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文档简介

I目录前言.11概述.21.1带式输送机发展历史的简单回顾.21.2国内外的研究现状和发展趋势.41.2.1国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势.41.2.2国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题.41.2.3国内煤矿带式输送机的发展.52带式输送机的跑偏原因及分析.72.1胶带跑偏的原因分析.72.2各类托辊调偏的工作原理.102.2.1槽形调心托辊组.112.2.2前倾托辊组.132.2.3锥形双向调心托辊组.142.2.4摩擦调心托辊组.162.3空载回程胶带跑偏及托辊的选择.192.4胶带防偏托辊的适用性.203调偏系统设计及计算.213.1摩擦轮调偏装置设计原则.21II3.2摩擦轮调偏装置液压系统的工作原理.223.3调偏装置安装的位置选择.233.4液压系统参数设计计算部分.243.4.1调偏力的计算.243.4.2液压缸内液体的压力计算.253.4.3液压缸内液体流量的计算.253.4.4液压缸的输入功率的计算.253.4.5摩擦轮主要参数的计算.264液压缸的设计计算.284.1液压缸的设计.284.1.1确定液压缸的结构类型及安装方式.284.1.2确定液压缸的输出力.284.1.3确定液压缸的主要结构尺寸.284.1.4确定液压缸的长度和流量.294.2液压缸的作用力、作用时间及储油量的计算.304.2.1压力油进入无杆腔.304.2.2压力油进入有杆腔.304.2.3液压缸的作用时间.314.2.4液压缸的储油量.314.3液压缸壁厚的计算.314.4活塞杆的计算.324.4.1活塞与活塞杆螺纹连接的计算.32III4.5液压缸的材料及技术条件.324.5.1缸筒.324.5.2活塞.334.5.3缸盖.334.5.4活塞杆.334.6弹簧的选用.345.结论.35致谢.36参考文献.37附录A.38附录B.45摘要胶带跑偏是运转中常见的故障，针对带式输送机工作中的跑偏问题，分析了带式输送机跑偏产生的原因，并结合生产实践，提出了调偏方法。为从根本上解决胶带跑偏问题，及时调偏，对提高胶带使用寿命具有十分重要的意义。因此研发了新型调偏装置。该调偏装置具有适应能力强、调偏快速准确、不受现场环境制约和安装方便等优点,可调整各种胶带的跑偏。该调偏装置由液压缸、液压阀、油泵、油箱、摩擦轮等组成。当胶带出现跑偏时，胶带首先与摩擦轮接触，摩擦轮旋转带动油泵工作；通过液压阀控制使液压缸活塞杆运动，从而带动调偏托辊架按所需方向偏转。由于调偏托辊转动后与胶带的运动方向成一定角度，这里利用复位弹簧促使皮带回到中心位置。这时，胶带与摩擦轮脱开，调偏托辊架停止转动，从而达到调偏目的。本文以设计原则为出发点，为满足调偏功能的
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