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啤酒压盖机设计【全套CAD图纸和毕业答辩论文】

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7047啤酒压盖机设计
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YGJ-01.05.03门板.dwg
YGJ-01.08侧护板Ⅱ.dwg
YGJ-01.09上面板.dwg
YGJ-03气缸压装头.dwg
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啤酒 压盖 设计 全套 cad 图纸 以及 毕业 答辩 论文
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1 前言 5

1.1啤酒压盖机简介 5

1.2研究现状及发展趋势 5

1.2.1国内外研究现状 5

1.2.2发展趋势 6

1.2.3存在的问题及改进措施 6

1.3 选题意义 6

2压盖机头设计 7

2.1压盖机头总体设计 7

2.2压盖模设计 8

2.2.1啤酒瓶口尺寸及分析 8

2.2.2压盖模结构设计 8

2.3导向环设计 10

2.4冲头设计 10

2.4.1冲头行程设计 10

2.4.2冲头结构设计 11

2.4.3冲头强度校核 11

2.5芯轴设计 12

2.5.1压盖受力分析 12

2.5.2芯轴结构设计 13

2.5.3芯轴强度校核 13

2.6螺套设计 14

2.6.1小螺套设计 14

2.6.2中间螺套设计 15

2.5.3大螺套设计 16

2.7弹簧选用 17

2.7.1大弹簧设计计算及选用 17

2.6.2小弹簧选用 18

2.7机头壳体设计 18

3主传动系统设计 20

3.1传动系统总体设计 20

3.2主轴设计 20

3.2凸轮设计 21

3.3支撑轴与滚轮轴承设计 23

3.3.1支撑轴设计 23

3.3.2滚轮轴承设计 24

3.3轴承及相关轴套设计 24

3.3.1轴承选用及校核 24

3.3.2轴套设计 25

3.4转鼓及轴套设计 26

3.4.1转鼓设计 26

3.4.2大小轴套设计 26

3.5电动机选择 28

3.6减速器选用 28

4供盖系统设计 29

4.1供盖系统总体设计 29

4.2电动机选用 29

4.3主轴设计 30

4.4搅拌装置设计 30

4.5减速器选用 31

5结    论 32

参 考 文 献 33


摘   要

在啤酒的生产线中,压盖是关键的生产工序。压盖的质量好坏影响着啤酒的最终生产质量,决定着产品的成品率。特别是随着生产的自动化发展,自动的啤酒压盖机已经在生产中普遍应用。

本设计的重点是才压盖和传动方面,其中传动系统设计的好坏直接决定及其工作的质量。本次毕业设计中,首先依托啤酒自动生产线中的总体布局以及工艺路线,对压盖机进行了系统性的设计,然后根据其工作原理进行分析,对压盖机本身的的结构进行设计,对重点零部件进行分析和设计,对星型波轮、齿轮、凸轮等进行设计、计算、分析,设计出总体的方法和结果。同时对压盖机的传动系统进行了设计选用。


关键词:压盖,传动系统,凸轮,齿轮






ABSTRACT

   In the production line of beer, gland is the key production processes. Gland beer quality affects the final production quality, determines the yield of product. Especially with the development of production automation, automatic beer capping machine has been widely used in the production. 

    This design only is the focus of the gland and transmission quality directly decides the transmission system design and the quality of the work. This graduate design, first of all depends on the beer in the overall layout of the automatic production line and process route, capping machine for the systematic design, then according to its working principle is analyzed, the structure of the capping machine itself to design, to analysis and design of key parts on star pulsator, gear, CAM, such as design, calculation, analysis, design method and results of overall. At the same time of capping machine drive system to carry on the design. 


Key words: Screwing,Transmission , Cam ,gear wheel 




1 前言

随着经济的发展,我国啤酒行业也得到了不断的发展,同时对啤酒生产线也提出了更高的要求。啤酒压盖作为啤酒生产线上的重要环节,也随之不断提高和完善。通过对啤酒及相关行业的了解,把握国内外现状和发展趋势,以便设计出更完善的设备,达到更高的使用要求。

1.1啤酒压盖机简介

啤酒压盖机是对灌装完毕的啤酒瓶进行封口的设备。压盖机使啤酒在瓶中得以密封保存,并便于流通、销售和饮用。

啤酒压盖机的工作原理是啤酒瓶经输瓶系统输送后进入星形拨轮,同时进入到压盖机头下面,在主轴及星形拨轮带动下同压盖机头一起转动,此时从供盖系统中落下的瓶盖刚好到达压盖机头,压盖机头在凸轮机构的控制及大弹簧的作用下向下运动进行压盖。瓶盖压紧后,压盖机头在凸轮机构的控制及小弹簧的作用下向上运动,释放啤酒瓶,星形拨轮继续转动将啤酒瓶输出。

1.2研究现状及发展趋势


内容简介:
本科毕业论文(设计)文献综述啤酒压盖机的设计院 ( 系 、 部 ) 名 称 : 欧 美 学 院 机 电 科 学 与 工 程 系 专 业 名 称 : 学 生 姓 名 : 学 生 学 号 : 指 导 教 师 : 摘 要在啤酒的生产线中,压盖是关键的生产工序。压盖的质量好坏影响着啤酒的最终生产质量,决定着产品的成品率。特别是随着生产的自动化发展,自动的啤酒压盖机已经在生产中普遍应用。本设计的重点是才压盖和传动方面,其中传动系统设计的好坏直接决定及其工作的质量。本次毕业设计中,首先依托啤酒自动生产线中的总体布局以及工艺路线,对压盖机进行了系统性的设计,然后根据其工作原理进行分析,对压盖机本身的的结构进行设计,对重点零部件进行分析和设计,对星型波轮、齿轮、凸轮等进行设计、计算、分析,设计出总体的方法和结果。同时对压盖机的传动系统进行了设计选用。关键词:压盖,传动系统,凸轮,齿轮ABSTRACTIn the production line of beer, gland is the key production processes. Gland beer quality affects the final production quality, determines the yield of product. Especially with the development of production automation, automatic beer capping machine has been widely used in the production. This design only is the focus of the gland and transmission quality directly decides the transmission system design and the quality of the work. This graduate design, first of all depends on the beer in the overall layout of the automatic production line and process route, capping machine for the systematic design, then according to its working principle is analyzed, the structure of the capping machine itself to design, to analysis and design of key parts on star pulsator, gear, CAM, such as design, calculation, analysis, design method and results of overall. At the same time of capping machine drive system to carry on the design. Key words: Screwing,Transmission , Cam ,gear wheel 1、前言阐述随着经济的发展,我国啤酒行业也得到了不断的发展,同时对啤酒生产线也提出了更高的要求。啤酒压盖作为啤酒生产线上的重要环节,也随之不断提高和完善。通过对啤酒及相关行业的了解,把握国内外现状和发展趋势,以便设计出更完善的设备,达到更高的使用要求。1.1 啤酒压盖机简介啤酒压盖机是对灌装完毕的啤酒瓶进行封口的设备。压盖机使啤酒在瓶中得以密封保存,并便于流通、销售和饮用。啤酒压盖机的工作原理是啤酒瓶经输瓶系统输送后进入星形拨轮,同时进入到压盖机头下面,在主轴及星形拨轮带动下同压盖机头一起转动,此时从供盖系统中落下的瓶盖刚好到达压盖机头,压盖机头在凸轮机构的控制及大弹簧的作用下向下运动进行压盖。瓶盖压紧后,压盖机头在凸轮机构的控制及小弹簧的作用下向上运动,释放啤酒瓶,星形拨轮继续转动将啤酒瓶输出。2、研究现状及发展趋势2.1 国内外研究现状我国啤酒灌装设备大都是在引进优良设备和先进技术的基础上发展起来的。新中国成立以后,我国陆续建立起了一些灌装压盖设备生产厂。但由于落后的技术能力,在这个时期主要是生产一些小型设备。六十年代末,通过有关专家和学者的考察,从国外带回来的灌装生产线技术在国内试验成功。到八十年代初,国家又积极引进国外先进灌装生产线 300 多条,其中啤酒灌装线达 500 多条。引进生产线主要设备有输箱机、卸箱机、洗瓶机、输瓶机、灌装机、旋盖机、压盖机、贴标机和装箱机等。目前我国啤酒的生产状况是: 1.啤酒产量稳定增长;2.啤酒企业向规模化、集团化发展。我国灌装机械的发展趋势是不断提高单机的自动化程度,改善整条包装生产线的自动化控制水平、生产能力,可以大大改善啤酒灌装生产设备产品的质量,提高其国内、国际的竞争能力。总而言之,自改革开放以来,我国灌装与压盖设备行业得到了高速发展,行业水平不断提高,产品性能大幅度增长,但与国外发达国家相比仍存在较大差异,总体技术水平较落后。国外的灌装与压盖设备正向着高速发展。美国早在 1890 年就制造出了玻璃瓶灌装机。在 1912年又发明了皇冠盖压盖机,接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。德国也在 20 世纪初制造出了手动灌装机和压盖机。世界灌装压盖机正向着高精度、高速度、多应用的方向发展,现在部分灌装生产线已经可以工作在玻璃瓶与聚酯瓶、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等的不同环境和不同要求下,并能保证良好的灌装质量和较高的灌装速度。2.2 发展趋势目前,国内外啤酒灌装压盖机的发展趋势是: (1)高新技术化;(2)产品标准化;(3)零部件生产专业化;(4)设计“绿化”;(5)市场日趋垄断化。总之,近 20 年来,我国啤酒灌装行业获得了突飞猛进的发展,生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、新技术实用化和科研成果商业化,以成为世界各国啤酒灌装行业的发展趋势,这也是我国啤酒灌装行业的发展方向。3 本设计的意义及改进措施本设计通过分析啤酒压盖机目前存在的一些问题,本着以人为本、安全可靠、简便易实现的原则,综合了现有技术水平,运用合理的改进方法, 进行本次啤酒压盖机设计。力求所设计的啤酒压盖机在满足使用要求的前提下,在更多方面得到改善,使其能够在啤酒生产线上发挥重要作用,并达到降低成本、提高效率、为企业带来的良好的经济效益的目的。虽然目前我国国内制造的啤酒压盖机性能已经达到较高水平,但经查阅大量资料后发现,其凸轮设计大都还是沿用普通凸轮安装在灌装头上部来控制压盖机头运动,其速度波动大、加速度突变大、压力角小等都不满足压盖机头的运动规律。本次设计准备采用圆柱凸轮,可以大大改善了上述问题。另外,当前国内很多啤酒压盖机没有较合理的退瓶结构,导致破瓶率较高。本次设计在压盖机头内部设计了退瓶弹簧,结构简单,方便可行。4 总体布局机器的有关零部件在整机中相对空间位置的合理配置,叫做总体布局。对于此传动系统的总体布局的,则是根据压盖机工艺路线图安排凸轮、齿轮、曲柄等原动件的位置,布置过程中应注意以下 2 点:(1) 尽量减少机构的构件数(2) 简化传动系统5 布置传动系统的准则(1)尽可能采用简短的运动链 拟定机械的传动系统或执行机构时,尽可能采用简单、紧凑的运动链。因为运动链越简短,组成传动系统或执行机构所使用的机构和构件数目越少,这不仅降低制造费用、减小体积和重量,而且使机械的传动效率相对提高。由于减少传动环节,使传动中的积累误差也随之减小,结果将提高机械的传动精度和工作准确性。(2)有合理传动顺序安排机械的传动系统和执行机构一般均由若干基本机构和组合机构组成,它们的结构特点和传动作用各不相同,应按一定规律合理的安排传动顺序。一般将减速机安排在运动链的起始端,尽量靠近动力机,例如采用带有减速装置的电动机;将变换运动形式的机械安排在运动链的末端,使其与执行构件靠近,如将凸轮机构、连杆机构、螺旋机构等靠近执行构件布置;将带传动类型的摩擦传动安排在运动链中的转速高的起始端,以减小传递的转矩、降低打滑的可能性。在传递同样转矩的条件下,与其他传动形式比较摩擦传动机构尺寸比较大,为了减小其外部尺寸应将其布置在运动链的起始端。传动链中采用圆锥齿轮时,应考虑到圆锥齿轮制造较困难,造价高,避免用大尺寸的圆锥齿轮,而采用较小的圆锥齿轮也应布置在运动链中转速较高的位置。上述顺序安排只是一般性的考虑,具体安排时需要同时考虑的因素较多,如充分利用空间、降低传动噪音和振动,以及装配维修的方便等,相关的各因素都要权衡利弊给予适当的考虑。(3)合理分配传动比运动链的总传动比应合理地分配到各级传动机构,既充分利用各种传动机构的优点,又能利于尺寸控制得到结构紧凑的机械。每一级传动机构的传动比应控制在其常用的范围内。如果某一级传动比过大,则对其性能和尺寸都将有不利的影响。所以当齿轮传动比大于 810 时,一般应设计为两级传动;当传动比在 30 以上时,常设计两级以上的齿轮传动。但是对于传动来说,由于外部尺寸较大实际很少采用多级带传动。电动机的转速一般都超过执行构件所需要的转速,而需要采用减速传动系统。这时,对于减速运动链应按照“前小后大”的原则分配传动比,而且相邻两级传动比的差值不要相差太大。设有 K级减速传动,其各级传动比为 i1、i2、iK,取值应符合 i1i2iK 的顺序,相邻两级差不得过大。安排这种逐级减速的运动链,可使各级中间轴有较高的转速及较小的转矩,因此可选用尺寸较小的轴径和轴承,油封等零件。6 传动系统方案的拟定包装机械传动系统主要是将运动按要求分配和传递到各个工作执行件上,依据工作执行件的树木和他们对传动要求制定传动方案。因此我们必须先经确灌装压盖机的工序流程。在前面我们已经确定其流程为:进瓶分度灌装压盖旋盖出瓶,由此来确定其传动系统的具体形式。(1) 进瓶与出瓶,为间歇运传的输送带形式,由同一台伺服电机带动,其速度值可以调动,以满足生产率的要求。采用伺服电机的主要优点: 高性能的实时自动调整增益。根据负载惯重的变化,与自适应滤波器配合,从低刚性到高刚性都可以自动调整增益。因旋转方向不同而产生不同负载转矩的垂直轴情况下,也可以自动进行调整。具备异常速度检测功能,因此可以将增益调整过程中产生的异常速度调整到正常。通过显示面板操作,可以在监控实时调整情况的同时,进行设置和确认6。速度响应频率最高达 1KHz。内置有瞬时速度观测器,可以高速、高分辩率地测出电机的转速。高性能的机械适应性。无论是易产生共振的传送带驱动机械,还是高刚性的丝杆传动机械,都可以高性能的自动调整功能来实现高速定位。自适应滤波器。内置自适应滤波器,可以根据机械共振频率不同而自动地调整陷波滤波器的频率。可以控制由于机械不稳定以及共振频率变化而发生的噪音。两个陷波滤波器。内置了不同于自适应滤波器的两个独立通道的滤波器。两个陷波滤波器可以以 1Hz 为单位、分别设置陷波的频率和幅度。内置了两个通道的振动抑制滤波器,可以抑制刚性较低的机械在启动和停止时产生的振动。两个通道的振动频率,可以根据旋转方向的不同而自动地切换;或者也可以分别对应于由于外部输入信号切换而产生的机械位置变化而导致的振动频率。即使设置的振动频率和滤波器的数值不确切,也不会导致不稳定状况(2) 分度,在旋转式灌装机中分度是灌装的准备工作,拟定凸轮间歇式机构连接星形拨轮。该凸轮间歇机构实际上是摆动从动件圆柱凸轮机构,其转盘相当于许许多多的摆动从动件,摆杆长度为滚子中心的半径,最大摆角为 。该机构在不改变凸轮转速的情况下,只要改变曲线槽所对应2z的角度 ,就可以改变转盘的转动和静止时间,同时可根据转盘的实际工作要求来合理的选择转盘的运动规律。其结构如图 2.1 所示,其中(a)为结构剖视图,(b)为圆柱凸轮的外形图(a) (b)图 3.1 凸轮间歇式机构(3) 灌装,本台机器采用常压灌装方式,采用灌装头升降的灌装方式,我们拟订用曲柄滑块机构来控制灌装头的升降。图 3.2 曲柄滑块机构(4) 压盖与旋盖,这两工序为同步进行,依次我们拟定用同一个凸轮来控盖头与旋盖头的升降。本机采用灌装与压旋盖不同步的工作方式,因此,为保证系统的协调性好必须选用合理的传动比,本机采用压盖头与旋盖头各一个,四个灌装头的组成方式,因此必须选用传动比为 4:1 的齿轮组合。7 绘制传动系统的总体布局图图 3.3 压盖机传动系统的传动布局及传动速率简图图 3.4 压盖机传动系统的传动布局参考文献1 许林成,赵治华,王治,汤志焕,虞定华.包装机械原理与设计M.上海:上海科学技术出版社,1988, 1161412 孙凤兰,马喜川.包装机械概论M.北京:印刷工业出版社,1998, 2102113 钟毅芳,吴昌林,唐增宝.机械设计M. (2).武汉:华中科技大学出版社,20014 钟毅芳,石光源,周积义,彭福荫.机械制图M.(3).北京:高等教育出版社,1990, 961015 孙桓,陈作模.机械原理M.(6).北京:高等教育出版社,2001, 3023116 席伟光,杨光,李波.机械设计课程设计M.北京:高等教育出版社,20037 濮良贵,纪名刚主编。机械设计 北京:高等教育出版社,2002,
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