于单件生产，不必取标准中心距，取 25 。 准确的螺旋角 a r c c o s 21 42611028a r c c o s 13 3 50 齿轮分度圆直径 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 o 06 o 工作齿宽 为了保证 1，取 0 。 2901 轮圆周速度 100060 11 100060 按此速度查，齿轮精度选用 8 级即可，齿轮精度 8 校核重合度 纵向重合度 端面重合度 总重合度 核齿面接触疲劳强度 11 D H E A V H HF Z Z Z K K K Kd b 12000 46 20 00 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 使用系数 K 动载荷系数 22121 11001 式中 K K 齿数比 齿向载荷分布系数 442 442 齿向载荷分配系数，根据 1 0 0/1 0 9907 8 5 节点区域系数，按 50313 和 021 Z 材料