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摘 要
本设计是支承座塑料零件的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括AUTOCAD。而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动、定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
关键词： CAD；CAM；注塑模；工艺
Abstract
It is to design the holder injection mould, references to the traditional mechanical design, focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design, that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design. This artic introduces the mould technology and the CAD/CAM application of mould in china nowadays. Including AUTOCAD，MASTERCAM. While main mechanical designs content the principle and application of the plastic mould, design standards. The calculation of the plastic mould design concerns about the mould construction design, choosing Injection Molding Machine, injection system ,the move mould, immobility mould, the irrigating system, the doffing mould organ, the goring organ, the cooling system’s design and so on.
The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould.
Key Words: CAD;CAM;PLASTIC INJECTION;MOULD
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第1章 绪 论 1
1.1 模具的作用与地位 1
1.2 本次设计研究目的及意义 1
1.3 CAD发展概况 2
1.4 注塑模CAD内容 3
第2章 塑件的工艺分析 4
2.1塑件的工艺性分析 4
2.1.1塑件的原材料分析 4
2.1.2 PA的注塑工艺参数 6
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6
2.2.1结构分析 6
2.2.2尺寸精度分析 6
2.2.3表面质量分析 6
2.3计算塑件的体积和质量 6
第3章 注射机的选择及校核 8
3.1 注射机的选择 8
3.2 型腔数目的确定及校核 10
3.3 锁模力的校核 10
3.4 开模行程的校核 10
第4章 浇注系统的设计 12
4.1 分型面的选择 12
4.2 主流道的设计 13
4.3 浇口设计 14
4.3.1 剪切速率的校核 15
4.3.2 主流道剪切速率校核 15
4.3.3 浇口剪切速率的校核 15
第5章 成型零部件设计 16
5.1 型腔和型芯工作尺寸计算 16
5.2 型腔侧壁厚度计算 17
第6章 合模导向机构设计 19
第7章 温度调节系统设计 21
7.1 对温度调节系统的要求 21
7.2 冷却系统设： 21
7.2.1 设计原则 21
7.2.2 冷却时间的确定 22
7.2.3 塑料熔体释放的热量 22
7.2.4 高温喷嘴向模具的接触传热 22
7.2.5 注射模通过自然冷却传导走的热量 23
7.2.6 冷却系统的计算 24
7.2.7 凹模冷却系统的计算 24
第8章 抽芯系统的设计 27
8.1 斜导柱设计 27
8.2 滑槽的设计 30
8.3 楔紧设计 30
8.4 滑块定位设计 31
8.5 弹簧设计计算 31
第9章 模具工作原理说明 32
总 结 33
参考文献 34
致 谢 35
第1章 绪 论
1.1 模具的作用与地位
模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模型和工具，是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”。其生产过程集精密制造、计算机技术和智能控制为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗器械、五金工具、生物、能源、日用品等制造领域，据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、空调、洗衣机、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车等轻工业产品中占90%以上；在枪支等兵器军工产品中占95%以上。为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务做了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
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