电脑键盘的注射模设计【含工艺】【三维UG】【全套CAD图纸和毕业答辩论文】

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摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了的电脑键盘注射成型的基本过程，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了塑件成型工艺设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。

关键词：塑料；注塑模具；模具结构

     Electronic clock back cover injection mold design 

Abstract: the plastic industry is one of the fastest growing in the world today, and the injection mold is one of the types of rapid development. Therefore, research to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products have great significance.

This design introduces the basic process of injection molding of the mobile phone cover, put forward the basic design principles of injection molding products; details of the design for the plastic forming technology, the choice of injection machine, the design of gating system, the structure design of molding parts, mold release design mechanism, cooling system design process. And the choice of the standard mould base were introduced also. Through this design, I have mastered the process of injection mold design, but also improve the ability of using the CAD rendering of complex assembly drawing.

Keywords: Plastic; Injection mould; The mould structure

目录

第一章 绪论                                                                       1

第二章  工艺方案及分析                                                            3

2.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题                                         3

2.2 尺寸和精度                                                                3

2.3 工件的形状及尺寸                                                          3

2.4 工件的臂厚                                                                4

2.5工件材料                                                                   4

2.5.1 工件材料的选择                                                       4

2.5.2 工件材料性能分析                                                     4

2.5.3  ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施                                    5

第三章 模具结构形式的拟定                                                         7

3.1 确定型腔数量及其排列方式                                                  7

3.2 模具结构形式的确定                                                        7

第四章  工件的体积估算和注射机型号的选择                                          9

4.1 估算零件体积和投影面积                                                   9

4.2锁模力                                                                    9

4.3选择注射机及注射机的主要参数                                              9

  4.4注塑机的校核                                                              10

第五章 浇注系统的设计                                                            12

5.1 主流道衬套的设计                                                          12

5.2 冷料井和拉料杆的设计                                                      13

5.3 分流道的设计                                                              14

5.4 浇口的设计                                                                14

第六章  成型零部件的设计                                                         16

6.1 分型面的确立                                                              16

6.2 排气槽的设计                                                              17

6.3 成型零件的结构设计                                                        17

6.3.1  型腔的结构设计                                                     17

6.3.2  型芯的结构设计                                                     17

6.3.3  成型零件的尺寸计算                                                 18

第七章  合模导向机构的设计                                                       20

7.1 导柱导向机构的作用                                                        20

7.2 导柱到套的选择                                                            20

7.3 导柱导套的排布                                                            20

第八章  塑件脱模机构的设计                                                       21

8.1 推出机构的设计                                                            21

8.2 复位的设计                                                                21

8.3 脱模过程                                                                  21

8.4 模架的设计                                                                21

第九章  冷却系统的设计                                                           22

9.1 冷却管道的影响                                                            22

9.2 冷却时间的计算                                                            22

9.3 冷却道开设原则                                                            23

9.4冷却水道的结构                                                            23

第十章  模具的装配                                                               24

10.1 组件型腔和型芯与模板的装配                                              24

10.2 推杆的装配要求                                                          24

10.3 模具总装配程序                                                          25

10.4 该模具的装配要求                                                        25

10.5 模具的装配工艺                                                          25

第十一章  结论                                                                   26

参考文献                                                                         27

致   谢                                                                         28

第一章 绪论

模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。

在现代化工业生产中，69%~90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。

在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。

我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。