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1天津轻工职业技术学院毕业设计(论文)课题：五角星落片模具设计专业模具设计与制造班级03模三（模数）学生姓名陈诚学生学号34号指导教师赵秀文提交日期成绩答辩日期答辩教师总评成绩No：G0372课题设计要求设计五角星落片模具一套，并绘制出模具的装配图一张及其它需要补充加工的模具零件的工作图若干张。2、装配图和零件图的绘制要符合国家机械制图标准，结构表达要合理、正确，尺寸标注要全面、清晰。3、模具的设计要求：（1）要保证所成型的制品满足使用要求和精度尺寸要求；（2）模具结构要求合理，操作要安全可靠、使用方便；（3）模具零件要便于加工制造，成本尽可能低。（4）尽量选用标准模架和国家标准推荐的零部件。4.制品所用材料为：USU料厚1.55.生产条件：批量生产3设计题目五角星落片模具设计指导教师综合阅评意见平时成绩020材料成绩030指导教师4开题报告冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之一。确定冲模刃口制造公差时，应考虑制造的公差要求。如果对刃口尺寸精度要求过高（即制造公差过小），会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期；如果对刃口尺寸精度要求过低（即制造公差过大），则生产出来的制件可能不合格，会使模具的寿命降低。若制件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模则可按IT11级制造；对于非原形件，一般可按IT7IT6级制造模具。由于本制件的形状简单，尺寸精度不高，只需一次冲压成型即可，利于冲压成型。经分析如图1-1所示，工件符合冲裁工艺；冲压工艺:冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:1)尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力；2)冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹；3)根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。(8)生产作业的正确使用和合理维护。1)脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。2)落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。3)生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。为了保护正常生产,提高冲压件质量,降低成本,延长冲模寿命,必须正确使用和合理维护模具,严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查,使用过程中检查与使用后检查),并做好冲模与维护
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