三角带轮零件的机械加工工艺规程及3-11孔钻床夹具设计【全套CAD图纸和毕业答辩论文】

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目  录

目  录 II

第1章 零件的分析 1

1.1零件的形状 1

1.2零件的工艺分析 1

第2章 工艺规程设计 3

2.1 确定毛坯的制造形式 3

2.2 制定工艺路线 3

2.3 选择加工设备和工艺装备 3

2.3.1 机床选用 3

2.3.2 选择刀具 4

2.3.3 选择量具 4

2.4确定切削用量及基本工时 4

第3章　钻孔专用夹具设计 6

3.1问题的指出 6

3.2定位基准的选择 6

3.3夹具方案的设计 6

3.3 切削力和夹紧力计算 7

3.4夹紧力的计算 7

第4章　.定位误差分析 9

第5章　零、部件的设计与选用 11

第6章　确定夹具体结构尺寸和总体结构 13

第1章 零件的分析

1.1零件的形状

题目给的零件是三角带轮零件，主要作用是起传动连接作用。

零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。

1.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

三角带轮零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车配合面，表面粗糙度值3.2。4.两侧面粗糙度值、12.5，法兰面粗糙度值6.3。

三角带轮共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

(1)．左端的加工表面：

    这一组加工表面包括：左端面，Φ144外圆。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求，钻3-Φ11孔，锪 3-φ20孔。

(2).右端面的加工表面：

       这一组加工表面包括：右端面；Φ135的外圆，粗糙度为12.5；其要求也不高，粗车可以达到精度要求。。

第2章 工艺规程设计

本三角带轮来自S195柴油机，假设年产量为12000台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为1班。

该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=12000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和 废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领

              N=Qn(1+α)（1+β)=17850件/年

2.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，铸件的特点是液态成形， 

2.2 制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

10 铸 铸造毛坯

20 退火 退火（消除内应力）

30 车 车φ135外圆表面及端面台阶

40 粗车 掉头，粗车φ144外圆表面及端面台阶

50 精车 精车φ144外圆表面及端面台阶及倒角

60 粗车 掉头，粗车皮带轮的V型槽

70 精车 精车皮带轮的V型槽

80 钻孔 钻3-φ11孔

90 锪孔 锪 3-φ20孔

100 钳工 去毛刺

110 检验 检验

2.3 选择加工设备和工艺装备

2.3.1 机床选用

①.工序30、40、50、60、70是粗车、精车。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140１型卧式车床。参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表4.2-7。

②.工序80、90是钻孔，选用Z525摇臂钻床。

2.3.2 选择刀具

①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。

②.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考《机械加工工艺手册》（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。

2.3.3 选择量具

本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。

2.4确定切削用量及基本工时

工序80 确定钻3-φ11孔的切削用量

钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻，《机械加工工艺手册》第2卷。

根据《机械加工工艺手册》第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.20～0.35。

             则取

确定切削速度，根据《机械加工工艺手册》第2卷表10.4-9

切削速度计算公式为                            （3-20）

查得参数为，刀具耐用度T=35

则               ==1.6

所以             ==72

选取             

所以实际切削速度为=2.64