新建砖厂的项目可行性研究报告

1 新建砖厂的 项目 第一章 总 论 目名称： 陕西省榆林市金掌建筑材料 有限公司年产 3000空砖可行性 报告 目提出背景 陕西省榆林市金掌建筑材料 有限 公司在基于我镇周边所办的砖厂都以原始传统的制砖工艺生产，机械化程度低，用人多，且产能、产量、环境保护、节能减排等多方面有着很大的缺陷，现在我镇正面临着大开发、大发展的前景，建筑结构的改变，对于真空机砖的需求量增大，但是目前我镇没有一家真空砖制造企业，而我公司正是为填补这个空缺而兴办的。 计指导思想：根据项目的性质和产品要求， 设计工作遵循 “切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求 ”的原则进行设计，并充分考虑到 金鸡滩镇 周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。从该项目特点出发，着重注意以下几个方面： 该项目是利用粉煤灰和黄土为原料的烧结砖生产线，生产过程较一般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格。因此，为保证产品质量，设计中采用了以下有效措施：（ 1）在原料处理阶段，加强原料的细化、均化处理。（ 2）成型阶段主机非常重要，针对不同的掺对比对主机的绞刀、衬套、泥缸头、坯口等进行处理，以提高物料的成型性 能及最终产品的 2 质量。（ 3）为保证产品的干燥、焙烧质量和成品率，采用 一 次码烧的生产工艺。 所有工艺设备，均选用高效节能产品。在保证产品质量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能 减排 的目的。 保、消防设计 :搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉煤尘和噪音。同时选用先进的工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防措施，严格遵守防火规范。 要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表 1号 名 称 单 位 技术经济指标 1 产品品种 毫米 空心机 砖： 24011553 2 生产规模 万块 /年 2000空心 砖） 3 生产方式 原料机械采运、机械处理、陈化、塑性成型、 断面 一 次码烧工艺 4 主要生产设备 粉碎机、加长双轴搅拌机、练泥机、陈化库、双级真空挤砖机、干燥室、轮窑 5 年耗原料总量 吨 6 黄土 吨 7 粉煤灰 吨 6 总装机容量 千瓦 695 3 7 年耗电量 千瓦时 8 年耗水量 吨 10000 9 职工人数 人 100 其中：工人 人 93 10 全员 劳动生产率 万块 /人 50 工人劳动生产率 万块 /人 54 11 单位成本 元 /万块 1000 第二章 建设规模、产品方案与市场 设规模：根据 陕西榆林 化工股份有限公司电厂发电机组排放灰渣的情况，该项目建设充分考虑电厂粉煤灰的堆放处理难题，并充分考虑到周边地区建筑市场的容量，确定该项目建设规模为年产 3000土烧结砖。 品方案：建一条粉煤灰烧结砖生产线，有利于粉煤灰这种工业废料的综合利用和环境的治理，同时生产粉煤灰砖还可节土、节能是当前国家墙体材料 改革重点推广的新型墙体材料，这项绿色环保项目建成后，制品可享受国家有关减免税政策。可以根据市场需求变化，适时调整产品结构，生产其它不同规格尺寸，不同孔洞形状的产品。 厂组成 :本项目组成为原料处理车间、成型车间、干燥、烧成车间。 作制度 序号 名 称 年工作日 班 /日 小时 /班 1 原料采运 300 2 4 2 原料处理 300 2 成 型 300 2 干燥焙烧 300 3 配 电 300 3 场调查与销售预 测 企业的发展一个是看经济的发展速度，再一个就是对工业废料是否能够综合利用，达到可持续发展的要求，粉煤灰处理不得当，就会占用土地造成二次污染和浪费，怎样才能减少长期外运大量堆放的难题，最好的办法是就地解决建设一条高掺量粉煤灰制砖生产线。一是 符合自身的排放的需要，二是符合国家大力推广 真空机 砖的政策。 2004 年，国家及地方各级政府部门，进一步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度，保护土地资源，节约能源，加强环境保护，是我国发展的基本国策。这些政策的实施，无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。同时就当地现有 的砖瓦厂来讲，其规模都较小，年产量一般为 500块标砖之间的工厂较多，该生产线的建设规模为3000块 /年， 在 当地 没有真空机砖制 砖企业，因而抢占市场的能力在当地也应是最强的，其产品完全可以辐射到周边地区。该项目的实施，会大力推动当地的墙 体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作。根据目前 榆林 市场调查，普通烧结砖为 /块。拟建生产线的产品是有着广阔的市场销售前景，因为建筑市场上 需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，预计 真空 砖价格 5 应 低 于普通砖价格，但为了更 好的反映和评价该项目的抗风险能力，市场售价拟定为 /块（标砖）。 该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为： 1有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。具有良好的宣传效应和外部环境；2由于国家给予的优惠税收政策，可使产品的成本降低； 3环境和社会效益好，建筑开发商及建筑设计部门认可该产品； 4对于大量老房子维修、翻新、改造，该种产品可代替粘土实心砖继续使用，可与粘土实心砖混合使用 ，其它类型的新型墙体材料很难占 领 这一市场。 综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。 第 三章 建设条件 料性能：该生产线原材料主要为粉煤灰、黄土，其中黄土为烧结粉煤灰砖的粘结料。现对各种原材料分述如下。 煤灰 粉煤灰来自于自备电厂，排放粉煤灰约年 7 万吨，本生产线可以综合利用约 7 万吨。粉煤灰通过管线直接输送本项目原料库，距离在 100 米左右，原料入厂十分便利。粉煤灰化学成分见化验结果。 原料 烧失量 2O 煤灰 6 粉煤灰化学成分测定结果（ %） 粉煤 灰发热量： 201；呈灰黑色，粉状物；的粉煤灰按照 筑材料放射性核素限量标准检测，其结果为：放射性核素限量指标符合建筑主体材料的要求，其产销与使用范围不受限制。 表 3 粉煤灰矿物成分测定结果（ %） 原料 石英 赤铁矿 磁铁矿 氧化钙 非晶相 未检出 粉煤灰 通过测试结果可知粉煤灰的化学成分和矿物成分均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。其中 2 量大于 40%。，利于制品烧结；量较高，实际中应注意干燥制度的调节，避免泛白现象的出现，并应尽量避免使用高硫煤来焙烧，干燥中尽量避免使用热烟气作为干燥介质。矿物成分的氧化钙是由于取样时直接取的新鲜干灰的原因所致，利用新鲜干灰对混合物料的陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出的干灰。粉煤灰的发热量可提供一部分粉煤灰砖自身烧结的需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源、降低成本有利。若要实现全内燃焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足，须掺入少量的原煤和煤矸石。 土 黄土 ：呈灰黄色，块状物；松散干容重为 表 3 黄土化学成分测定结果（ %） 原料 烧 2O 7 失量 黄土 表 3 黄土的物理性能 原 料 名 称 普氏成型 水分（ %） 可塑性 指数 干 燥 性 能 临界含水率 （ %） 干燥敏感 性系数 干燥线收缩率（ %） 黄土 表 3 黄土矿物成分测定结果（ %） 原料 伊蒙 混层 高 岭石 石英 微斜 长石 钠 长石 方 解石 铁白 云石 黄土 黄土原材料试验结果说明：黄土来源于 掌盖界 ， 占地表面积为 15 亩 ，可保证本项目 10 年以上的需用量。块状物；性指数 15%。化学成分和矿物成分适合制砖要求，作为烧结粉煤灰砖的粘结剂较为理想。塑性指数较高，有利于成型。 电、供水 区地形地貌：拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧，地形平坦。 区地质：经勘察，场地稳定，地耐力高，未见地下水，适宜建筑。详见地质勘察报告 象条件： 8 年平均气温： 1 极端最高气温 38 极端最低气温： 最热月平均气温： 最冷月平均气温： 年平均降水量： 年平均大风日数（ 8级） 24 天 最大积雪厚度： 2大冻土深度： 电 厂区供电由电厂专用线路供给，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非控制柜为各用电设备提供电源。 产、生活及消防用水和用电由企业供给，十分便利。 第四章 生产工艺和设备选型 产工艺 :该 项目以粉煤灰为主要原料及内燃料，黄土为粘结料，生产 空心砖。根据原料试验报告，该生产线采用塑性挤出成型 断面 一 次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区规划图，采用一条生 产线，年产3000块粉煤灰、黄土烧结砖。主要设备有粉碎机、加长双轴搅拌机、练泥机、陈化库、双级真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机、干燥室、轮窑。 生产线工艺流程 原煤（炉渣） 黄土和煤矸石 干粉煤灰 9 装载机 装载机 灰仓 板式给料机 板式给料机 细碎颚式破碎机 摆式磨粉机 箱式给料机 双轴搅拌机 可逆移动式皮带机 陈化库 多斗挖掘机 带式输送机 箱式给料机 练泥机 双级真空挤砖机 自动切条机 自动切坯机 10 分坯运坯机 人工码干燥车 艺方案说明 该生产线利用粉煤灰、黄土生产烧结粉煤灰砖，设计产量大，机械化、自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择 经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。干燥与焙烧采用 断面 一 次码烧工艺。干燥室采用内宽 的小断面隧道式干燥方式，生产线采用 18 条干燥室， 50 门三心拱轮窑。干燥热源利用轮窑焙烧的余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由人工卸下干燥车，再由人工码入轮窑。采用轮窑内燃烧工艺，主要热源来自砖坯内燃料。按拟定的原料配比，由加入到原料中的粉煤灰所含热量来满足内燃烧砖 工艺要求。轮窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统，保证了烧成质量。 艺设备选型 该生产线从原料运输、处理、成型、干燥、码窑车、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。制砖原料处理直接关系到制品的成型和产品质量。特别是生产高掺量烧结粉煤灰砖，粘结料的细度以及粘结料与粉煤灰的均匀混合将直接决定能否挤出成型。因此在设备选型时，不但要求设备能满足小时产量和动力消耗小，重要的是原料细度、颗粒级配。混料设备要求设备能够满足产量的情况下，保证两种原料混合均匀。该生产线以粉煤 灰、黄土为原料生产 11 烧结砖，两种原料的掺配比例为：粉煤灰 :黄土 =60:40。通过将混合料进行粉碎、搅拌、细碎和陈化等一系列工艺之后，再经真空挤出机成型、干燥和焙烧，由此取得小试样品。在试样制作过程中对其各种性能参数进行测试，确定原料合理的配比以及准确的工艺、热工设计参数等。 表 混合料物理性能 原料 名称 配 比 （重量比 %） 成型水分 (%)(湿基 ) 焙烧温度（ ） 干燥线收缩率 (%) 烧成线收缩率（ %） 总收缩率（ %） 吸 水 率 (%) 混合料 页岩 :粉煤灰 10:90 表 物料平衡表 物料名称 单位 万块用量 用量 年用量 日用量 班用量 小时用量 成 品 万块 5000 166600 成 型 万块 5500 184000 混合料 吨 25 125000 417 立方米 42000 473 粉煤灰 吨 8000 227 立方米 17 85000 283 黄土 吨 7000 190 立方米 7000 190 12 要设备技术参数 碎颚式破碎机 型号 000 最大进料粒度 210 毫米 排料口调整范围 15米 生产能力 10方米 /时 装机容量 30 千瓦 2 摆式磨粉机 型号 5大进料粒度 40 毫米 出料粒度 1 毫米 生产能力 10 吨 /时 装机容量 瓦 3 双抽搅拌机 型号 0 生产能力 25方米 /时 进出料中心距 4200 毫米 装机容量 55 千瓦 4 多斗挖掘机 生产能力 40 立方米 /时 料斗容积 方米 装机容量 瓦 13 泥机 型号 生产能力 装机容量 6 真空 挤砖机 型号 0量 10000 /时 成型水分 19% 许用挤出压力 帕 真空度 机容量 (132 )千瓦 第五章 建筑工程 计依据 本项目设计的主要建筑物有原料处理车间、陈化库、成型车间、焙烧车间等。 计原则 本设计遵循 “适用、坚固、经济、美 观 ”及技术先进的基本原则。在满足生产工艺要求的前提下，结合建筑场地毗邻公路、场地开阔的特点，力求做到厂区分布合理，各部分联系顺畅，外观特征简洁明了；内部空间功能与生产要求相符，并设置良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施，创造良好的生产环境。设计中采用经济合理的建筑、结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。见厂区平面图。 14 循的规范、规程 1.混凝土结构设计规范 2.砌体结构设计规范 3.钢结构设计规范 4.钢结构工程施工及验收规范 5.建筑结构荷载规范 6.建筑抗震设计规范 7.建筑地基基础设计规范 8.工业企业采光设计标准 9.工业建筑地面设计规范 10.建筑设计防火规范 11门式钢架轻型房屋钢结构技术规程； 12.民用建筑热工设计规范 第六章 节能 耗：利用粉煤灰生产烧结砖本身就是资源综合利用和环境保护项目，节能效果非常明显。由于粉煤 灰本身含有热量，烧砖不用煤，与同等规模的粘土砖生产线相比节约能源 78%以上。本项目年利用粉煤灰、炉渣 7 万吨，每年可节约标准煤 4600 吨。 耗：生产线中主要的耗电设备是粉碎机、真空挤砖机以及风机等。在保证产品质量的同时，采取相应节能措施。与同等规模的粉煤灰砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。利用粉煤灰生产烧结砖，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土， 15 节约了土地；烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国的粉煤炭资源；大量利用粉煤灰减少了对周围和环境和大气的污染。因此，采用粉煤 灰生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革、节约能源的实际体现。所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。 1、该生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到