望远镜棱镜架模具设计【三维PROE】【全套CAD图纸和毕业答辩论文】

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摘要

本设计为望远镜棱镜架塑料注射模具设计。该塑件的难点在于侧抽芯机构的设计以及浇口的选择,经过分析比较采用斜导柱侧抽芯机构和一模2腔、侧浇口来实现。

本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了望远镜棱镜架注射模具的设计过程。首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向，然后论述了方案的选择和确定，再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性、可行性以及环保分析。

总的来说，本次设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是一套实用性较强的模具。

关键词：注射模；定模；动模；抽芯

Telephone base design of plastic injection mold

Abstract

This design is a telephone base plastic injection mold design. Integrated into the model of the shape of the adjacent pumping core institutions is difficult and runner design options, after an analysis comparing the ramp adjacent pumping core pillar of a state agency and one runner for the point.

    This text discussed primarily the plastics injects the basic principle of the mold with design the process, combining to emphasize to relate the Binding clamp inject the design process of the mold. First, related the function of the molding tool with domestic and international development condition and its development directions. Then discussed the choice of the project with certain. Returns a project for making sure give a detailed design process with compute process; very much again the molding tool to design to preceded the economic viability assessment.

    Total to say, a this set of molding tools for designing economy reasonable, the possibility is strong, producing the convenience, it a stronger molding tool in a set of function.

Key Words：inject the mold； settle the mold； move the mold； take out core

目录

摘要 I

Abstract II

主要符号表 i

1  绪论 1

1.1 前言 1

1.2模具发展现状及发展方向 1

1.3本课题的内容和具体要求 2

1.3.1 本课题的内容 2

1.3.2 具体要求 3

1.4 注塑成型的原理 3

1.4.1 注射成型原理及其成型特点 3

1.4.2注射成型工艺过程 4

1.4.3注射成型的工艺参数 4

2  零件分析 6

2.1 零件的工艺分析 6

2.2 零件的材料及材料的特性 6

2.2.1 零件的材料 6

2.2.2苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的成型工艺特性与性能 6

2.2.3苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 7

2.3成型塑件尺寸分析 7

2.3.1 塑件尺寸 7

2.3.2 塑件尺寸产生误差的原因 8

2.3.4塑件收缩率与模具尺寸的关系 9

2.3.5成型塑件尺寸及精度 9

2.4 拟定模具的结构形式 10

2.4.1分型面位置的确定 10

2.4.2 型腔数数量的确定 10

3  成型设备的选择 11

3.1 注射量的计算 11

3.2 选择注射机及注射机的主要参数 11

3.3 注塑机的校核 13

3.3.1 注射压力校核 13

3.3.2 锁模力校核 13

4  模具结构设计 14

4.1 模具装配图 14

4.2 浇筑系统 15

4.2.1 浇筑系统的应用 15

4.2.2 主浇道设计 15

4.2.3 浇口的设计 16

4.2.4 冷料穴的设计 16

4.3 成型零件结构设计 17

4.3.1 凹模的结构设计 17

4.3.2 凸模的结构设计 17

4.4 抽芯机构的设计 17

4.4.1 斜导柱长度计算 18

4.4.2 斜导柱直径计算 18

4.4.3 楔紧块设计 19

4.4.4 滑块设计 20

4.5 成型零件工作尺寸设计计算 20

4.5.1 型腔尺寸 20

4.5.2 型腔深度尺寸 21

4.5.3 型芯径向尺寸 21

4.5.4 型芯高度尺寸 22

4.5.5 凹模侧壁厚度的计算 22

4.5.6 动模板厚度的计算 23

4.6 脱模机构的设计 23

4.6.1 推杆脱模机构设计的基本原则 23

4.6.2 推出方式的确定 24

4.6.3 脱模力的计算 24

4.7 导向与定位机构的设计 24

4.8 模架的确定 25

4.8.1 各模板尺寸的确定 25

4.8.2 模架各尺寸的校核 25

4.9 冷却系统的设计 26

4.9.1 冷却介质 26

4.9.2 冷却系统的简单计算 27

5  模具材料 29

5.1 塑料模具用钢的必要条件 29

5.2 选择钢材的条件 29

5.3 模具选材 29

5.4 模具的淬火硬度 30

5.5 模具的表面粗糙度 30

5.6 注塑模具强度分析计算 30

6  模具经济环保分析 31

7  结论 32

致谢 33

参考文献 34

主要符号表

      安全系数                         材料弹性模量  

      脱模阻力                         塑件公差

     模具制造公差               抽拔阻力

     角度                       塑件投影面积

        塑件收缩率                  摩擦系数

      塑料泊松比                   垫块跨距

      主流道当量尺寸                 影响性变最大尺寸

    主流道球面尺寸                动模垫板长度

     固定板厚度                        脱料斜度

      抽芯距                                                   倾斜角

    凹模径向尺寸                            塑件径向公称尺寸

     开模行程                        塑件平均收缩率

    凹模深度尺寸                 塑件高度公称尺寸

    型芯径向尺寸                    塑件径向公称尺寸

     模具刚度许用变形量         型芯高度尺寸

1  绪论

1.1 前言

塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。本次设计将通过对一具体塑件进行模具设计，可以通过这次设计掌握模具设计的基本原则、方针，也可对AUTOCAD以及Por/E等绘图软件熟练掌握，为今后的工作打下坚实的基础。本次设计确定的塑件为电话机低底座，其形状复杂，尺寸较多且很小，测量较复杂。本次设计要求先测量出给定塑件的尺寸，绘出塑件零件图，再根据塑件的工艺特性设计模具，编写设计说明书，对设计模具的典型零件做出工艺规程卡片，最后对模具结构进行三维剖析、做出模具开合结构图。

本次毕业设计的题目是“望远镜棱镜架塑料注射模具设计”，本文将对设计中的一些关键问题以及相关尺寸的计算做出详细分析。