止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】
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编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923278 学生姓名： 刘 奎 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明 ：所呈交的毕业设计（论文） 止转垫板冷冲压工艺及连续模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 96 学 号： 0923278 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 止转垫板冷冲压工艺及连续模设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 来源于 无锡海诺 有限公司 ，是电 器 产品上的一个零件。 模具是机械 工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。连续模在模具中技术含量高，制造、装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺、排样方案、模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是一次很好的练习机会。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 综合应用各种所学的专业知识， 在规定的时间内 对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压 工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合 少于 ）绘制，具体 内容如下： 1完成 模 具 装配图： 1 张 （ 零件图 ：主要是非标准件零件图（不少于 5 张）； 3 冷冲压工艺卡片： 1 张 ； 4 设计说明书： 1 份（ 15000 字以上， 其中参考文献不少于 10篇，外文不少于 5 篇 ） ； 5 翻译 8000 以上 外文印刷字符 ，折合中文字数约 5000 字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题 。 四、接受任务学生： 机械 96 班 姓名 刘 奎 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 3 无锡 太湖学院 冷冲压工艺卡片 零件名称 止转垫板 零件图号 115010 材料牌号及规格 10钢 L 毛坯种类 带料 毛坯尺寸 L 每毛坯可制件数 1件 /每 序号 工序名称 工序内容 冲压 设备 工艺装备 一次加工数 工 序 附 图 10 冲裁 冲 2个孔 、侧刃 具 和自动送料机构 1 20 冲裁 冲内孔 具和自动送 料机构 1 30 冲裁 落料 具和自动送 料机构 1 40 冲裁 侧刃 具和自动送 料机构 1 50 检验 检验 班级 机械 96 姓名 刘奎 学号 0923278 日期 改 日期 英文原文 in a a of of a in of a is a is it a in of of on of of If a a to of a of is is If a is on in a is an is if in a of a of a be if is is a be by a to of or be be a up 0 or is In a a of to or be on of of or of be of be in of of of of of be in of be by to of a V) is by to in at is by of or is in of is of or of on an on a on by a be as or of a is to of as as as a of on to on a to a of on to be by on or in of of of to is by a be by a or in a of be in a or in a to to by to be if is to in be by A is to by a on of is be in to in as as as to of to in or in or in a be at by a a at a of in be it is to it is by by be of or on an to be as or on at by to to be as a on a a as a is of is a in a to be in is in is is on of in be if in by On by on by in be in is by of of be of an it be s by be is at by It be in be of a to In is at or is in or is in of is is It is of in or of in a In of be In is in in a A of is in it be as be is a of as is in is a in to as is in to a a up a in is it be of an in of in is An in to be a of to in in to be in of of m to be of in in no on of no on it in a on it is to be in is . on in is on of to of a of by to of of to in is of on On is in if to of a no On in an to is to in of an of on in of is at a at of is at in to to at in of up is to as a in of a In is a of is a on on of of is by in at At of is in it is to be of is of as a on by by a an is to as is of of is if to be a If of to i. e. be no of at be at be to of is to of of to be it be is to to of of in a to be of is by of a in of on a in to of a (l) of (2) of (3) of (4)of (5)on so In of a or is to a so or of To be to a in It is to to an is A is of on of be a be as is A is in of a is of by of is in is as is a of is is in of on a or is in it is as a is a of is is is on of is a of is to of to to In it is to of to or In is or of or in to of an of of on be in is in a of to of of by a of of In of of by as as to to to If it to to at by a a in J It is to m of to be to be d编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相 关 资 料 题目： 止转垫板冷冲压工艺及连续模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923278 学生姓名： 刘 奎 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论 文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 止转垫板冷冲压工艺及连续模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923278 学生姓名： 刘奎 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称 ： ） 2012年 11月 20日 课题来源 来源于无锡海诺有限公司，是电器产品上的一个零件。 科学依据 （ 1）课题科学意义 随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 现在模具生产采用了一系列高新技术，如 技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技 术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等。因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志！ 如今汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其依赖模具。没有模具，就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待他们认为： “ 模具是发展 工业的一把钥匙 ” ； “ 模具是一个企业的心脏 ” ； “ 模具是富裕社会的一种动力 ” 。 工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管 改 革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要， 因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。 （ 2）研究状况及其发展前景 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国 外 经济需求和世界先进水平相比，差距 仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口 。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中 。我国的模具正向着高新产业逐步迈进。 今后 模具技术的发展应该为适应模具产品 “ 交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 质量好 ” 、 “ 价格低 ” 的要求服务。 一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视，另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也要 得到发展和提高。在 未来的模具设计制造中更要 全面推广 术 并将 集成化、智能化和网络化发展。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化， 在普及推广模具 术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。在竞争 如此激励的今天，抓住模具市场日益全球化的机遇将模具产品 向大型化、精密化 、 多功能复合模具进一步发展 。 研究内容 本课题要求对给定零件 止板垫片 进行落料、冲孔、成形 连续模 设计，通过对零件进行详细的 冲压 工艺 、排样方案、模具结构 分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫 板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压 连续 模设计与制造的一般方法，对零件冲压 连续模 工艺方案的制定、工艺计算及 连续 模具设计有了更深层次的认识 。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 1、到图书馆或网上查阅相关资料，查找相关书籍。对连续模深入了解 2、 工艺性分析，包括结构、尺寸、基准的分析计算 3、工艺方案的确定，包括工序的性质、 顺序及其种类组合，确定冲压设备编写冲压工艺过程卡片。 4、通过对零件、排样图等具体的计算分析，检查设计 是否合理。 5、 总 装图的绘制，编制技术文件。 课题 完全由计算数 据决定整套模具装配图及其零件图，通过对实际情况的了解，以数据为依据进行设计分析 ，具体的设计计算 也 完全可以通过查表或者书籍 获得，加上 对于整套设计有完整的 设计思路， 完全有可行性。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 12 日 12 月 2 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 1 月 20 日 ： 机械制造实训 2013 年 1 月 21 日 3 月 1 日： 到企业实习，了解本专业实践知识 2013 年 3 月 4 日 3 月 8 日： 查阅与设计相关的资料不少于 10 篇，其中外文不少于 5 篇。 2013 年 3 月 11 日 3 月 15 日： 翻译外文资料（ 8000符） 。 2013 年 3 月 18 日 3 月 22 日： 分析产品图、分析冲压工序、排样方案，优选确定模具冲压方案 。 2013 年 3 月 25 日 29 日 ： 确定模具结构 2013 年 4 月 1 日 5 日 ： 计算模具刃口所需的尺寸 2013 年 4 月 8 日 12 日 ： 主要零件结构设计和尺寸计算 2013 年 4 月 15 日 19 日 ： 初步绘制模具装配图 2013 年 4 月 22 日 26 日 ： 修改模具装配图 2013 年 4 月 29 日 3 日 ： 绘制模具主要零件的零件图，不少于 5 个 2013 年 5 月 6 日 10 日 ： 填写冲压工艺卡片等 2013 年 5 月 13 日 17 日 ： 完成设计说明 书（论文）、摘要和小结 2013 年 5 月 20 日 25 日 ： 整理所有资料，打印后上交指导教师，准备答辩 预期成果： 1完成模具装配图： 1 张（ 2零件图：主要非标准件零件图（不少于 5 张）； 3冷冲压工艺卡片： 1 张； 4设计说明书： 1 份； 5翻译 8000 以上外文印刷字符或译出 约 5000 左右 汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。 特色或创新之处 1、 使用 绘图方便快捷 ，方便改变参量，能够直 接观察成形的凸凹模 。 2、在设计时通过三维软件进行模拟，真实的知道设计里存在 的不足 3、连续模相对复合模具有效率高、寿命高等优点 已具备的条件和尚需解决的问题 已具备的条件： 设计 方案思路已经非常明确， 已 初步 具备 设计基础，工程制图与 械制造工艺学，工程材料及热处理等知识 ，完全含盖了设计所涉及的各个方面。 能够使用相关三维软件绘制装配图及其零件图。 尚需解决的问题： 初次涉及连续模，所以 对设计的每个环节考虑不是很周全。 在 设计连续模时 ， 要准确掌握加 工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各 种 因 素。对于模具里的标准件使用需也要相当注意。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 宁波大红鹰学院 毕业设计（论文）文献综述 课题题目 ： 止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计 所在学院： 宋体四号加粗 班 级： 姓 名 ： 学 号： 指导教师 ： 合作导师 ： 日期： 2013 年 11 月 15 日 一、模具工业的分类 我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化生产阶段。伴随着计算机技术的快速发展 , 数字化、信息化 术和数控加工机床已普遍采用 , 模具产业正处于高速发展阶段。 模具是制造业的重要基础工艺装备。模具总体上可分为两大类 : 金属材料制件成形模具，如冲压模具、锻造模具 、压铸模具、挤压模具、拉丝模具、粉末冶金模具等 ; 非金属材料制件成形模具 , 如塑料注射模具、压铸模具、挤出模具 , 橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具体分类方法很多 , 如按模具结构形式分 , 冲压模具可分为简单模、连续模和复合模 , 注塑模具可分为单分型面和双分型面注塑模具等 ; 按工艺性质分 , 冲压模具可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模，塑模具可分为压塑模、传递模、注射模等。 1 其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成形模具等是最主要的八大类 , 用于制造业中的几乎所有产品的生产。 7 二、模具工业的地位 模具是以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。随着社会的发展和科技的进步， 模具行业越来越被重视，模具技术在国民经济各个部门都得到广泛的应用，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活密切相关。模具工业是国民经济的基础产业，是“百业之母”，是永不衰亡的行业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业水平及产品开发的能力。“十五” 规划指出，模具是生产各种工业产品的重要基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业 机械、电子、汽车、石化、建筑等都要求模具 工业的发展与之相适应。 模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、操作简单、生产过程易于实现机械化与自动化、生产成本低而获得广泛应用，利用模具可以加工出薄壁、重量轻、刚性好、形状复杂的零件；产品质量有模具保证，具有一模一样的的特点；这是其它加工制造业所无法完成的；模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通信、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占 80%以上；在 电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占 85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占 90%以上；在子弹、枪支等兵器产品中占 95%以上；在日用金属产品中占 95%以上。可见，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 2 起步到现在，我国模具工业经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。而中国模具对世界的影响也在不断扩大 , 主要表现在以下几点 : 1、 其他国家的模协和有关国际组织已越来越重视中国模协 , 他们邀请中国模协出席国际会议和参加国际行业活动越来越多 , 他们到中国来考察和交流也越来越多 , 中国模具已经成为国际模具中的一个不可忽视的力量。 2、随着国际交往的日益增多和外资 (包括港资、合资 ) 在中国模具行业的投入日渐增加 , 中国模具正表现得越来越融入世界 , 并已逐步与国际接轨 , 三资企业已对中国模具的发展作出了很大贡献 ,中国模具和世界模具已越来越密不可分。 3、无论是出口还是在中国国内使用 , 中国模具已经为境外企业和境内三资企业降低了不少生 产成本 , 也就是说 , 为世界的进步做出了一些贡献 ,而且这一贡献将随着中国模具的进一步发展而不断增大。中国模具与世界正在实现共赢。 4、由于中国的过去、现在和不久的将来一直有较为优秀且丰富和廉价的人力资源、庞大的市场及其他许多有利条件 , 外资在中国模具中已经并且将进一步占据越来越重要的地位 , 中国已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地 , 确实加速了世界模具产业的转移 , 从而也为通过这种转移而使工业发达国家向更高层次发展做出了贡献。 5、中国庞大的模具市场促进了世界模具的发展。 从上述情况来看 , 中国模具 确实已经与世界模具密不可分 , 而且中国模具在世界模具中的地位将会越来越重要 , 其影响也会越来越大。中国模具加速融入世界并实现国际共赢的局面将会进一步发展下去。在当今的信息社会和世界经济进一步全球化的发展过程中 ,世界在促进中国模具的发展 ,中国模具也正在并将进一步促进世界的发展。 9 三、我国模具工业的现状 模具属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。 从中国模具工业协会获悉 , 近年来在国民经济中占 有重要地位的模具工业得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备在电子、汽车、电机电器、仪表、家电和通讯等产品中 , 一般的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业 , 机械 , 电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业的发展与之相适应 , 模具是“ 效益放大器” , 用模具生产的最终产品价值 , 往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平的高低 , 己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志 , 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此 , 振兴和发展我国的模具工业 ,日益受到人们的重视和关注国务院 颁布的关于当前产业政策要点的丸定也把模具列为机械工业改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。由于我国模具工业发展迅速 , 前景广阔 , 国内外模具及模具加工设备厂商已普遍看好中国市场。纵观我国的模具工业，既有高速发展的良好势头，又存在精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。 3 近年来，我国模具工业的迅速发展是大家有目共睹的，中国模具工业的现状大致可以从以下 3 个方面来讲： 1、模具的产值与出口量增长明显。从整体情况来看，我国已经步入模具工业大国之列，但是距模具强 国还有相当差距。 2、模具制造水平不断提高。近几年，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的、技术含量较高的中高档模具的比重进一步提高，现在中高档模具所占比重已经达到35% 以上。模具的设计和制造水平也有了很大的发展，很多先进的模具设计与制造技术在我国的模具企业中得到应用，如 计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用， E R P、 P D M 等信息化管理技术正得到积极推广，这些先进技术的应用和信息化管理的实施极大地提高了模具企业的生产效率，缩短了 生产周期。 3、我国模具行业已经形成了自己的骨干队伍。目前，我国约有模具生产厂点 3 万余家，从业人员 100 余万人，在各个模具行业的骨干企业队伍中也涌现出了本行业的龙头企业。他们的生产装备先进，生产达到了一定规模，技术水平较高，而且产品具有自己的特点。 10 目前，中国约有模具生产厂 2 万余家，从业人员 50 多万人，全年模具产值达 450亿元人民币以上。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家 数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。 5 在模具产值产量和进出口迅速发展的同时 , 近年来中国在模具行业技术进步和模具水平的提高方面也取得了可喜的成绩。现在 , 我国已能生产精度达到详的多工位级进模 , 寿命可达亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在次的高速冲床上使用 , 精度可达林。在大型塑料模具方面 , 我国已能生产英寸大屏幕彩电和英寸背投式电视的塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板塑料模具等。在精密塑料模具方面 , 我国已能生产照相机和手 机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达林的腔塑封模具等 ,精度达到林的光盘模也已能够生产了。塑料模具的热流道和气辅等技术水平不断提高。在大型精密复杂压铸模方面 , 国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。在汽车覆盖件模具方面 ,国内已能生产中档新型轿车的覆盖件模具 , 高档轿车的部分覆盖件模具也已能够生产了。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成型拉延模等 , 也已达到相当高的水平 , 制造出来的模具可与进口模具媲美。国内生产的最大模具单套重量已超过 100t 我国模具企业 数字、化信息化技术的使用面正在不断扩大 , 水平也在不断提高。 中国模具工业产值仅次于日本和美国 , 排在世界前三位。中国经济的高速发展同样对模具工业提出了越来越高的要求 , 也为其发展提供了巨大的空间。现今 , 国内的模具生产厂家已增至 2 万余家 , 模具制造从业人员已超过 50 多万人 , 模具的年产值达到 534 亿元人民币。近 10 年来 , 国内模具在数量、质量、技术等方面有了 很大的跨跃 ; 现正以每年 15 %左右的增长速度稳步发展。 4 四、现代模具设计与制造方法 现代模具制造业已成为技术密集型和资金密集型的产业 , 它与高新技术已形成相互依托的关系。一方面 , 模具是直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备另一方面 , 模具生产本身又大量采用高新技术及装备 , 因此 , 模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。模具成形零件时实现快速、优质、低耗是国家可持续发展战略的要求。 7 我国模具制造技术发展迅速，逐渐由单一、具体、细节的设计及各道工序的加工过程向设计、制造技术的系统化 、集成化过程转变，已成为现代先进制造技术的重要组成部分。 1、模具 术：以三维造型为主的模具设计、制造、工艺信息的数字化传递及转换所形成的 体化技术在我国已大量推广应用。例如，汽车大型覆盖件模具已普遍应用 术，实现了模具设计、制造、冲压一体化、数控编程和数控加工实现了 算机软硬件配置已接近国际水平；在塑料模具方面也已广泛应用 术，多项国内自主开发的软件推广之中，如北航华正的 ； 在压铸模方面， 样得到了广泛应用，并已开始应用 件进行浇道系统和工艺参数等方面的优化分析。 2、模具先进制造工艺及装备：模具由功能件和支持件组成。在塑料模和压铸模中，功能件为型腔和型芯，在锻模中为型腔，在冲压模具中为型孔和冲头，支持件一般为标准件，因此，模具加工的主要部件可分为两类，即型腔，型芯加工和型孔加工。 （ 1）高速铣削加工 高速铣削加工在模具制造中具有以下特点：高效，高速铣削加工的主轴转速一般为15000高可达 100000r/削钢时，其切削速度 约为 400m/传统的铣削加工高 510倍；在加工型腔模时与传统的加工方法相比起效率提高 4完全采用 工相比，其加工速度提高了 4；高精度，一般加工精度为 10 m，有的精度更高；高表面质量，由于高速铣削的工具温度小，姑表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度 R 小于 1 m；可加工高硬材料，可铣削 5054 （ 2） 工 多轴联动控制、电极自动交换、 C 轴加工、 数控摆动等功能能完成各种复杂型腔的精密加工，采用自适应控制、模糊控制、各种专家系统、新型脉冲电源灯优化加工状态，自动完成全部加工过程。 中小型腔模、复杂精密型腔模等加工方面发挥着越来越重要的作用。 （ 3）虚拟轴数控加工 在模具复杂型腔铣削加工中采用五轴数控铣床可提高加工质量和效率。五轴数控加工还可在三轴联动加工不易接近的地方进行加工，以避免铣刀中心铣削工作带来的弊端，并能在一次装夹中完成五面加工，因此更适合于模具制造。虚拟轴五轴数控机床突破了传统的串联式床身滑台结构，由于采用了高级软件、降低了传统 五轴数控铣床结构的复杂性，因此，结构简单，成本低。虚拟轴五轴数控机床也可实现高速加工，尤其适合复杂型腔的铣削、磨削和测量，是我国模具制造工艺及装备的重要发展方向。 （ 4）复合加工 复合加工时指在一台机床上进行两种或两种以上不同加工工艺的复合，以实现不同加工工艺优势互补的作用。其发展方向又可分为两个方向：铣削加工与激光加工复合技术，铣削加工与 合技术。 （ 5）型孔加工工艺及装备 冲压模等型孔加工主要依靠磨削加工及数控电火花线切割加工（ 在磨削加工中，成形磨、坐标磨、光曲磨等精密加工工艺及装备 在我国已广泛应用。 冲压模等型孔加工中已起到不可替代的作用。国内外冲压模等加工都离不开 要方向有：磨削加工、 工。 6 五、我国模具行业存在的问题 目前 , 我国模具总量虽然已达到相当大的规模 , 模具水平也已有了很大提高 , 但在总体上 , 我国模具生产的商品化、专业化、标淮化程度还较低 , 商品化模具只占左右 , 模具标准件使用覆盖率还不到 , 专业模具企业只占模具生产厂点的少数 , 而且装备也比较落后。由于资金缺乏 , 我国的模具企业大都只能购买较低档的国产设备和来自我国台湾的设备 , 而少用 欧美和日本的高档设备 , 设备数控化程度远低于国际水平。我国模具设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。 主要存在以下几点问题： 1、产品质量不高：当前我国模具生产厂中多数是“大而全”、“小而全”，国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有 30% 左右，国外在 50%以上。 国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，通过电脑输入数据加工制作模具。我国不少厂家由于设备不配套很多 工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。 2、标准化水平不高：模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。由于中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较 低。 3、 术刚起步： 面向制造的工程设计技术群中的核心技术，是提高企业产品自主开发能力和产品档次的重要手段，也是提高企业对市场的应变能力和快速响应能力的重要途径，是现阶段应大力推广应用的关键共性技术，是模具设计的发展方向。 4、缺乏相关人才：当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国，但我国模具行业人才紧缺成为一个迫在眉睫的问题。模具行业是一个需长期积累经验的行业，现在的年轻人能坚持下来而有所成就的很少。由于最 初的学习非常枯燥，因此许多初学者常半途而废。此外，我国传统教育方式对模具人才的培养存在不足。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。 5、受到外资的挑战：目前世界制造业生产基地加速向中国转移，中国制造业又正迈向更高的发展阶段，对优质精密模具的需求不断上升。国际模具工业巨头继 20世纪90 年代中期进入中国后，再掀投资热潮，目的正为抢占先机，中国本土模具工业面临国外先进技术与高质量制品的挑 战，生存空间受挤压。 6、缺乏自有品牌：企业开发能力弱、没有品牌，导致了经济效益欠佳，在市场中常处于被动地位。 8 参考文献 1马忠臣等 J2006,03 2蒋桂芝 J2009,05 3洪慎章 J2006,06 4吴存雷 J2006,10 5曹延安 J2009,03 6陈德忠 J2000,09 7周永泰 J2007,12 8屈伟平 在的问题及对策 J2006,05 9周永泰 J2006,04 10晓霏等 J2008,08 11 A. Y. C. . W. “of in 46(1),429 432, 1997. 专业教研室审查意见 负责人： 年 月 日 购 买后包含有 纸和论文 ,咨询 要 本设计为一止转垫板的冷冲压连续模具设计，根据设计 零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，冲孔、落料压力，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对落料凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，并且在结构 设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 本次 对 止转垫板 进行的 连续 模设计，利用 件对 制 件进行 设计绘图 。明确了设计思路，确定了 冲压 成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。 并绘制了模具 的 装配图和零件图。 关键词： 止转垫板 ； 冲压 工艺 ； 排样 ； 连续模 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 I he a of to of of of to of of to as of to In to of of of is no to of to So is to to 买后包含有 纸和论文 ,咨询 目 录 摘 要 . I . 错误 !未定义书签。 目 录 . V 1 绪论 . 1 课题的研究内容和意义 . 1 内外的发展概况 . 1 外模具发展概况 . 1 内模具发展概况 . 2 课题应达到的要求 . 3 2 冲压工艺设计 . 4 压件简介 . 4 压的工艺性分析 . 4 压工序 . 5 裁间隙 . 5 压工艺方案的确定 . 6 3 止转垫板连续模设计 . 7 具结构 . 7 定其搭边值 . 8 定排样图 . 8 料利用率计算 . 9 、凹模刃口尺寸的确定 . 9 料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 . 9 4 个小孔凸、凹模刃口尺寸的确定 . 10 间大孔凸、凹模刃口尺寸的确定 . 12 压力计算 . 12 料部分冲压力 . 13 孔部分冲压力 . 13 刃部分冲压力 . 14 冲压力 . 14 力机选用 . 14 力中心计算 . 15 具主要零部件的结构设计 . 15 模结构及设计 . 16 凸模 1 设计 . 17 孔凸模 2 设计 . 18 料凸模设计 . 18 间大孔凸模设计 . 19 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 I 料板设计 . 20 模 固定板设计 . 21 模垫板设计 . 21 刃设计 . 22 刃挡块设计 . 23 侧导板设计 . 23 侧导板设计 . 24 准件确定 . 24 架确定 . 24 模螺钉确定 . 24 模销确定 . 25 模螺钉确定 . 25 模销确定 . 25 料螺钉确定 . 25 性元件设计 . 25 柄确定 . 26 柄上止转销的确定 . 26 具闭合高度、校验压力机 . 26 4 结论与展望 . 27 论 . 27 足之处及未来展望 . 27 致 谢 . 28 参考文献 . 29 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 买后包含有 纸和论文 ,咨询 买后包含有 纸和论文 ,咨询 X 止转垫板 冷冲压工艺及连续模设计 1 1 绪论 课题的研究内容 和 意义 现代模具行业是技术、资金密集型的行业 ;现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业 服务的同时，也直接为高新技术产业服务。 由于现在模具生产要采用一系列高新技术，如 技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等。因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志！ 如今汽车、电子、电器、航空、仪表、轻 工、塑料、日用品等工业部门极其依赖模具。没有模具，就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙”；“模具是一个企业的心脏”；“模具是富裕社会的一种动力”。 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产 中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 冲压模具作为模具行业里不可或缺的一部分，已成为制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。 工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管 改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。 内外的发展概况 外模具发展概况 全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。 国外模具设计预想十分明确，力求设计的模具尽可能以低价格，短周期，高质量去适应。自动化生产并符台生产批量等各种因素的要求，从而降低产品成本和价格，以获得最大的利润。国外 多工位级进模大多采用镶拼结构，凸模用标准型式进行镶嵌，凹模拼块用环氧树脂粘结周定，普遍使用气动迭料器，通过锁紧进给机构，利用压缩空气推动活塞往复进行送料。 如今高新技术在欧美模具企业得到广泛应用 ,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保无锡太湖学院 学士学位论文 2 证在欧美， 成为模具企业普遍应用的技术。在 应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D 设计已达到了 70% 89%。 、 软件的应 用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D 设计，同时可获得 3D 模型，为 程和 集成提供了保证。应用 3D 设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。 术在欧美已经逐渐成熟。在冲模设计中应用 件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。 术在模具设计中的作用越来越大，意大利 司应用 术后，试模时间减少了 50%以上。 经过多年的耕耘，不仅在模具精度、具结构、模具寿命、制模 周期等方面取得了明显的突破，而且在板才成型的过程模拟、模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，为适应新的市场环境，进一步实现快速制模，开辟新的技术空间，打下了基础。 内模具发展概况 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了 很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求。 随着 国 民经济的高速发展，市场对 模具 的需求量不断增 长 。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “模具之乡 ”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 我国涌现出 了 一大批模具行业的龙头企业，如，汽车覆盖件模具有 “四大家 ”，模具行业已有 近百 家企业被授予 “中国重点骨干模具企业 ”称号；在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地 区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区，更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了 35%以上。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧， 人 们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂 家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 当前国际经济发展处于恢复过程，国际投资、消费市场正在进一步升温，经 济形势企稳向好的趋势日益明显，这给模具行业步入发展快车道带来良好的发展环境。随着世界经济的恢复，相信中国模具的发展将会进一步的加快速度。中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，中国模具发展的前景将十分广阔，预计 在今后的十 年 里 ，止转垫板 冷冲压工艺及连续模设计 3 中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。 课题 应 达到的要求 冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。 本课题要求对给定零件 止板垫片 进行落料、冲孔、成形 连续模 设计，通过对零件进行详细的 冲压 工艺 、排样方案、模具结构 分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫 板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。 从应用性方面来说，模具是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。 通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压 连续模设计与制造的一般方法，对零件冲压 连续模 工艺方案的制定、工艺计算及 连续 模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用， 连续模在模具中技术含量高，制造、装配难度大，该课题将会是 对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导 性与实践性意义。 无锡太湖学院 学士学位论文 4 2 冲压工艺设计 压件简介 形状和尺寸如下 图所示。材料为 10 钢 ，板材厚度为 零件图如下： 图 件图 图中尺寸未注公差取 国标 15055压件未注尺寸偏差极限 2标准中的 材料为 带料，规格 可 定制。 分析图中尺寸可得两类，第一类为冲裁件线性尺寸，分别有： ，20 ， 。第二类为冲裁圆 度 半径线性尺寸， 有： 第一类冲裁件线性尺寸，查参考文献 2， 1 未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差， 得 各相关尺寸 的公差 ，带公差后的尺寸 分别为： 20 第二类冲裁圆角半径线性尺寸， 查参考文献 2， 表 5 未注公差冲裁圆半径线性尺寸的极限偏差， 得各相关尺寸 的公差 ，带公差后的尺寸 为： 压的工艺性分析 冲压工艺分 析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和 材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。 影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素： 1 冲裁件 形状，内、 外形是简单还是复杂； 2 冲 裁件外形和内孔圆角半径避免太小； 3 冲裁 件凸 出的悬臂与窄槽的宽度不宜过小； 4 冲孔时孔不宜过小； 止转垫板冷冲压工艺及连续模设计 5 5 冲裁时孔与孔之间、孔与边缘之间距离不宜过小； 6 冲压材料，是否是常见材料。 7 生产量的大小，一般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率；中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。 8 冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求 等 。 本冲压件工艺分析 如下： 1 冲压材料，为 10 钢， 是常见 的冲裁 材料。 力学性能：抗拉强度 b ( 370（查参考文献 4，表 7 抗剪强度 ( 300 伸长率 10 ( )： 29 屈服点 s ( 210 由于零件是一个平面形状，内部有 3 个 孔，外部是圆弧和直线组成。关键 是冲孔和落料能否同时进行？ 2图 形分析 形状不是太复杂 ，主要是 圆形 、 圆弧 形状。 3 冲 裁件外形和内孔圆角半径 。 本冲裁件无内形圆角半径尺寸，只有一个 90的外形圆角半径尺寸，为： 查参考文献 3， 3 90时为 此完全符合要求。 6 冲裁时孔与孔之间、孔与边缘之间距离 从产品图中可知孔与孔之间距离很大，应该符合要求。孔与边缘之间的距离最小，为：参考文献 3， 3与孔之间、孔与边缘之间距离的许可值，得： 1，由于外形与高度相比相差较大，对以后的加工和热处理变形不利，因此厚度改为 H=160/10=16此凹模外形尺寸为： 160 90 16。 4凹模固定和定位方式 凹模放在 下 模 座 上，用螺钉与 下 模座固定，再用销与 下 模座定位。形状如下图所示。 止转垫板冷冲压工艺及连续模设计 17 图 模 凸模 1 设计 1冲 小 孔凸模材料和热处理 查参考文献 4， ，表 7得材料为 处理 58 62 2冲孔凸模形状及长度 外形为台阶 形圆 柱体， 采用 头部台阶固定方式，形状如图 示。 柱体部 分 与凸模固定板成过渡配合 ，配合代号为 H8/而形成定位。 凸模总长度： L=H 固 +H 压 +H 卸 +t+20+8+： H 固 、 H 压 、 H 卸 分别为：固定板高度、压缩 后 固定板与 卸料板 之间的 高度、卸料板的 高度。 无锡太湖学院 学士学位论文 18 图 凸模 1 孔凸模 2 设计 1冲 小 孔凸模材料和热处理 查参考文献 4， ，表 7得材料为 处理 58 62 2冲孔凸模形状及长度 外形为台阶 形圆 柱体， 采用 头部台阶固定方式，形状如图 示。 柱体部 分 与凸模固定板成过渡配合 ，配合代号为 H8/而形成定位。 凸模总长度： L=H 固 +H 压 +H 卸 +t+20+8+： H 固 、 H 压 、 H 卸 分别为：固定板高度、压缩 后 固定板与 卸料板 之间的 高度、卸料板的 高度 。 图 凸模 2 料凸模设计 1落料凸模材料和热处理 查参考文献 4， ，表 7得 材料为 58 62 2落料凸模形状及长度 外形为台阶 形圆 柱体， 采用 头部台阶固定方式，形状如图 示。 柱体部 分 与凸模固定板成过渡配合 ，配合代号为 H8/而形成定位。 落料 凸模总长度： L=H 固 +H 压 +H 卸 +t +20+8+： H 固 、 H 压 、 H 卸 分别为：固定板高度、压缩 后 固定板与 卸料板 之间的 高度、卸料板的 高度。 止转垫板冷冲压工艺及连续模设计 19 图 料凸模 间大 孔凸模设计 1 大圆孔 凸模材料和热处理 查参考文献 4， ，表 7得 材料为 58 62 2 冲孔 凸模形状及长度 外形为台阶 形圆 柱体， 采用 头部台阶固定方式，形状如图 示。 柱体部 分 与凸模固定板成过渡配合 ，配合代号为 H8/而形成定位。 梅花形 凸模总长度： L=H 固 +H 压 +H 卸 +t +20+8+： H 固 、 H 压 、 H 卸 分别为：固定板高度、压缩 后 固定板与 卸料板 之间的 高度、卸料板的 高度。 图 孔 凸模 无锡太湖学院 学士学位论文 20 料板设计 1 卸料板的材料和 确定 查参考文献 4， ，表 7，材料为 45 钢 ， 热处理硬度 40 45 2卸料板形状确定 外形与 凹模 基本 相 同， 即 为 长方 体，由于在压料时要避让左、右两侧导料板，故必须做成倒凸字形状 。 3卸料板尺寸计算 周界与凹模尺寸相同， 1600 本模具采用
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