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摘 要
收割机的发展方向将是向高科技化方向发展，制造出适用性强的收割机很有发展市场，对不同地区开发出不同的收割机是很有发展前途的。由此，相应的制造出高性能的水稻收割机是国外收获机的发展概况。该水稻水稻收割机可一次性完成收割、脱粒、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型收割机在丘陵、山区和水田难以收割的难题。
关键词：水稻脱粒装置；脱粒； 改进设计
Abstract
The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.
Key Words: rice thresher threshing; improved design;
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
第1章 绪论 1
第2章 总体方案确定 2
2.1 脱粒装置工作原理 2
2.2水稻收割机总体设计 3
2.2.1水稻收割机的类型定位 3
2.2.2 水稻收割机的整机结构及选择 3
2.2.3 水稻水稻收割机的工作流程 3
第3章 脱粒装置设计 4
3.1 脱粒原理 4
3.2 脱粒装置类型选择 4
第4章 动力的选择 6
4.1 整机消耗的功率计算 6
4.1.1 脱粒装置的功率消耗的计算 6
4.1.2 清选装置的功率消耗的计算 6
4.2 柴油机的选择 7
第5章 传动装置设计 8
5.1 传动路线 8
5.2 确定传动装置的传动比 8
5.3 传动装置动力参数的计算 8
5.4 皮带轮的设计与计算 9
5.5 验算小带轮的包角 10
5.6 确定V带根数 10
5.7 单根V带预紧力的计算 10
5.8 计算压轴力 11
第6章 齿轮的设计与计算 12
6.1 材料的选择及许用应力的确定 12
6.2 按轮齿接触强度的计算 12
6.3 按齿根弯曲强度设计 13
第7章 轴的设计与计算 15
7.1 轴的材料选择 15
7.2 轴的最小直径确定 15
7.3 轴的结构设计 15
7.4 轴的校核 16
第8章 键连接选择 19
第9章 滚动轴承选用 20
9.1 滚动轴承校核 20
9.2 脱粒滚筒转速计算 21
9.3 滚筒直径计算 21
9.4 脱粒滚筒长度确定 22
第10章 脱粒装置其他部分设计 23
10.1 滚筒脱粒齿设计 23
10.1.1 弓齿形状选择 23
10.1.2 弓齿的排列 23
10.1.3 相关参数的计算 23
10.2凹板的设计 24
10.2.1 凹板类型的确定 24
10.2.2 凹板直径的确定 24
10.2.3 凹板与滚筒之间间隙的确定 25
结论 26
参考文献 27
致 谢 28
第1章 绪论
脱粒装置为收割机械，是指以农作物种子的能力，源于机械分离，主要是指农作物收获机械。根据为谷物，不同类型的脱粒装置的材料。如“打米机”水稻脱粒使用;被称为“玉米脱粒装置”脱粒玉米等。收割机称为“谷机”，是机械脱粒稻最常用的手段。后需要第一水稻收割，稻粒的这种机械分离和茎。收割机分为两类，一类靠人力驱动器上，被称为“人类的节拍水稻机”，半机械化的工具;会打米机动力驱动，它被称为“力量收割机。”收割机出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也提高农业生产力。
切割小麦尚未经过，“颗粒”，这是在除了颗粒外壳，茎的过程。要做到这一点是使用老方法被称为“枷”使谷物和外壳仪器分离连续击败了小麦。其次是“年轻”的山谷，必须抛到空中谷类让风出光，不希望小米和“糠”的那部分，剩下的粮食落后。这是脱粒净化装置
这是辛苦的、劳累至极的工作，而且花费的时间又很长。4000平方米的小麦用手脱粒要花大约5天时间。
它需要很长的时间。 4000平方米小麦脱粒的手需要五天左右的时间。
苏格兰发明家詹姆斯•默克尔和他的儿子，安德鲁，要改变这种状况。经过长期的努力，终于在18世纪后期，詹姆斯已经开发出一种机器，配备了木制框架旋转鼓。安装在木制框架与窄带，当它变成以形成气体流，从而吹入外壳上的小麦。安德鲁返回到机加一个释放小麦壳扑设备。
默克尔任何动力脱粒装置可以很容易地找到驱动源。他们选择使用马来司机第一台机器，但很快创建一个新的机器与水和蒸汽动力。脱粒装置是在美国，那里的劳动力短缺很成功，但也大农业。脱粒装置在英国很不受欢迎。手工脱粒提供了农业工人冬季的就业机会。脱粒装置威胁着许多农业劳动者，使他们失去了工作。
第2章 总体方案确定
2.1 脱粒装置工作原理
脱粒装置整机选用一台电机和一台鼓风机，电机，风扇转动和倒开关控制停止。电机顺时针饲料玉米棒，CCW主要用于启动玉米棒和故障排除的球迷吹掉产生的碎片脱粒，渣。通过皮带轮，皮带轮无级变速器，同步齿滑轮，所以切割器电动机，玉米棒形的旋转切削工具，在工作中调整转向手柄，可以增加或减少切割器的速度;另一种传输线从两三角皮带轮，蜗杆传动三套鼓转动。
脱粒装置
装在滚筒压缩弹簧，橡皮辊，塑料辊，橡皮辊，它们旋转两组（棒送入玉米），无论是从橡胶辊夹紧作用，而且还棒运送玉米的功能，玉米上的穗轴弹簧直径，可以进行按照适当调节两辊之间的距离，以适应不同直径的棒脱粒要求。一组塑料滚筒可以是玉米芯保持器，输送到废液箱。工具和刀具润滑使用滴灌杯油，用橄榄油润滑油。为紧凑，内置切刀塑料轴承。塑料轴承上旋转的轴。
机器润滑蜗轮，蜗杆，塑料轴承，蠕虫的主要部分，该蠕虫使用开放带动，润滑黄油;当运行塑料轴承需要润滑，使用标准的针型油杯，在200毫升的体积，而对于此配备有滴液管，管路端用螺栓固定在油杯，轴承上的槽连接的另一端。滴水管的情况下可见油杯调节工作的大小。橄榄油的润滑油最好的选择，考虑到可供测试的其他食用油的价格。
脱粒谷物被切断通过机械方式送料装置由入口进入脱粒脱粒滚筒和凹印在很短的提取凹印通过明确粮食清洁屏幕和球迷清洗网格状的装置进入由打击和擦的;长萃取到分离装置以分离茎和种子，以及一个长阀杆排出机外，粮食等短提取通过所述分离装置的筛子进入洁净谷物清洗设备之下;风扇和下清洗筛子，稻壳和其它小碎屑的联合作用被吹到机光，干净的食物聚集晶粒外面成可经由粒收集装置的设备。
2.2水稻水稻收割机总体设计
这种设计是一个小稻田根据南方丘陵区水稻收割机是小而设计，结合水稻收割机可以完成收割，脱粒，分离和装袋操作。本机体积小，重量轻，操作灵活，通过良好的和适应性，在山上大，中型收割机更好的解决方案，山脉和水稻收割难的问题，双季稻区南部，泥脚不深更大的超过20厘米就可以正常收割稻田。
2.2.1水稻收割机的类型定位
整机形式为：悬挂式、全喂入
割台形式为：带搅龙输送器式卧式割台
脱粒装置形式为：轴流式
2.2.2 水稻收割机的整机结构及选择
收割台悬挂在框架悬架，后悬架脱粒装置的柴油，配置在左侧收割机中间槽的前方，前部和后部端部连接到切割台和脱粒部。有关资产负债割台，割台被放置到合适的档位。为收获后留脱粒设备布局，风选设置在右侧，而粮袋放置在右侧的水稻收割机脱粒部背面的平衡脱粒装置。由柴油机，柴油后动力输出轴提供动力的收获部分提供整体前进的动力。
2.2.3 水稻水稻收割机的工作流程
当水稻收割机进行操作，先卷分配到作物刀，砍下一刀切割后的作物，然后滔滔不绝的产量下降到割台，割台螺旋输送器，以削减产量倒下预留伸展左侧是指向机构，组织放下以高速发送回槽抛物线手指螺旋钻作物，槽作物的手指后该机构发送从所述塔底物流连续加入到释放机构抓取，作物后入轴流脱粒机制，因为它是受高速战斗以及作物为螺旋运动不断击中凹版屏的结果期间辊掺入，使得晶粒把它关闭，并落在通过在凹谷组螺旋钻筛板。谷粒谷跌至镶钻推抵簸（上未显示的另一面），再由风选被抛向粮袋。脱粒机被关造成凹版目筛保留不能通过粮食净稻草。
第3章 脱粒装置设计
3.1 脱粒原理
1.风机 2.凹版筛 3.滚筒 4.弓齿 5.振动筛 6.出粮口
图3 脱粒装置的结构图
1）冲击脱粒：对对方脱粒元素冲击作用秒杀头和脱粒。较高的冲击速度，脱粒越强，但也越大裂解速率。
2）摩擦脱粒：由组件和谷物之间，以及谷物和谷物脱粒谷物脱粒离去之间的摩擦。脱粒装置脱粒间隙的大小是至关重要的。
3）梳刷脱粒：谷物脱粒由拉力脱粒部件进行。
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