资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共57页)
编号：1045171
类型：共享资源
大小：3.69MB
格式：RAR
上传时间：2017-03-05
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
啤酒
清洗
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
I 摘 要 本设备是专为啤酒桶的清洗、消毒设计的。该设备可以自动完成清洗消毒及 压 等 全 部 工 序 。 本 设 备 适 用 桶 的 尺 寸 为 高 度径 250 500。本机主要由机架、电气控制箱、电磁阀、气动元件、气冲系统和水路系统组成。本机控制单元采用以三菱公司的可编程控制器为核心对机器进行全过程控制。 由于 可编程控制器 在工业控制方面的应用意义日趋明显，已在机械制造、发电、化工、电子等行业工艺设备的电气控制方面得到了广泛的应用。它具有功能强大、使用可靠、维修简单等许多优点，并且在很多地方已逐步取代了继电器电路的 逻辑控制。本文讨论的是 实际工业控制系统的应用。 关键词： 管路系统 清洗机 is of 60 50 500. is of of is of in in at s It is of of in a of is a in to s 录 论 文 摘 要 . I 关键词： . I . . 录 . 言 . 1 章 机器总 体设计方案 . 9 洗机的可行性报告 . . 9 洗机的用途特点 . 9 洗机用途及使用范围 . 9 酒桶简介 . 9 洗特点 . 10 器总体设计方案 . 12 第 2 章 机架的设计 . 14 接简介 . 14 缝布置 . 14 接方法的选择 . 15 接接头 . 15 锈钢简介 . 15 架的设计 . 18 第 3 章 管路的设 计 . 23 路的设计 . 23 清洗头的设计 . 23 . 24 簧的设计： . 25 件选型 . 26 机： . 26 择气缸： . 27 水 箱 . 28 第 4 章 电路的设计 . 32 路设计 . 32 件介绍 . 32 机 . 32 . 34 压断路器 . 37 流、滤波 . 38 第 5 章 序的设计 . 42 术基本原理 . 42 发展历程 . 42 体系结构 . 43 通信联网 . 45 工作原理 . 45 制程序设计 . 47 制系统的设计基本原则 . 47 程步骤 . 47 供的编程语言 . 47 I/O 分配表 . 49 语句表 . 54 第 6 章 结论 . 57 于机器 . 57 于设计 . 57 致 谢 . 59 参 考 文 献 . 60 V 言 啤酒桶清洗机使用广泛 ,而本设计采用 制。安全可靠易修复。为了对整个设计进行详细的说明，特编写以下章节。书中着重讲了总体设计方案及可行性。全面介绍了所采用的材料及所用到的元件。并且阐述了其工作原理和工作环境。随着科学技术的发展以及具体使用环境的变化，设计和介绍中难免有不足之处，恳请指教。 毕业设计（论文） 9 第 1 章 机器总体设计方案 洗机的可行性报告 . 随着社会的发展 ,人们生活水平的提高 。人们可以花更多的时间和金钱来改善自己的饮食 而且这个市场也越来越大 因而对于啤酒桶的清洗也是一次重要工种和很大的市场 既然是将投入应用 ,同样是清洗消毒的设备 ,那就要考虑其性能比 ,这就要求其在保证功能和质量的前提下 本设备采用 程控制 其工作过程为排残液 冲洗 压 效率高 ,易于大规模和单个用户使用 . 洗机的用途特点 洗机用途及使用范围 本设备是专为啤酒保鲜容器（包括不锈钢、塑料保鲜桶及扎啤桶）的清洗、消毒设计的。该设备可以自动完成清洗消毒及 压等全部工序。本设备为倒置清洗方式适用桶的尺寸为高度 径 250 500 即容积为5L， 10L， 20L 的标准啤酒桶。 主要结构：本机主要由机架、电气控制箱、电磁阀、气动元件、气冲系统和水路系统组成。 工作原理：本机控制单元采用以三菱公 司的可编程控制器为核心对机器进行全过程控制。主要工作过程为排残液 清水冲洗 消毒液冲洗 无菌水冲洗 压。 酒桶简介 啤酒桶的结构简图如图 示 灌酒时酒液由酒矛（以下简称内圈）注入可减少泡沫的产生以保证酒液内毕业设计（论文） 10 含量，出酒时可在酒桶顶部安装上置式出酒器由桶内 压将酒压出，也可以在酒桶下部安装下置式（水龙头式）的出酒器。由于出酒器接口并不存在清洗困难的问题且出酒器不在本设计研究范围内，所以啤酒桶结构简图中没有画出下置式出酒器的接口位置 . 洗特点 （ 1）清洗时，每次 清洗液均由内圈注入，由内圈注入可利用清洗液的压力直接冲刷酒桶底部。 （ 2）洗液注满后进行气冲，即内外圈同时充入大量气体使桶内清洗液“沸腾”，用气泡破裂的力量清洗酒桶内壁，排液时内外圈同时排液。为保证酒桶内尽可能不含氧气及不洁净气体，所以气冲时用 （ 3）为保证出酒压力和酒液品质，最后应进行 压。 毕业设计（论文） 11 垫板密封元件弹性元件连接板图 1.3 清洗内部 结构简图 毕业设计（论文） 12 总体设计方案 本机的输出状态为喷嘴射流作业。受酒桶结构限制，清洗其内壁时只能将酒桶倒置于 工作台上以便清洗液全部排空。本机可以清洗不同容积的酒桶，标准容积的酒桶出口结构尺寸也都是一样的，所以在充入液体或气体压力一定的情况下，注满的时间不同。所以通过改变各个控制阀开闭的时间就可以满足清洗不同容积的桶的要求。 本机由一个工人站立操作。由人体工程学可知站姿的操作范围如图 示。整个操作过程是：将酒桶搬起倒置于工作台上，按启动开关机器自动运行，整个清洗完成后再将酒桶搬下。本机拟一次同时清洗两只酒桶，这样既可以提高工作效率，也不致使工人一次搬运过多酒桶而产生疲劳感。 由于本机的输出状态为喷嘴射流作业 ，这就要求控制系统要对流体进行有效控制。现在一般都采用 行控制。 本机拟用气动元件对主管路进行控制而 对各气动元件进行控制。这样做是考虑到机器的工作环境。应用本机的单位是各啤酒厂。“结露”是啤酒厂车间内的环境特点，因此必须考虑电气元件的防潮。如果直接用电磁阀控制主管路，则难于对电磁阀进行保护。 气控方式对环境要求小，工作寿命长，价格低，维护简单，可高速动作，操纵距离长，且本机所要求的控制压力低，所以气控方式适合本机要求。 本机主要由机架、电气控制箱、电磁阀、气动元件、气路系统和水路系统。工人在操 作时应较轻松地将酒桶搬至工作台和操作各个开关，应清楚的看到操作面板的工作进程显示，应清楚的看到各仪表示数和个气控阀的工作状态。所以本机结构初步安排为总高 2000作台高度 800气控阀布置在工作台下方。操作面板高度为 1400作台高度 +酒桶最大高度 560）。各电磁阀、电控元件安装在电气控制箱内。用气缸对酒桶夹紧，气缸布置在酒桶顶端控制箱两侧。水箱、消毒液箱布置在工作台下方，气控阀后方。 由于对无菌水的保存使用有特殊要求所以无菌水箱由用户自备，其电机和无菌水泵在现场布置安装。本机只安装清水和 消毒液用电机，但本机控制单元扔对无菌水用电机进行控制。 本机的清水压力，消毒液压力，无菌水压力均为 氧化碳备压压力为 毒液配方由用户自定。 本机工作能力为 30 100 桶 /小时。 毕业设计（论文） 13 图 1.姿操作范围 毕业设计（论文） 14 第 2 章 机架的设计 机架是一个多功能构件，是整机的基础，要求有足够的静动刚度，热变形对精度的影响尽可能小，原始精度和尺寸的稳定性要好，外型美观，运输安装方便。在这些要求当中，强度和刚度是机 架的基本技术指标。在许多情况下，刚度尤为重要。本机为单件小批量生产，可用焊接机架。焊接机架与铸造机架相比具有强度高、刚性好、重量轻、生产周期短、施工简便的特点 蚀性，所以机架、管道等有可能与液体相接触的部分选不锈钢 1 接简介 焊接是指利用加热或热加压，或两者并用的方法，使分离的金属零件形成原子间的结合的一种加工方法。它是现代工业生产中用来制造各种金属结构和机械零件的一种主要工艺方法。 焊接结构工艺设计焊接结构件种类各式各样，在其材料确定以后，对焊接结 构件进行工艺设计主要包括三方面内容：焊缝布置、焊接方法选择和焊接接头设计等。 缝布置 焊缝布置是否合理，直接影响结构件的焊接质量和生产率。因此，设计焊缝位置时应考虑下列原则： （ 1）焊缝应尽量处于平焊位置各种位置的焊缝，其操作难度不同。以焊条电弧焊焊缝为例，其中平焊操作最方便，易于保证焊接质量，是焊缝位置设计中的首选方案，立焊、横焊位置次之，仰焊位置施焊难度最大，不易保证焊接质量。 （ 2）焊缝要布置在便于施焊的位置焊条电弧焊时，焊条要能伸到焊缝位置。点焊、缝焊时，电极要能伸到待焊位置。埋弧焊时 ，要考虑焊缝所处的位置能否存放焊剂。设计时若忽略了这些问题，无法施焊。 （ 3）焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形接头处的硬化组织，影响加工质量，焊缝布置应避开机加工表面。 毕业设计（论文） 15 接方法的选择 各种焊接方法都有其各自特点及适用范围，选择焊接方法时要根据焊件的结构形状及材质、焊接质量要求、生产批量和现场设备等，在综合分析焊件质量、经济性和工艺可能性之后，确定最适宜的焊接方法。选择焊接方法时应依据下列原则 ： (1)焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求 选择焊接方法时既要考虑焊件能否达到力学性能要求，又 要考虑接头质量能否符合技术要求。如点焊、缝焊都适于薄板轻型结构焊接，缝焊才能焊出有密封要求的焊缝。焊接低碳钢薄板，若要求焊接变形小时，应选用 或点（缝）焊，而不宜选用气焊。 (2)提高生产率，降低成本 如果是位于不同空间位置的短曲焊缝，单件或小批量生产，采用焊条电弧焊为好。氩弧焊几乎可以焊接各种的金属及合金，但成本较高，所以主要用于焊接铝、镁、钛合金结构及不锈钢等重要焊接结构。 (3)焊接现场设备条件及工艺可能性 选择焊接方法时，要考虑现场是否具有相应的焊接设备，野外施工有没有电源等。 此外，要考虑 拟定的焊接工艺能否实现。 接接头 设计焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。设计接头形式主要考虑焊件的结构形状和板厚、接头使用性能要求等因素。设计坡口形式主要考虑焊缝能否焊透、坡口加工难易程度、生产率、焊条消耗量、焊后变形大小等因素。焊接接头形式设计焊接接头按其结合形式分为对接接头、盖板接头、搭接接头、 T 形接头、十字形接头、角接接头和卷边接头等。 不锈钢是指在大气、酸、碱或其它化学侵蚀介质中能抵抗氧化和腐蚀的高合金钢。不锈钢与高合金耐热钢都属于高合金钢，而且都含 有大量铬元素。有许多不锈钢既能满足不锈钢耐化学介质腐蚀性能的要求，也能满足耐热钢毕业设计（论文） 16 热强性和热稳定性的要求，因此也可列入耐热钢范畴，例如，、钢等。本机架选用，属奥氏体钢。 奥氏体钢有两类：一类是高铬镍钢，例如型钢、型钢等，另一类是高铬锰氮钢。奥氏体钢在加热和冷却过程中一般不发生组织转变，仅有碳化物的溶解和析出，在室温下主要为奥氏体组织。其中，型钢主要用作不锈钢，其在氧化性、中性及弱氧化性介质中的耐蚀性胜过高铬不锈钢，室温及 低温韧性也是铁素体钢不能比拟的；型钢主要用作热稳定钢。如果高铬镍钢提高含碳量，也可用作热强钢。而高铬锰氮钢则主要用作不锈钢。 奥氏体钢的焊接性比马氏体钢和铁素体钢都好。但是，当焊接工艺制定不当时也会出现一些问题。主要问题如下： 焊缝和近缝区均可能产生热裂纹。最常见的是在焊缝金属中产生结晶裂纹，有时在近缝区也会产生液化裂纹。钢中的含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大，因此，型奥氏体钢比型奥氏体钢热裂纹倾向大。 焊接接头有可能产生两种腐蚀问题 ： （）晶间腐蚀 焊接接头有三个部位有可能产生晶间腐蚀：焊缝晶间腐蚀；敏化区腐蚀；近缝区刀状腐蚀（见图）。这三种晶间腐蚀不会在同一接头上同时出现。其中，焊缝晶间腐蚀发生在采用单纯的型焊接材料焊接型钢以后，焊缝又经受了加热的情况下，或多层焊时前层焊缝受到后层焊缝加热的区域；敏化区腐蚀发生在不含稳定化元素（如 、等）而又不是超低碳的型钢的热影响区中加热温度达到 的区域；近缝区刀状腐蚀只发生在含有 、 等稳定化元素的奥氏体钢接头的近缝区。 （）应力腐蚀 由于奥氏体钢的导热系数小、线膨胀系数大，在焊接不均匀加热的情况下，接头处很容易产生较大的焊接残余拉伸应力，因而在与钢材匹配的介质共同作用下容易产生应力腐蚀。例如，、等对奥氏体钢并无腐蚀作用，但对有焊接残余拉伸应力的接头却有腐蚀开裂作用。有资料表明，焊接接头过热区对应力腐蚀开裂最为敏感。 奥氏体钢在生产中用途很广，可以用在耐蚀、耐热、耐低温等各种工作毕业设计（论文） 17 条件下，但在不同的工作条件下对焊接接头性能的要求不同。如果用作工 作在室温或以下的不锈钢，主要要求其具有耐蚀性；如果用作热强钢，则要求其在高温下有足够强度的同时，有足够的塑性和韧性；如果作为低温钢，则主要要求接头有良好的低温韧性。但是，如果焊接工艺制定不当，则可能产生高温脆化问题和低温脆化问题。 （）高温脆化 高温下进行短时拉伸试验和持久强度试验表明，当奥氏体钢焊缝中含有较多铁素体化元素或较多的相时，都会发生显著的脆化现象。一般认为与铁素体化元素促使析出相和由相能直接转变成 相有关。铁素体越多，影响越严重，因此要求长期工作在高温的焊缝中所含的相 数量应当小于。 （）低温脆化 试验表明，奥氏体钢焊缝中一次铁素体相不仅能引起高温脆化，而且也能引起低温脆化，相数量越多，低温脆化越严重。因此，为了满足低温韧性的要求，最好不采用双相组织，而应取得单相奥氏体组织。实际上即使采用单相奥氏体组织，其低温韧性也低于经固溶处理的母材。 一般来说，奥氏体钢预热是没有益处的，因为焊前预热能促进碳化物的析出和引起焊件变形。但是，当焊件刚性极大的情况下，为了避免裂纹产生，有时不得不进行焊前预热。焊接奥氏体钢原则上不进行焊后热处理，只有在接头发生了脆化或需要提高 其耐蚀性时才进行焊后热处理。热处理方式主要有两种：固溶处理和稳定化处理。其中：固溶处理用于对耐蚀性要求很高，且焊接时析出了碳化物和脆性相（如相）的焊件。其方法是将焊件均匀地加热到，保温，使析出相重新溶入奥氏体，然后快速冷却。原则上只能整体加热，不能局部加热。稳定化处理是将焊件加热到，一般保温后空冷。这样可以加快铬在奥氏体中的扩散速度，使铬能向晶界迁移，从而消除晶界处由于析出铬的碳化物而产生的贫铬现象，使金属耐晶间腐蚀的能力提高。这种方法同时也能起到降低焊接残 余应力的作用。 的化学成分（质量分数， %）： C P S i 5（ C% 业设计（论文） 18 架的设计 机架的设计见图 机架危险部分的校核 : 在机架的结构中，主要受力部分为台面横梁，该横梁承受的静载为酒桶及桶内液体的重力和气缸对酒桶的夹紧力，承受的冲击为安放酒桶时酒桶对清洗头的冲击。当台面横梁失效时，工作台面要替代横梁承受上述力。此外台面还要承 受其他外力，如工人扶住台面时，台面要承受人的压力。所以，要对上述两部件进行分析。根据设计，两部件均可视为悬臂梁。 对横梁分析如下： 梁的挠曲线方程为： )3(6 2 其挠度为： 711 33 10*0*2*3 0 0 03 其转角为： 4711 22 10*0*2*2 0002 力图 F=1KN x A l B 剪力图 Fs x 毕业设计（论文） 19 矩图 M x 梁的分析 梁的剪力为： Fs(x)=1000N 0m n 时 ,F=2)(1,将 A=42d ,K=入得 d 上述三种情况讨论得知只要气杠杆径大于 10可满足使用要求 （）耗气量的计算： 对单作用气缸有 200)( p =*4* =）活塞杆的运动速度 全部行程要求 4s 完成，即 v=s。 综合上述几方面条件可选气缸型号为 50*400 水 箱 机器工作时要消耗大量的水，需要随时补充。为方便水的补给，减轻劳动强度，减少操作步骤，水箱上部进水设有机械式铜浮球阀，下部放水设有手动球阀。 水箱容积为 700*500*900，单位 水箱内设过滤网，过滤网用不锈钢网自制。 毕业设计（论文） 29 器件选型列表 名称 型号 数量 两位两通电磁阀 5 10 两位两通手动阀 1 三位四通电磁阀 1 三位四通手动阀 1 两位两通气控阀 不锈钢角座阀 25 9 减压阀 395 2 气缸 00 2 泵 定量叶片泵 3 溢流阀 3 压力继电器 2 压 力表 指针式 2 浮球阀 2 球阀 2 软管 聚氨酯 5 10m 聚氨酯 8 2m 硬管，接头按装配图执行 毕业设计（论文） 30 图 路设计图 毕业设计（论文） 31 图 洗头工作示意图 毕业设计（论文） 32 第 4 章 电路的设计 电路图见图 超压显示： 当管路内压力达到 ，压力继电器动作，电路全部切断，这时可由扣式电池供电使超压指示灯亮。电路如图 示。 3V 0 图 压显示电路 电气控制柜用不锈钢板焊接，要求密封良好，防止“结露”现象对电路工作造成影响 机 单相异步电动机就是指用单相交流电源的异步电动机。由于只需要单相电源供电，使用方便，因此被广泛应用于工业和人民生活的各个方面，如电风扇、电冰箱、洗衣机、空调设备、电动工具和医疗器械中都使用单相异步电动机作为原动机。与同容量的三相异步电动机相比较，单相异步电动机的体积较大、运行性能较差、效率和功率因数稍低，因此一般只做成小容量的。我国现有产品功率从几瓦到几百瓦。单相异步电动机具有结构简单、成本低廉、噪声小等优点。 （ 1）单相异步电动机的运行原理 单相异步电动机的运行原理和三相异步电机基本相同，但有其自身的特点。从结构上看，单相异步电动机与三相笼型异步电动机相似。其转子也为普通笼型转子，差别仅在于定子绕组。其定子绕组为一单相工作绕组，但通常为起动的需要。定子上除了工作绕组外，还设有起动绕组。它的作用是产毕业设计（论文） 33 生 起动转矩，一般只在起动时接入。当转速达到 70%同步转速时，由离心开关将其从电源自动切除，所以正常工作时只有工作绕组在电源上运行。但也有一些电容分相或电阻分相电动机，在运行时将起动绕组接于电源上。这实质上相当一台两相电动机，但由于它接在单相电源上，故仍称为单相异步电动机。根据定子两个绕组在定子上的分布以及供电情况的不同，可以产生不同的起动特性和运行特性。单相异步电动机可分为分相电动机和罩极电动机两大类型。 单相异步电动机的优点主要是使用单相交流电，但是单相异步电动机的 启动转矩等于零，不能自行启动 。为了使单相异步电动机能够产生起动转矩，关键是如何在起动时在电动机内部形成一个旋转磁场。根据获得旋转磁场方式的不同，单相异步电动机可分为分相电动机和罩极电动机两大类型。 在分析交流绕组磁动势时曾得出一个结论：只要在空间不同相的绕组中通入时间上不同相的电流，就能产生一旋转磁场。这样，起动的必要条件是要求两相绕组中通入相位不同的两相电流。如何把工作绕组与起动绕组中通入的单相交流电电流相位分开，即所谓的 “分相”，就变成了单相异步电动机的十分重要的问题。分相起动单相异步电动机就是根据这一原理设计的。分相起动单相异 步电动机包括单相电阻分相起动异步电动机、单相电容分相起动异步电动机、单相电容运转异步电动机、单相电容起动与运转异步电动机。 （ 2）单相电容分相起动异步电动机 单相电容分相起动异步电动机定子上有两个绕组：一个为工作绕组，另一个为起动绕组，两绕组在空间相差 90 度。在起动绕组回路中串接起动电容 C，作电流分相用，并通过离心开关或继电器触点 S 与工作绕组并联在同一单相电源上。电容器的作用是使起动绕组回路的阻抗呈容性，从而使起动绕组在起动时的电流超前电源电压 U 一个相位角。由于工作绕组的阻抗是感性的，它的起动电流 I 滞后电 源电压 U 一个相位角。若适当选择电容 C，使流过起动绕组的电流 I 超前工作绕组起动电流 90 度相位角，这就相当于在电动机起动时，时间相位上互差 90 度的两相电流流入在空间相差 90 度的两相绕组中，这样可使电动机在起动时产生一个接近圆形的旋转磁动势，并在该磁场作用下产生较大的电磁转矩使电动机转动。 与电阻分相单相异步电动机比较，电容分相电动机的优点是： 1 如果电容器的电容量配得合适，能够作到使起动时起动绕组电流差不多比工作绕组电流超前 90 度电角度。 2 起动绕组的容抗可以抵消感抗使总的电抗值小些，所以起动绕组的匝数不像电阻分相 时受到限制，可以多些，从而可以增大起动毕业设计（论文） 34 绕组的磁动势。以上两点都可使得电动机在起动时能产生一个接近圆形的旋转磁动势，得到较大的起动转矩。 3 由于启动绕组电流和工作绕组电流接近90 度电角度，合成的线电流比较小，所以电容分相起动的单相异步电动机的起动电流较小，起动转矩却比较大。这种电动机的起动绕组是按短时工作设计的，在起动绕组回路中也串接了一个起动开关，所以当电动机转速 达75%步转速时，起动开关动作，起动绕组和起动电容器 C 就在离心开关S 的作用下自动退出工作，使起动绕组脱离电源。这时电动机就在工作绕组单独作 用下运行。在转子转速上升的过程中，起动绕组电流加大，电容器的端电压会升高，起动开关及时动作可以降低对电容器耐压的要求。电容分相起动单相异步电动机改变转子转向的方法同电阻分相起动单相异步电动机 一样。 （ 3）单相异步电动机的选择 当电动机输出功率大于 250W 时，最好采用电容起动和运转电动机，也可选用电容起动或电阻起动电动机。具体选择哪一种？可从价格和起动性能方面权衡利弊来选用。对于大于 550W 的电动机，可选用电容起动电动机。因为在大功率范围内电阻起动电动机的起动电流太大。 固体继电器（ 亦称固态继电器）英文名称为 称是用半导体器件代替传统电接点作为切换装置的具有继电器特性的无触点开关器件，单相 四端有源器件，其中两个输入控制端，两个输出端，输入输出间为光隔离，输入端加上直流或脉冲信号到一定电流值后，输出端就能从断态转变成通态。 （ 1） 缺点及使用场合 固体继电器具有如下主要特点： 能正常工作，并能方便地与 成电路相配合，广泛应用于各种电子设备中。其输出部分采用大功率晶体管或可控硅元件来控制、接通或断开负载和电源，具有很大的功率放大作用。 触点，接触电阻小，因而工作可靠性高。它采用绝缘防水材料浇铸，适合在潮湿和有腐蚀性气体的场合使用。 部没有可动部件，因而具有耐振动和抗冲击的能力。 毕业设计（论文） 35 系统的干扰小，同时自身抗干扰能力也强。它没有接点跳动，消除了因火花导致的电磁干扰。另外，由于交流型 用了过零触发技术，具有零电压、零电流断开的特性，从而能有效地降低线路中的 dv/ di/得它对外界的电磁干扰降到最低限度。此外，由于 输入与输出之间采取了光电隔离等措施，其抗干扰能力也相 应明显提高。 电子元件组成，响应快，对直流 应时间小于几十微秒，比电磁继电器的速度提高近千倍。对过零交流 转换时间 也不大于市电周期的一半（即十毫秒）。 于永久性或半永久性电子器件，若使用得当，其寿命比普通电磁继电器使用寿命要高得多。 承受的浪涌电流可为其额定值的 6 0 倍。 G. 对电源 电 压 的 适 应 范 围 广 交 流 型 工 作 电 压 可 以 在 3020V 内任意选择。 入与输出之间的介质耐压可达 上。需要指出的是，尽管 上述众多优点，但与传统的机电式继电器相比，仍有不足之处，如漏电流大，接触电压大，触点单一，使用温度范围窄，过载能力差及价格偏高等。 固体继电器目前已广泛应用于计算机外围接口装置，电炉加热恒温系统，数控机械，遥控系统、工业自动化装置；信号灯、闪烁器、照明舞台灯光控制系统；仪器仪表、医疗器械、复印机、自动洗衣机；自动消防，保安 系统，以及作为电网功率因素补偿的电力电容的切换开关等等，另外在化工、煤矿等需防爆、防潮、防腐蚀场合中都有大量使用。 （ 2） 分类 交流固体继电器按开关方式分有电压过零导通型（简称过零型）和随机导通型（简称随机型）；按输出开关元件分有双向可控硅输出型（普通型）和单向可控硅反并联型（增强型）；按安装方式分有印刷线路板上用的针插式（自然冷却，不必带散热器）和固定在金属底板上的装置式（靠散热器冷却）；另外输入端又有宽范围输入（ 32V）的恒流源型和串电阻限流型等。 电流驱动型 在逻辑电路驱动 时应尽可能采用低电平输出进行驱动，以保证有足够的带负载能力和尽可能低的零电平。 毕业设计（论文） 36 B、 入端的串并联 多个 输入端可以串、并联，但应满足每个 电平时，过零型触发电流大于 5机型大于 10电平电压小于 1V。也即并联驱动电流应大于多个 输入电 流之和 ;串联时驱动电压应大于多个开启电压（以 4和。 （ 3）固体继电器电压等级的选取及过压保护 当加在固体继电器交流两端的电压峰值超过 能承受的最高电压峰值时，固体继电器内的元件便会被电压击穿而造成 坏，选取合适 的电压等级和并联压敏电阻可以较好地保护 A、交流负载为 220V 的阻性负载时可选取 220V 电压等级的 B、交流负载为 220V 的感性负载附录：英译汉 & is a an of of to do is on of do it do in to to be a of of in in 797， a It of a of to be of a in of is of a It is of or or a on of on on an in or or on be to of in a to in of is on to to is in a on at of It a of at It of a in a of to a be at a of to in a on be by to An is to a or of a is on it is of in or A so be of is an of a it of be be of a of on a to or a of a or to be or in of to is to by of an a or of to at of A on of a in An on be it on of a of of is is a in be in of by of a of in a in a or as be A in is on of to in in of A in is a on of on of on is be by of a is by a a a is in to of of On is on a of is on so it be a an is on on so it be by of a by a a is by to of of is by a on of is to a on a is of in an To to a is a of is to be a by of on of to to of or of a of is by a of by a in is is by a is by a By of a on of be is by of a of is by of of is to to to to be to a or of A of .5 or in be in to a of is a in is by of of as it is to a in a to of is is to In a is so is is in a of in is as a It of a on In or of it is of a in A is a an of of be of a is by in of is of of be by of to of is 1. In is at to is of of of on a of on is on be in by in up of in is in as As of is in In up c is at in a to it to of in of in a to so be In of on of In to at to of in be if is to be It be on of In as as in a at of is to up is of is to to be is or a of is of at of a as to be is to on as 1. on by a of be or or of is an of as of by of of of is to of a so be on an or be in in a to of a or or on of is or in a at a a of is to or of be or in or on an to in an of to to as a to by to on on a in ， to of 汉译： 车床和铣床 车间里拥有一台车床和一台普通铣床就能加工出具有适合尺寸的各种产品。 用于车外圆、端面和镗孔等加工的机床称作车床。车削很少在其他种类的机床上进行，因为其他机床都不能像车床那样方便地进行车削加工。由于车床除了用于车外圆外还能用于镗孔、车端面、钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次定位安装中完成多种加工。这就是在生产中普遍使用各种车床比其他种类 的机床都要多的原因。两千多年前就已经有了车床。现代车床可以追溯到大约 1797 年，那时亨利莫德斯利发明了一种具有丝杠的车床。这种车床可以控制工具的机械进给。这位聪明的英国人还发明了一种把主轴和丝杠相连接的变速装置，这样就可以切削螺纹。图中标出了车床的主要部件：床身、主轴箱组件、尾架组件、拖板组件、变速齿轮箱、丝杠和光杠。床身是车床的基础件。它通常是由经过充分正火或时效处理的灰铸铁或者球墨铸铁制成，它是一个坚固的刚性框架，所有其他主要部件都安装在床 身上。通常在床身上面有内外两组平行的导轨。一些制造厂生产 的四个条导轨都采用倒“ V ”形，而另一些制造厂则将倒“ V ”形导轨和平面导轨相结合。由于其他的部件要安装在导轨上并（或）在导轨上移动，导轨要经过精密加工，以保证其装配精度。同样地，在操作中应该小心，以避免损伤导轨。导轨上的任何误差，常常会使整个机床的精度遭到破坏。大多数现代车床的导轨要进行表面淬火处理，以减小磨损和擦伤，具有更大的耐磨性。主轴箱安装在床身一端内导轨的固定位置上。它提供动力，使工件在各种速度下旋转。它基本上由一个安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮 类似于卡车变速箱所组成，通过变速 齿轮，主轴可以在许多种转速下旋转。大多数车床有 8转速，一般按等比级数排列。在现代车床上只需扳动 2手柄，就能得到全部挡位的转速。目前发展的趋势是通过电气的或机械的装置进行无级变速。由于车床的精度在很大程度上取决于主轴，因此主轴的结构尺寸较大，通常安装在紧密配合的重型圆锥滚子轴承或球轴承中。主轴中有一个贯穿全长的通孔，长棒料可以通过该孔送料。主轴孔的大小是车床的一个重要尺寸，因为当工件必须通过主轴孔供料时，它确定了能够加工棒料毛坯的最大外径尺寸。 主轴的内端从主轴箱中凸出，其上可以安装多 种卡盘、花盘和挡块。而小型的车床常带有螺纹截面供安装卡盘之用。很多大车床使用偏心夹或键动圆锥轴头。这些附件组成了一个大直径的圆锥体，以保证对卡盘进行精确地装配，并且不用旋转这些笨重的附件就可以锁定或松开卡盘或花盘。主轴由电动机经 V 带或无声链装置提供动力。大多数现代车床都装有 5力的电动机，为硬质合金和金属陶瓷合金刀具提供足够的动力，进行高速切削。尾座组件主要由三部分组成。底座与床身的内侧导轨配合，并可以在导轨上做纵向移动，底座上有一个可以使整个尾座组件夹紧在任意位置上的装置。尾座安装在底座上， 可以沿键槽在底座上横向移动，使尾座与主轴箱中的主轴对中并为切削圆锥体提供方便。尾座组件的第三部分是尾座套筒，它是一个直径通常在 2寸之间的钢制空心圆柱轴。通过手轮和螺杆，尾座套筒可以在尾座体中纵向移入和移出几英寸。活动套筒的开口一端具有莫氏锥度，可以用于安装顶尖或诸如钻头之类的各种刀具。通常在活动套筒的外表面刻有几英寸长的刻度，以控制尾座的前后移动。锁定装置可以使套筒在所需要的位置上夹紧。拖板组件用于安装和移动切削工具。拖板是一个相对平滑的 H 形铸件，安装在床身外侧导轨上，并可在上面移动。大拖板上有 横向导轨，使横向拖板可以安装在上面，并通过丝杠使其运动，丝杠由一个小手柄和刻度盘控制。横拖板可以带动刀具垂直于工件的旋转轴线切削。大多数车床的刀架安装在复式刀座上，刀座上有底座，底座安装在横拖板上，可绕垂直轴和上刀架转动。上刀架安装在底座上，可用手轮和刻度盘控制一个短丝杠使其前后移动。溜板箱装在大拖板前面，通过溜板箱内的机械装置可以手动和动力驱动大拖板以及动力驱动横拖板。通过转动溜板箱前的手轮，可以手动操作拖板沿床身移动。手轮的另一端与溜板箱背面的小齿轮连接，小齿轮与齿条啮合，齿条倒装在床身前上边缘的下面。 利用光杠可以将动力传递给大拖板和横拖板。光杠上有一个几乎贯穿于整个光杠的键槽，光杠通过两个转向相反并用键连接的锥齿轮传递动力。通过溜板箱前的换向手柄可使啮合齿 轮与其中的一个锥齿轮啮合，为大拖板提供“向前”或“向后”的动力。适当的离合器或者与齿条小齿轮连接或者与横拖板的螺杆连接，使拖板纵向移动或使横拖板横向移动。对于螺纹加工，丝杠提供了第二种纵向移动的方法。光杠通过摩擦离合器驱动拖板移动，离合器可能会产生打滑现象。而丝杠产生的运动是通过溜板箱与丝杠之间的直接机械连接来实现的，对开螺母可以实现这种连接。通过 溜板箱前面的夹紧手柄可以使对开螺母紧紧包合丝杠。当对开螺母闭合时，可以沿丝杠直接驱动拖板，而不会出现打滑的可能性。 现代车床有一个变速齿轮箱，齿轮箱的输入端由车床主轴通过合适的齿轮传动来驱动。齿轮箱的输出端与光杠和丝杠连接。主轴就是这样通过齿轮传动链驱动变速齿轮箱，再带动丝杠和光杠，然后带动拖板，刀具就可以按主轴的转数纵向地或横向地精确移动。一台典型的车床的主轴每旋转一圈，通过光杠可以获得从 寸尺寸范围内的 48 种进给量；而使用丝杠可以车削从 92 牙 /英寸范围内的 48 种不同螺纹。一些老式的或价廉的车床为了能够得到所有的进给量和加工出所有螺纹，必须更换主轴和变速齿轮箱之间的齿轮系中的一个或两个齿轮。 铣削是机械加工的一个基础方法。在这一加工过程中，当工件沿垂直于旋转刀具轴线方向进给时，在工件上形成并去除切屑从而逐渐地铣出表面。有时候，工件是固定的，而刀具处于进给状态。在大多数情况下，使用多齿刀具，金属切削量大，只需一次铣削就可以获得所期望的表面。在铣削加工中使用的刀具称做铣刀。它通常是一个绕其
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号