带侧孔塑料盖注塑模具设计（全套含CAD及三维图纸）
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M. R. 6, 2000 8, 2000is a of a in or be be of as a of by an of or of or or s or of in or by in of or . . 6253415is a in a of to of in to be an to of 13 to of at or at of a a or a by to of by to 1of is is of to to of is is be to 10,000 300,000 (, an 1. 0 A 1 in to go of of In a to of to As a be to as of 13 of is a 2 in a a by a to a a RP)as A is to a or ). is by a of or on to is to s it to be as an in a as a 5. is a in in . is it to be in a be to If is in as of a P to be 80 6) a or a in a to a 00C, a An of as at a of 00 kg/h. or DM to a mm in a N in a as a to at 00 00C, 13 010C 0 2 hr 38at a by of 3% 830 of 00 m to by a A -D to s an in a is to of to of is a to in a of . a a RP . 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C)061 951 2240C 1964 1881 2240475 5501358 1158 附件 1：外文资料翻译译文 喷射成形在模具注塑和压铸中的应用 摘要 快速凝固工艺（ 工是一种适合生产塑型和模具的喷射成形技术。是在一个步骤中把快速凝固处理和 料加工相结合的方法。喷洒存放捕捉功能工具模式的能力消除了昂贵的加工工序常规模具制造，并减少了周转时间。此外，快速凝固抑制碳化物析出和增长，让许多铁素体工具钢人工老化，替代传统的热处理，提供了独特的好处。材料性能和微观结构的转变在热处理的喷射成形工具钢有描述。 导言 塑型，模具，以及相关的工具是用来塑造许多我们在家 里或在工作上每天使用的塑料和金属部件。一个理想的加工的过程中一部分形状（核心和腔）由伪造工具钢或粗金属铸件铸造，且增加冷却渠道，孔，和其他机械的功能，其次是粉碎。许多模具经过热处理（ 淬火 /回火）来改善钢的性能，其次是最后的研磨和抛光，以达到理想的效果。常规制作模具是非常昂贵，费时的，因为： 顾客定制，这反映了形状和质地要接近理想效果。 使用的材料难以用机器进行加工和工作。工具钢行业需要员工长期的生产经营。加工工具钢需要加强设备资本，因为专门的设备往往需要个 别加工步骤。 加工机械必须准确。往往由许多单独部分组成，必须制造准确使得产品最终能正常工作。注塑模具的费用，随规模和复杂性的不同，从 10000 美元到 30000 美元左右不等（美国） ，定货到交货的为 3 至 6 个月。工具检查和部分资格可能需要额外的 3 个月。大型压铸模的传输和钣金冲压模具制造汽车车身面板可能耗资超过100 万美元（美国） 。交货时间通常大于 40 周。大型汽车公司（美国）每年要投资约 10 亿美元来生产新的元件，用于他们的新系列轿车和卡车中。喷射成形具有巨大的潜力，它能降低成本和交货时间，它省略了研磨和 抛光等步骤。此外，喷雾形成具有强有力的手段来控制隔离期间的合金元素凝固和碳化物的形成，并能创造有利的亚稳相在许多常用工具钢的铁素体中。其结果是，热处理可以用相对较低的温度沉淀硬化来定制属性，如硬度，韧性，热疲劳阻力和力量。本文介绍了应用喷射成形技术生产 注塑模具和压铸应用，以及低温热处理的好处。 快速凝固工艺加工 快速凝固工艺（ 工，是一种适合生产模具的喷射成形技术。是把快速凝固处理和 料加工结合为一个步骤的加工方法。转换模具为图形的一般概念是根据设计说明来用 件勾画 出蓝图，使用合适的快速原型（反相）技术来确定主要的加工步骤，如光固化。根据图形使用氧化铝或石英来浇注一个陶瓷，（图 1 ） 。随后再喷射一层工具钢 （或其他合金）来获取所需的形状，表面纹理和细节。再将由此产生的金属块冷却到室温，之后将其分离。通常情况下，那层的外围被作为一个泥框架来注入材料 。整个模具的制作周转时间约 3 天。模具生产的这种方式已被用于原型和生产运行在注塑和压铸。 . 快速凝固工艺加工一个重要的好处是它允许在注塑前提 早为一个部件作出设计流程。真正的做到配合零件评估的形式，使用相同的生产工艺计划来进行原型制造。如果这部分是合格的，可在加工运行中将其作为常规的生产加工来使用。作为一个容易被修改的数字化数据库和 术设计保存使用。 实验程序 氧化铝基陶瓷（ 80 ）标准模具是用硅橡胶或主要用冻结铸造。建立之后，陶瓷模型被演示，在窑中用火烧，并冷却到室温。 工具钢在氮保护气的影响下，过热约 100 后会熔化 ，压力被送入到收敛 /发散型喷雾嘴中。在惰性气体中喷雾装置飞行有最小的氧化雾化液滴，它 们以 200 公斤 /小时的速度沉积着。天然气金属质量流率大约为 对于拉伸性能和硬度评价，喷射成形材料切片使用线切割机并形成一个 米厚的热影响区。每个样本涂上 放置在一个密封的金属箔包作为一项预防措施，以防止脱碳。人工样本在温度 400 至 700 中放置 1 小时，然后气冷。常规热处理 方法是将其放置于 1010的 30 分钟。然后气冷，最后以538双重锻炼（分别 2 小时）。 在室温下使用岛津 M 型维氏硬度测试法对显微硬度进行测量时读数缓慢的上升平均 10 小格。再使用奥林巴 斯光学模型酯酶 相和 型 1830 扫描电子显微镜观测工具钢的微观结构的蚀刻（ 3 尼特）。之后通过 谱（ 司）对相组成进行分析 。使用 本的粒度分布进行全范围分析，再用粉末粒子分析仪对 200 微米筛删除粗片后，利用阿基米德定律和梅特勒余额对采样密度进行评价（示范 一种类似 1算机代码开发 的 用来评测多相流行为内喷管和自由射流地区的。守则的基本数值解决了稳态气体流场通过自适应网格的问题，保守的变量的方法和治疗液滴相在拉格朗日的方式充分的空气动力学和精力充沛的耦合关系飞沫和运输天然气。液态金属喷射系统天然气动态，影响传热和墙摩擦也包括在内。该代码还包含一个非平衡凝固模型，允许滴过冷和复辉。这个代码使得地图的温度和流速剖面的天然气好平衡，且雾化液滴在喷嘴和自由射流地区中。 结果与讨论 喷射成形是一个强大的快速模具制造技术，该技术使得工具钢模具成为了一个简单的生产方式。实例插入模具中给出 了图 2 。喷射成形使用陶瓷部分格局产生反相。 . (a) 13 (b) 粒子和气体的运动 图 3 是 工具钢喷剂大规模的粒子质量和累积频率分布图。许多通过中心点的直径的插值被确定为 56 微米，大小相当于 50 的累积量。意思是该地区平均直径和数量的直径计算分别为 53 微米和 139 微米。其几何标准偏差为 d=(， 图 3 表示在 粒径相应的 84和 16累积量为 . of 13 图 4 给出的计算结果为多相流场速度（图 4a）和 具钢固体部分的内部的自由射流喷嘴和地区（图 4b）。气体的速度增加直到电击前位置，之后它急剧下降，最终达到喷嘴腐烂指数以外。小水滴极可能用不规则速度运动，之后加快喷嘴内部和外面减速。最终 达到最后的速度。 众所周知，喷射成形中的高颗粒冷却速度在喷雾射流（ 103 K/s）和大量储存粒子的复辉（ 1 /分）。大部分粒子造成坚实的部分约为 比计算固体分数概况小（ 30 微米）且存在大型飞沫（ 150 微米）进入喷嘴中，如图 4b。喷射成形储蓄 这种高热量提取率降低侵蚀影响表面的工具模式。它可以配合适当的工艺条件将不大令人满意的传统的金属铸造工艺用于相对较软的陶瓷材料浇注。 . in (a) b) 精细表面细节可以成功地转移到模式喷射成形模具。表面粗糙度依赖于成型表面的格局。泥浆铸造商业生产的陶瓷表面粗糙度约为 1微米，适用于许多成型。沉积工具在玻璃钢板材的镜面表面约为 如今的国家的发展中，三维重复性喷射成形模具有着共同的重要性。 化学 力，磨损和热循环能达到苛刻的要求，如模具铸造。它是最流行的压铸合金 和全球第二受欢迎的工具钢的注塑。该钢具有较低的碳含量 (0.4 )，以促进韧性，和中等铬含量 (5 ，以提供良好的抗高温软化， 1的硅含量，以改善抗高温氧化，小量的钼，并且钒也有所增加（约 1 ），因此能形成稳定的碳化物，增加抗冲蚀磨损。根据成分的分析，对中，表明无显着变化和合金补充。 微观结构 状，类型和分布的碳化物发现是取决于处理方法和热处理。通常的商业钢加工是在轧机退火条件和热处理（ 淬火 /回 火）之前使用的。典型的方法是在高达 1010的 在空气中或油中进行淬火，并以 540至 650进行认真锻炼两次或三次，直到获得所需的结合硬度，热疲劳抗力，和韧性。 购买后包含有 纸三维建模和论文 ,咨询 学毕业设计 I 120 届毕业设计说明书模板 题 目 院 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 学毕业设计 2 摘 要 带侧孔塑料盖 注塑模 模具设计是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词： 机械设计；模具设计； 图； 买后包含有 纸三维建模和论文 ,咨询 学毕业设计 学毕业设计 4 学毕业设计 5 学毕业设计 6 he of of is i.e,on of of a is of of by of of at of to a as as by of is in in in he of is is UG D 买后包含有 纸三维建模和论文 ,咨询 学毕业设计 1 7 目录 摘 要 . 1 . 3 目录 . 7 第一章 绪论 . 1 具在加工工业中的 地位 . 1 具的发展趋势 . 1 深理论研究 . 2 效率、自动化 . 2 型、超小型及高精度 . 2 新模具制造工艺 . 2 准化 . 2 源背景 . 3 的 . 3 求 . 3 际意义 . 3 要设计内容 . 4 第二章 原始资料 . 5 料制品产量和生产要求 . 5 料品种牌号 . 5 品图样 . 11 寸及要求 . 11 据制品尺寸几何形状进行分析 . 11 寸及公差 . 11 料制品的形状 . 11 模斜度 . 12 型面的选择 . 12 第三章 基本参数 . 13 射机选择 . 13 具型腔数目的计算 . 14 学毕业设计 算原理 . 14 品体 积 . 14 腔数目确定 . 14 架选择 . 14 第四章 成型零件尺寸及结构 . 16 收缩率（ S） . 16 芯尺寸及结构设计 . 16 芯径向尺寸计算利用公式 . 16 芯高度尺寸 . 17 腔尺寸及结构设计 . 17 腔径向尺寸 . 17 腔深度尺寸 . 18 腔结构 . 18 型腔计算 . 19 第五章 模具结构 . 20 具结构图 . 20 具与成型机械关系的校核 . 20 品及流道体 积 . 20 射机的校核 . 20 第六章 浇注系统 . 23 述 . 23 注系统的设计 . 23 流道的设计 . 23 口的设计 . 23 气糟的设计 . 25 模导向机构的设计 . 26 第七章 顶出机构的设计 . 27 杆复位装置 . 27 件机构的设计 . 27 杆长度的计算 . 28 向抽芯机构类型 选择与设计 . 29 学毕业设计 向抽芯机构类型 . 29 向抽芯机构主要参数的确定 . 30 第八章 支承零件 . 33 固件及其他附件 . 33 模部分 . 33 模部分 . 33 第九章 冷却系统 . 35 第十章 模具的装配 . 37 具的装配顺序 . 37 附图 . 40 结论 . 41 参考文献 . 42 致 谢 . 44 购买后包含有 纸三维建模和论文 ,咨询 学毕业设计 1 第一章 绪论 具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁 度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采 用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 具的发展趋势 购买后包含有 纸三维建模和论文 ,咨询 学毕业设计 1 2近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的 比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： 深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求 ，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 计在学习模具制造中的作用 学毕业设计 3 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求 ，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 源背景 带侧孔塑料盖 为 用注射模进行成型，这种制品结构比较简单，加工难度不大。 的 通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握 求 设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。 际意义 通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对 以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。 学毕业设计 4 要设计内容 本课题的设计主要包括成型零件的设计、浇注系统的设计、导向及定位部分的设计、推出与复位部分的设计、固定支承和紧固件的设计、模具结构的整体设计、工艺过程的编写及对 学毕业设计 5 第二章 原始资料 料制品产量和生产要求 根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。 料品种牌号 晶度 高、非极性的 热塑性树脂 。原态 密度聚乙烯细节图片 微薄截面呈 一定程度的半透明状。 学品 的特性。某些种类的化学品会产生 化学腐蚀 ，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和 卤化 烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于 包装 用途。 别是绝缘介电强度高，使其很适用于 电线电缆 。中到 高分子 量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在 种等级 度、 分子量 、分子量分布和 添加剂 。不同的 催化剂 被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的 性能上达到最佳的平衡。 6密度 编辑 这是决定 性的主要变量，虽然被提到的 4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是 聚乙烯 主要原料，少数的其它共聚 单体 ，如 1一丁烯、 一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对 上少数单体的含量一般不超过 1% 2%。共聚单体的 加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。 美国 一般分类按 1248 规定， 0 940g/学毕业设计 6 以上； 中密度聚乙烯 （ 度范围 0 926 0 940g/它分类法有时把 聚物具有最高密度、最大的 刚度 ，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗 环境应力开裂 （ 高的密度一般改进了机械强度性，例如 拉伸强度 、刚度和硬度 ；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其 冲击强度 和 E 合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的 密度 。 7生产工艺 编辑 有少数用 溶液 相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、 催化剂 体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应 器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚 乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有 双螺杆挤出机 的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 的催化剂的开发为改进新等级 。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型 催化剂 生产的 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄于生产宽 级。举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出 双峰 分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。 8分子量 编辑 较高的 分子量导致较高的聚合物 粘度 ，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。 0 000 300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从 100 0 029g/1030， 通常地，更高的 低的熔融指数 强了熔体 强度、更好 韧性 和 是更高 过程更难或且需要更高的压力或温度。 分子量分布（ 学毕业设计 7 同。 最常用的 量指数是不匀度指数（ 它等于重均分子量（ 以 数均分子量 （ 所有 30。窄 塑 过程中的低翘曲性 和高冲击性。中到宽 9添加剂 编辑 抗氧剂 的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止 制成品 在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与 电线 、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗 没有添加抗紫外线或 炭黑 的 议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗 电线、电缆、槽池村层或管子。 10加工方法 编辑 乙烯为主要 原料， 丙烯 、 1烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或 气相聚合 工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包 括诸如片材挤塑、 薄膜 挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和 滚塑 。 型加工性好，如注塑，挤塑，吹塑，旋转成型，涂覆、 发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。 挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于 1的熔体指数和中宽到宽的 加工过程中，低的 获得适宜的熔体强度。更宽 为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。 电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到 48道 的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它 下水道 管线的替代物增长迅速。 板材和 热成型 ：许多大型野餐型冷藏箱的热 成型衬里是由 有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是 地膜 或池底村里，这是基于 化学性和不渗透性。 吹塑：在美国销售的 以上用于吹塑用途。这些范围从装 漂白剂 、机油、学毕业设计 8 洗涤剂 、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、 汽车燃料 箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、 用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。 注射 器 （小于 16用于包装 药品 、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄 般使用中宽到宽 注塑：见上文“材料特性”。 滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类 用和可 交联 类。通用级 0 935到 0 945g/有窄 产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为 3 8。更高 为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。 薄膜： 多数 于薄膜，通用低密度 线性低密 可用。 如， 常用于商品袋、杂货袋和食物包装 4 。 11主要用途 编辑 1 注塑制品：有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、垃圾箱、盒、以及塑料花 2 吹塑制品：中空成型制品，如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等，汽油箱、日用 品等。还有吹膜制品如食品包装袋，杂品购 物袋，化肥内衬薄膜等。 3 挤塑制品：管材、管件主要用在煤气输送，公共用水和化学品输送，如建材排水管、煤气管、热水管等：片材主要用于座椅，手提箱，搬运容器等。 4 旋转成型：注塑制品如大型容器、储藏罐、桶，箱等。 5、聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。 5 12包装储运 编辑 贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁学毕业设计 9 日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等 有机溶剂 混运。例如，农夫山泉的四升装的矿泉水的大桶，就是此材料。 13回收利用 编辑 主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料，例如后消费回收物（ 与纯 该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性 z 乙烯 和氢气混合后进入第一 反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为 80 ，聚合压力小于 10 工艺可以生产产品密度范围为 0 942 0 965 g/融指数范围为 0 2 80，共聚单体为丙稀和丁烯一 1，生产传统 双峰 密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙 烯， 1一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。 工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯 乙烷 送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为 90，应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为 34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达 97%。聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力 蒸出来的未反应的乙烯 、排出物中的乙烷及 2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到 气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至 5%（质量分数）左右。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。 (2)环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是 司的 艺和 工艺。 烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯学毕业设计 10 一 1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产 1 5 1 00，密度 0 936 0 972 g/管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送； 反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易， 调整方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用己烯；采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。 其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为 力为 合物和稀释剂余浆借助轴流泵在 6m/应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到 55%，转化率为 98% 99%。聚合物排出后去闪蒸将异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。 2 、气相聚合法 气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为 术和 术工艺采用低压气相流化床反应器，采用 z/化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在 85 110。【 =压力为 2 41 进行，乙烯单程转化率约为 1% 2% ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品为 0 01 150，密度范围为 0 915 0 970 g/相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有 烯（乙烯含量为 乙烷）、 、 烷和 。这一原料 气组成生产出来额产品具有 8g/化剂由三氯化钛和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物，助催化剂为三乙基铝。催化剂以固态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。操作温度为 105，具体温度根据产品牌号定。反应器操作压力为 应气体从反应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来送回反应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。反应器排料通过一气闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、过滤学毕业设计 11 器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后处理系统中去。后处理系统包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装6 。 品图样 寸及要求 带侧孔塑料盖 产品造型 ， 如图 根据制品尺寸几何形状进行分析 寸及公差 从制品所给的尺寸及公差查塑料模塑成型技术表 3级精度等级，查表3级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。 料制品的形状 此制品为 带侧孔塑料盖 圆 形制品，制品体积不大，如图 塑料制品的壁厚 学毕业设计 12 经测量 可知，此制品最大壁厚为 3小壁厚为 厚均匀，但产品为圆筒 形状，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却系统的设计及适应选择浇口。 模斜度 所设计的制品没有脱模斜度，这样制品对型心的包紧力相对会 大 ，如果脱模困难，生产时可喷涂脱模剂。 型面的选择 塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。通常有以下原则： 型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。 学毕业设计 13 第三章 基本参数 射机选择 根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为 10注塑机的参数如下： 型号 单位 110 1A 110 1B 110 1C 参数 螺杆直径 4 36 40 理论注射容量 31 147 181 注射重量 PS g 119 134 165 注射压力 06 183 149 注射行程 44 螺杆转速 r/215 料筒加热功率 模力 100 拉杆内间 距 (水平垂直 ) 00 400 允许最大模具厚度 10 允许最小模具厚度 60 移模行程 40 移模开距 (最大 ) 50 液压顶出行程 00 液压顶出力 3 液压顶出杆数量 油泵电动机功率 3 油箱容积 l 210 机器尺寸 (长宽高 ) m 器重量 t 小模具尺寸 (长宽 ) 80 280 学毕业设计 14 具型腔数目的计算 算原理 通常注射机的实际注射量为注 射机最大注射量的 80，即 = 80 (3式中 品实际所需注射量，单位 射机最大注射量，单位 由表 47以 品体积 制品的结构及尺寸如图 积通过 3D 测量可得出： 型腔数目确定 制品数目用 n 表示，利用下列公式进行计算， n= 为考虑到模具排位和产品进胶，暂设计型腔数目为一模二腔。 架选择 根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表 6学毕业设计 15 250.1(a)、 3.1(b) 模架型号采用 用标准模架，可降低计算量，节约成本。 图 a） 图 (b) 学毕业设计 16 第四章 成型零件尺寸及结构 收缩率（ S） 查塑料制品及其成型模具设计表 ， 换算成平均收缩率 =(+)/2= (4芯尺寸及结构设计 芯径向尺寸计算利用公式 +)+43 0 (4制品的基本尺寸为： 35、 35 查表公差为 数值代入计算 35（ 1+ +43 0.1学毕业设计 I 120 届毕业设计说明书模板 题 目 院 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 学毕业设计 2 摘 要 带侧孔塑料盖 注塑模 模具设计是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词： 机械设计；模具设计； ； X 大学毕业设计 he of of is i.e,on of of a is of of by of of at of to a as as by of is in in in he of is is UG D X 大学毕业设计 1 4 目录 摘 要 . 1 . 3 目录 . 4 第一章 绪论 . 1 具在加工工业中的地位 . 1 具的发展趋势 . 1 深理论研究 . 2 效率、自动化 . 2 型、超小型及高精度 . 2 新模具制造工艺 . 2 准化 . 2 源背景 . 3 的 . 3 求 . 3 际意义 . 3 要设计内容 . 4 第二章 原始资料 . 5 料制品产量和生产要求 . 5 料品种牌号 . 5 品图样 . 11 寸及要求 . 11 据制品尺寸几何形状进行分析 . 11 寸及公差 . 11 料制品的形状 . 11 模斜度 . 12 型面的选择 . 12 第三章 基本参数 . 13 射机选择 . 13 具型腔数目的计算 . 14 学毕业设计 算原理 . 14 品体积 . 14 腔数目确定 . 14 架选择 . 14 第四章 成型零件尺寸及结构 . 16 收缩率（ S） . 16 芯尺寸及结构设计 . 16 芯径向尺寸计算利用公式 . 16 芯高度尺寸 . 17 腔尺寸及结构设计 . 17 腔径向尺寸 . 17 腔深度尺寸 . 18 腔结构 . 18 型腔计算 . 19 第五章 模具结构 . 20 具结构图 . 20 具与成型机械关系的校核 . 20 品及流道体积 . 20 射机的校核 . 20 第六章 浇注系统 . 23 述 . 23 注系统的设计 . 23 流道的设计 . 23 口的设计 . 23 气糟的设计 . 25 模导向机构的设计 . 26 第七章 顶出机构的设计 . 27 杆复位装置 . 27 件机构的设计 . 27 杆长度的计算 . 28 向抽芯机构类型选择与设计 . 29 学毕业设计 向抽芯机构类型 . 29 向抽芯机构主要参数的确定 . 30 第八章 支承零件 . 33 固件及其他附件 . 33 模部分 . 33 模部分 . 33 第九章 冷却系统 . 35 第十章 模具的装配 . 37 具的装配顺序 . 37 附图 . 40 结论 . 41 参考文献 . 42 致 谢 . 44 学毕业设计 1 第一章 绪论 具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口 和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 具的发展趋势 学毕业设计 1 2近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模 具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： 深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度 、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 计在学习模具制造中的作用 学毕业设计 3 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特 点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 源背景 带侧孔塑料盖 为 用注射模进行成型，这种制品结构比较简单，加工难度不大。 的 通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握 求 设 计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。 际意义 通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对 以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。 学毕业设计 4 要设计内容 本 课题的设计主要包括成型零件的设计、浇注系统的设计、导向及定位部分的设计、推出与复位部分的设计、固定支承和紧固件的设计、模具结构的整体设计、工艺过程的编写及对 学毕业设计 5 第二章 原始资料 料制品产量和生产要求 根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。 料品种牌号 晶度 高、非极性的 热塑性树脂 。原态 密度聚乙烯细节图片 微薄截面呈一定程度的半透明状 。 学品 的特性。某些种类的化学品会产生 化学腐蚀 ，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和 卤化 烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于 包装 用途。 别是绝缘介电强度高，使其很适用于 电线电缆 。中到 高分子 量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在 种等级 度、 分子量 、分子量分布和 添加剂 。不同的 催化剂 被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的 性能上达到最佳的平衡。 6密度 编辑 这是决定 性的主要变量，虽然被提到的 4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是 聚乙烯 主要原料，少数的其它共聚 单体 ，如 1一丁烯、 一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对 上少数单体的含量一般不超过 1% 2%。共聚单体的加入轻微地减小了聚 合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。 美国 一般分类按 1248 规定， 0 940g/学毕业设计 6 以上； 中密度聚 乙烯 （ 度范围 0 926 0 940g/它分类法有时把 聚物具有最高密度、最大的 刚度 ，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗 环境应力开裂 （ 高的密度一般改进了机械强度性，例如 拉伸强度 、刚度和硬度 ；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其 冲击强度 和 E 合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的 密度 。 7生产工艺 编辑 有少数用 溶液 相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、 催化剂 体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是 一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚 乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有 双螺杆挤出机 的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 的催化剂的开发为改进新等级 种最常用的催 化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型 催化剂 生产的 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄于生产宽 级。举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出 双峰 分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。 8分子量 编辑 较高的分子量导致较高的聚 合物 粘度 ，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。 0 000 300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从 100 0 029g/1030， 通常地，更高的 低的熔融指数 强了熔体强度、更好 韧性 和 是更高 过程更难或且需要更高的压力或温度。 分子量分布（ 学毕业设计 7 同。 最常用的 量指数是不匀度指数（ 它等于重均分子量（ 以 数均分子量 （ 所有 30。窄 塑 过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽 9添加剂 编辑 抗氧剂 的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止 制成品 在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与 电线 、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗 没有添加抗紫外线或 炭黑 的 议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗 电线、电缆、槽池村层或管子。 10加工方法 编辑 乙烯为主要原料， 丙烯 、 1烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或 气相聚合 工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、 薄膜 挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和 滚塑 。 型加工性好，如注塑，挤塑，吹塑，旋转成型，涂覆、发泡工艺、热成型、 热封焊、热焊接等。 挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于 1的熔体指数和中宽到宽的 加工过程中，低的 获得适宜的熔体强度。更宽 为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。 电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到 48道 的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它 下水道 管线的替代物增长迅速。 板材和 热成型 ：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由 的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是 地膜 或池底村里，这是基于 化学性和不渗透性。 吹塑：在美国销售的 以上用于吹塑用途。这些范围从装 漂白剂 、机油、学毕业设计 8 洗涤剂 、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、 汽车燃料 箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、 用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。 注射 器 （小于 16用于包装 药品 、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄 般使用中宽到宽 注塑：见上文“材料特性”。 滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类 用和可 交联 类。通用级 0 935到 0 945g/有窄 产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为 3 8。更高 因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。 薄膜： 多数 于薄膜，通用低密度 线性低密 可用。 如， 常用于商品袋、杂货袋和食物包装 4 。 11主要用途 编辑 1 注塑制品：有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、垃圾箱、盒、以及塑料花 2 吹塑制品：中空成型制品，如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等，汽油箱、日用 品等。还有吹膜制品如食品包装袋，杂品购 物袋，化肥内衬薄膜等。 3 挤塑制品：管材、管件主要用在煤气输送，公共用水和化学品输送，如建材排水管、煤气管、热水管等：片材主要用于座椅，手提箱，搬运容器等。 4 旋转成型：注塑制品如大型容器、储藏罐、桶，箱等。 5、聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。 5 12包装储运 编辑 贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁学毕业设计 9 日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等 有机溶剂 混运。例如，农夫山泉的四升装的矿泉水的大桶，就是此材料。 13回收利用 编辑 主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料，例如后消费回收物（ 与纯 该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性 z 乙烯 和氢气混合后进入第一 反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为 80 ，聚合压力小于 10 工艺可以生产产品密度范围为 0 942 0 965 g/融指数范围为 0 2 80，共聚单体为丙稀和丁烯一 1，生产传统 双峰 密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙 烯， 1一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。 工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯 乙烷 送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为 90，应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为 34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达 97%。聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力 蒸出来的未反应的乙烯 、排出物中的乙烷及 2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到 气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至 5%（质量分数）左右。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。 (2)环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是 司的 艺和 工艺。 烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯学毕业设计 10 一 1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产 1 5 1 00，密度 0 936 0 972 g/管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚
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