安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目可行性研究报告

1 安阳优创热电有限责任公司 2200煤发电机组项目 第一章 总 论 项目背景 目来源 安阳优创热电有限责任公司 2 200煤发电机组项目 是 安阳优创热电有限责任公司 技改项目，位于安阳市北关区杏花村。其可行性研究报告已由河南 省电力勘测设计院于 2007 年 10 月编制完成。2007 年河南省发改委和安阳优创热电有限责任公司分别向国家发改委上报了关于安阳优创热电有限责任公司 2 200煤发电机组项目开展前期工作的请示（豫发改能源 20071636 号和 关于安阳优创热电有限 责任公司电力燃煤发电机组项目开展前期工作的请示（安阳优创热电有限责任公司控股规 200769 号），国家发展和改革委员会于 2008 年 3 月以国家发展改革委办公厅关于同意安阳优创热电有限责任公司 2 200煤发电机组项目开展前期工作的复函 (发改办能源 2008368 号 )正式批准该建设项目。 目意义及建设的必要性 随着安阳市城市规模的不断扩大，城市人口的迅速增长，经济的高速发展，安阳市的电力需求快速增长，根据安阳市城市集中供热热源点规划布局方案，在规划期内，安阳优创热电有限责任公司现有供热机组无法满足热负荷需求。安阳优创热电有限责任公司 2 200该市一项重要基础设施，符合当前的产业政策 ,对于节约能源，改善市区环境，提高居民生活质量，实现该市的可持续发展，全面实现小康目标具有重要意义。 2 评价依据 律、法规、规章 1)中华人民共和国职业病防治法（第 60 号主席令， 2001） 2)中华人民共和国突发事件应对法（主席令 69 号， 2007） 3)中华人民共和国尘肺病防治条例（ 1987 年国务院发布 ） 4) 使用有毒物品作业场所劳动保 护条例（ 国务院第 352号令， 2002） 5)建设项目职业病危害分类管理办法（卫生部第 49 号令， 2006） 6)职业健康技术规范 （ 7)职业病危害因素分类目录（卫法监发 200263 号） 8)高毒物品目录（卫法监发 2003142 号） 9)工业企业职工听力保护规范（卫法监发 1999620 号） 10)建设项目职业病危害评价规范（卫法监发 200263 号） 标准、技术规范 1)工业企业设计卫生标准（ 2)工作场所 有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素 （ 3)工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素（ 4)建设项目职业病危害预评价技术导则（ 196 5)工作场所职业病危害警示标识（ 6)工作场所空气中有害物质监测的采样规范（ 7)工作场所空气中有毒物质测定：无机含碳化合物 一氧化碳和二 氧化碳的不分光红外气体分析仪法 (8)工作场所空 气有毒物质测定无机含氮化合物二氧化氮的盐酸 萘乙二胺分光光度法（ 2004） 9)工作场所空气有毒物质测定 二氧化硫的四氯汞钾 苯胺分光光度法 (10)工作场所空气有毒物质测定 氨的钠氏试剂分光光度法（ 3 11)工作场所空气有毒物质测定 氯化氢和盐酸的硫氰酸汞分光光度法（ 12）工作场所空气有毒物质测定 硫酸的氯化钡比浊法（ 13）工作场所空气有毒物质测定 联氨的对二甲氨基苯甲醛分光光度法（ 14)工作场所物理因素测量第 8 部分：噪声 15)作业场所物理因素测量第 3 部分：工频电场（ 16)工业企业总平面设计规范（ 17)建筑照明设计标准（ 18)建筑采光设计标准（ 50033 19) 采暖通风与空气调节设计规范（ 20)劳动防护用品选用规则（ 21)呼吸防护用品的选择、使用与维护（ 18664 22）火力发电厂设计技术规程（ 2000） 23）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（ 1996） 24）火力发电厂运煤设计技术规程 第 2 部分：煤尘防治（ 2004） 25）火力发电厂烟气脱硫设计技术规定（ 5196 2004） 26）火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定（ 50352004） 27） 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则（ 639 1997） 托书和技术服务协议 1） 安阳优创热电有限责任公司 2 200煤发电机组项目职业病危害预评价委托书（附件一） 2） 安阳优创热电有限责任公司 2 200煤发电机组项目职业病危害预评价技术服务协议 托方提供的资料 1) 安阳优创热电有限责任公司 2 200煤发电机组项目可行性 4 研究报告及相关附件图纸（河南省电力勘测设计院编制） 2) 国家发展改革委办公厅关于同意 安阳优创热电有限责任公司 2200煤发电机组项目开展前期工作的复函 (发改能源 2008368号 )（附件二）。 3)其它相关文字资料 关类比资料 根据类比企业的选择原则，本次评价选取 某 热电公司扩建 2200热机组工程 作为 类比企业，该企业于 2004 年 6 月开工建设，2006 年 12 月两台机组全面投入运行， 由新乡市职业病防治所、 濮阳市疾病预防控制中心 完成其职业病危害控制效果评价。 评价目的 贯彻落实国家有关职业卫生法律、法规、标准、规范和产业政策，从源头上控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健 康。 识别和分析拟建项目可能产生的主要职业病危害因素及危害程度；明确拟建项目职业病危害类别，为拟建项目职业病危害分类管理提供科学依据。 判定安阳优创热电有限责任公司 2 200煤发电机组项目可行性研究报告中采取的职业病危害防护措施的充分性与可行性，为建设项目的进一步设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。 评价范围 根据安阳优创热电有限责任公司 2 200煤发电机组项目可行性研究报告，本次评价范围包括所有与该建设项目有关的生产设施和公共辅助设施，包括 2 200炉电系统、输煤系 统、脱硫系统、除灰除渣系统、化学水处理系统等。 本评价主要针对以上部分投产后运行期间可能产生或存在的职业病危害因素及相关防护内容进行评价。 5 评价内容 1)选址和总体布局 2)生产工艺和设备布局 3)建筑卫生学要求 4)生产过程中可 能产生和存在的职业病危害因素及对劳动者健康的影响 5)拟采取的职业病危害防护措施 6)拟配备个人使用的职业病防护用品 7)职业卫生管理 8)应急救援措施 9)拟设置的辅助用室 10)职业卫生专项经费概算 评价方法 按照建设项目职业病危害评价规范的要求，根据建 设项目职业病危害特点，采用检查表法和类比法相结合的方法进行定性和定量评价。 依据国家有关职业卫生标准和规范，逐项检查建设项目职业卫生相关内容与国家标准、规范的符合情况；根据类比企业的职业卫生学资料，类推建设项目建成投产后工作场所可能产生的职业病危害因素浓度（或强度）及职业病危害后果，评价拟采取的职业病危害防护措施的充分性和可行性。 评价程序 根据建设项目职业病危害评价规范中评价程序的要求，我所建立了一套符合自身工作实际的评价程序，分为准备阶段、实施阶段和完成阶段，详见图 1 1。 质量 控制 6 按照我单位质量体系中有关文件的规定，对该建设项目职业病危害预评价报告的编制过程进行质量控制，质量控制流程图见图 1 2，其主要内容包括： 方案会审 预评价方案编制完成后，组织科室相关专业技术人员对预评价方案进行讨论，修改完善预评价方案。 类比资料中数据的选用 在预评价报告书编制过程中，类比资料数据的选用要经过实验室有关技术人员的认可，确认使用数据的可靠性。 报告校核、会审 对报告书初稿进行三校，校核后再组织有关技术人员进行会审，从不同侧重点（层面）对预评价报告书的质量进行把关。 报告审核 会审 后经过修改的报告书送审核人，检查报告书中三校、会审意见的修改情况并提出完善建议，修改后完成评价报告书的审查版。 报告审查 组织专家对报告书进行审查，并依照审查意见修改完善，最后完成预评价报告书报批版的编制工作。 设置质量监督员 在评价过程中指定质量监督员，对评价过程进行全程质量监督。 7 准备阶段 实施阶段 完成阶段 接受建设单位委托 1 收集有关资料（法规、标准、技术资料） 2 初步调查分析 3 确定评价单元，筛选重点评价因子 筛选重点评价项目 拟订预评价方案 确定预评价方案 方案评审 依据预评价方案开展评价工作 职业病危害因素定性、定量评价及风险评估 筛选重点评价项目 建设项目 工程分析 职业卫生调查 (现场、类比 ) 汇总、分析资料 得出结论 提出对策和建议 国家、地方有关法规、标准 编制预评价报告书 修改报告 三校、会审 审核及 专家审查 8 图 1 建设项目职业病危害预评价程序 修改方 案 修改报告 接受委托 评价 方案 评价 报告 科室相关专业技术人员讨论方案（方案会审记录） 报告进行三校 （校核记录） 修改报告 报告审核 （审核记录） 完成 报告 专家对报告进行审查（专家意见记录） 质量控制环节 报告进行会审 （会审记录） 提交正式报告 实验室相关技术人员对类比资料中的数据进行确认 项目 质 量 监 督 员 9 图 1 2 建设项目职业病危害预评价 质量控制流程图 第二章 工 程 分 析 建设项目工程概况 目名称 安阳优创热电有限责任公司 2 200煤发电机组项目，以下简称建设项目。 目性质 建设项目为技术改造项目。 设规模与进度 该建设项目 为 2 200热机组。 该项目包括汽机、电气、锅炉和与锅炉配套的脱硫系统、除灰渣系统、水处理系统、其它辅助设施如卸煤设施、储煤设施、运煤设施、原煤筛碎设施以及各种化验室等。 建设项目 静态投资 173826 万元，动态投资 181521 万元，项目总投资 182469 万元 。 工程计划 2008 年 6 月施工建设， 2009 年 11 月第一台机组投产，2010 年 4 月第二台机组投产。 设项目地理位置 安阳优创热电有限责任公司 位于安阳 市北关区杏花村 ,北临安漳大道东段 ,东临永明路 ,距安阳市汽车客运东站约 1000m。 2 200热机组 技改工程项目位于安阳优创热电有限责任公司厂区内。 建设项目地理位置见附件三。 然环境 质地貌 10 根据厂方提供的位于技改项目附近的原有建筑物地质报告，厂址处属第四纪沉积层，地层厚度约 70要由亚粘土、轻亚粘土及卵砾石层和粉细砂、中砂透镜体等组成。上层为新近沉积层亚粘土 轻亚粘土，中 高压缩性，厚度 土层 上部为耕植土，局部为素填土，局部夹粉细砂透镜体，上部为粘土接触处，呈可塑 软塑状态，局部为流塑状，承载力一般为 80有轻度非自重湿陷性。中层为粘土，中 高压缩性，厚度 载力为130下为亚粘土（局部为轻亚粘土），呈可塑状态，局部为软 流塑状，承载力为 150满足一般建 (构 )筑物对天然地基的要求，对重要建 （ 构 ） 筑物需采用人工地基。厂址区避开了大型断裂和活动断裂构造，场地地质构造相对稳定，且地下无矿藏。厂址区地下水类型为潜水， 厂区地下 水位埋深在 文条件 安阳市区主要有安阳河、洪河、万金渠三条主要河流，安阳河是海河流域南运河水系卫河的支流，发源于太行山东麓林州市西北的清泉寺，出太行山流经林州市、安阳县、安阳市区，经内黄县入卫河。全长 164域面积 1920河源于安阳县，源头无水源，属季节性河流，全长 40游与五六建设渠连接，自西向东流入羑 河， 羑 河入汤河，汤河入卫河，属海河水系。 厂址位于安阳市区北关区安漳大道东段，市汽车客运东站北侧，安阳河在厂址北约 500 m 处流过。厂址地形开阔。 厂址区属 安阳 河流域， 排水通畅。 该处 安阳 河防洪 除涝标准 高， 不受安 阳河 百 年一遇洪水影响。 震 据华北地区地震目录记载， 600余年来波及本地区影响烈度达级以上的地震达 20余次。根据国家质量技术监督局发布的中华人民共和国国家标准 2001中国地震参数区划图（河南省 11 部分），本区地震烈度为 度，厂区处于地震活动带内，虽未遭遇大的地震破坏，但对地震灾害不容忽视。 候特征及气象条件 该区地处北暖温带，属大陆性季风气候并有并有山地向平原过渡的特征 ,气候温和，日照 充足，雨量集中，四季分明。据安阳气象站观测资料统计：极端最高气温可达 极端最低气温为 ，年平均气温为 年平均降水量 季平均相对湿度 78%，冬季平均相对湿度 61%。风以北风及东北风为主，次以南风及西北风为主，冬季多北风，频率为 14%，平均风速 s；夏季多南风，频率为 14%，平均风速 s。最大冻土深度为 40年平均气压 季 平均气压 安阳市气象站全年风向频 率玫瑰图见图 2 2。 图 2 2 安阳市气象站全年风向频率玫瑰图 会环境 建设项目厂址位于安阳市北关区，地表无重点保护文物， 厂址不在自然疫源地和地方病发病区 。 N 12 行组织及劳动定员 行组织的专业设置特点 机组运行按照机、炉、电合一的集控室全能值班员值班，执行五班四运转工作制。 燃料运行按集控室值班、巡检，值班制度执行五班四运转工作制。 机组维修将汽机、锅炉、电气、热工、循环水、除灰除尘、化学水处理等专业合并为热机、电气、 热控三大专业。热机维修包括机、炉及其附属设备和循环水、除灰除尘、化学水处理、生活消防水等系统设备的维修；电气维修包括发电机及其附属设备和电气仪表，继电保护、高压试验、通信等设备的维修；热控维修包括机组、除灰、除尘、化学水处理等控制系统的维修。机组大修外包。 化学化验按水、煤、油合并化验，包括分析监督及环境检测等。 行组织机构设置 该建设项目运行组织机构设置是按照满负荷、高效率、科学分工的原则，在保障电厂安全生产运行的基础上进行的。 动定员的确定 该建设项目定员为 142 人， 详见表 2 13 表 2劳动定员一览表 项 目 定员 员 备 注 全 厂 定 员 生 产 人 员 机 组 运 行 集控室 45 网控在集控室 化学运行 12 化学化验 5 水、煤、油、环境保护全能化验 除灰除尘 5 两台机组一个控制室 脱硫 8 合计 75 机 组 维 修 热机 12 电气 8 热控 8 合计 28 燃 料 系 统 卸上煤设备运行 12 卸上煤设备程序控制，一套卸上煤设备，燃油泵房监管，五班制。 燃料系统检修 5 一套卸上煤设备。 燃料管理 6 轨道衡不能监管，一个煤厂，陆路运煤人工取样。 仓库 1 车辆 1 合计 25 管理人员 9 生产、经营、行政管理。 党群人员 3 党务、纪检、工会、共青团。 服务性管理人员 2 生产、生活福利设施及绿化、清扫等服务性管理工作由临时工承担。 14 总 计 142 要工程内容 建设项目的主要工程详见表 2 表 2建设项目主要工程内容 装置（设施）类别 装置（设施）名称 主要工程及规模 生产 装置 锅炉 东方锅炉厂生产的 锅炉 ， 超高压一次中间再热自然 循环，四角切圆，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，半露天岛 式 布置 磨煤机 每台炉配 4 台 20 470 型钢球磨煤机 汽轮机 东方汽轮机厂生产的型号为 535/535型超高压单轴、三缸双排汽、中间再热抽汽式汽轮机 汽轮发电机 东方电机厂生产的型号为 水氢氢汽轮发电机 辅助 装置 （设施） 汽车卸煤设施 汽车卸煤设施：汽车运煤量约为每年 33 104 t。采用 10 t 自卸汽车卸煤，共设四个车位 （ 其中一个备用 ） 燃煤贮运 装置 煤场采用直径 90m 的圆形封闭煤场 , 设 l 台堆回转半径为 45m 的圆煤场 堆取料机 , 配有 2 台推煤机 , 作为平整煤场的辅助设备。输送系统采用 双路带式输送机，一路运行，一路备用 风机 每台炉配 2 台 离心式送风机，2 台静叶可调轴流式 引 风机 烟气净化 装 置 烟气除尘： 每台炉采取 2 台双室四电场 （ 或五电场 ） 静电除尘器 ， 除尘效率 ； 烟气脱硫： 每台锅炉配一套单元制二氧化硫吸收系统，采用石灰石 15 表 2建设项目主要工程内容（续 1） 装置（设施）类别 装置（设施）名称 主要工程及规模 辅助 装置 （设施） 除灰渣 系统 设机械除渣系统和气力除灰系统 化学水处理系统 锅炉补给水处理系统、 热网补充水处理 系统 、循环水处理系统、工业废水处理系统、污水处理系统、给水处理、汽水取样系统、 化验室、 化验检测设施等 公用 工程 供水 供水系统采用带自然通风冷却塔的循环供水系统。两台机组配置四台循环水泵和二座冷却塔 ,设二座循环水泵房。 循环水系统补充水 采用 安阳市污水处 理厂的城市中水；生活用水 采用城市自来水 排水 厂区内排水管道采用自流形式排放。生活污水、雨水、工业废水分别设置排水管道系统，厂区雨水自流排入厂外的雨水管网内 供热 主厂房生产辅助建筑以及化学水处理系统、输煤系统的煤仓间、转运站、卸煤沟、输煤浅桥等均采用热水采暖。供暖热媒为 130 70热水。 采暖加热站设在汽机房固定端 0 米层 16 空气调节 主厂房 机炉电控制室、网络控制楼、程控交换机室、天平室及各值班室、实验室等对温湿度有要求的房间均设计空调 表 2建设项目主要工程内容（续 2） 装置类别 装置名称 主要工程及规模 总图 运输 灰库及 贮灰场 共设 3 座灰库，每炉设 1 座粗灰库，两炉合用 1座细灰库。每座灰库直径为 9m，有效贮灰容积为800座粗灰库总容积可供一台炉贮存粗灰约 24h（燃用校核煤种） 该期工程的 灰渣全部综合利用，仅设备用灰场。电厂备用灰场为电厂原有第二灰场，距电厂约 7灰容积约为 70料贮运 原料燃 煤主要由山西省的陵川、长治两县供给， 主要 通过铁路运输， 部分通过公路运输 辅料运输 安阳县西部石灰石资源丰富，由汽车运输 电力输送 该建设项目以 220压接入系统，机组以发电机一变压器组单元方式接入电厂 改建 的 220电装置， 220电装置出线规模为 2 回 ， 2 回出线 接 至 崇义 220电 站 供热管网 建设项目设置与机组供热能力相适应的供热设备和相应管道，热网的设计供回水参数为 130 /70，新增供水管道 满足采暖热负荷的要求 废弃物 运输 渣、干灰由罐车送往综合利用用户 或调湿后由汽车送往灰场 17 要技术经济指标 建设项目的主要技术经济指标见表 2 3。 表 2建设项目的主要经济指标 项目 单位 采暖期 非采暖期 热负荷 供热量 GJ/h 4133875 2754793 工业热负荷 t/h 136 115 采暖热负荷 t/h 475 0 机组发电功率 发电量 a 109 对外年供热量 GJ/a 106 发电厂用电率 备年利用小时数 h 5500 项 目总投资 万元 182469 工程用地面积 2410 建筑面积 581 绿化面积 58 绿化面积系数 产过程中使用的主要原、辅材料及产品 建设项目使用的主要原、辅材料和产品详见表 2表 2料煤的成份与特性见表 2 表 2设项目的主要原、辅材料及产品一览表 类 别 名 称 产量 /用量 原 料 煤 约 104t/a 辅 料 石灰石 约 104t/a 18 产 品 热能 (每年采暖期供热 ) 106 能 109a 表 2设项目的副产品及废弃物一览表 名 称 单 位 设计煤种 石膏 104t/a 煤灰 104t/a 104t/a 2燃煤成份与特性表 项目名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 收到基碳份 Ca r 到基氢份 Ha r 到基氧份 0a r 到基硫份 r 到基氮份 Na r 到基灰份 Aa r 到基低位热值 2150 19580 总体布局 总平面布置 总平面布置格局：根据电厂生产工艺流程特点，全厂共分为 8个功能小区，即升压站区、主厂房区、脱硫设施区、贮煤场及卸煤设施区、冷却塔区、化学水及水务区、生产管理及生活服务区、燃油库区。厂区采用三列式布置，即厂区由西向东依次布置 厂内卸煤线 圆形煤 19 场 主厂房 升压站。 主厂房固定端朝南向北建设，汽机房朝西； 冷却塔区位于 主厂房固定端西侧。水处理设施区布置于主厂房固定端东侧，主要布置循环水处理设施和化学水处理设施。燃油库区布置在露天煤场北侧 ,燃油采用汽车运输进厂。附属生产设施区位于燃油库区东侧、主厂房区南侧，主要布置干灰库、启动锅炉房、工业废水处理设施等。 220压站区位于主厂房区东侧。 贮卸煤区位于厂区西部，运煤道路自厂区西北入口进厂， 进厂入口位于厂区东侧中部。 生产管理区位厂区东南侧，主要布置生产综合办公及生活服务楼和检修材料综合楼两座综合型建筑。 建设项目厂区总平面布置示意图见附件四。 竖向布置 主 厂房分层布置分别有 层，产热的设备如汽轮机布置在 它如低压加热器、高压加热器、除尘器分别布置于 ；各类风机、水泵、磨机等产生强烈噪声或振动的设备主要布置于 或 下。 生产工艺和设备布局 燃煤热电厂是煤、热、电的转化工厂，完成由煤的化学能转换为热能，热能转化为机械能，机械能转换为电能的生产过程。其基本工艺流程为燃煤经过破碎由皮带输送至主厂房原煤斗，再经制粉系统磨粉后，送入锅炉炉膛燃烧，将经 过除盐、预热的锅炉给水加热成高温高压的过热蒸汽送入汽轮机作功，带动发电机发电，电力送至电网。乏蒸汽经换热加热采暖用水，热水再经热力管网送往供热用户。煤粉燃烧后产生的烟气经过烟气净化装置净化后由烟囱排入大气，灰渣通过除灰渣系统后，再由汽车送往贮灰场或综合利用。 全厂生产工艺流程见图 2 根据建设项目总的生产工艺流程，其工艺又可细分为以下几个系 20 统（或单元）：输煤系统、机炉电系统、烟气脱硫系统、除灰渣系统及化学水处理系统。 21 图 2主要生产工艺流程图 厂外来煤 脱 硫 装 置 补给水泵 城市中水 电网 煤场 22 23 煤系统生产工艺流程及主要设备 卸煤设施 汽车卸煤设施：汽车运煤量约为每年 33 104 t。采用 10 t 自卸汽车卸煤，共设四个车位（其中一个备用），日来车辆约 135 辆，按日运行 l 0 小时，煤车卸车时间约 钟。 贮煤设施 该建设项目煤场贮煤 8 t，可供该期 2 200组燃用约20d。 电厂处于城市规划区，为减小贮煤对周围环境的影响，该建设项目采用封闭圆煤场。 煤场采用直径 90 设 5取料机 , 配有 2 台推煤机 , 作为平整煤场的辅助设备。输送系统采用 双路带式输送机，一路运行，一路备用。 输送系统 输煤系统除汽车煤沟下、进出煤场皮带机为单路布置外，其余均为双路系统。系统采用九段十五条带式输送机。双路皮带机均设计为一路运行，一路备用，并具备双路系统同时运行的条件。 筛碎设施 输煤系 统中设一级筛分和一级破碎设备，筛分设备采用具有适应性强、不易堵塞、筛分效率高、检修维护方便等特点的滚轴筛。碎煤机采用适应性强、破碎比大、鼓风量小、易于调节、检修维护方便的环锤式破碎机。经筛、碎后的燃煤粒度满足制粉系统粒径 30要求。 筛碎设备均为二台，一台运行一台备用。 系统另布置有旁路装置，当碎煤机或筛子出现故障时，燃煤可不经过筛分和破碎设备，通过旁路向原煤斗供煤 。 输煤系统的生产工艺流程见图 2 4。 24 图 2 4 输煤系统的生产工艺流程 主要设备 运煤系统的主要设备有斗轮机、带式输送机、筛分机、破碎机等。 可能存在的职业病危害因素 燃煤在卸下、运输过程中由于落差易形成扬尘，筛分和破碎过程中由于落差和振动易引起煤尘的逸散，皮带运行和筛磨设备运行会引起噪声。该工序过程中可能产生或存在的职业病危害因素主要为煤尘和噪声，另外，皮带破损修补可能接触到粘结剂中所含的苯系物。 炉电系统生产工艺流程、主要设备 生产工艺 火力发电厂以煤为燃料，通过 锅炉将化学能转换为热能，产生高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中膨胀做功，使热能产生机械能，驱动汽轮机转动，从而带动发电机，再将机械能转变为电能 。 燃烧制粉系统 该建设项目燃煤为贫煤，设计煤种与校核煤种比较接近。燃烧系统采用中间储仓式热风送粉系统。每台炉配 4 台 20 470 型钢球磨煤机。 每 套制粉系统配一台胶带式称重给煤机 , 每台炉配 16台变频调速给粉 机。选用 齿索式输粉机，两台炉制粉系统相互支援。 每套制粉系统选用一台 排粉风机；选配一台由汽车来煤 卸煤沟 筛分破碎 输煤皮带 锅炉煤仓 储煤场 斗轮机 地下煤斗 输煤皮带 输煤皮带 25 4000 轴向防爆型粗粉分离器，一台 3000 高效节能防爆型细粉分离器。 锅炉空预器为管式，每台炉配 2 台 离心式送风机， 2 台静叶可调轴流式引风机。 每台炉采取 2 台双室四电场（或五电场）静电除尘器，除尘效率 以满足粉尘排放浓度 50环保要求。 该建设项目两台炉合用一座高 210m、出口内径 6m 的混凝土烟囱。 点火助燃油系统 锅炉点火采用二级程控点火方式，油枪采用简单压力机械雾化方式。厂内设一油库区，其内设置 2 1000泵房、汽车卸油栈台及污油处理装置等构筑物。 电气系统 该建设项目以 220压接入系统，机组以发电机一变压器组单元方式接入电厂改建的 220电装置， 220电装置出线规模为2 回， 2 回出线接至崇义 220电站。 机炉电系统主要生产工艺流程见图 2 电 网 热力管网 锅炉煤仓 锅炉补给水处理系统 变压器 乏蒸汽 电能 给煤机 磨煤机 给粉机 锅 炉 汽轮机 发电机 热蒸汽 冷凝水 乏蒸汽 冷 却 水 循 环 系 统 图 2 5 机炉电系统生产工艺流程示意图 26 热机系统中主要设备有 ：粉煤锅炉 2 台、汽轮机 2 台，给煤机 8台、磨煤机 8 台（含备用 2 台）以及各种泵类、风机、过滤器、加热器、除氧器、凝汽器、 励磁系统、发电机、主变压器、厂用变压器、起备变压器、 220 配电装置、蓄电池组等。 设备布 局 主厂房布置为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、烟气除尘、烟囱顺向布置，烟气脱硫岛布置在烟囱之后，除氧煤仓间为单框架，配锅炉内煤仓。隆汽机纵向布置，机头朝向固定端。主厂房为钢筋混凝土结构，锅炉构架为全钢结构。两台机组设一座集控楼，布置在两炉之间。 锅炉采用半露天岛式布置，炉顶设轻型金属顶盖。锅炉零米布置有送风机、捞渣机等设备，电梯布置在炉侧。炉后按顺序布置静电除尘器，厂区道路，引风机和烟囱。电除尘器侧设置一座联合建筑，零米层布置除灰用空压机室，二层布置除尘器配电间。烟囱后布置有脱硫岛。经除尘、脱硫后的烟 气最后经由烟囱排入大气。 汽机房东西走向布置。高、低压加热器及电动调速给水泵分别在汽机房 0列侧布置，除氧器布置于除氧煤仓间 21机房跨度为 33m，柱 距为 9m，汽机房总长 轮机凝汽器中心线与锅炉中心线错开 2跨布置。 运行层平台标高为 10m，除氧煤仓间跨度 距为 9m，除氧煤仓间总长 炉采用露天岛式布置，锅炉房跨度为 45m，炉前通道 8m，炉后至烟囱中心线 该建设项目采用二机一控，集中控制管理。在保持主厂房不变的情况下，利用二 炉之间的空挡布置集中控制楼，集中控制楼向锅炉炉后方向顺列布置，不影响锅炉房运行层的布置。 该建设项目发电机采用自并励静止可控硅励磁系统，由发电机厂家成套供货。此系统由三相干式励磁变压器、可控硅整流器、起励装置、灭磁开关和过电压保护装置及自动励磁调节装置等组成。 励磁系统的自动调整励磁柜，灭磁柜及功率柜均布置在零米层的 27 发电机小间内。 220列外的主道路外侧，配电装置的布置型式为屋外配电装置。主变、起备变、高厂变布置于 主变压器、起备变压器、高压厂用变压器布 置于 A 列柱外侧。主变、高厂变采用前后布置，并与起备变形成一字形布置。 可能存在的职业病危害因素 煤在锅炉内燃烧产生大量的热能，这些热能会逸散到周围的工作场所，形成高温热辐射环境； 由锅炉来的过热蒸汽在汽机附近和蒸汽管道周围均可产生高温热辐射环境。 煤仓间各供煤加工设备分层布置，落差大，燃煤经制粉加工尘粒更细，如果煤仓间供煤设备和 /或管道密闭不严，极易造成煤尘的逸散。锅炉本体高温，如果密闭不严，可造成粉煤灰尘逸散，同时， 煤中炭和杂质在燃烧时可产生多种毒物，如一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化 氮等，也可逸散 到作业场所空气中。 供煤加工设备 、风机、汽轮机等设备运行可产生噪声。 配电装置可产生工频电场，六氟化硫断路器运行可产生六氟化硫及其裂解产物（ 毒物。 蓄电池室中使用全密封、一次性、免维护铅蓄电池，在充放电时不会漏酸，这与老式铅酸蓄电池不同，因此蓄电池不产生酸的职业危害。 硫系统主要生产工艺及设备布局 脱硫系统 生产工艺 该建设项目按同步建设全容量脱硫装置考虑，采用湿式石灰石一石膏法烟气脱硫系统， 该工艺 是以石灰石粉制成的浆液，作为烟气中，对烟气进行洗涤后脱除 时生成石膏（ 2反应式如下： 1/222灰石外购，按设计煤种年约需 104 t；脱硫副产品暂按 28 废弃于灰场考虑，脱硫石膏按设计煤种年排放量约为 104 t。石灰石和脱硫石膏均采用汽车运输。 湿法工艺采用石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的 浆液吸收 , 与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙 , 然后在塔底与鼓入 的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带有的细小液滴，经烟气加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经石膏脱水系统脱水后回收。 石灰石制备系统生产工艺 石灰石制备系统为 2 台炉公用，右灰石块用卡车运输，然后卸进石灰石 卸料斗。石灰石块粒径为 0 20皮带输送机将石灰石块输送到石灰石斗式提升机，石灰石斗式提升机将石灰石经石灰石给料机再输送到 石灰石贮仓。石灰石仓的两个出口处配有 2 台石灰石称重式皮带给料机。称重式皮 带给料机根据要求将石灰石供给湿式球磨机。石灰石 在湿式球磨机内 磨碎后自流到磨机浆液箱，然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液旋流站。含 有大颗粒物料的石灰石浆液从旋流站下溢浆液再循环回到湿式球磨机入 口，上溢浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为 25每座吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。 脱硫系统工艺流程见图 2 石灰石 振动给料机 湿式研磨 吸收浆液 吹入氧化空气 吸 收 塔 含硫烟气 烟囱 加热器 除雾器 烟气 石膏浆 脱水 回收利用 图 2石灰石 石膏湿法脱硫工艺流程示意图 29 主要设备及布局 烟气脱硫系统的主要设备有 2 台增压风机、 2 套吸收塔、 2 台石灰石振动给料机、 2 台湿式球磨机、 2 个石灰石旋流站、 2 个石膏旋流站、 1 个真空皮带脱水机、 1 个废水旋流站。其中脱硫装置布置在烟囱后的脱硫 岛内，石灰石制浆系统及石膏脱水系统布置在脱硫岛的后侧。 可能存在的职业病危害因素 增压风机、球磨机、各旋流站设备及脱水机等运行产生较大噪声；石灰石振动给料机运行，可引起扬尘，同时产生噪声；吸收塔处及烟风管道如密闭不严，可引起含硫烟气的逸散。该工序过程中可能存在的职业有害因素主要为噪声和粉尘，烟气中的有害成分同锅炉。 灰渣系统生产工艺流程、主要设备及布局 除渣系统 生产工艺 除渣系统采用捞渣机 直接进 渣 仓方案。 每台炉为一独立单元。锅炉排 出的渣落入捞渣机水槽中， 刮板捞渣机将渣连续捞出，并经过 捞渣机的倾 斜段脱水，使渣的含水率 30，然后直接排入具有一定脱水功能的贮渣仓 贮存，再由卸料装置装车运至综合利用用户或灰场。 每台炉设置一台刮板捞渣机，连续排渣。刮板捞渣机直接将渣输送至渣仓，渣仓设在锅炉房外侧。 为便于炉底渣综合利用和转运装车，每台炉设置一套 (二台 )直径为 6m 的渣仓，渣仓采用锥底渣仓，设有高料位计，底部排渣段设有淅水元件， 以进一步降低渣的含水率 （ 除渣系统工艺流程见图 2 7） 。 除灰系统生产工艺 该建设项目气力除灰输送系统采用正压气相输送系统，该系统具有系统先进、能耗低、磨损小、系 统简单可靠等特点 在静电除尘器每个灰斗下和省煤器每两个灰斗下各安装一台发送器，每个发送器的入口均装有一个手动隔离阀门和一个气动进料阀。省煤器和静电除尘器一电场的粗灰通过粗灰管道送至粗灰库；静电除尘器的二、三、四细灰通过细灰输送管道送至细灰库，粗、细灰库间可互相切换运行（静电除尘器工艺流程见图 2 8）。 30 图 2 7 除渣系统工艺流程示意图 空压机 气力除灰系统设有专用的输送空压机，作为气力输送 气源，为保证空气品质及系统安全运行，在空压机出口配置有空气干燥净化装置。电除尘区域除灰控制用气取自全厂仪用空气系统，灰库区域除灰控制用气专设仪用空压机。 灰库 根据该期工程锅炉排灰量，每炉设一座粗灰库，两炉共用一座细灰库，每座灰库直径为 9m,有效贮灰容积为 800座粗灰库总容积可供两炉存灰 24h（校核煤种）。 每座灰库顶部设有脉冲袋式除尘器，保证灰库外排乏气的含尘符渣 锅炉排渣斗 液压关断门 过滤器 刮板捞渣机 回 水池 排污泵 皮带机 循环水泵 冷却器 沉淀池 干灰场或用户 专用汽车 渣 仓 31 合国家环保要求。灰库顶部还设有压力真空释放阀，用于灰库在大量卸灰时或温度急剧变化时平衡灰库内外压力，从而保证灰库的安全运行。 图 2 8 静电除尘器工艺流程示意图 为防止灰库下灰不畅， 设 有灰库气化风机和空气加热器，透过灰预除尘器一电场 预除尘器二电场 脱硫除尘器 #6 炉 税 硫 灰 库 #3 粗 灰 库 #2 细 灰 库 #1 粗 灰 库 脱硫除尘器 预除尘器二电场 预除尘器一电场 #5 炉 32 库底部气化板均匀的吹入热空气，使灰库底部形成流化态层，增强了库底灰的流动性。库顶脉冲袋式除尘器和灰管切换阀门用气由专设的灰库仪用空压机供给，空压机出口配置有干燥净化装置和储气罐 （ 除灰系统工艺流程见图 2 9）。 含尘空气 图 2除灰系统工艺流程示意图 由磨煤机排出的石子煤先进入特制的 石子煤斗，然后定期由电瓶叉车将装满石子煤的石子煤斗运至 煤 场，通过汽车送至灰场堆贮（ 石子煤系统工艺流程见图 2 10）。 中速磨煤机 石子煤斗 电瓶叉车 煤场 汽车 灰场 图 2石子煤系统工艺流程示意图 主要设备 除渣的主要设备有刮板捞渣机 2 套、渣仓 2 套、 带式输送机 2 台、循环水泵 4 台。 除灰的主要设备有 气力输送系统 2 套、输送空 压机 3台、灰斗气化风机 2 台、灰库气化风机 4 台、脉冲袋式除尘器 3 台、仪用空压机 2 台。灰场主要设备有 0 型履带式推土机 1 台、 0 J 型自行式振动碾 1 台、 载机 1 辆。 石子煤处理中的 主要设备有 石子煤斗。 省煤气灰 汽车散装机 电除尘器灰 双轴搅拌机 综合利用 灰场 发送器 大气 空压机 灰库 袋式除尘器 33 设备布局 除渣系统：刮板捞渣机布置在锅炉房零米，刮板捞渣机设有轨道，橙修时可沿轨道移出。渣仓布置在锅炉外侧，下设运渣通道。系统中沉淀冰池、回水池、循环水泵及过滤装置均布置在锅炉房外侧。每台炉设置一套，其中循环水泵、过滤装置及冷却器为两台，一台运行，一台备用。沉淀水池内积渣由排污泵定期送 至捞渣机尾部。 除灰系统：除灰系统压力输送容器分别布置在省煤器、静电除尘器灰斗下。气力输送管道采用架空型式由发送器连通至灰库顶部。 空压机：空压机房布置在两炉除尘器之间，室内设有输送空压机及其净化装置三套。另外，还布置有全厂仪用及检修空压机四台。在空压机房上部设有一台 5 灰库：三座 9库顶部布置有布袋除尘器和压力真空释放阀等设备，同时还布置一台 1转层布置有双轴加湿搅拌机和汽车散装机。零米层设有运灰汽车通道。 在灰库气化风机房内布置有四台气化风机和空气加热器 (三运一备 )，灰库区仪用空压机和干燥净化装置也布置在该房内，另外，还布置有两台调湿水泵 (一运一备 )。 可能存在的职业病危害因素 除渣过程中在锅炉出渣口可能会有粉尘产生，干式排渣机、碎渣机、斗式提升机、双轴搅拌机等运行可能会产生噪声；除灰过程中设备、管道密闭不严会导致粉煤灰尘的逸散，各类风机、泵类等设备的运行会产生噪声。 化学水处理系统生产工艺流程、主要设备及布局 锅炉补给水处理系统 根据水质资料、规程规定及机组对汽水品质的要求 ，通过计算，锅炉补给水处理采用预处理 +反渗透预