星达环评报告书可行性研究报告

1 星达环评报告书 第一章 总 论 项目简介 郑州 997年注册成立的中外合资企业，总公司在郑州，主要经营范围是皮毛制品的生产、加工、销售，产品主要为出口，年进出口额 100多万美元。公司下属的分公司年加工羊剪绒、羊裘皮 20万张，年产值近 2000万元人民币。 由于皮毛及皮草制品在国际市场上一直畅销不衰，需求量逐年增加，市场不断扩大，主要销往地 美国、日本及欧州等国家和地区的需求量占全世界总需求量的 90%以上，出口市场前景十分广阔。在国内，随着人民生活水平的不断提 高，消费能力持续增长，国内市场的潜力也将是巨大的。此外，该公司与国外有着良好的进货与销售渠道，经营运作一直保持得比较顺畅，基于自身的以上优势和市场前景，该公司决定在镇东工业区内投资兴建皮毛加工厂，设计年加工羊剪绒、羊裘皮 80万张。该项目总投资 300万元，全部由公司自筹，该项目已经 根据国家和河南省有关环保法规及建设项目管理的规定和要求，受郑州 0万张羊剪绒、羊裘皮项目的环境影响评价工作。在对厂址及评价区域 进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料，编制了本项目的环境影响评价大纲。河南省环境保护局以豫环监函 200290 号文对该项目环评大纲进行了批复。根据大纲的批复意见，我所委托 a 市环境监测站对评价区域环境质量现状及类比废水污染源进行了监测，并编制完成了该项目的环境影响报告书。 2 制依据 法律法规依据 （ 1）中华人民共和国环境保护法； （ 2）中华人民共和国水污染防治法； （ 3）中华人民共和国大气污染防治法； （ 4）中华人民共和国环境噪声污染防治 法； （ 5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法； （ 6）国务院关于环境保护若干问题的决定； （ 7）建设项目环境保护管理条例； （ 8）建设项目环境保护分类管理名录（第一批）； （ 9）河南省建设项目环境影响评价收费标准。 项目依据 （ 1）郑州 0万张羊剪绒、羊裘皮项目可行性研究报告； （ 2）市计划委员会文件，沁计 200157号“关于建设皮草制品项目的批复”； （ 3）郑州 a 皮草制品 有限公司 a 加工厂年加工 80 万张羊剪绒、羊裘皮项目环评委托书； （ 4）郑州 0万张羊剪绒、羊裘皮项目环境影响评价大纲（报批版）； （ 5）河南省环境保护局豫环监函 200290 号关于郑州 0万张羊剪绒羊裘皮项目环境影响评价大纲的审查意见； （ 6） a 环保局焦环开函 200259 号关于郑州 a 皮草制品有限公司年加工 80万张羊剪绒、羊裘皮项目环境影响评价应执行标准的意见。 技术依据 3 （ 1）环境影响评价技术导则（ （ 2）环境影响评价技术导则（声环境）（ 评价对象 本次评价对象为郑州 0万张羊剪绒、羊裘皮项目。 工程特点 工程产品主要为羊剪绒，工程废水大部分属间歇排放，废水排放量大，污染负荷重。工程污染因素以废水、固体废物为主，其次为废气，不存在脱毛废水 工程鞣制工序定期排放的废铬液中总铬、 量高，应进行铬回收。 环境保护目标 本次评价环境保护 目标如下： 环境空气：厂周围 16平方公里范围内的大气敏感点； 地表水环境：河段：厂总排口入涝河处上游 100米 至杨入河处； 河段：河入河处上游 100米至济 截排入河处上游 100米； 地下水环境：厂址及评价河段两侧； 声环境：厂界四周外 1米范围内。 评价标准 4 根据 200259号对本工程环 评标准的批复意见，郑州 0万张羊剪绒、羊裘皮项目环境影响评价执行标准如下。 环境质量标准 （ 1）地表水环境质量标准（ （ 2）农田灌溉水质标准（ 类； （ 3）地下水质量标准（ 14848类； （ 4）环境空气质量标准（ 级； （ 5）城市区域环境噪声标准（ 类。 污染物排放标准 （ 1） 污水综合排放标准（ 4二级； （ 2）锅炉大气污染物排放标准 （ 时段二类区； （ 3）大气污染物综合排放标准（ 级； （ 4）工业企业厂界噪声标准（ 类区。 （ 5）建筑施工场界噪声限值（ 方法标准 （ 1）环境影响评价技术导则（ 3） （ 2）环境影响评价技术导则（声环境）（ 评价等级 地表水环境评价等级的确定 根据环境影响评价技术导则（地表水环境）（ ，有关水环境影响评价工作等级划分原则，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定本工程地表水环境评价等级为三级。 环境空气评价等级的确定 5 根据环境影响评价技术导则（大气环境）（ 关环境空气分级原则，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定本工程环境空气评价等级为三级。 声环境评价等级的确定 根据环境影响评价技术导则（声环境）（ 关声环境影响评价分级原则，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定本工程声环境影响评价等级为三级。 评价范围 表水环境 根据工程废水排放特点及纳污水体具体情况并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定地表水评价范围为：河段：厂废水总排口入河处上游 100米至河处；河段：杨河入河处上游 100米至河处上游 100米；共 6公里河段。 环境空气 根据所确定的评价等级，结合工程特点和评价区域的地形和 气象特征，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定本次环境空气影响评价范围以厂址为中心，向东南西北各延伸 2公里，面积为 16平方公里范围。 地下水环境 根据评价区地质构造和工程废水排放特点及纳污水体具体情况，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定地下水环境影响评价范围为厂址及评价河段两侧。 声环境 依据河南省环保局已批复的评价大纲，声环境评价范围定为厂界外 1米区域。 6 价目的 根据国家皮革行业政策及市工业发展规划，结合该市的区域环境质量现状，明确本 次工程建设的必要性，工程厂址的可行性。 对工程生产工艺进行分析，找出污染环节，确定污染源强，做出铬的平衡。 论证各污染防治措施的可行性。 对工程清洁生产工艺进行深入分析，提出相应的清洁生产实施方案。 对工程厂址周围环境质量现状进行调查和监测，查明评价区其它污染源情况；在此基础上，分析工程建成后对周围环境的影响情况。 对工程污染物总量控制进行分析，并提出合理的污染物总量指标建议。 对污水处理产生的污泥，根据污泥的性质，提出合理的处理处置及综合利用方案。 说明工程建设的社会、经济、环境效益，为工程设计、环境管理和领导部门的决策提供科学依据。 评价重点 本次工程主要污染因素以废水污染为主，含铬废水的排放要严格控制。含铬废水处理后产生的污泥中含有铬，若处理处置及综合利用不当将产生二次污染，造成铬的危害。本工程为新建项目，存在着清洁生产机会，对公司今后提高清洁生产水平具有指导作用。因此确定本次评价重点为： 工程分析 工程污染防治措施评价 清洁生产分析 固体废物影响分析 7 评价工作 程序 本次评价工作程序见图 1 图 1评价工作程序框图 接受委托 评价区域初步调查 初步工程分析 依照环保法规及相关文件征求有关主管部门意见 编制环评大纲 大纲审批意见 环境现状监测与评价 工 程 分 析 清洁生产 分 析 环保治理 设施评价 评价区域自然、社会环境状况调查 环境质量预测 污染物排放总量指标建议 环境 影响评价综合防治对策 报告书编制 2二章 区域环境概况 区域自然环境概况 地理位置 市位于 属河南省西北部地区。地处东经 112 46 02和北纬 34 59 18之间，东与县接壤，西与市毗邻，南连、，北接山晋。市区居于辖境东南，之阳，与省会郑州市距离 128 公里，距离 。其南北长 36公里，东西宽 30公里，总面积 郑州 北距市约 12，距镇 1。厂区东面是农田，南靠公路，西边 500 米为公路，北黄公路，具体地理位置详见附图一。 地形、地貌 地处太行山南麓，黄土高原和华北平原交界处，境内分布有山地、丘陵、平原等地形，由西北向东南依次过渡，分别为山地、丘陵和平原。辖区地势北高南低，由西北向东南倾斜。境内最高点为西北云，海拔 低点在王前以南、护城以北，海拔 地主要分布于口、云一线以北，系太行山余脉，海拔在 250积达 全市面积的 丘陵区位于北部沿山一带，是山地向平原的过渡地带，海拔在 130 250之间，面积为 平两部。沁北平原位于沁河北岸，丘陵区下沿以南，沿山向呈槽形分布，为洪积平原，海拔在 130左右。沁南平原位于沁河南部，为冲积平原。 即位于沁南平原上，系第四纪冲积层，地貌特点以缓倾斜平原为主，海拔在 110125之间。 2 地质 地处太行山尾部南麓，系山西地台太行山复背斜的南翼中隆区边缘，为三级构造单元。以燕山运动和喜山运动为主，形成了一些高角度正断层、平缓开阔褶皱，构造简单。断层、褶皱以东西方向为主，形成本市地层构造的主体。 地层岩性属华北地层区，除元古界，古生代奥陶系下统，志留系、泥盆系、石炭系下统，新生代第三系、第四系下更新统、中更新统、更新统外，其它地层均有不同程度分布。出露地层有太古界、古生界、中生界、新生界。 所处大地构造体系的部位，不仅是正常新华夏系第二沉降带中段的华北坳陷和第三隆起带中段的太 行隆起之分界，而且南与秦岭纬向构造体系东段北支相连，是巨型构造体系复合联合之地，为深大断裂长期活动的区域，构造地震较为频繁。 矿藏 地质构造比较古老，地下矿藏种类较多，储量也较丰富，有金属和非金属 10余种，金属类有铁、铜、铝、锂等；非金属有煤、硫磺、黄铁矿、钾长石、大理石、石英砂、铝钒土、白垩、石灰石、石砂、石油等。 铁矿主要是磁铁矿和赤铁矿，储量在 1000万吨以上，主要分布在常平乡的窑头，西向镇虎村一带。铝钒土地质储量约 5000万吨，主要分布在常平矿区和西万矿区，品位多在 85%以上，属高铝粘土矿。煤的储量较少，主要分布在水峪寺、甘泉、簸箕掌等地的石炭纪与二迭纪地层中，局部呈鸡窝状，系无烟煤。白垩主要分布在常平、西万、校尉营、虎村一带山区，储量约 1500万吨，以西万白土坡储量最大。石灰石主要分布于太行山区，储量极大。石砂广泛分布于仙神、云阳、逍遥、龙门等石河中，石油则主要分布在沁南平原区。 2 水文 地表水 地下水 地下水的补给主要来自沁河的侧渗、大气降水的垂直入 渗、农用灌溉回渗和浅层地下水侧向补给。由于地下水的过量开采，该区域形成了封闭的降落漏斗。浅层地下水流向，在沁河北岸由南向北或东北，南岸由北向东南。 气候、气象 大陆气团和海洋气团的影响，气候兼有大陆性气候与温带海洋气候，属暖温带大陆性季风型气候。春暖而干旱，夏热而多雨，秋清而气爽，冬冷而鲜雪。 年平均风速： 秒 年主导风向及出现频率：东风、东北东风，风频 13 年平均日照时数： 年平均 降水量： 年平均气温： 年最大降水量： 1954年） 年最小降水量： 965年 ) 年极端最高气温： 1972年 6月 11 日） 年极端最低气温： 1955年月日） 区域社会环境概况 行政区划及人口 2-4 989年 9月撤县建市后，设 3镇 11 乡，辖 309个行政村，总人口约 中非农业人口 业人口 工 、农业 交通运输 文物古迹及风景名胜 文化遗址较多，考古发现的文化遗址包括新石器时期仰韶文化遗址共 23处，分布于全市各村镇；发现的古城遗址共六处；另外有古墓及墓葬群十余座。目前本工程厂址附近尚未发现文物古迹。 于 0公里 外，紫陵镇北部南太行山上，东自云阳河谷向西至济源市界，南起山前扇地向北抵山西省泽州县境。评价区内距厂址西南 一处龙山文化遗址，是一已被盗挖的古墓，为省级文物。 境 保护规划 根据 五”规划和 2010年长远规划（ 2000 年月），城市环境大气控制目标：总悬浮颗粒物、 到国家环境空气质量二级标准，降尘逐年降低，“十五”末期力争达到国家标准。 评价区为 照国务院对 尘等主要污染物排放量比 2000年减少 20。 市区地表水达到类标准，猪龙河水质达到农田灌溉水质要求。建设万 城市污水处理厂，城市污水处理率达到 45。 环境噪声目标：城市区域环境噪声 达到功能区划标准。 评价区域污染源调查 2址处于 表 2 表 2评价区内污染源分布情况 企业 名称 废气排放情况 废水排放情况 废气量 m3/a 烟尘 水量 t/a 度 mg/ t/a 浓度 mg/ t/a 浓度 mg/ t/a 浓度 mg/ t/a 浓度 mg/ t/a 轻 机 械 厂 2500 104 240 6 689 纸 厂 4420 104 0 5 104 395 296 纸 厂 4080 104 482 10 699 104 394 259 3三章 工程分析 工程概况 郑州 0万张羊剪绒、羊裘皮项目位于 a 市崇义镇东工业区内，占地面积 20000 平方米，属新建企业。在我所接受该公司环评委托之前，该厂土建工程已建好，部分设备也已安装到位，还未试生产，该项目设计规模为年加工 80万张羊剪绒、羊裘 皮。项目厂址距离 2公里，距离崇义镇 1公里，厂区东面是农田，南靠济温公路，北临紫黄公路，西边 500米为太洛公路，西南 1200米为崇义镇大张村，交通方便，有利于原料及产品运输。厂址地理位置见附图一。 工程总投资 300万元，资金来源均为自筹。工程投产后年产值 3000万元，年利税 186万元，其中税金 润 工程建设内容主要包括： 主要生产系统：生皮棚、综合生产车间、软化池、干洗房、烘干房、铲皮棚、裁制车间、白皮库、烫剪车间、干毛棚、成品库、化验室等。 辅助生产系统：锅炉、供水系统、污水处理设施、供电及电力调度、食堂、宿舍、厕所和办公楼等。 厂区平面布置见附图二。 生产工艺分析 皮草制品是一个多工艺流程的生产程序，从生皮进厂直到熟皮加工入库，主要有以下几道工序： 一、分路、组批 毛皮原料皮的品种繁多，各品种之间的质量差异极大，即使是同一品 3的原料皮，也存在着路分、等级优劣，面积大小，皮板厚薄，纤维编织的紧密程度，毛绒的长短、粗细、疏密、颜色，皮板的油脂含量、脱水程度、陈旧等差别。根据这些差别，首先应对原料皮 进行挑选和分类，即为“分路”。把没有加工价值的原料皮挑出另行处理，而把性质相近的原料皮组成生产批，使之得到较一致的机械处理和化学处理，使成品质量得到保证。本项目分路、组批工序在生皮棚中人工完成。 二、铲油皮 完全是人工操作，具体工具是铲钎、铲弓和铁铲，目的是将生皮板上的残留油脂铲净，所铲下的油脂用途广泛，可作化工原料。 三、抓毛 抓毛主要是对毛长绒厚的脱绒、结毛的绵羊皮，大毛羔和带鬈的二毛羔皮进行抓毛操作，其目的是把混乱的、粘在一起的毛梳开，以避免或减少在以后操作中出现锈毛 疙瘩，同时去掉藏在毛被里的虚毛、草刺、尘土、粪块等杂物。本项目为湿式抓毛，在刮皮机上依靠水流和刮刀的作用将虚毛、草刺、尘土、粪块等杂物除去。 四、湿剪 对于大毛羔皮，由于毛较长，需将其剪至规定长度，以便下一步工序的进行，剪去的羊毛可作为副产品出售。 五、第一次脱脂 许多毛皮原料皮的真皮和毛被中都含有大量脂肪，进口的澳大利亚羊皮脂肪含量可达 50%左右。皮内油脂如不除去，就会影响后续工序操作的顺利进行，毛皮化工料不能均匀的透入皮内，造成鞣制不良，染色不均。毛被中油脂过多，还会影响 毛的光泽、洁白和灵活。因此，这些油脂必须除去。毛皮的脱脂，一般是在湿剪后进行，如脱脂效果不佳，可在去肉后再进行一次，洗去毛被上的油腻及污物。鞣制以后，需进行染色或漂白的， 3在染色或漂白之前再进行一次脱脂，以便进一步除去毛上的油脂及污物。毛皮脱脂的方法主要分机械脱脂法和化学脱脂法两种。化学脱脂法是使用脱脂剂对油脂进行皂化、乳化或水解而除去油脂的方法。此法一般在划槽中进行。脱脂过程中温度对其影响甚大，升高温度能促进洗涤作用，从而促进去污能力，同时在较高温度时能使固态油脂熔化，有利于油脂的除去，升高温度也有利于皂 化反应和乳化作用的进行。对油脂含量高的毛皮脱脂温度可控制在 3840，脱脂时间一般控制在 3060 本项目毛皮脱脂的方法为化学脱脂法，在划槽中进行，清水被蒸汽加温，一般在 40 50，加入纯碱、脱脂剂等，依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，在一定的时间内（ 3060即可将油脂脱去，然后用清水摆净后送至离心机将水分甩干。 六、浸水 浸水的主要目的是使皮毛进一步回鲜，一般毛皮快速浸水的温度控制在 20左右。 本项目的浸水工序在浸水池中进行，将 羊皮投入浸水池中浸泡，通过调节蒸汽的供给来控制水温，并定时拨动，使羊皮板上的毛孔张开，使之尽可能恢复或接近鲜皮状态，本项目浸水工序不添加任何助剂。浸水时间一般为 12小时。 七、去肉 去肉的目的是除去皮上的肉渣、脂类和皮下组织，同时也使皮受到拉伸使用，从而有利加速脱脂。将第一次脱脂后的羊皮，在去肉机上依靠刮刀和水流把皮板上残留的肉质类进行清除，目的是皮板光滑、松软。 八、第二次脱脂 原理、设施同第一次脱脂，目的是将第一次脱脂后所残留的部分脂油和去肉后渗出的油脂脱净。 3 、浸酸、软化 用酸和中性盐的溶液来处理毛皮的生产过程称为浸酸，脱脂后的皮，其表面带负电荷，如直接铬鞣，则阳铬络合物将迅速与皮发生表面结合，造成表面过鞣。通过浸酸的皮表面带正电荷，这样有利于铬络合物的渗透，而不利于结合，使铬在皮中分布均匀。一般毛皮大都使用无机酸（硫酸）来浸酸。硫酸的用量一般为 36g/L。毛皮的浸酸一般在划槽中进行，浸酸时，提高浸酸液的温度，可改善毛皮的可塑性，减少皮板面积的收缩，成品更柔软和延伸性更大。对于厚而坚实的毛皮宜在 35左右浸酸。根据毛皮的厚度及紧密度的不同，浸酸时间常为 1624小时。 本项目软化和浸酸同浴进行，软化的目的有：一是进一步溶解纤维间质，使皮柔软，呈现多孔性，以利于鞣剂均匀渗透与结合；二是分解皮内油脂，改变弹性纤维、网状纤维和肌肉组织的性质，使皮柔软，有一定的可塑性，使成品具有一定的弹性、透气性和柔软性。总之通过软化的皮，其成品柔软、出材率大，质量轻。在酶软化毛皮的实际操作中，一般控制温度都在 40以下。 本项目浸酸软化具体操作为：用食盐、无水硫酸钠和硫酸制成浸酸液，并加入软化用的蛋白酶，将温度保持在 40以下，浸泡 48小时，然后将毛皮捞出，在 槽上方将毛皮中水分空干，送下一步工序。浸酸液 3 个月更换一次。 十、鞣制（即铬鞣） 鞣制是毛皮加工的重要过程，通过鞣制使生皮性质发生根本改变。鞣制后的毛皮变成了熟皮，具备了以下特征：真皮耐水耐热性提高；对微生物和化学药剂的抵抗力增加；干燥时真皮粘结性及体积的收缩减少；毛和真皮的结合牢度不降低。在铬鞣时皮和铬配合物均受到 左右，约有 50%的离子态羧基，是铬鞣最适宜的 3实际进行铬鞣时，初鞣阶段，应尽量使铬配合物向皮内深处渗透，并均匀分布在皮层上。所以应在浸 酸后低 时皮内的离子态羧基少，铬配合物的分子也小，所以渗透迅速。另外浸酸后的皮质已吸收了酸，就不会很快再与铬鞣液中首先进入真皮的自由酸结合，这就减缓了羧基在铬配合物内界中的配位作用，促使铬鞣剂渗透入真皮内层并均匀分布。在实际生产中，初鞣用碱度较低的铬液，使铬盐渗透入真皮内层，当皮完全鞣透后，加碱提高碱度，使铬盐与皮纤维结合牢固，并增加结合量。一般初鞣温度是 30，以后可逐步提高，根据皮的品种不同，鞣制末期，温度可升高到 40。一般要求鞣制时间为 2448小时。 本项目鞣制工序在划槽中完 成，将食盐加入划槽中，调水温至规定要求，加入铬鞣液，充分划匀，投皮鞣制 23小时后，鞣液的 8小时后检查切口观察鞣液渗透情况，皮层内外鞣液渗透均匀时，加碱提高碱度，调碱量按纯碱计约为 ，控制鞣液出缸 缩温度在 85以上。划槽中的鞣制液半年更换一次。 十一、凉晒（烘干） 人工将鞣制成的皮张，放在太阳下晒干或凉干。在阴雨天时，用烘干机将皮毛烘干，烘干机热源为蒸汽。 十二、干铲皮 人工用铲皮机，将皮板铲平、铲光，使 之松软。 十三、兰板脱脂 原理与操作方法同第一次脱脂，主要是针对一些含油脂多的皮毛，经过第一、二次脱脂后仍未达到要求的，可经过兰板脱脂工序再处理一次。本项目需兰板脱脂的毛皮量约占总量的 50%。 十四、干洗 对于毛革两用皮，本项目用干洗机处理油脂含量多的皮毛，在干洗机 3通入蒸汽，通过转动滚筒，将油脂洗出。 十五、钉皮 人工操作，在两块木板上用钉钉上一张皮，然后将两块木板向相反的方向搬动，目的是加大皮张尺度，减少皮板厚度，提高附加值。 十六、烫剪皮 把烫机控制在一定的温度下，通过机器上的梳毛板和刮刀（主要是起分散毛的作用），将毛烫直，烫毛时喷洒酒精溶液，使毛显得光亮，然后用剪机将毛剪平，所留毛的长短可根据客户要求具体操作。剪下的羊毛由集气罩收集后，引入布袋除尘器，定期清理，获得副产品。 十七、染色 根据客户要求和具体情况，进行各种色泽的染色。在划槽中投放进口的不同的非偶氮染料，控制水温，依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，加速染料上染及均匀着色，在一定的时间内（ 2时），羊皮可将水中染料大部分吸收，达到质量要求后，将皮毛放 出送离心机甩干水分。 十八、钉皮 同十五。 十九、裁制 在裁制车间人工将羊皮裁剪成客户需要的形状和大小。 二十、烫剪皮 同十六。 二十一、验收入库 羊剪绒、羊裘皮生产工艺流程见图 3 3 3剪绒、羊裘皮生产工艺及产污流程图 原辅材料、能源、动力消耗 （ 1）主要原辅材料、能源、动力消耗情况 本工程主要原辅材料、能源、动力消耗情况见表 3 表 3主要原辅材料、能源、动力消耗 原料皮 分路组批 抓毛 第一次脱脂 去肉 浸酸软化 凉晒 钉皮 兰板脱脂 剪烫皮 染色 钉皮 铲油皮 湿剪 蒸汽 脱脂剂、 水 蒸汽 助剂 第二次脱脂 蒸汽 脱脂剂、 汽 白酶 鞣制 蒸汽 铬粉、 汽 脱脂剂、 料 蒸汽 剪烫皮 验收入库 图例 废气 废渣 废水 噪声 干 洗 干铲皮 裁制 3 称 单位 年用量 来 源 主要成分 纯度 羊皮 (盐湿皮 ) 万张 80 澳大利亚 纯碱 吨 40 国 产 89% 脱脂剂 160 德国、意大利 硫酸 32 国 产 34% 甲酸 80 国 产 食盐 1500 国 产 86% 无水硫酸钠 40 国 产 铬粉 120 (吸收率 80%) 国 产 5% 蛋白酶 产 染料 4 德国、美国 无偶氮染料 酒精 升 800 国 产 99% 蒸汽 吨 16000 （单耗 张） 自备锅炉 煤 吨 2400 山 西 电 度 500000 当地供电部门 （ 2）无烟煤煤质成份分析 表 3无烟煤煤质成份 项 目 硫 份 灰 份 挥发份 低位发热量 指 标 12% 8% 29700KJ/工程给排水情况 羊剪绒生产主要是湿法操作，耗水量较大。本工程与该公司孟州分公 3加工厂生产工艺等基本相同，在对孟州分公司加工厂实际用水量及排水量情况调查的基础上，采用实测和类比分析的方法，确定孟州分公司加工厂每加工一张羊皮用水量约为 虑到本工程清污分流、污污分流、废水回用、一水多用等清洁生产方面的要求，本评价建议将锅炉排水经储水池收集后与污水处理站部分出水，作为二次水用于生产车间地板冲洗用水。经过以上分析，确定全厂新鲜水总用量为 1031t/d，其中生产用水为1026t/d，办公生活用水 5t/d;生产废水排放量为 871t/d，办公生活污水排放量为 4t/d，全厂废水总排放量为 875t/d，本工程用排水概况详见表 3工序用排水情况详见表 3厂的用水排水平衡图见图 3 本工程生产废水和生活污水经厂区内污水沟（有水泥盖板）排入污水处理设施，处理后由厂废水总排放口外排。本工程排水路线是在厂区西南污水处理站废水总排口拟向西 100m 排入杨香涝河，再向南流经 4进入猪龙河。厂内雨、污水应做到雨污分流。 表 3工程用水、排水概况（以每年 300天统计） 名 称 单位 数 量 备 注 用水 生产用水 新鲜水 m3/d 1026 厂自备井供给 生活用水 新鲜水 m3/d 5 合计 m3/d 1031 排水 生产废水 m3/d 871 排放去向为厂西 杨香涝河 回用 35 生活污水 m3/d 4 合计 m3/d 875 循环水 二次水 m3/d 253 循环水使用率 20% 3 3工程水平衡图 (单位： t/d) 抓 毛 115 15 脱 脂 120 10 清 洗 120 10 浸 水 100 15 去 肉 61 1 浸酸软化 61 1 30 鞣 制 5 30 清 洗 30 5 兰板脱脂 120 10 清 洗 120 10 染 色 100 15 干 洗 4 4 60 冷 却 水 锅 炉 70 5 除 尘 水 40 冲洗地板 4 办公室 5 1 100 110 110 220 85 60 60 5 25 铬 回 收 30 110 110 85 50 蒸 汽 用 户 15 50 46 4 水 池 污水处理站 综合废水 910 35 外排 875 图 例 循环水 二次水 散 失 量 新鲜水 1031 3 3工程各工序用排水情况一览表 工 序 新鲜水 用量 (t/d) 循环水或二次水用量 (t/d) 排水量 (t/d) 排放方式 抓 毛 115 0 100 连续 脱 脂 120 0 110 间歇 清 洗 120 0 110 间歇 浸 水 100 0 85 间歇 去 肉 61 0 60 连续 浸酸软化 61 30 60 间歇 鞣 制 5 30 5 6个月排 1次 清 洗 30 0 25 间歇 兰板脱脂 120 0 110 间歇 清 洗 120 0 110 间歇 染 色 100 0 85 间歇 干 洗 4 60 0 循环使用 冲洗地板 0 50 46 间歇 锅炉 70 55 0 间歇 办公生活 5 0 4 连续 合 计 1031 253 （包括污水站出水回用 35） 910 主要设备 本工程主要设备情况见表 3 3 3主要设备一览表 序号 工序名称 设备名称及规格 数量 （台） 工作时间 （小时 /天） 设备能力 （张皮 /单位时间） 1 抓毛 刮皮机 8/300 2667张 /日 2 铲干皮 铲皮机 8/300 2667张 /日 3 甩干 甩干机 8/300 2667张 /日 4 剪毛 粗剪机 8/300 2667张 /日 5 精剪毛 精剪机 8/300 2667张 /日 6 剪大毛 一刀剪机 8/300 2667张 /日 7 烫毛 烫机 8/300 2667张 /日 8 去肉 去肉机 8/300 2667张 /日 9 磨板 磨板机 8/300 2667张 /日 10 缝皮 拼缝机 0 8/300 2667张 /日 11 染色 划槽 8/300 2667张 /日 12 染色 小划槽 8/300 2667张 /日 13 染色 供水塔 8/300 2667张 /日 14 量尺寸 量 机 1 8/300 2667张 /日 15 鞣制 铬鞣池 2 8/300 2667张 /日 16 浸酸软化 浸酸池 6 8/300 2667张 /日 17 脱脂 八角池 8/330 2667张 /日 18 湿皮烘干 烘干机 1 8/300 2667张 /日 19 高温干洗 干洗机 1 8/300 2667张 /日 20 公用 锅炉 4t/1 8/300 - 21 变压器 0 2 8/300 - 22 配电盘 3 8/300 - 根据类比调查，本工程加工一张羊皮蒸汽单耗为 ，已建成的 2t/从节约能源、清洁生产的角度出发，已建成的 2t/h 手烧炉热效率低，浪费能源，应不予采用。本评价认为，可用一台 4t/h 链条炉供汽，能够保证提供正常生产所需蒸汽。经计算，锅炉年耗煤量 2400t/a，为避 免现有资产损失，已建成的 2t/h 手烧炉可以作为备用锅炉，以备 4t/ 工作制度与职工人数 由于本工程羊剪绒生产在冬季严寒天气和夏季酷热天气时无法正常工作，加上设备检修所需时间，本工程年工作日确定为 300 天。主要生产车间及与之配套的公用设施为每日两班制运转； 3目定员 79人 ,其中管理人员 4人 ,一线生产人员 70人，辅助人员 5人。 工程污染因素分析 工程产污环节 根据本工程使用的原辅材料及采用的生产工艺，该工程产生的污染物类型主要是废水、 废气、固体废物和噪声，工程产污环节见图 3 图 3工程产污环节流程示意图 抓 毛 原料皮 含食盐、泥沙、防腐剂等废水 水 脱 脂 含可溶性纤维间质、蛋白质等废水 水、脱脂剂 浸 水 含食盐、非离子 乳化剂、烷基磺酸盐等废水 去 肉 肉渣固体废物和废水 浸 酸 含 盐、水、 制 含 酸、总铬、中性盐等废水 、铬鞣剂 磨 革 磨革革灰等固体废物和粉尘 兰板脱脂 含油脂废水 水、脱脂剂 染 色 含染料等废水 水、染料 裁制、剪毛 皮屑、羊毛等固体废物和粉尘 成 品 3产污流程图可知，抓毛、去肉、脱脂、浸酸软化、鞣制、染色等工序中排放出含 总铬、 植物油、 、 度等的废水和少量的固体废物，产生的污染物种类较多且浓度较高，故评价确定以上工段为重点产污环节。工程用水排水情况、废水 及固体废物的产排情况及其相应的污染防治措施是本次环评的重点。公用设施锅炉产生的烟气只做达标排放分析，不做为评价重点。 工程污染因素分析 废水 工程所产生的废水主要是生产废水和少量的办公生活污水，工程生产废水主要为含铬废水和全厂无铬废水。皮毛工业是典型的湿法生产，废水产生量大，且由于其生产工艺特点，多为间歇排水，水质水量波动较大，其废水中的污染物主要来自原皮在生产过程中排放出的大量油脂、蛋白质以及所投加的化工原料和其化学反应产物等。 生产废水 一、含铬废水 来自鞣制车间及其后序清洗、搭马、挤水等工序的含铬废水，对此含铬废水进行铬回收后，上清液再集中送往污水处理站与全厂无铬废水混合进行二级生化处理，达标后排放。对于进入厂污水处理站的含铬废水，评价要求其严格遵守 水综合排放标准表 1 第一类污染物最高允许排放浓度： ，总铬 的要求，确保铬回收设施的回收效率。 二、无铬废水 无铬废水主要包括浸酸废液，染色废水，抓毛、去肉、脱脂等工序产生的含油脂废水，锅炉排水。除锅炉排 水外的其他无铬废水拟混合后，进入污水处理站进行二级生化处理达标后再排放。锅炉排水包括制软化水系 3排酸性、碱性废水和锅炉排污水，水中主要污染因子为 厂拟将此废水引入中和调节池中和后用于冲洗地板。 生活污水 本项目所需员工 79人，大部分职工为厂址附近村庄村民，因此该厂不设澡堂，拟建的食堂就餐人数也较少，生活污水来源主要为厂内食堂、厕所（办公楼内）。该厂生活污水中污染因子主要为 活污水经污水处理站处理后外排。 为了合理确定本次废水污染源， 考虑到本工程生产工艺与孟州分公司加工厂生产工艺基本相同，各工段排放水水质及排水情况基本一致，环评单位委托孟州市环境监测站于 2002年 10月 8日至 11 日对孟州分公司加工厂生产废水污染源进行了监测，监测方案见表 3州分公司加工厂各工段生产废水产生情况详见表 3 表 3孟州分公司加工厂生产废水监测方案 污染源名称 监测因子 监测频率 抓毛工序排水口 植物油、阴离子表面活性剂 按生产周期每天采一个混合样，连续采样二天 浸水工序排水口 植物油、阴离子表面活性剂 去肉工序排水口 植物油、阴离子表面活性剂 脱脂清洗工序排水口 植物油、阴离子表面活性剂 浸酸软化工序排水口 植物油、阴离子表面活性剂 鞣制工序排水口 铬、 植物油、阴离子表面活性剂 按生产周期取混合样，连续采样三次 清洗工序排水口 铬、 植物油、阴离子表面活性剂 按生产周期每天采一个混合样，连续采样二天 兰板脱脂工序排水口 植物油、阴离子表面活性剂 染色工序排水口 度、 植物油、阴离子表面活性剂 分厂总排水口 总铬、色度、植物油、阴离子表面活性剂 3 3孟州分公司加工厂生产废水污染物产生情况一览表 单位： 排水工段 阴 离子表面活性剂 度 (倍 ) S 1- 总铬 动植物油 抓毛工序 / 1900 942 2800 12000 195 浸水工序 / 470 230 200 / / / / 去肉工序 / 1500 380 800 / / / 80 脱脂清洗工序 6500 2230 2100 / / / 2100 浸酸软化工序 / 0 2830 1400 400 13 80 18000 / / / 鞣制 清洗 工序 鞣制工序 / 00 2000 700 570 28 16200 000 / 清洗工序 / 0 1800 400 370 90 5600 44 / 兰板脱脂工序 2700 980 700 / / / 290 染色工序 / 00 1100 300 170 20 1 / / / / 冲洗地板 5 700 310 300 15 20 1800 6 / 由表 3工段产生的废水水质波动较大，可生化性差。根据实地调查，由于各工段生产废水间歇排放，在不同的周期水质有很大的差异，经过对国内制革行业上海富国皮革有限公司、南京制革厂、西安制革厂、焦作隆丰皮草企业有限公司等废水产生情况进行调研和类比，结合孟州分公司加工厂监测数据进行适当修正，确定本工程各工段废水污染物源强产生情况。本工程废水污染物产生情况详见表 3 根据表 3虑到公司原料皮大部 分购于国内，仅有少部分从澳大利亚进口，且皮毛质量略低，油脂的含量相对较低。根据对原有工程皮毛脱脂废水进行实际监测，脱脂废水水质浓度较低，综合考虑脱脂废水不再进行脂回收。但在实际生产过程中原料皮的来 3及皮毛质量不同，脱脂废水水质会有相应的变化，考虑到这种情况，在结合原有工程污染源实际监测数据的基础上进行了适当的调整，确定本次工程综合废水产生情况见表 3 表 3本工程废水污染物源强产生情况一览表 排水工段 排水量 (t/d) 度 主要污染物浓度（ ） S 1- 总铬 动植物油 抓毛工序 100 3000 1300 4000 40 / 14100 / / 280 浸水工序 85 500 252 210 / / 去肉工序 60 2100 450 2300 / / / 100 脱脂清洗工序 220 4800 2700 2000 / / 450 浸酸软化工序 60 0 4900 1660 840 21 98 24850 / / 鞣 制 清 洗 工 序 鞣制工序 5 80 2200 710 560 29 16750 000 清洗工序 25 0 1800 400 380 90 5650 44 小 计 30 3 1866 452 410 96 7500 53 鞣制清洗废水铬回收后出水 30 78 20 1493 361 287 96 7500 兰板脱脂工序 220 0 3300 1100 800 / /