CA6140车床831007 拨叉零件数控加工工艺及工装设计毕业论文.doc

1摘要本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的夹具设计。由于拔叉零件的工序较多且结构较为复杂，所以为了保证加工精度和提高生产效率，考虑采用数控机床进行加工，以下内容进行了拨叉零件工艺性分析、加工顺序和工艺方案的确定，并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有力的硬件保证。关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具2AbstractThedesignofthegearboxonthelatheisinCA640partsforkanddrillapointoforderprocessing20,50holeofthisspecialfixturedesignprocess.Forkpartsasaresultofthemorecomplexthestructure,processesmore；thereforeinordertoensuretheaccuracyofprocessingtoincreaseproductivityandreducelaborintensity,considertheuseofCNCmachinetoolsforprocessingandpreparationoftheCNCmachiningprocess.Inordertoensure20,50holeontheverticaldatumtolerance,CNCmachinetoolstomeettheprocessingrequirementsontheirdesignofaspecialfixture,thefixtureusingautomaticclampingdevice,clampingareliable,easytooperate.Higherproductionefficiency,therefore,applicabletohigh-volume,theprocessingpipeline.Abletomeetthedesignrequirements.Keywords:NCmachiningprocess,positioning,clamping,specialfixture3目录摘要.1Abstract.2目录.31绪论.52数控加工工艺概述.52.1数控加工工艺分析的一般步骤与方法.52.2机床的合理选用.52.3数控加工零件工艺性分析.62.3.1零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则.62.3.2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点.62.4加工方法的选择与加工方案的确定.62.4.1加工方法的选择.62.4.2加工方案确定的原则.72.5工序与工步的划分及加工顺序安排.72.5.1工序的划分.72.5.2工步的划分.72.5.3加工顺序安排.82.6零件的安装与夹具的选择.82.6.1定位安装的基本原则.82.6.2选择夹具的基本原则.82.7刀具的选择与切削用量的确定.82.7.1刀具的选择.82.7.2切削用量的确定.92.8对刀点与换刀点的确定.92.9加工路线的确定.93拨叉零件数控加工工艺分析.103.1拨叉零件的作用.103.2拨叉零件的工艺分析.103.3确定拨叉零件生产类型.103.4确定拨叉零件毛坯类型.113.4.1确定毛坯种类.113.4.2确定铸件加工余量及形状.123.4.3绘制铸件零件图.错误!未定义书签。3.5拨叉零件数控加工工艺规程设计.123.5.1选择定位基准.123.5.2制定数控加工工艺路线.123.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.133.6.1圆柱表面工序尺寸.133.6.2平面工序尺寸.143.6.3确定切削用量及时间定额.1444夹具设计.234.1问题的提出.234.2夹具设计.234.2.1定位基准选择.234.2.2切削力及夹紧力计算.244.3定位误差分析.244.3.1定位元件尺寸及公差的确定.244.3.2计