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冲压 成形 工艺 分析 模具设计 通过 答辩 毕业论文 cad 图纸

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现代模具制造 一、 冲压模具发展历史和技术水平状况 1953 年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该汽车厂于 1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于 20 世纪 60 年代开始生产精冲模具。走过漫长的发展道路，目前我国已形成约 300 多亿元（未包括港、澳、台的统计数字。）各类冲压模具的生产能力。形成了如浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和乡镇企业迅速崛起，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场 竞争的日益加剧，模具的生产和设计已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在国际竞争的局势下，我过的模具工业得到飞速的发展，很多的专门模具研究中心不断的建立起来，模具结构和钢材的研究取得了显著的成就，但还是存在很大的差距。 一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具 大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率； 二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好； 三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 二现代模具制造技术的发展方向 现代模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精 度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项 (1)全面推广普及 术 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工 程序、不同格式的 据，用于模具制造业的“逆向工程”。 (4)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (5)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的激光表面处理等技术。 (6)模具研磨抛光 将自动化、 智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (7)模具自动加工系统的发展 这是我国模具工业长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。 三现代模具制造技术的发展趋势 模具技 术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广 术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具 术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具 统专用化程度。为了提高 术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。 从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高度加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电 加 工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度 1 m 以下和表面粗糙度 m 的各种精密加工。 四、现代模具的制造 算机辅助设计、模拟、制造一体化 体化集成技术是现代模具制造中最先进最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统，按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程，该过程都是从 加工程序直接由联机电缆输入加工机台，在编制程序时可利用系 统中的加工模拟功能，将零件刀具、刀柄、夹具，平台及刀具移动速度、路径等显示出来，以检查程序编制的正确性。总之在 统内编制和模拟加工程序可以充分了解发现的问题，从而在加工之前，将整套加工程序作好完善修改工作，这对于高效、准确的加工模具零件有着相当重要的意义。 现代模具制造的必然趋势 ,就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现在数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的 广泛使用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用 统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工件 ,配备刀具和操作，机台就能自动地完成加工任务 ,并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。 因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的 45%以上。在整个模具价格构成中，材料所占比重不大 ,一般在 20% 30%,因此，选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说 ,要采用电渣重熔工艺，如采用粉 末冶金工艺制造的粉末高速钢等。模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要发展趋势。 模具热处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如 展；由一般扩散向 子渗入、离子注入等方向发展；另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。 五 、逆向工程 逆向工程即先对制件（所加工的产品）进行扫描生成多种格式的 据，再在另外的 件中进行改型设计，该技术是现代 模具制造中最流行的模具制造技术。英国雷尼绍公司专门为模具制造开发生产的扫描系统，就可以成功地应用于模具制造的逆向工程中，它不仅可以改善数控机床的性能，扩大数控机床的功能，而且还能提高数控机床的效率。雷尼绍公司的 R e t r o s c 速扫描机已被青岛海尔、济南轻骑、国家模具中心等单位开始使用。 六 、总结与展望 随着计算机软件的发展和进步， 术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将 从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。 I. of 953, a 958 60 of 0th a of 00 of of of K el o n, M id e a, K on ka to of to a s an of At in or in is In I to of is a of of of so is of to of is to is to of is so in in in a of no it is in of to to to as a of (1)To is of BE of in as to of to (2) of in to a In be so in It (3) or in to of of of in of be in NC of a NC BD in (4) of to of of is of 0%. is 0%. (6) of to of it is a of of is of In to of as (7) of of so a of of in to of is (8) of is be or a NC a NC a Of as to if is of is to to in of be To a of is on At of At of of m m of AM is of of to to C of to is an is be in of of be to In of in to of of a 2. in of is to NC in of of to of in of a of be to or 3. to of in of 5% of 0% 0%, of of to of it is SR to be as of of to is an of of a to D by of to V. is of of to AD in in in is to of it be to it NC NC a I e r, I n g q i, of is in be in to to an of 1 邵阳学院毕业设计（论文）任务书 专业班级 2003 级模具本科班 学生姓名 刘永庚 学 号 0340717023 课题名称 短臂冲压成形工艺分析及模具设计 设计 (论文 ) 起止时间 2007 年 3 月 6 日 至 2007 年 6 月 5 日 课题类型 工程设计、应用研究、开发研究、 软件工程、理论研究、其他 课题性质 真实 、模拟、虚拟 一、 课题研究的目的与主要内容 研究目的：对短臂进行结构分析，并进行工艺性能和生产的经济性分析；找出成形的难点，提出解决难点的方案；对其切舌和压筋成形工艺过程进行模具结构的分析和方案 比较，设计模具结构图和模具零件图；对其进行工艺研究并合理地设计模具结构能提高其生产效率，控制其生产成本。 主要内容 1、对短臂进行工艺性能和生产的经济性分析。 2、对短臂的落料、打孔和成形工艺过程进行模具结构的分析和方案比较，设计模具结构图和模具零件图。 3、对模具成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡。 4、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。 二 、 基本要求 1、对短臂进行工艺性能和生产的经济性分析。 2、对短臂的落料、打孔和成形工艺过程进行模具结构的分析和方案比较，设计模 具结构图和模具零件图。 3、对模具成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡。 4、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。 注： 1、此表由指导教师填写，经各系、教研室主任审批生效； 2、此表 1 式 3 份，学生、指导教师、教研室各 1 份。 1 三、 课题研究已具备的条件（包括实验室、主要仪器设备、参考资料） 1、邵阳学院的实习工厂。 2、机械工程学院模具成形加工实验室，模具拆装实验室，主要仪器有：线切割加工机床，电火花成形加工机床，数孔加工中心，类型较多的冲模和塑模等。 3、邵阳学院图书馆。 4、主要参考资料：冲压工艺与模具设计，冲模设计手册，机械工程设计手册，期刊杂志模具工业，模具技术 四、设计（论文）进度表 1 2007 2 263 30 搜集资料，完成开题报告。 2 2007 3 194 1 工件工艺分析，确定设计方案 ，模具结构分析优化及结构的确定 。 3 2007 4 25 6 模具结构及零件设计。零件加工工艺及模具装配工艺设计 4 2007 5 75 27 外文资料 翻译，撰写设计说明。 5 2007 5 286 3 毕业设计文件打印，毕业答辩准备 五、教研室审批意见 教研室主任（签名） 年 月 日 六、院（系）审批意见 院（系）负责人（签名） 单位（公章） 年 月 日 指导教师（签名） 学生（签名） 邵阳学院毕业设计（论文） 1 is a of in a is by of of a is so it is is is 100is in of or it is as be by is in of it a in to be in of as (1) 2) to of (3) to in (4) be (5) to to of is it to of in as a to 阳学院毕业设计（论文） 2 a be be in 2 of of to in in （ 1） to is is to It is on In be as of to of （ 2） to of is As a is to as of by by （ 3） of is to or of In is of of in to is so as to In be in be is of （ 4） In of to is as in of as In is by of in in a of of In as of on 阳学院毕业设计（论文） 3 in by an to to of is （ 1） or of in is in be on of （ 2） to or in on or be by on on by of on of is in （ 3） It is is a on of a in of a 3 of be by of be is a of is It is a of It In is in 阳学院毕业设计（论文） 4 of by of to of on of be be in of is in is no or on is to to to on of to of it is on of in of be by in of of 4 a of in of be by to of of by of be on be to of is an in on is as （ 1） of of 邵阳学院毕业设计（论文） 5 （ 2） to of to of of （ 3 ） a of in 5 of he of is of to It to of of In to it is to of so as to of in On to in of of is so a to of be to of is to of is in as by is of is be as a 邵阳学院毕业设计（论文） 6 is a of up as as of on In to of a of in as of is is to on of of in to of of of of be to of 邵阳学院毕业设计（论文） 7 冲压成形的特点与板材冲压成形性能 1概述 冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一次成形工艺方法。由于冲压通常在冷态下进行，因此也称为冷冲压。只有当板材厚度超过 8100，才采用热冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。某些非金属板材（如胶木板、云母片、石棉、皮革等）亦可采用冲压成形工艺进行加工。 冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。 冲压成形需研究工艺设备和模具三类基本问题。 板材冲压具有下列 特点： （ 1）材料利用率高。 （ 2）可加工薄壁、形状复杂的零件。 （ 3）冲压件在形状和尺寸方面的互换性好。 （ 4）能获得质量轻而强度高、刚性好的零件。 （ 5）生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。 冲压模具制作成本高，因此适合大批量生产。对于小批量、多品种生产，常采用简易冲模，同时引进冲压加工中心等新型设备，以满足市场求新求变的需求。 板材冲压常用的金属材料有低碳钢、铜、铝、镁合金及高塑性的合金刚等。如前所述，材料形状有板材和带材。 冲压生产设备有剪床和冲床。剪床是用来将板材剪切成具 有一定宽度的条料，以供后续冲压工序使用，冲床可用于剪切及成形。 2冲压成行的特点 生产时间中所采用的冲压成形工艺方法有很多，具有多种形式饿名称，但塑性变形本质是相同的。冲压成形具有如下几个非常突出的特点。 （ 1）垂直于板面方向的单位面积上的压力，其数值不大便足以在板面方向上使 板材产生塑性变形。由于垂直于板面方向上的单位面积上压力的素质远小于板面方向上的内应力，所以大多数的冲压变形都可以近似地当作平面应力状态来处理，使其变邵阳学院毕业设计（论文） 8 形力学的分析和工艺参数的计算大呢感工作都得到很大的简化。 （ 2）由于冲压成形用 的板材毛胚的相对厚度很小，在压应力作用下的抗失稳能力也很差，所以在没有抗失稳装置（如压边圈等）的条件下，很难在自由状态下顺利地完成冲压成形过程。因此，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形过程多于以压应力作用为主的压缩类成形过程。 （ 3）冲压成形时，板材毛胚内应力的数值等于或小于材料的屈服应力。在这一点上，冲压成形与体积成形的差别很大。因此，在冲压成形时变形区应力状态中的静水压力成分对成形极限与变形抗力的影响，已失去其在体积成形时的重要程度，有些情况下，甚至可以完全不予考虑，即使有必要考虑时，其处理方法也不相同 。 （ 4）在冲压成形时，模具对板材毛胚作用力所形成的约束作用较轻，不像体积成形（如模锻）是靠与制件形状完全相同的型腔对毛胚进行全面接触而实现的强制成形。在冲压成形中，大多数情况下，板材毛胚都有某种程度的自由度，常常是只有一个表面与模具接触，甚至有时存在板材两侧表面都有于模具接触的变形部分。在这种情况下，这部分毛胚的变形是靠模具对其相邻部分施加的外力实现其控制作用的。例如，球面和锥面零件成形时的悬空部分和管胚端部的卷边成形都属这种情况。 由于冲压成形具有上述一些在变形与力学方面的特点，致使冲压技术也 形成了一些与体积成形不同的特点。 由于不需要在板材毛的表面施加很大的单位压力即可使其成 形，所以在冲压技术中关于模具强度与刚度的研究并不十分重要，相反却发展了学多简易模具技术。由于相同 原因，也促使靠气体或液体压力成形的工艺方法得以发展。 因冲压成形时的平面应力状态或更为单纯的应变状态（与体积成形相比），当前对冲压成形汇中毛胚的变形与 力能参数方面的研究较为深入，有条件运用合理的科学方法进行冲压加工。借助于电子计算机 与先进的测试手段，在对板材性能与冲压变形参数进行实时测量与分析 基础上，实现冲压过程智能化控制的研 究工作也在开展。 人们在对冲压成形过程有离开较为深入的了解后，已经认识到冲压成型与原材料有十分密切的关系。所以，对板材冲压性能即成形性与形状稳定性的研究，目前已成为冲压技术的一个重要内容。对板材冲压性能的研究工作不仅是冲压技术发展的需要，而且也促进了钢铁工业生产技术的发展，为其提高板材的质量提供了一个可靠的基础与依据。 邵阳学院毕业设计（论文） 9 3冲压变形的分类 冲压变形工艺可完成多种工序，其基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。 分离工序是使胚料的一部分与另一部分相互分离的工艺方法，主要有落料、冲孔、切边、 剖切、修整等。其中又以冲孔、落料应用最广。变形工序是使胚料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工艺方法，主要有拉深、弯曲、局部成形、胀形、翻边、缩径、校形、旋压等。 从本质上看，冲压成形就是毛胚的变形区在外力的作用下产生相应的塑性变形，所以变形区内的应力状态和变形特点景象的冲压成形分类，可以把成形性质相同的成形方法概括成同一个类型并进行体系化的研究。 绝大多数冲压成形时毛胚变形区均处于平面应力状态。通常认为在板材表面上不受外力的作用，即使有外力作用，其数值也是较小的，所以可以认为垂直于板 面方向上的应力为零，使板材毛胚产生塑性变形的是作用于板面方向上相互的两个主应力。由于板厚较小，通常都近似地认为这两个主应力在厚度方向上是均匀分布的。基于这样的分析，可以把各种形式冲压成型中的毛陪变形区的受力状态与变形特点，在平面应力的应力坐标系中与相应的两向应变坐标系中以应力与应变坐标决定的位置来表示。 4 冲压用原材料 冲压加工用原材料有很多种，它们的性能也有很大的差别，所以必须根据原材料的性能与特点，采用不同的冲压成形方法、工艺参数和模具结构，才能达到冲压加工的目的。由于人们对冲压成形过程板材毛 胚的变形行为有了较为深入的认识，已经相当清楚的建立了由原材料的化学成分、组织等因素所决定的材料性能与冲压成形之间的关系，这就使原材料生产部门不但按照冲压件的工作条件与使用要求进行原材料的设计工作，而且也根据冲压件加工过程对板材性能的要求进行新型材料的开发工作，这是冲压技术在原材料研究方面的一个重要方向。对 冲压用原材料冲压性能方面的研究工作有： （ 1） 原材料冲压性能的含义。 （ 2） 判断原材料冲压性能的科学方法，确定可以确切反映材料冲压性能的参数，建立冲压性能的参数与实际冲压成形间的关系，以及冲压性能参数的 测试方法等。 邵阳学院毕业设计（论文） 10 （ 3） 建立原材料的化学成分、组织和制造过程与冲压性能之间的关系。 冲压用原材料主要是各种金属与非金属板材。金属板材包括各种黑色技术和有色金属板材。虽然在冲压生产中所用金属板材的种类很多，但最多的原材料蛀牙是钢板、不锈钢板、铝合金板及各种复合金属板。 5板材冲压性能及其鉴定方法 板材是指对冲压加工的适应能力。对板材冲压性能的研究具有飞行重要的意义。为了能够运用最科学与最经济合理的冲压工艺过程与工艺参数制造出冲压零件，必须对作为加工对象的板材的性能具有十分清楚的了解，这样才有可能 充分地利用板材在加工方面的潜在能力。另一方面，为了能够依据冲压件的形状与尺寸特点及其所需的成形工艺等基本因素，正确、合理地选用板材，也必须对板材的冲压性能有一个科学的认识与正确的判断。 评定板材冲压性能的方法有直接试验法与间接试验法。 实物冲压试验是最直接的板材冲压性能的评定方法。利用实际生产设备与模具，在与生产完全相同的条件下进行实际冲压零件的性能评定，当然能够的最可靠的结果。但是，这种评定方法不具有普遍意义，不能作为行业之间的通用标准进行信息的交流。 模拟试验是把生产中实际存在的 冲压成形方法进行归纳与简单化处理，消除许多过于复杂的因素，利用轴对称的简化了的成形方法，在保证试验中板材的变形性质与应力状态都与实际冲压成形相同的条件下进行的冲压性能的评定工作。为了保证模拟试验结果的可靠性与通用性，规定了私分具体的关于试验用工具的几何形状与尺寸、毛胚的尺寸、试验条件（冲压速度、润滑方法、压边力等）。 间接试验法也叫做基础试验法。间接试验法的特点是：在对板材在塑性变形过程中所表现出的基本性质与规律进行分析与研究的基础上，进一步把它和具体的冲压成形中板材的塑性变形参数联系起来，建立间接 试验结果（间接试验值）与具体的冲压成形性能（工艺参数）之间的相关性。由于间接试验时所用试件的形状与尺寸以及加载的方式等都不同于具体的冲压成形过程，所以它的变形性质和应力状态也不同于冲压变形。因此间接试验所得的结果（试验值）并不是冲压成形的工艺参数，而是可以用来表示板材冲压性能的基础性参数。 邵 阳 学 院 毕业设计 (论文 ) 课 题 名 称 短臂冲压成形工艺分析及模具设计 学 生 姓 名 刘永庚 学 号 0340717023 系 、 专 业 机械与能源系 机械设计制造及其自动化（模具方向） 指 导 教 师 申爱玲 职 称 高级工程师 2007 年 5 月 20 日 邵阳学院 模具成形零件加工工艺过程卡 零件名称 冲 孔 凸 模 零件图号 件工时 零件材料 量 4 工序号 工序名称 工序主要内容 工作者 定额 工时 检验 结果 1 下料 圆棒料 2065 2 车 按图车削，留双边余量 端在零件之内做顶尖孔。 3 热处理 头部 20火 58 60曲 4 平磨 磨 端面 5 外磨 磨削表面至 .4 m 。 6 钳 模具装配（试压）。 更改记录 超差处理记录 编 制 刘永庚 校 对 刘永庚 定额员 邵阳学院 模具成形零件加工工艺过程卡 8691954- ? 610634- ? 105 9 . 7 0 . 2 0 . 1 7550 01353075704- ? 6A - 2零件名称 落 料 凹 模 零件图号 件工时 零件材料 量 1 工序号 工序名称 工序主要内容 工作者 定额 工时 检验 结果 1 下料 锯床下料 , 16090 2 锻造 锻 六 面 239 17940 3 热处理 退火， 229。 4 立铣 铣 六 方 ， 231 170 5 平磨 磨 光上下面，磨两侧面，对 90。 6 钳 倒角去毛刺，划线，做螺纹孔及销钉孔。 7 工具铣 钻各型孔线切割穿丝孔，并铣漏料孔。 8 热处理 淬火 60 62 9 平磨 磨上下面及基准面，对 90。 10 线切割 找正， 11 钳 研磨各型孔。 更改记录 超差处理记录 编 制 刘永庚 校 对 刘永庚 定额员 邵 阳 学 院 毕业设计（论文）开题报告书 课 题 名 称 短臂冲压成形工艺分析及模具设计 学 生 姓 名 刘永庚 学 号 0340717023 系 、 专 业 机械系模具本科 指 导 教 师 申爱玲 2007 年 4 月 20 日 一、课题的来源、目的意义（包括应用前景）、国内外现状及水平 1、 课题来源 课题来源： 本课题来源于生产实践，主要应用于 电动车 （主要起到支持连接作用），该产品的设计已经达到图纸的要求。 2、 目的意义： 通过对短臂 工艺研究，改变原有的工艺过程，制定较合理的冲压工艺流程，设计冲裁、成形模具，确保模具寿命，提高产品质量和生产效率。综合运用所学的知 识，在老师的指导下完成工艺设计和模具设计，培养自己的理论联系实际能力，培养自己独立解决模具设计和制造上理论与实际问题的能力，提高自己查阅资料和灵活使用软件语言的能力。 通过综合运用所学的知识，在老师的指导下解决实际的工程问题，培养我们理论联系实际的能力、从而养成良好的设计思想和工作作风。本次设计是要求解决实际的工程问题，不仅要求我们掌握相当好的专业知识，拥有解决实际问题的能力，同时还要熟悉应用相关的国家、国际标准，更加熟练地应用绘图软件绘制工程图。 2、 冷冲模 的 现状与 发展 方向 在冷冲模方面，多公位 连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高效模具品种。目前，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、记数、分组、转子铁心扭斜和安全保护等功能的铁心精密自动叠片多功能模具。 生产电动机定、转子双回路转叠片的硬质合金连续模的步距精度可达2命可达 1 亿次以上。用于生产集成电路引线框架的 2030 工位的连续模，用于生产电子枪零件的硬质合金 连续模和生产空调散热片的连续模也已经达到了较高的水平。 但 目前， 总体来说 我国冲压技术与先进工业发达国家相比还 比较 落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计 、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（ 数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与 制造（ 术转变。 二、 课题 研究的主要内容 、研究方法 或工程技术方案和准备采取的措施 1、课题研究的主要内容： 1、对短臂进行工艺性能和生产的经济性分析。 2、对短臂的落料、打孔和成形工艺过程进行 模具结构的分析和方案比较，设计模具结构图和模具零件图。 3、对模具成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡。 4、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。 2、本课题研究方法： 1) 设计前的准备： 丰富模具设计基础知识，熟悉短臂结构及设计过程 熟悉冲压成形原理及整个流程 2) 零件三维造型： 先利用 件画出二维图纸，再利用 e 进行三维型 3) 模具设计 ： 1. 对所设计模具之产品 (短臂 )进行可行性分析 。 2确定模具结构（本课题采用 冲压 ）。 3 排样图的设计及材料利用率计算 4 冲裁压力和压力中心计算 5 凸凹模设计 6 凸凹模刃口尺寸的确定 。 7其它零件的设计 8压力机的选择 9结束语 4) 设计说明书 ： 阐述 短臂 零件图的绘制过程工程及整个模具设计过程。 2、在设计过程中的困难及解决办法 由于 自己实践经验的不足 ， 在设计过程中 可能会遇到很多困难。例如零件图三维造型，模具三维造型后的 排样 设计 等等。对于困难我会竭尽所能一一把它克服掉。解决的主要途径有： 一、 通过图书馆查阅相关资料自学； 二、 组内组织讨论解决问题； 三、 请教课题指导老师及同学； 四、 参观模具厂，了解 冲压全 过程； 最后，我们相信通过自己的努力一定能顺利完成任务。 三、现有基础和具备的条件 1、邵阳学院的实习工厂。 2、机械工程学院模具成形加工实验室，模具拆装实验室，主要仪器有：线切割加工机床，电火花成形加工机床，数孔加工中心，类型较多的冲模和塑模等。 3、邵阳学院图书馆。 4、主要参考资料：冲压工艺与模具设计，冲模设计手册，机械工程 设计手册，期刊杂志模具工业，模具技术 五、 总的工作任务，进度安排以及预期结果 1、总的工作任务 1、 独立完成毕业设计 2、 按图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件图，图纸比例 1： 1，毕业设计图纸不少于 纸，但至少有一张手工绘图。 3、 制订模具的装配工艺和成形零件的工艺，并编制出成形零件的工艺卡。 4、 按邵阳学院毕业设计的书写格式要求，撰写设计说明书，并不少于 10000 字。 5、 完成 3000文字的毕业设计有关的外文资料翻译。 2、 进度安排 ： 1 2007 2 263 30 搜集资料，完成开题报告。 2 2007 4 14 10 工件 工艺分析 ，确定设计方案。 3 2007 4 115 15 模具结构及零件 设计。 零件加工工艺及模具装配工艺设计 4 2007 5 165 25 外文资料翻译，撰写设计说明。 5 2007 5 266 3 毕业设计文件打印，毕业答辩准备 3、 预期结果： 篇相关英文资料的翻译。完成对短臂冲压件的结构和功能分析，确定总体方案 设计，并绘制出零件图。完成模具部分零件的工艺设计，撰写详细的设计说明书。 我希望能提前完成任务，并且把错误降低到最低点，使 本设计应具有相当的实用性。 五、指导教师审查意见 指导教师（签名） 年 月 日 六、教研室审查意见 教研室主任（签名） 年 月 日 七、院（系）审查意见 院（系）主任（签名） 年 月 日 备 注 内容提要 本设计 主 要围绕冲压模具设计展开，设计宗旨为 降低生产成本 ，提高生产效率，提高模具寿命 ， 而且要求操作方便， 维修简单 。 本次设计 的课题是 短臂冲压成形 ，其形状 比较 简单，精度要求不高，精度等级使用 整个设计过程中包括模具的结构分析与主要零件的计算。根据模具尺寸选择安装相应的模架，在设计 时对模具的质量、模具的寿命、生产周期及生产成本等因素进行了全面仔细的分析 。 总的设计过程为从零件工艺的分析到确定工艺方案然后到模具的设计和装配。 通过本次设计，灵活运用所学知识，加深对模具设计、机械加工、公差、热处 理等内容的 掌握 ，提高了 独立解决问题的能力。 he of is of at is is is of of to an of of on of of of of 邵 阳 学 院 毕业实习报告 学 生 姓 名： 刘 永 庚 学 号： 0340717023 院（系）、专 业： 机械与能源工程系 03 模本 实 习 单 位 广东省东莞市 光華鎖廠有限公司 实 习 时 间 ： 3 月 10 日 26 日 一 、 实习目的 为了更好的实现 学与实践的相结合提高我们的能力，同时也为了我们能够较好的完成毕业设计，提高我们对整个机械行业的了解。 生产实习是我们机械专业知识学习中不可缺少的重要组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能 ；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工和同事的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。 二、 实习时间和地点 时间： 2007 年 3 月 10 日到 20073 月 26 日。 地点：广东省东莞市 光華鎖廠有限公司 三、实习 内容 时光如梭！我已经实 习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。 注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产 品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生