本溪坤埼精密铸造有限公司高炉煤气回收利用项目可行性研究报告

1 本溪坤埼精密铸造有限公司高炉煤气回收利用项目 第一章 总 论 第一节 项目名称及承办单位 项目名称：本溪坤埼精密铸造有限公司高炉煤气回收利用项目 第二节 可行性研究编制单位 第三节 研究工作的依据与范围 一、研究工作的依据 二、研究工作的范围 本资金申请报告主要包括 ： 1、对项目提出的背景、必要性、建设内容及建设规模、建设条件与场地状况的分析； 2、对项目的技术原理、节能 技术 改造工艺路线及设备选择等技术方案的研究； 3、对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全 卫生及节能措施的评价； 4、对项目实施进度及劳动定员的确定； 5、对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。 2 第四节 简要结论 余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行 业的余热总资源约占其燃料消耗总量的 17%可回收利用的余热资源约为余热总资源的 60%。 本项目利用余热转化为生产过程中的热能，不仅节 能，还有利于环境保护，提高资源的综合利用率，降低企业的生产成本，对企业的可持续发展起到显著的促进作用。 本节能技术改造项目是： 一是对高炉炼铁副产品煤气收集后用作锅炉燃料 ; 通过初步分析估算，本节能 技术 改造项目工程总投资构成及资金来源为： 1、项目总投资 362 万元。其中，建设投资 350万元，铺底流动资金 12 万元。在建设投资中，建筑工程费 20 万元，设备购置及安装费320万元，其它费用 8万元 ,基本预备费 2万元。 2、资金来源 由企业通过自筹解决。 该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔，经济效益和社会 效益显著，抗风险能力强。 通过研究可以看出本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。 第五节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 3 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 建设规模 节能 吨标煤 4745 2 项目总投资 万元 362 中：建设投资 万元 350 设期利息 万元 底流动资金 万元 12 3 流动资金 万元 0 4 新增项目定员 人 16 5 全年生产天数 天 300 6 人员工作日 天 300 7 建设期 年 2 8 项目收益 万元 330 正常年 9 总成本 万元 /年 192 正常年 10 利 税 万元 /年 0 正常年 11 利 润 万元 /年 138 正常年 12 总投资收益率 % 税后 13 资本金净收益率 % 14 财务内部收益率 % 全部投资 税前 % 税后 % 15 财务净现值 万元 全部投资 税前 万元 138 税后 万元 138 16 全部投资回收期 年 税前 年 含建设期 税后 年 含建设期 4 第二章 项目提出的背景及建设的必要性 第一节 承办企业基本情况 一、承办企业简介 本溪坤 埼 精密铸造有限公司是一家新成立的现代化铸造企业，公司固定资产 地面积 150亩，可实现年产 5万吨机械铸件、30万吨球墨铸造铁的生产能力；可实现销售收入 8亿元。 本溪坤 埼 精密铸造有限公司已 通过 量管理保证体系和环境、职业健康安全管理保证体系国际标准认证，强化科学管理，提高企业的自主创新能力。公司现有职工 325 名，其中大专以上学历人员 43 人，具备高级专业技术职务 8 人，中级专业技术职务 15 人，技师 3人。 本溪坤 埼 精密铸造有限公司目前主要原料来自于本溪地区的低磷、低硫优质铁矿粉，主要产品为球墨铸造用生铁、铸造生铁和炼钢生铁， 5 本公司生产的生铁素有“人参铁”之称，远销全国各地。同时部分产品直接用于公司的双联铸造。高炉生产中所产生的高炉煤气、水渣和除尘灰等等全部回收循环 使用，实现清洁环保生产。产品主要定位于风力发电、矿山机械、造船设备、阀门等行业铸件。优质的生铁决定了我公司铸件品质。 本溪坤 埼 精密铸造有限公司坚持先进设备与先进管理模式配套，坚持技术引进与消化吸收再创新并重，有效地提升企业经营管理水平。采用计算机管理与过程控制，向自动化、智能化和现代化生产迈进。公司建立了完善的铸造局域网，实现操作上的远程实时监控，建立了坤 埼 铸造信息管理系统，实现各个部门的生产数据实时采集，实时传输，生产日报、生产图表、物资管理等都自动实时生成并共享，大大提高了数据正确率，节省了人力物力， 提高了工作效率。实现了大容量、高速率，具有数据、语音和视频的信息化管理系统。 我们秉承“以人为本，科技创新，诚信第一，服务至上”为宗旨，在求实、诚信的基础上，尽我所能，做到最好。 二、企业能源管理及计量 公司充分认识到节能工作 的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任、总经理为副主任、各科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设置了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级、车间级、班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了 节能减排工作的持续受控。 6 为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了能源管理制度、动力管线管理办法、计量器具管理办法和节能减排工作考核细则等管理文件。同时为了促使各车间对能源、原、材、物、料的消耗加强管理，提高利用率，公司还把节能减排工作量化为具体指标作为车间目标责任书的一项重要条款充实进去，严格管理、按月考核并及时奖惩，有力促进了节能降耗工作，保证了降低成本效果。 能源计量器具汇总表和台帐见下表。 能源计量器具汇总表 序号 能源计量类别 进出用能单 位 进出主要次级用能单 位 主要用能设备 综合 应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 配备率 完好率 台 台 台 台 台 台 1 电 1 1 100 99 14 14 100 100 2 焦炭 7 7 100 100 7 7 100 100 100 99 3 水 1 1 100 100 12 12 100 100 在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。 7 第二节 项目提出的背景 一、我国面临能源危机 能源资源短缺我国在发展进程中面临的严峻问题。我国的石油资源量占世界的 人口却占世界的 22%；我国水资源总量占世界水资源总量的 7%，人均水资源拥有量仅为 2200 立方米，只及世界平均水平的四分之一，被列为全球 13个人均水资源贫乏的国家之一；但是我国工业用水浪费十分严重 ，万元工业增加值取水量达 90 立方米左右，是世界平均取水量的 ，为发达国家的 3；土地资源占世界的 却养活了占世界 22%的人口，能源短缺不言而喻。我国正处在工业化、城镇化加快的重要阶段，国际经验表明，这一阶段恰恰又是能源资源强消耗阶段。 同国外企业相比，我国企业的竞争力在很大程度上是依靠物质资源的高消耗和廉价劳动力来实现的，据测算，我国每创造 1美元的 日本的 国的能源利用率仅为美国的 日本的 由此可见，在我国企业的产品成本中 能源消耗及其他资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得一些企业以劳动生产者的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，以取得产品在市场上的价格优势。也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保持产品的竞争力。 而且，我国企业的竞争力还是以牺牲环境为代价的。相当一部分企业，特别是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或 8 者根本不进行投入。资源和能源被大量消耗的同时，也带来污染物大量的排放。肆意排放的污染物对空气、植被、水资源、河流、土地的污染日益严重， 我们赖以生存的环境正面临严峻的威胁。 二、余热利用、节能减排是解决能源危机的有效途径 余热利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的 .余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。但是目前，钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。随着能源价格的节节升高、环境污染的压力日趋加大，充分利用余热余压、实现有效节能减排，成为保障国民 经济可持续发展的重要任务。 作为国民经济支柱行业的钢铁行业，由于耗能量较高，产生的环境影响较大，其余热利用技术日益受到重视。钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。目前钢铁行业 1000立方米以上高炉约 110余座，有 30座以上尚未配套炉顶压差发电设备 ;有大型转炉的企业 19 家，中型转炉的企业 42 家，只有 7 家使用转炉负能炼钢技术。 根据热力学第一定律和热力学第二定律为基础的计算和分析，及时回收钢铁生产各工序所产生的余热，加以科学合 理的利用，具有极大的潜力。目前我国实现回收利用的仅为 与国外先进产钢国相比，吨产品可比能耗要高出 112 公斤标煤，因此，高效 9 回收利用余热将是我国今后钢铁行业节能的主攻方向。主要是废烟气显热的利用。目前已能较为成功回收利用的是 700以上的高温烟气，可降低能耗 t；炼钢转炉的高温烟气则可用来锅炉汽化蒸汽发电。但对于 250以下的低温废气还很少回收利用。下一步，应尽量做到温度对口回收，梯级利用，降低能耗。 本溪坤埼精密铸造有限公司年产 20万吨球墨铸铁管 ，生产中配有300 立方米 高炉炼铁炉一座。 该炉在炼铁过程中产生煤气，每天可产生 60万方 中 3/5经除尘后进入热风炉回用，剩余 2/5，约计 成大气污染，浪费了大量能源。本项目拟对原有设施进行余热利用。对煤气进行净化后，通过加装的管道，用螺旋管管道输送到 2万方煤气柜，预计每年可节约标准煤 4745吨。 基于以上原因，本溪坤埼精密铸造有限公司提出建设本项目。 第三节 项目建设的必要性 一、符合国家产业政策 中国是世界人均能源拥有量较低的国家，节能减排是目前我国重要的战略任务，党中央、国务院给予了高度重视。 党的 十七大提出：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开 10 发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。 国家节能中长期规划中指出：节能是我国经济和社会发展的一项长远战 略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。 能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。解决能源约束问题，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展；不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。必须从战略高度充分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到 2020年实现全面建设小康社会目标作贡献。 国家产业结构调整指导目录（ 2005年本）中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第 34 条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。 该项目实施后，可以降低能源消耗，减少污染排放，增加经济效益，符合国家节能政策。 二、符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求 当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。近期以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定 11 了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部 署，节能减排工作取得了积极进展。但是， “十一五”节能减排工作的难度仍然很大，据统计，近年来工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近 70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长 同比加快 我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下 ，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。 “十一五”规划建设目标的一个重要特点是，从产出方面提出了目标要求，人均 一番，同时也提出另外一个约束性非常强的指标，单位 五”期末降低 20。而实现单位 0的主要途径有三个，包括结构节能、推进技术节能及管理节能。可以看出节能已成为一项政 府行为，也是十一五规划的工作重点之一。 三、符合辽宁省节能与创新发展需要 辽宁是经济大省，也是能耗大省。预计“十一五”末，辽宁煤炭 12 需求将达 源瓶颈制约日趋明显。辽宁省提出的节能目标是，到“十一五”末万元 2%。 辽宁省政府发文，确定用 3年至 5年时间，淘汰百余项落后生产工艺、装备及部分落后产品。 为进一步完善辽宁省的技术创新体系，辽宁省近日出台了“十一五”企业技术创新规划寻求技术装备上的创新与突破成为辽宁工业由大变强的关键所在。“十一五”期间，辽宁省工业发展的目标是：主要行业 65%的技术装备达到国内先进水平，其中30%达到国际先进水平。 本溪坤 埼 精密铸造有限公司 余热、余压利用工程，项目建设符合辽宁省节能与创新发展需求 四、节能减排、清洁生产、加强资源的综合利用的需要 本溪坤 埼 精密铸造有限公司 冷却水循环利用项目 ，使公司高炉设备运转用冷却水量大大减少。这在当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录 (2000年修订 )“第二十七项 环境保护和资源综合利用”中指出，“资源综合利用”是当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术。因此本项目既做到了余热回收利用，又保护了环境，是企业节能降耗，降低 成本，改善环境的一个重要途径。 综上所述，项目建设符合国家“节约资源、保护环境、建设节约型社会”的产业政策，因此尽快进行本项目技改工程是非常必要的 。 13 第三章 节能改造的主要内容及节能量分析 第一节 项目实施前情况分析 一、生产工艺 1、主要生产工艺流程 主要生产工艺流程示意图： 铁粉 焦炭 卷扬机 高炉 铁水 球墨 铸铁管 鼓风机 鼓风 热风炉 热风 冲渣水 14 铸铁机 生铁块 2、高炉炼铁生产工艺流程说明 生产工艺流程简述如下： 高炉炼铁过程是将铁从其自然形态 矿石等含铁化合物中还原出来的过程。其原理是矿石在特定的气氛中通过物化反应获取还原出生铁。 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。高炉主要由加料设备、热风炉、鼓风设备、 除尘设备等构成，是连续 24小时不间断作业的炼铁炉。高炉操作时，铁矿石、焦炭、石灰石等原料由原料处理场或储存库经秤量后以原料输送设备，主要为运送带或加料车，直接送到炉顶部料斗，顺次自动分层由炉顶通过钟型炉盖，加入高炉中。此时由鼓风机送来的冷风通过热风炉被加热而为热风，立刻由炉下部各鼓风口连续吹入炉中，而与炉内下降至炉腹下缘的焦炭发生燃烧作用，生成大量之还原性的一氧化碳气体及热能。此种高温的还元性气体上升而与下降的铁矿石发生间接还原，由炉顶加料线以下反应渐次加强，至炉腹部熔融带装入料大部熔解，体积锐减。生成的熔 铁液则滴流聚集于炉缸内。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。生铁是高炉冶炼产品，而高炉的产品不只是生铁，高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。煤气从炉顶导出，经除尘后约 3/5 进入热风炉等回用，约 2/5 排水渣场 15 放到空气中。铁矿石所含的主要杂质二氧化硅，焦炭中残留的灰分形成炉渣而浮积于炉缸中铁液之上。当炉缸内熔融的生铁与渣量积存至相当量后，即由出铁口及出渣口分别排出高炉。每日出铁的次数大约17 18次，至于出渣的时机则一般于出铁前视渣量之多寡而定之，基本上 45分钟要出一次，排出后用冷却水冷却。 二、能源介质 该公司能源介质为焦炭、电力、和水。 1、焦炭：年用量 购，主要应用于高炉冶炼。 2、电力：年用量 83 万度由公司所处区域供电电网提供。主要供高炉风机、上料电机使用，其他辅助生产设备也主要以耗用电能为主。 4、水：年用量 50万立方米用于生产系统以及辅助生产系统。 三、主要耗能工序及设备 项目实施前该公司主要用能设备汇总表 序号 用能设备 规格型号 功率 数量 耗用能源 动力设备 1 308立方米高炉 1 焦炭 高炉 2 高压风机 1400400 2 电力 电机 3 高压风机 1250250 2 电力 电机 4 高压风机 2500500 2 电力 电机 5 高炉内衬冷却水 100立方 /小时 1 水 高炉 第二节 节能技术改造的主要内容及节能量分析 一、高炉煤气回收利用 高炉炼铁过程中产生副产品煤气，煤气从炉顶导出，经除尘后 3/5进入热风炉等回用， 2/5排放到空气中。按平均每天投入高炉 6006 吨焦炭，每吨焦碳大约生成 3500 气，每天可产生 60万立方 去高炉热风炉自用 3/5部分外，剩余约计 外排进入大气（取中间数 80吨计算）（ 80吨 *3500方 *2/5/10000），本项目拟改造原有除尘设备，铺设管道，把煤气用螺旋管输送到燃气锅炉，用做锅炉燃料。 经计算，每年外排煤气量 3690万方（ 300天），本项目实施后，该部分煤气将回收利用，年可节约标准煤 4745 吨（ 3690 万方 *0000）。 项目实施后年总计节约标准煤 4745吨。 17 第四章 项目建设地点与建设条件 第一节 项目建设地点 一、地理位置 桓仁满族自治县地处辽宁 省东部山区，隶属于本溪市。东与吉林省集安市相接，南和丹东和大连市相连，西与本溪市和沈阳市相依，北与吉林省通化市毗邻。 桓仁距本溪市 192 公里、沈阳市 262 公里、丹东市大东港 297 公里、大连港 596 公里。本桓二级公路直通本溪， 201 国道自北向南纵贯全县，木通线横跨东西。途经桓仁的东北东部铁路通道、鹤大高速公路（ 201国道）和桓仁至新宾永陵高速公路于 2006年开工建设，本桓二级公路即将改造为一级公路并发展为高速公路。民用飞机场的建设已纳入规划之中。届时，桓仁将成为辽东重镇、辽宁名镇。 二、项目建设地点 项目建设 地点位于本溪坤 埼 精密铸造有限公司 院内北侧空地。本溪坤 埼 精密铸造有限公司 位于南江新型产业园，在桓仁县雅河乡南部，是丹通铁路和本桓高速的交汇处。 18 第二节 项目建设条件 一、自然条件 1、气候情况 桓仁县处在中温带亚湿润区内，受山地气候影响，冬寒夏爽，气候温和湿润。年平均气温 一月平均气温 七月平均气温 最高气温 年平均降水量 895毫米，多集中在七、八月份，最大三日暴雨量 265大 24小时暴雨量 162均冰冻日数为 ，年均冻结深 度为 年主导风向为：冬季为北风、西北风，夏季为南风、西南风，平均风速为 s。 2、水文地质 桓仁县境内主要水系为浑江。浑江是鸭绿江在中国一侧最大支流，发源于吉林省境内长白山支脉龙岗山西、老岭西、北岔等 3 条河流，在浑江市三岔子镇汇合后称浑江。全长 447 公里，总流域面积 15381平方公里，最大年径流量 132亿立方米，最小年径流量 平均径流量 12亿立方米。东北邻第二松花江，北是辉发河，西为太子河。干流流经桓仁县 7个乡（镇），桓仁县境内河长 162公里，流域面积 3547平方公里。浑 江由富尔江入口处的北甸子乡进入桓仁境内，该地是三县交界处，富尔江左岸属集安市、通化县，右岸属桓仁县，现为桓仁水库库区。于桓仁镇泡子沿桓仁发电厂出库，流向镇西北部魏家网子转弯向南，至镇东南部流入凤鸣水电站水库，因此该镇“三面环水，一面靠山”。浑江过凤鸣水库后蜿蜒曲折向南，流经雅河乡米 19 仓沟东方红水电站、回龙水电站，至向阳乡蚊子沟出境，流入丹东市宽甸县境内，又于沙尖子镇地缸子再次流入桓仁县边缘，成为桓仁、宽甸两县界河。在桓仁境内有大小支流 70多条，流域面积大于 100平方公里有 7 条，较大的支流富尔江、大二河、雅河。 浑江流域在桓仁县境内有大型水库 4 座，其中桓仁水库距本项目建设单位最近（约2 3、地形、地貌 桓仁县位于本溪市东部，地势基本上都是北东向。区内降水充沛，因而河流中储藏有丰富的水力资源；由于山多，河多，平原少，仅在江河两侧有零星小块冲洪积阶地，多为坡地和山地，故有八山一水一分田之称。二棚甸子镇地处桓仁县中部，群山绵亘，峻岭起伏。 表土层，平均厚度为 色、松散，上覆植被为杂草、粉土，内含角砾，与下层分界清晰。 砾质粘土层，厚度 黄色，稍密，内含沙砾 及铁锰结核，其中有白灰色高龄山及结块。 风化花岗岩层，厚度在一米左右，褐黄色，稍密，风化强烈呈沙砾状，夹有角砾，粘化。 该区地下水埋藏较深，水质良好，地下水为基 岩裂隙水，不丰富，补给来源为大气降水。 4、 气象条件 *属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候，因受海洋环境的影响，冬暖夏凉，春温秋爽。 项 目 气象条件 20 年平均气温 平均最高气温 平均最低气温 最大冻土深度为 均风速 s 极大风速 s（风向 基本风压 最高风向 北风 年平均降雨量 次连续最大降水量 大积雪厚度 120本雪压 均蒸发量 均相对温度 77% 年均气压 、 地震 根据中国地震烈度区划图规定 本溪市 地震基本烈度为六度。 三 、外部配套条件 1、 区位优势 本溪坤 埼 精密铸造有限公司位于桓仁县城南部、大伙房引水工程取水口下游，距桓仁县城中心约 里的雅河地区，该地块平坦开阔，用地充裕。桓仁县域内主 要水系浑江绕其东侧而过， 201 国道贯穿整个规划用地，国家即将开工建设的东北东部铁路及丹东至通化高速公路与之毗邻。园区地势平整，交通、区位等优势明显，条件良好。 2、 交通通讯 201国道从产业园区穿过，南接丹东、北连通化；即将开工的“两高一铁”的中段与之毗邻，丹通高速公路出入口位于产业园区西南侧， 21 厂区交通便利。 通讯便捷，电话实现了程控化，传输实现了数字化。 3、 其他配套设施 供水 桓仁 水资源丰沛，年平均降水量 870 毫米，水资源总量 24 亿立方米。 供电 电力供应充足， 大小水电站 10 余座， 已并网发电。 四 、 桓仁县社会经济发展情况 2009年，桓仁县生产总值实现 比增长 其中：第一产业增加值实现 比增长 第二产业增加值实现 35 亿元，同比增长 第三产业增加值实现 元，同比增长 万元 耗 标准煤，下降 全社会固定资产投资完成 元，增长 地方财政收入实现 比增长 全社会旅游总收入实现 元，同比增长 29%，全县接待游客人数 225 万人次，同比增长 28%；社会消费品零售总额实现 比增长 城镇居民人均可支配收入实现 9215元，同比增长 15%；农民人均纯收入实现 5653 元，同比增长 12%；居民消费价格指数为 104%；人口自然增长率为 城镇登记失业率4%，新增城镇实名制就业岗位 全年粮食产量达到 83159 吨，增长 长 8%。 全年实现五女山登山人数 110万人次，完成年计划的 110%， 22 全年工业总产值实现 长 其中：规模以上企业实现产值 元，增长 全年养老保险参保人数达到 2695 人，失业保险参保人数达到 485人，医疗保险参保人数达到 16212万人，发放城市低保 13614人 1368万元，新增城镇就业 4570 人，下岗就业人员再就业 1475 人，基本消除了零就业家庭。 第五章 工程技术方案 第一节 项目内容 本项目主要内容： 高炉炼铁副产品煤气收集后用作锅炉燃料 ; 第二节 节能技术改造方案 高炉改造进行煤气收集 高炉煤气除尘。 高炉煤气是冶金企业中宝贵的气体燃料，但它不能直接送往用户。因为它含有 10样的煤气会堵塞管道、 渣化设备的耐火材料，降低设备寿命，影响传热效率等。所以高炉煤气必须经过除尘处理达到用产要求。高炉煤气是无色无味的透明气体。由于含有 煤气与空气混合，煤气含量达到 46%温度达到着火点（ 650 C）时，发生爆炸。因此在煤气区域工作要特别注意防火和预防煤气中毒。关于我公司生产中煤气安全卫生使用规程单独列表讲清。现在我公司 300 立方高炉煤气 23 除尘分为二级除尘；第一从高炉出来的煤气先经重力除尘器除尘，重力除尘器的外力主要是重力，在除尘器内如果重力浮力 +流体阻力，粉尘就能沉降，在重力 流体阻力时，就加速沉降。如果重力 流体阻力就能等速度缓慢沉降。在重力除尘器内除了重力还有惯性力。由于煤气进出重力除尘器时有运动方向的变化，所以惯性力也起到一定的作用。在重力和惯性力的作用下，可以使 100/至更小的炉尘也可以清除掉。第二步是干法布袋除尘。此法是由很多箱体及箱体内的布袋组成，煤气通过布袋纤维过滤是一个很复杂的过程。当带有粉尘的煤气进入箱体，经过布袋时，借助于筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降以及静电等诸多作用，把灰尘沉积下来，尘粒被滤布分离出来，高炉煤气经布袋除尘后含尘量可达 6mg/布袋上的集尘房达到一定厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。除尘效率可保持在很高的水平。布袋除尘由很多箱体组成，他们轮流进行反吹除尘，连续不断的完成除尘任务。布袋除尘的箱体是圆柱型，工艺先进，结构简单，我公司高炉布袋除尘箱体原先设计为六个箱体轮流使用，除尘效果一般，经与有关专家论证需新增加四个布袋除尘箱体，加深对煤气净化。按照以前的设计施工标准新建四个箱体需要投资 30*4=120万元。这样布袋除尘箱体增加到十个以后就能满足煤气用户要求。煤气的化学成分如下： 5%， 2%,%燃烧一吨焦炭大约产生 350056%微量 热值： 3350通过以上两种方法除尘的高炉煤气是一种比较清洁的气体燃料， 24 用于燃气锅炉的生产是没有三废排放的，完全达到国家环保要求。 高炉第一级除尘灰（重力除尘器灰）是煤气上升时带出的细颗粒固体炉料，高炉炉尘中含 0%含碳 3%每炼一吨铁要有10为含铁量高故回收后作为烧结原料。高炉第二级除尘（箱体布袋除尘）是燃烧以后极细的粉 尘，掺入高炉水渣内是很好的水泥材料。也有的收集后作为空心砖材料使用，效果也很好。 以上高炉煤气除尘的有效利用，不产生废弃物，即节约了能源也符合国家的环保要求，充分体现了废物利用。 煤气安全使用规程。 按照国家工业企业煤气安全规程及公司实际情况制定煤气使用安全操作规程。 1、 对煤气设施进行操作、检查。维护工作要佩戴合格的煤气报警仪。 2、 在煤气设施上动火要办相关证明，并用蒸汽把煤气吹扫干净方可动火。 3、 煤气设施检修要有专人监护。 4、 在煤气区域工作要二人以上，并看好风向，要站在上风口工作。 5、 管道引煤气后要检查所有连接部 位和隔断装置是否有漏煤气。 6、 煤气管道周围十米之内禁止有明火。 7、 煤气点火时要先点燃明火再送煤气 25 8、 煤气区域工作严防煤气中毒及爆炸。 安装煤气柜的作用及使用安全。 从高炉出来的荒煤气经重力除尘及干法布袋除尘以后进入公司煤气管网要由煤气管理负责人具体分配调度使用。作为新建利用高炉废气余热烘干木材这一新项目来说，对高炉有相互关系，又是两个比较独立的项目。为使高炉余热烘干木材这一项目不受高炉休风、停产的影响，需要建一座五万立方的煤气柜，用来收集用不完的煤气以备管网煤气压力低时使用。煤气进入煤气柜前管道要建水封以确保煤气使 用安全。煤气管网压力要符合相关规定，要有多年煤气管理经验者管理。 煤气柜： 1万 煤气柜所用设备检测仪表：两台风机抽进与抽出，压力表流量表等。外壳为钢板，内层为气囊。具体施工为水泥混凝土底座，上部为钢板焊接。 收集净化后的煤气。除尘装置的煤气排放口加装管道收集净化后的煤气，用螺旋管管道输送到燃气锅炉，做锅炉的燃料，年回收利用煤气 3690万方，折合标准煤 4745吨。 第三节 节能技术改造设备选择 一、选型原则 1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。 2、在满足工艺生 产前提下，优先选用先进、高效性能的设备。 26 二、主要设备 该项目 改造 所需 新增 设备 具体详见下表： 高炉改造进行煤气收集 新增设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 单价 金额 (万元 ) (万元 ) 1 环烧机 40 1 18 18 2 大盘电动机 (221 5 5 3 电磁调速电动机 1 3 3 4 大盘减速机 i=1 2 2 5 离心鼓风机 1 2 2 6 三相异步电动机 1 8 8 7 电动执行器 力矩 400 1 6 6 8 油站 1 2 2 9 油站电机 (带法兰 ) 2 6 12 10 板框式加压滤油机 流量 50L/ 80 台 1 5 5 11 单齿破电机 22 1 6 6 12 单齿破减速机 i=160 台 1 6 6 13 滑脂加油器 25输出量 39/e 台 1 2 2 14 大盘助燃风机 9 19流量4500m3/ 1 10 10 15 卸料器电磁调速电动机 1 4 4 16 电动机 ( 1 5 5 17 卸料器减速机 i= 1 6 6 18 网片式油过滤器 40 额定流量 12m3/h 台 1 2 2 19 一、三、混料机 3000 2 2 4 20 一、三混电机 6 75 2 2 4 21 一、三混减速机 i=第 9种装配 台 2 2 4 22 二混料机 2800 1 1 1 23 二混电机 55 1 1 1 24 二混减速机 i=第 9 种装配 台 1 2 2 25 圆盘给料机 111600 台 2 2 4 26 圆盘给料机 15 1600 台 3 3 9 27 圆盘给料机电机 6 1 6 28 圆盘给料机减速机 1 2 2 29 单管给料机 400 1 2 2 30 电机 1 3 3 31 单管给料机减速机 1 台 1 2 2 32 皮带输送机 v= 11 1 2 2 27 33 皮带输送机 v= 11 1 2 2 34 皮带输送机 v= 1 2 2 35 皮带输送机 v= 1 2 2 36 热振筛 1 4 4 37 重力除尘 6000 1 8 8 38 旋风除尘 2500 4 2 8 39 3#成球盘电机 1 6 6 40 燃气竖炉 8 2 20 40 41 离心鼓风机 9 4 3 12 42 电机 1 4 3 12 43 离心鼓风机 9 19 2 2 4 44 液压站 台 1 20 20 45 液压站电机 4 台 1 2 2 46 列管式油冷却器 工作压力 1 8 8 47 布料车（点火车）电机 4 2 3 6 48 布料车（点火车）减速机 装配 台 2 3 6 49 助燃风机电机 1 2 2 50 电动滚筒 500 s 台 1 3 3 51 电动滚筒 630 15 s 台 1 3 3 合计 300 第四节 总平面布置 一、总平面布置 原则 （一）根据生产工艺流程、交通运输、环境保护、加工场所要求，以及防火、安全、卫生、施工及检修要求，结合自然条件合理 布置生产加工车间及配套设施厂房。 （二）在满足生产工艺要求下，尽量加大绿化面积，以美化加工环境。 二、总平面布置方案 本项目建设厂区位于雅河乡南江工业园内，在桓仁县南部，厂区占地面积 99900平方米 ,东西长 264米 ,南北长 378米。 28 厂区原设置二个大门，分别位于厂区东西侧中部。 厂区路面采用汽 15级道路，路面用水泥砼，主干道宽 10 m，次要道路宽 5 m。构建成利于消防、运输的环形路网。厂区内地势平坦，厂区采用平坡式布置，地表水及经处理达标后的生产废水采用暗管排入厂区外城市管网。 厂区绿化以普通与重点绿化相 结合，沿厂区围墙内侧 5 米为普通绿化带，兼作停车场用，种植绿化草皮。办公室前面为重点绿化部分，布置花坛、喷泉以及旗杆、铭牌，并与建筑进行充分搭配考虑。其它可绿化部分遍植草皮，以创造出一个美丽、怡人的厂区环境。为与周围建筑相协调，考虑到美观实用。所有围墙全采用砖柱钢栅空透围墙，高度均为 厂区布置基本可满足企业生产和管理要求，并基本符合国家和地方有关环保、防火、安全、卫生等方面的要求。 第五节 公用工程及辅助工程 一、给排水 1、 设计依据 建筑给排水设计手册 二版） 2、 供水概述 厂 区 原有 水泵房一座，设置有自动给水设备和水泵，够 满足该项目的用水需求。 厂区供水系统采用生产、生活、消防合用一给水系统，管网采用环状管网和枝状管网相结合的供水方式，向用水单元供水。 29 3、工厂排水 厂区排水采用雨污分流排放，雨水利用厂区地形由地面有组织地排入道路边沟，汇集后流入厂界外；生活污水经化粪池处理后外排。 二、供电 1、设计依据 （ 1）供配电系统设计规范（ （ 2）低压配电设计规范（ （ 3）建筑照明设计标准（ 2004） （ 4）建筑物防雷设计规范（ 94） (2000年版 ) 2、负荷等级及电源 供电电源为 1100入厂区变电室。 本项目用电负荷等级为二级负荷。 3、新增负荷 本项目新增电力负荷 2000有负荷不能满足本项目用电需求，需新上 1250 4、车间供电方案 厂区低压配电线路采用放射、树干混合方式，埋地电缆敷设。 生产车间采用低压配电屏直接向设备供电；动力线采用电缆沿桥架及 明线路全部采用 5、防雷与接地 车间房顶安装有避雷网，局部安装有避雷针以防止雷击。建筑物砼柱钢筋用作引下线，基础做接地体。 6、通讯 30 厂区设置有自动交换机一套，以满足项目通讯要求。 第六章 环境保护 第一节 概述 本项目属于节能技术改造项目，本身是一个节能及环保治理项目，对煤气资源综合利用，减少污染都具有重要的现实意义。 本项目新增污染物较少，根据环保法律法规要求，采用以下环保标准： 一、大 气：环境空气质量标准（ 级 二、地表水：地表水环境质量标准（ V 类 三、地下水：地 下水质量标准（ 14848 类 四、噪声：城市区域环境噪声标准（ 2类 五、废气：大气污染物综合排放标准（ 2 二级 六、噪声：工业企业厂界噪声标准（ 七、废水：污水综合排放标准（ 级 八、固体废物：一般固体废物贮存、处置场控制标准（ 第二节 环境现状及主要污染源 一、建设地点环境状况 项目拟建地点位于辽宁省本溪市南江工业园内。大气及土壤的环 31 境现 状良好，有一定的环境容量。 1、环境空气 根据本溪市环境质量报告书（ 2005 年），项目所在地本溪市桓仁县环境空气中 均浓度分别为 mg/能达到环境空气质量标准（ 级标准要求。 2、地表水 根据本溪市环境保护监测中心站年降水量全市平均 米，较上年偏少 较常年偏少 全市降水分布不均，五莲县年降水量最多，为 区降水量最少，为 3、 地下水 根据本溪坤 埼 精密铸造有限公司 搬迁项目（ 2006 年，该项目在本项目的西 800 米）环评时监测资料表明，项目所在地的浅层地下水中总硬度、溶解性总固体、 发酚、高锰酸钾指数适合饮用。附近饮用水主要是地下水和自来水公司来水。 4、声环境 根据本次评价现状监测，项目区周围昼间声环境能够满足城市区域环境噪声标准（ 2类区标准要求。 二、主要污染源及现状 项目生产主要污染物为窑炉产生的烟气、生活废水、各除尘设施回收的粉尘及废耐火材料、生活垃圾等固体废物及设备运转产生的噪音。 本项目通过 改造利用煤气资源，减少了烟气排放；因此本项目没有新增废气及固体废弃物。项目主要新增污染源为新增机电设备产生的机械噪声、少量生活用水。 32 第三节 项目污染治理方案 一、施工期污染防治 1、大气污染防治 施工现场实行合理化管理，少量的砂、石料统一堆放、保存，以尽可能减少堆场数量，并加篷布等覆盖；白灰等粉状材料运输进行袋装或罐装，禁止散装，并设专门的库房堆放，同时尽量减少搬运环节。挖掘前，对作业面和土堆适当喷水，使其保