年产6000万块高掺量煤矸石烧结砖生产线项目可行性研究报告

肥东县红旗新型建材厂 年产 6000 万块 高掺量 煤矸石烧结砖生产线项目 可行性研究报告 工程编号： 20060028 安徽省建筑材料科学技术研究所 二 年七月合肥 目 录 第一章 总 论 . 错误 !未定义书签。 第一节 项目名称及承办单位 . 错误 !未定义书签。 第二节 项目承办单位概况 . 错误 !未定义书签。 第三节 研究工作的依据与范围 . 错误 !未定义书签。 第四节 研究结论 . 错误 !未定义书签。 第五节 主要技术经济指标 . 错误 !未定义书签。 第二章 项目提出的背景和必要性 . 错误 !未定义书签。 第一节 项目提出的背景 . 错误 !未定义书签。 第二节 项目建设的必要性 . 错误 !未定义书签。 第三章 建设条件 . 错误 !未定义书签。 第四章 需求预测及改扩建规模 . 错误 !未定义书签。 第一节 需求预测 . 错误 !未定义书签。 第二节 改扩建规模 . 错误 !未定义书签。 第五章 工程建设方案 . 错误 !未定义书签。 第一节 设计原则及依据 . 错误 !未定义书签。 第 二 节 设计方案 . 错误 !未定义书签。 第三节 地震设防 . 错误 !未定义书签。 第六章 环境保护与消防 . 错误 !未定义书签。 第一节 环境保护 . 错误 !未定义书签。 第二节 消 防 . 错误 !未定义书签。 第七章 劳动防护与节能 . 错误 !未定义书签。 第一节 劳动保护 . 错误 !未定义书签。 第二节 节 能 . 错误 !未定义书签。 第八章 项目组织与管理 . 错误 !未定义书签。 第一节 组织机构与劳动定员 . 错误 !未定义书签。 第二节 项目管理措施 . 错误 !未定义书签。 第三节 招标管理 . 错误 !未定义书签。 第九章 项目实 施进度 . 错误 !未定义书签。 第一节 实施建议 . 错误 !未 定义书签。 第二节 进度计划 . 错误 !未定义书签。 第十章 投资估算与资金筹措 . 错误 !未定义书签。 第一节 投资估算 . 错误 !未定义书签。 第二节 资金筹措 . 错误 !未定义书签。 第十一章 经济评价 . 错误 !未定义书签。 第一节 财务评价 . 错误 !未定义书签。 第二节 社会效益分析 . 错误 !未定义书签。 第一章总论 目名称及位置 1 项目名称 肥东县红旗新型建材厂 年产 6000万块（折标砖）高掺量煤矸石烧结砖生产线 2 位置 肥东县红旗新型建材厂 1. 2 项目实施单位基本情况 肥东县红旗新型建材厂专业从事墙体材料生产，位于肥东县撮镇镇 以北 店忠路 路边。 交通条件十分便利。 厂 于 2004年成立，在厂领导班子精心经营下，现厂 已经发展到占地面积 240亩，职工 200多人。目前拥有具有国内先进水平的制砖机生产线 1条和 1座 36门轮窑。 ，同时还改造上马加气混凝土砌块砖厂，以及普通混凝土砌块砖厂， 固定资金 5500万元，流动资金 1500万元。主要产品为掺渣量超过 30%的粘土空心砖和多孔砖， 加气混凝土砌块砖，普通混凝土砌块砖， 原材料为粘土和煤矸石 ，山渣，石粉，石英砂尾矿，电厂灰等 。 我厂 高度 重视产品的 质量管理 ，产品供不应求，产 品质量和售后服务得到了拥护的一致好评。另外针对目前的市场变化，我厂 不断开发和创新新一代的科技产品，以满足市场的需要 。 1. 3 项目背景 煤矸石作为矿山固体废弃堆存，不仅侵占土地，在适宜的条件下还可发生自燃，污染大气环境，长期以来给人类带来不可忽视的公害。同时煤矸石又是一种可利用的资源，它既可以作为低热值燃料，又可以作为原料和材料，进行利用和综合加工，具有显著的经济效益和社会效益。与我市毗邻的淮南境内矿产资源十分丰富，煤矸石年产量 400万吨以上，有合淮公路连接两地，交通便利。 根据国家 相关扶持政策，中华人民共和国建设部于 2000年 2月 18日以建设部(76)号令的形式发布了民用建筑节能管理规定。规定明确指出国家鼓励发展新型节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料。煤矸石空心制品具有保温、节能、环保、有利于施工等特点。而且由于煤矸石空心砖是利用 三废 做为原料进行生产，国家有免税扶持政策。 随着社会的发展，人口、资源和环境协调发展已被各级政府所重视，以粘土实心砖为代表的传统墙体材料生产以大量毁地、消耗能源和破坏环境为代价而换取生存和发展，与国民经济及人口、资源、环境的协调发展的要求相违背 。而新型墙体材料是以保护环境、节能、节地、利废为发展前提的新型产业，因此发展新型墙体材料取代传统墙体材料是今后机与社会发展的必然。 煤矸石砖具有以下优势： （一）煤矸石砖能够节能、节地、节材，实现资源综合利用 烧砖不用煤、晾砖不靠天。 （二）资源保护 煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免产生的废渣，煤矸石长期堆放，由于自燃，散发着大量有害气体。加上自然降水，煤矸石中富含的盐类经淋滤、溶解在雨水 中渗入到地下，造成矸石山周围的地下水污染。 利用煤矸石不仅减少煤矸石的污染，而且可以变废为宝，生产中不在产生新的固体废弃物 。 （三）市场优势 煤矸石砖质量好，竞争力强。利用煤矸石制成的砖，强度高，热阻大，隔音高，可降低建筑物墙体厚度，减少用砖量，同时由于煤矸石砖外观整洁、抗风化能力强、色泽自然，可以省去抹灰、喷涂等建筑工艺，降低建筑和维修成本，与传统粘土砖相比有着更高的性价比和更强的市场竞争力。 （四）节能 利用煤矸石制砖，一般采用全内燃焙烧技术，即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完全干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料。因此，每万块煤矸石标砖比粘土砖节省标煤 （五）降低生产周期 粘土砖的生产有一道晾干工序，该工序一般 需 20天，同时还需要草袋等辅料。煤矸石砖缩短该工序和减少辅料。 1. 4 可行性研究依据 1 依据 型建材及制品发展导向目录； 2.建材工业 控制总量、调整结构 实施细则； 家税务总局财税字 199544号文关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知； 家税务总局财税字 199620号文关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知； 家税务总局财税字 1994001号文关于企业所得税若干优惠政策的通知； 国建材工业规划研究院与中国建材杂志社联合推出 的 2005年中国建材行业发展研究报告 8. 安徽省政府 2003年颁布的 159号政府令 ； 9. 安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室文件：皖墙办技（ 2005） 5号； 目背景及原材料状况等有关资料； 产工艺的基本要求； 2 可行性研究主要原则 本可行性研 究主要采用如下原则： 筹考虑，确定合理的工艺布局，做到技术上先进、经济上合理。 用国内先进且可靠的设备和技术。 分利用原有的生活福利设施和闲置场地，从简建设。 效、合理的原则，编制劳动定员，以满足生产实际需要。 分考虑地形地貌和环境特征，尽量少拆迁、少占地，使用原有的道路及给排水设施。 三废 ，在充分利用的同时，注意综合治理，考虑相应的环保、劳动安全和一定的绿化设 施。 济效益与环保效益。 行性研究范围 定建设项目的生产规模及产品方案。 定生产工艺及主要设备选型，制定总平面图布置方案。 算物料平衡，并本着高效精简的原则，拟定企业组织，设置劳动定员，以满足生产经营的需要。 源交通、供水、供电方式及自动化系统方案以及总图运输方案。 防措施及实验室等辅助生产设施的基本方案的确 定。 出项目实施进度、测算项目的投资效益、分析项目的抗风险能力等，对项目的社会效益、环保效益和经济效益进行分析及合理论证，提出实事求是的可行性研究结论和建设性意见。 1. 6 项目建设的必要性和意义 煤矸石作为煤矿生产的附属产品，历来被视为废物，大量堆积，长期以来因压占耕地、污染环境而成为一大公害。目前我国煤矸石山 1500多座，累计达 35亿吨，占地 5000公顷。在我省淮北、宿州、淮南、铜陵等地都有大量煤矸石堆积。仅淮南堆放量达 3000万吨，每年还以 250万吨的速度增长，对生态环境建设带来了很 大影响。 事实上煤矸石利用价值是很高的。用其制成的烧结砖，可以取代传统的粘土砖。该产品不仅节约材料，技术性能除保持粘土砖的优点外，还具有隔热、隔音等特点，是今后可以广泛推广的新型环保型的建筑材料。 利用煤矸石作原料制造烧结砖，代替传统的粘土烧结砖，变废为宝，化害为利，具有良好的经济、社会和环境效益。 目单位优势 该项目利用煤矸石制砖，作为项目单位在项目实施上有以下优势： 1、强有力的政策支持：该投资项目符合国家和省市的政策支持方向。 2、充足的原料供应：在我省淮南有 23座煤矸石山，累计 2000万吨 ，现阶段我厂 已与淮南市煤矸石供应单位建立了良好的业务关系。 3、经济基础：该 我厂 经过多年的良好运做，现已具备一定的经济基础，只要政府及有关部门在政策、资金上给予大力支持，该 我厂 完全具备技改条件。 4、 固定资产：原有工厂的土地和相关的辅助设备可供改造使用 ； 我厂 原有供电、运输系统可以得到充分利用。 5、 我厂 距离原料场地 90公里，且生产经验丰富。 计原则和指导思想 艺选择 本项目利用煤矸石中残余热量进行烧砖，制砖少用土，烧砖不用煤。 产成本 我们选取了国内先进的工艺方案进行了 能量平衡核算，同时，尽力减少总装机功率，尽可能地降低能源消耗，减少生产成本。 厂定员 砖瓦原本属劳动密集行业，但由于该项目建设全自动切条、切坯、自动码坯及全自动控制系统生产工艺线，大大减少了劳动用工人数。 产规模及产品方案 产规模年产 6000万块高掺量煤矸石烧结砖 产方案 产品中 40%为承重空心砖， 40%为非承重空心砖， 20%为实心砖。如果市场需要，也可在工艺上略加改动（更换模芯即可改产其他规模的砖产品）。 品质量要求 产品按 结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块烧结普通砖标准进行生产和质量检验。 要技术经济指标 主要技术经济指标汇总表 技术经济指标 单位 生产品种 240 240 115 烧结空心砖 240 115 90 烧结多孔砖 240 115 53 烧结普通砖 生产规模 万块 /年 6000 生产方式 机械采运土、湿塑成型、人工码坯、隧道窑干燥、焙烧 设备总装机容量 万块砖耗粘土 量 t 块砖耗煤矸石量 t 块砖耗水量 t 耗电量 65 职工人数 其中工人人数 人 人 120 107 生产工人劳动生产率 万块标砖 /年人 员工人劳动生产率 万块标砖 /年人 投资 万元 4650（其中一期投入 2850，二期投入 1800） 其中固定资产 流动资金 辅底流动资金 万元 万元 万元 2750 308 100 单位成本 元 /万块 1846 年销售收入 万元 1258 年利润总额 万元 204 财务内 部收益率（税前） 财务内部收益率（税后） % % 资回收期 年 建设期一年） 投资利润率 % 资利税率 % 论和建议 论 质、隔音、隔热、耐久性能好的优点，可用于工业与民用建筑，前景广阔。 将煤矿排放的煤矸石资源化 ,变废为宝 ,不仅节能、节土 、利废 ,而且改善环境 ,有着可观的社会效益和环境效益 ,并有着较好的企业经济效益。 术先进、机械化程度高，达到了国内同类型生产企业的先进水平，生产可靠，产品质量能够达到国家有关标准要求，劳动生产率较高。 850万元，投产后正常年份销售收入为 1258万元，年销售利 润 204万元，投资利润率 利税率 前） %，经济效益较好，贷款偿还期 建设期一年），投资回收期 建设期一年），清偿能力强 。 议 械化程度较高，产品质量能够达到国家有关技术与质量标准要求。它的建成与投产可节省大量良田，减少煤矸石堆放占地及环境污染，有着较好的社会效益、环境效益和经济效益。是一个很好的节能、节地、利废的建设项目。建议有关部门尽快批准该项目的可行性研究报告，以便尽早付诸实施。 议企业在该工程项目建成后，要不断加强企业内部管理，在确保产品质量的同时，要积极加大产品的宣传力度，并强化销售队伍；另一方面，当地政 府要进一步加大墙改政策的调控力度，对粘土实心砖的生产与应用要加大限制力度，对该产品予以积极地推广应用，以确保产品产销平衡及该项目经济目标的实现。 第二章 市场需求及预测 内外市场 素有 秦砖汉瓦 之称的实心粘土砖，在我国烧制使用已有 2000多年的历史，破坏了我国的生态环境同时造成能源浪费。据统计，全国共有 12 万多家砖瓦企业。年产标准砖 6000多亿块 , 取土 当于每年毁坏土地 120 万亩，年生产耗能 6000万吨煤，占全国能耗的 15%。 随着国民经济持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化，居民住宅将成 为新的消费热点。 十五 期间，我国房屋年竣工面积达到 18筑业平均增加值约 7500亿元。其中城乡住宅年需求量将保持在 13平方米左右，城镇住宅产业的投资增长率已远远大于 内生产总值）的年均增长率。由于，我国已成为世界建材产品生产、消费 的大国。而传统建材的墙体材料，使我国能源、资源和环境不堪重负。 国家从 1988年开始实行墙体材料改革，至今已有近 20年，但除一些大一点的城市外， 全国各地都仍然生产和使用粘土砖。据国办发 200533号文件说： 力争到 2010年将实心粘土砖的年产量控制在 4000亿块以内 这说明实心粘土砖的年产量大于 4000亿块，加上空心粘土砖的产量大于 5000亿块。另据砖瓦杂志 2005第 8期第 3页载： 2005年全国有 10万个砖瓦企业，产量为 8000亿块，其中烧结砖（指粘土烧结砖、页岩烧结砖等）占 80%以上为 6400多亿块，煤耗 6400万吨，电耗 200亿度。 发展中国建材工业协会、中国建材工业规划研究院与中国建材杂志社联合推出 2005年中国建材行业发展研究报告 ，对行业竞争态势和发展趋势进行了展望，确定了建材工业 十一五 发展的基本态势。 报告归纳出我国建材工业面临的三大挑战：一是建材市场将长期处于供大于求的局面，市场竞争更加激烈；二是国内竞争的国际化将对建材市场格局产生重大影响；三是建设节约型社会、发展循环经济的总体目标对建材工业提出了新的要求。 在此基础上，报告对建材工业 十一五 期间的发展态势作出如下主要判断： 建材产品需求仍处于持续增长阶段，建材工业仍将是极有发展前景的产业。 以节约型、环境友好型为特征的循环经济将成为全行业发展方向；建筑保温材料 和绿色装饰装修材料将获得长足发展，节能、环保、健康促进、复合多功能将成为这些材料的显著特征和共同趋势。 中部地区将成为建材工业重点发展地区和建材投资商激烈竞争的地区。 由此可见， 对于土地、能源、资源严重紧缺的我国， 如何树立科学发展观， 更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系， 禁止使用实心粘土砖 ， 发展环保、节能、节地新型墙体材料， 不仅是建筑产业现代化的需要， 更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切要求。 内及合肥周遍市场预测 安徽省开展墙体材料革新工作已有十多年， 经过努力，新型墙体材料产品已发展有砖、板、块三大类，近二十个品种，生产企业达 350多家。至 2004年底，新型墙体材料产量达 90亿块（折标砖），占墙体材料总量数的比例已达 30%，新型墙体材料推广应用比例达 35%。 随着基础设施建设和住宅建设的加快，我省城镇每年新建住宅 300万平方米以上，投资近 300亿元，公共建设也呈快速发展势头。日益扩大的建筑市场，为新型墙体材料的发展提供了更为广阔的发展空间。合肥作为国家建筑节能试点城市，现有建筑 3亿多平方米，但真正的节能建筑却不到 2%。而上海、南京等地已经达到 25%以上。建设需求量增加和粘土砖实际生产能力下降，再加上建筑向高层和节约使用能耗方向的发展，对新型墙体材料的需求量将越来越大，特别是轻质、高强、隔热、隔音、价格低廉、施工效率高的全煤矸石烧结多孔砖和空心砖将倍受青睐。 利用煤矸石生产承重和非承重空心砖，作为新型墙材取代粘土实心砖，保护耕地，符合国家资源综合利用和新型墙体材料改革的政策。新型环保节能的煤矸石砖在国家鼓励政策护航下，将会有更广阔的市场前景。 近年来国家和地方相继出台了一系列的墙改政策和法规，特别是安徽省政府于 2003年颁布了 159号政府令后，加 大了限制使用粘土实心砖的力度。其中要求合肥市城市规划区自 2003年 7月 1日起禁止使用粘土实心砖，其所辖县城市规划区自 2006年 1月日起禁止使用粘土实心砖。 在省内的淮南市场，煤矸石砖的生产已经创造了巨大的市场效益，但据统计，淮南近年来年煤矸石使用率却不到 60%。该市目前年产砖量 16亿块，其中，一半以上为纯粘土烧结砖。合肥地区目前煤矸石砖及其少有 ，而 我厂 现有的产品无法适应未来市场竞争的需要和巨大的市场前景，因此， 肥东县红旗新型建材厂抓住机遇，及时上马 生产高掺量煤矸石烧结砖的生产线。 论 通过市场分 析，该项目产品为利废、节能墙体材料，属国家政策扶持范围，也是我国墙体改革中的主导产品，有良好的市场前景。随着国民经济的发展，国家将进一步限制生产和使用传统墙体材料，鼓励和支持新型墙体材料的研制和推广， 十一五 期间，国家将会大力发展 节能、环保、健康促进、复合多功能的建筑保温材料和绿色装饰装修材料 。利用煤矸石生产空心砖达到节能、节土、环境保护的目的，符合发展新型材料的方向。烧结煤矸石空心砖强度高，外观规整，孔洞率大，保温隔热性能好。随着本地和周边地区经济发展和墙改工作的大力推广，对新型墙体材料的需求量将逐年增 加，市场前景广阔。 第三章 建设条件 料资源 来源于淮南市，发热值 3700千卡 /公斤，本项目年用量 就近购买，本项目年用量 电 该 我厂 可供电源有一台 4000新增两台 500据实际需要拟建一座户内式变电所，供电电源为 10已有 )。 水 我厂 现有自备水为地下水和原取土塘积水，用泵抽水，储量丰富，能满足生产和生活用水需要。 助材料 生 产柴油、汽油等辅助材料可就近优价购入，厂内自备储备罐。 通运输 该我厂属肥东县管辖，西 与合肥市紧接，北与淮南市相依，距合肥市 15公里，距淮南市 90公里，是省城合肥市的东 大门，交通方便。 象及抗震设防烈度 根据合肥市水务局网络气象资料显示：根据合肥站多年资料对比 ,年平均最高气温为 (1961年 ),年平均最低气温为 (1980年 )。极端最高气温为41 (郊区 ,出现于 1959年 8月 23日 )。极端最低气温为零下 (郊区 ,出现于1955年 1月 6日 )。合肥地区多年平均日照数， 肥东 县为 2162小时，日照率 49%。 合肥地区降水时空分布不均，区域间、年内、年际变化较大。多年平均年降水量，南部 1075毫米（肥西站），北部减为 丰站）。抗震设防烈度 7度。 设场地 该 我厂 现有占地 250亩，位于店忠 路边， 离合裕路高速 5分钟路程 ，交通条件十分便利。 策条件 当前，无论是发达国家还是发展中国家都十分重视环境保护。中国是一个发展速度较快的发展中国家，政府十分重视环境保护，出台了一系列产业政策和优惠条件，比如给利废企业减免税收等优惠政策。生产高掺量煤矸石烧结砖既 符合环保要求，又符合墙体材料改革发展方向。 第四章 总图与运输 平面布置 厂区总平面布置本着工艺布局合理、因地制宜、力求紧凑、节约用地的原则，在满足生产工艺要求的前提下，保证人流、物流顺畅而不相交叉 ， 并结合拟建地主导风向、朝向等作合理布置。 本项目总平面布置详见附图。 向设计及雨水排放 整个场地按一个平面平整，由东向西 ，整个场地按现有道路标高为基准来平整，建（构）筑物室内外标高差为 300地排雨水采用明沟排除，局部地段加设盖板，使雨水排出厂区。 内外运输 内运输 厂内设有 10m 宽的主干道及相连接的厂内循环道路，至各车间有 6m 宽的道路相通，成品可由成品堆场直通厂大门。 外运输 厂内设两条主干道，原料运进和成品的运出分别在两条主干道上。原料分为厂区附近原料用小推车或汽车运输；厂区外原料用汽车运进厂内，燃料和成品通过汽车运出（进）。 生产用煤量较少，可由汽车运进厂内煤堆场以备用。 焙烧好堆放于成品堆场的成品经检验合格后由汽车运输至用户使用地。洪排涝工程 由于厂区地面位置较高，厂外围又设有围墙，厂内设有明、暗沟 ，可及时将水排出厂外，无需单独再考虑防洪排涝工程。 厂年运量 拟建高掺量煤矸石烧结砖生产线年进出厂物料量见表 4 高掺量煤矸石烧结砖生产线年运输量 表 4 料 名 称 单 位 运 输 量 运 输 方 式 煤 矸 石 t 88940 汽车、皮带机 粘土 t 59300 汽车、皮带机 煤 t 170 汽车 成 品 砖 t 126000 汽车 年产 6000万块 (折标砖 ) 高掺量煤矸石烧结砖生产线进厂物料 吨，出厂成品砖 料的吞吐量约 28万吨。 化布置 厂内绿化系统应全面规划，逐步完善，厂内绿化分为生产区绿化、厂前区绿化。为取得一定的绿化效果，应使绿化面积占有量达到厂区占地面积的 15%。生产区绿化应选择抗粉尘的树种，绿化层次上应做到乔灌木相互结合，多植常绿树。噪音、粉尘漂浮多的建筑物应加大绿化密度，有利于防尘、减振，同时配以绿篱、草皮、花木，使厂区四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生产环境。 第五章 生产工艺及技术 材料质量要求 煤矸石是煤矿的工业废渣，排量很大。利用其做原料制砖，其发热量除能满足本身烧结的需要外，还能利用其余热干燥砖坯等，大大节约原煤。各地煤矸石化学成分差别很大，但一般来说，只要其含硫量 3天 (1)成型含水率 15 (2)成型挤出真空度 3)成型挤出许用压力 (1)干燥后坯体含水率 3% 干燥废品率 2% (2)干燥室余热进 口处温度 120 (3)干燥周期 22h (4)干燥室排潮湿度 40 45 (5)进车间隔时间 75分钟次 (1)焙烧温度范围 1050 (2)窑内温度差 50 (3)烧成周期 40h (4)排烟温度 50 产品合格率 95% 第六章 建筑与结构 计原则 在满足工艺、水、电等有关专业要求的前提下，本着适用、经济、安全、合理的原则，结合当地气候及施工条件选择建筑、结构方案。 计范围 隧道窑房、干燥窑、成型机房、原料车间、陈化仓、化验室等建筑物 面 屋面采用无组织排水，采用新型屋面防水隔热保温材料，同等条件下，夏季室内温度可降 8季可提高 6 面 一般车间为水泥砂浆面层，化验室、办公室为陶瓷砖地面。 体 框架结构的填充和砖混结构承重或非承重墙体采用空心砖砌筑，砌筑用 50混合砂浆， 面 楼面采用 1 2水泥砂浆面层，厚 20 梯及栏杆 生产车间采用钢梯、钢管栏杆。 坑 地坑采用水泥砂浆抹面，防水处理。 窗 生产车间采光、通风用窗拟用钢窗，门为钢大门，化验室、办公室采用塑钢门窗， 其余可采用木门窗。 刷 外墙面采用 1 3水泥砂浆粉厚 20墙、顶棚均采用混合砂 浆抹灰，外涂涂料。计算机房内墙作适当装饰。 漆 凡钢制构件外露部分均刷防锈漆一度，铅油二度，凡木制构件均刷调和漆一底二度，其颜色可在实施时根据建筑物协调而定。 计条件 （ 1）地基承载力暂按 200（ 2）抗震设防烈度 7级 构处理 （ 1)破碎车间：为现浇钢筋砼框架结构。 （ 2)煤矸石储库 (圆库 )：圆库整个结构为钢制，只要作基础处理即可。 （ 3)陈化车间：为 186基现浇。屋架现场拼装，屋面槽钢组合檩条、石棉瓦。 （ 4）成型车间：为 186 （ 5）窑体处理：现浇钢筋砼板式基础，砖体砌筑，保温隔热。 3建筑结构及建筑工程概算 主要建筑结构及建筑工程概算表 序号 项 目 名 称 结构类型 建筑面积 (单位造价 (元 / 估算值 (万元 ) 1 煤矸石粉碎车间 框架 324 600 陈化库 排架 648 550 成型车间 排架 1620 650 干燥与烧成车间 排架 4950 320 油 泵空压机房 砖混 30 400 办公室、化验室 砖混 600 1000 60 7 变电所 砖混 30 400 计 七章 供配电及生产过程自动化 配电 述 该工程项目为一条年产 6000 万块 (折标砖 )煤矸石砖生产线， 该 我厂 可供电源有一台 315压器和一台 100压器容量不够，需新增两台 500压器。根据实际需要拟建一座户内式变电所，供电电源为 6引至 (已有 )。 电所 按供电局的要求，其高压为可经跌落保险直接入变压器， 压配电柜送至各用点。 功补偿 补偿无功功率采用集中低压补偿，在低压侧设置带自动功率补偿器的电容补偿柜，补偿后的无功功率因数达到供电部门的要求。 量 由于无高压开关柜，故采用低压计量， 总进线柜及低压配电柜，总进线柜设有电压及电流互感器，计量全厂总动力及照明，为了加强管理，对每一出线均装表设计，以便独立核算。 电电压 进线电压：低压电机供电电压 明电压 修照明电压 36V 间动力及照明 1） 20 2）小于 20流继电器、热继电式全压起动方式。 根据工艺流程及生产要求，设置分段集中控制及原地单机控制。在每台电机旁设起停按钮，作检修及事故停机之用。 车间内灯具悬挂高度在 用配照型工厂灯， 上的采用节能型混灯光，办公室、值班室及控制室采用荧光灯。 管、配线 动力回路采用 塑电力电缆或 料铜芯线沿电缆桥架或穿管敷设，照明回路采用 料铜芯线穿管或 料铜芯护套线沿墙明敷。 雷接地 间凡标高超过 15过镀锌园钢引下线与水平埋设的镀锌扁钢焊连，所有电气设备均采用保护接地与 6地电阻不大 于欧。 机容量和耗电量 该生产线总装机容量为 该生产线年耗电量为 106该项目每万块 (折标砖 )煤矸石砖耗电量为 608 产过程自动化 产过程控制 生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用、可靠、易于操作、节省投资为原则。该生产线共设以下几个控制系统：料水跟踪自动控制系统 (仪表 )、煤矸石砖成型自动控制系统 (微机 )、干燥室温度自动控制 (仪表 )等 。 制室 全厂设置自控室三间，内设空调，控制室采光以自然光为主，照明采用荧光灯，控制室水磨石地面，油漆墙裙。 缆敷设信号 电缆采用屏蔽电缆 设方式为电缆沟或架空敷设，且强弱电分开，以防干扰。 第八章 给排水 水系统 源 根据企业提供水源即地下水，自建水塔供生产及生活用水。 水量 年产 6000 万块 (折标砖 )煤矸石砖生产线建成后，用水情况主要有原料搅拌用水，设备及车辆冲洗用水，辅助生产车间用水，消防用水及少量 办公生活用水。 考虑煤矸石搅拌用水共约 118 m3/d，设备及车辆冲洗水约 30 m3/d ，辅助生产车间包括化验室、变电所等生产用水 10m3/d，其它（包括浇洒道路、绿化、管道渗漏、不可预见）按日用水量 10%计约 16 m3/d ，合计 174m3/d 。另外，根据建筑设计防火规范规定，厂区设置 地上消防灭火栓，消防流量为10L/s，按同一时间一次火灾延续二小时计该消防流量 72，每天按三次计算，消防用水量为 216 m3/d。根据以上计算，每条线最高日用水量约为 390m3/d ，小时最大用水量 约 h。 水系统 水性质及污水量 年产 6000 万块 (折标砖 )煤矸石砖生产线排水基本分为生产废水、生活污水及地面雨水三类。生产废水包括设备及车辆冲洗废水，以及化验室少量的试验废水等，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家规定排放标准，不需经过任何废水处理措施，可直接排放到排水系统。污废水每天最大排放量约 80m3/d。 水方式及体系 生产线生产污废水和生活污水采用合流制排水系统，室内采用 件、室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋混凝土排水管，厂区雨 水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。 热 厂区生产半成品干燥由二台抽余热风机将隧道焙烧余热打入干燥室出口端，采取逆流干燥形式，对半成品进行干燥，温度由热测试装置及微机监控，具体参数见第五章。 第九章 节 能 高掺量煤矸石砖本身就是一种节能产品，在煤矸石砖生产中主要能源消耗是工艺设备的动力消耗。 耗指标 艺设备动力消耗 由于用煤矸石制砖，原料要从不同块状粉碎至 2料处理及成型部分工艺比较复杂，设备容量较大，主要动力消耗设备见表，生产线总 但是由于选用设备结构合理，工作效率高，经测算，年耗电量 365万 块砖电耗 608电耗仍低于万块电耗 700度的煤矸石砖生产全国平均水平。 主机功率表 表 9号 设备名称 数量 (台 ) 功率 ( 颚式破碎机 1 37 锤式破碎机 4 55 4 强力搅拌机 2 45 2 高速细碎对辊机 1 双级真空挤砖机 1 340 送热风机 141 合计 艺过程热耗 料消耗 在生产过程中燃料消耗的主要设施是隧道窑，由于该煤矸石含有一定的热量 （ 约 3700 千焦 /因此该产品生产无须添加燃料。但是在技术方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足时的补充，在正常情况下，焙烧不用煤，而且富余的热量不仅可以满足制品干燥，同时还可以通过换热器供给生产线或生活采暖用。初步计算，与粘土砖相比较，该生产线每年可节约燃料煤 6000 吨。 产线热耗 生产线中的热耗设施主要是干燥室。该技术方案采用的是一次码烧工艺，干燥制品与焙烧制品在同一窑车上，减少了工序和半成品的破损 ，不仅产量大，质量有保证，而且热耗低，干燥室所用热量全部由隧道窑供给，不需其他辅助热源。所以该生产中的干燥是余热利用，不应视为热耗过程。干燥室的送风温度为120，排潮温度 40 45左右，干燥室热耗指标为每蒸发 1598 它耗能设备 所有变配电设备，用电设备及运转设备，均选用国产的节能型产品，不仅安全可靠，且损耗低、效率高。 能措施及结果 矸石是一种含有热量的工业废渣，生产烧结砖过程中可充分利用。该生产线每年可消耗煤矸石 吨，可为国家节约标煤 6000 吨左右，同时也为环保等多方面带来巨大的社会效益。 项目生产线全部产品为多孔砖、空心砖和标准砖，本身即为节能产品，在使用上与普通粘土实心砖相比，具有良好的保温隔热性能，是节能建筑物良好 的墙体材料，一般说来，可大幅度减少建筑冬季采暖能耗，可使供暖时间减少42%。这一节能效益不但高，而且用于建筑物持续时间很长，被堪称为社会福利性的生产方式和材料。 有生产工艺设备，均选用最新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能目的。 生产线的窑炉及干燥室设备拟采用国内先进的测控系 统，可使燃烧效率明显提高，窑的各段根据其功能不同，采用不同的保温材料和结构措施增加窑墙热阻，尽可能使热损失减少到最低，从而提高隧道窑和干燥室的热效率。 通过采取各种节能措施，使该生产线的综合能耗指标可望达到国内先进水平。 第十章 环境保护 述 拟建年产 6000万块煤矸石烧结砖生产线的主要目的就是充分利用淮南丰富的煤矸石资源，化害为利，生产国家大力推广的新型墙体材料，此举不仅节约大量耕地，而且有效改善淮南市环境污染问题。为确保环保达标 ，在这次设计中，对各污染源选用有效的环保设备，采取切实可行的治理措施，将污染物的排放控制在国家标准以内。 计依据及标准 1.大气污染物综合排放标准 ( 2.污水综合排放标准 (二级标准。 3.工业企业厂界噪音标准 (三类标准。 4.砖瓦行业污染物排放标准 ( 要污染源及防治措施 厂区主要污染源有：粉尘、烟气、噪音、废水、废渣。 气污染 大气污染以粉尘、烟气为主。 在煤矸石进入链板给料机工序，有大量的煤矸石粉尘，本项目采用袋式收尘器，在物料从料仓到颚破落至皮带输送机时，选用离心通风机进行负压除尘，抽风集中于水化降尘室中，进行水淋和水过滤除尘，同时可采用局部密闭、喷淋和降低落差的方式来降低排尘浓度，其输送配料过程产生粉尘量极少，排尘浓度低于标准限值，通常不作特别处理或作加盖防尘罩处理 物料从皮带机至搅拌机工序可采用袋式收尘器进行收尘。物料从皮带机至陈化仓工序也是污染源之一，采用离心通风机进行负压除尘。粉尘污染治理后，排放浓度能满足有关标准要求。 本工程采用的工艺特点：烟气原则上没有粉尘或仅含少量粉尘。生产过程中产生的烟气来自焙烧工序，烟气用于予热干燥砖坯，烟尘沿途不断沉降，废气排出的湿度可达 90%，经 45 水 设备保养、清洗过程产生少量废水，一般不含有害成分，只含有少量粉尘，可以直接排放，不污染环境。 生活污水中除含有粪便、少量油污外无其它污染物，可直接排入城市污水管道，本工程无需新增处理措施。 声 本 生产线在生产过程中，影响环境噪音源主要来自鄂破、锤破、风机、空压机、对辊等。 设计中主要采用以下措施，可以有效处理噪声污染问题： 辊机、空压机、风机等设备，建筑隔声房屋，并采用吸音 材料处理，使其产生的噪音低于国标要求。 装时适当采用减震措施，可将噪声降低到国标要求以下。 有效降低噪音对环境的污染。 渣 本项目生产中产