年产100000吨甲酸生产装置可行性研究报告

1 甲酸生产装置 可 行 性 研 究 报 告 2 目 录 1、 总论 1 述 1 究结论 2 2、 市场预测 3 内外市场情况预测 3 品价格的分析及变化趋势 12 3、 产品方案 和生产规模 13 品方案 13 产规模 13 品质量目标 13 4、 工艺技术方案 14 艺技术方案的选择 15 艺流程和消耗定额 17 要工艺设备 18 控技术方案 18 5、 原辅材料及动力供应 19 材料供应 19 用工程供应 20 6、 建厂条件和厂址方案 20 厂条件 20 址方案 21 7、 环境保护 22 址及环境现状 22 行的环境质量标准及排放标准 22 设项目的主要污染源及污染物 22 境保护及综合利用 23 8. 结论 23 3 1. 总论 概述 项目名称、法定地址 项目名称： 100000吨 /年甲酸生产装置 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据 a、 国务院令第 253号， 1998年 11月 29日建设项目环境保护管理条例 b、 国家计委、建设部投资（ 1993） 530号文建设项目经济评价方法与参数 c、 国石化规发（ 2000） 412号化工投资项目经济评价参数 编制的原则 （ 1）采用先进可靠的技术路线，合理安排工艺流程，设备制作及选型尽量立足于国内。 （ 2）充分依据现有的公用工程、辅助设施，改造现有装置，填平补齐，以便节约投资，充分发挥装 置的经济效益。 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 （ 1） 建设单位概况 （ 2） 项目提出的背景 。 据预测，今后甲酸作为饲料添加剂青贮饲料及谷物防霉剂、保鲜、造纸等方面的用途，将不断扩大，甲酸市场缺口将越来越大。为满足市场需要，提高公司经济效益， 为此，需 将甲酸产量平衡到 10万吨，垄断甲酸的市场。 研究范围 （ 1） 通过市场调查和预测并结合工厂的现状，论述项目建设的目的，投资的必要性和经济意义。 （ 2） 论述产品的用途，国内外市场供需情况及消费去向，确定装置生产规模，对产品价格进行分析并确定产品甲酸和甲酸甲酯的财务评价的价格。 （ 3） 论述甲 酸生产工艺概况，推荐工艺技术方案，确定工艺流程，进行物料平衡算，确定关键设备的主要工艺尺寸。 （ 4） 提供产品的原、辅助材料，水、电、汽、气等公用工程消耗定额及其供应要求。 （ 5） 提供甲酸、甲酸甲酯产品的单位能耗，论述节能措施。 （ 6） 确定环境保护、安全卫生、消防措施及工厂组织、劳动定员。 4 （ 7） 规划项目实施方案。 （ 8） 进行投资估算及生产成本估算，并进行财务评价。 研究结论 研究的简要结论 （ 1） 甲酸采用 1化学产品，装置的建设符合国家的产业政策和能源政策。 （ 2） 采用甲酸甲酯水解法制甲酸，具有工艺技术成熟、先进、原料易得，消耗低、产品成本低等优点，能适合今后技术进步的需要。 （ 3） 采用甲酸甲酯法制甲酸，不消耗碱和硫酸，无污染，符合国家清洁生产的要求，本装置建成后，对环境的影响较小。 （ 4） 本装置建成后，产品生产规模达到 ， 获取更高的经济效益。 附：主要技术经济表 序号 项目名称 单位 数值 备注 一 生产规模 吨 /年 100000 总生产能力 二、产品方案 1 甲酸（商品量） 吨 /年 40000 扩建能力 2 甲酸甲酯（商品量） 吨 /年 10000 扩建能力 三 年操作时间 小时 8000 四 主要原材料消耗 1 一氧化碳 标 万 /年 107 扩建能力 2 甲醇 吨 /年 1695 现有装置供应 3 氢氧化钾 吨 /年 211 4 工艺水 吨 /年 15000 五、公用工程消耗 1 新鲜水 吨 /小时 125 2 循环水 吨 /小时 1750 3 电 度 /小时 366 4 蒸汽 吨 /小时 27 5 仪表空气 时 94 5 6 冷量 GJ/ 6 2. 市场预测 内外市场情况预测 品现有品种、型号、规格、质量标准情况和用途 品现有品种、型号、规 格 甲酸产品有工业用和试剂级两种，工业用甲酸规格按含量划分有： 90%、 85%和低于 80%的。 试剂级甲酸对纯度要求更高，一般为 98%或更高。 品的质量标准 （ 1）甲酸产品质量标准 我国甲酸质量国家指标（ 96）对甲酸产品划分为三种规格，其具体指标如下： 表 2 1 甲酸产品质量指标（ 96） 指标名称 优级品 一级品 合格品 外观（ 10 20 甲酸 % 90 释试验（酸 =水 =1:3）放 1小时 不浑浊 合格 氯化物（以 % 酸盐（以 % （以 ） % 发残渣 % 装置产品甲酸的质量应符合优级品要求，并可根据用户需要，提供 77% 98%的甲酸产品。 （ 2）甲酸甲酯产品质量标准 甲酸甲酯多数情况下作为中间产品自用，作为商品外销的较少，目前仅有企业标准，列于表 2 2。 表 2 2 甲酸甲酯企业标准 指标名 称 指标 含量（ % ） 98% 相对密度（ 程（ 出物 % ） 95 不挥发性（ %） 7 酸碱度 合格 品性质 （ 1）甲酸产品性质 甲酸是无色透明液体，有浓烈刺激性酸味，属于强酸类。甲酸能以任何比例与水互溶，并形成共沸混合物（其中沸点均高于水和甲酸的沸点）。甲酸还能与许多有机物互溶并形成共沸混合物，但甲酸不溶于烃类，主要物理性质如下： 表 2 3 甲酸的主要物理性质 项目 数据 凝固点 射率 化热 g 502 燃烧热 KJ/63 燃点 点（开杯） 67 （ 2）甲酸甲酯（ 质 挥发、有香味、易燃，在水中溶解度 0020），与乙醇混溶，溶于乙醚、甲醇，易水解，空气中湿气的存在也能使其水解。 表 2 4 项目名称 数值 相对密度（ 点 点 点 射率 化热 J/g 502 比热溶 J/g 品用途 （ 1）甲酸的用途 8 甲酸是重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、医药、农药、冶金、养殖、纺织、食品等行业。 化工行业：主要用于有机合成甲酸甲酯、甲酸戊酯、二甲基甲酰胺、甲酸纤维素、酚醛树酯等。 轻工行业：在皮革工业中用于制造皮革鞣软剂，脱灰剂、中和剂；在橡胶工业中可替代醋酸作天然橡胶凝聚剂；在染料工业中可制造吖啶染料：吖啶绿、吖啶橙、吖啶黄等酸性染料；在印染上可制造毛织物染色的还原剂及染色的补助剂等；在造纸工业中用于硫酸盐纸浆生产、 纤维和纸张的染色剂、处理剂及增塑剂；在食品工业用于酿酒工业的消毒，果汁等食品的保藏。 医药工业：主要用于合成冰片、氨基吡啉，合成樟脑、咖啡因、撒利、安乃近、维生素药消毒剂、风湿症的擦拭剂。 其它：在畜牧业中作防腐剂用于牲畜青贮饲料处理；用于食品保存剂；香料溶剂；新工艺合成胰岛素；电镀工业中取代盐酸和硫酸作钢板酸洗剂等。 （ 2）甲酸甲酯的用途 甲酸甲酯可用作有机合成的原料，其主要产品见图 2 2。甲酸甲酯是当前 学发展的热点产品之一，作为 甲酸甲酯出发的一系列产品 ，几乎包括了 酸甲酯还可取代 为汽油高辛烷值添加剂。 图 2 2 甲酸甲酯产品树 水解 甲酸 异构化 醋酸 甲醇 醋酸甲酯 醋酐 丙烯酸甲酯 氨基己酸 甲酸甲酯 甲醛 乙醇酸甲酯 乙醇酸 乙二醇 二甲胺 二甲基甲酰胺 甲醇、 1/2碳酸二甲酯 氯甲酸甲酯 9 品国内外市场供需情况的现状和主要消费去向 品国内市场供需情况的现状和主要消费去向 （ 1）我国从 1959年开始采用甲酸钠法生产甲酸，至今已有 40余年的历史，绝大多数生产厂仍采用老工艺 “甲酸钠法”，工艺落后，成本高、污染严重，生产能力小，一般在 10003000t， 1995年底以前产量约 30000t。目前我国甲酸生产能力超过 15万吨，历史最高峰时期生产厂家近 60家，最大生产 能力的是山东肥城阿斯德化工有限公司，生产能力达到 60000t/年以上。 （ 2）甲酸装置的生产能力和产量 我国大多数甲酸生产装置采用甲酸钠法，劳动条件差，污染严重，加之生产能力较小，最大装置只有 5000t/年，有的装置面临关停并转的局面，因而造成甲酸产量较小，严重影响我国甲酸工业的发展，山东肥城阿斯德化工有限公司甲酸装置生产能力较大，现实际生产能力已达 6万吨以上，为亚洲最大甲酸生产装置。 1996年由于山东肥城阿斯德化工有限公司甲酸装置投产，我国甲酸生产能力有了较大幅度的增长。 （ 3） 甲酸的主要消费去向和消费量 我 国历年甲酸的消耗逐年上升， 1990 年消耗量约 吨， 1995 年达 吨，1998 年达 1999年达 2000年为 我国甲酸主要用在医药工业、化学工业、农药、轻工业、橡胶行业及其它部门。 甲酸在医药工业中，主要用于生产咖啡因、安基比林、 乃近等， 1998 年医药系统消耗甲酸 30000吨， 2000 年达 50000吨。 甲酸在化学工业中主要用在二甲基甲酰胺（ 甲酰胺、橡胶助剂、农药等方面。 成革、农药、无纺布、聚氨酯等方面，其中 医药占 50%，合成革和聚氨酯占 38%，农药占 12%。 甲酸在农药工业上用于生产三环唑和粉锈宁等产品，但三环唑市场已出现疲软， 1995年消耗 5000吨左右， 1998年 6500吨， 2000年消耗 13000 吨。 在甲酸的国内消耗领域中，皮革加工、织物印染、青贮饲料和谷物防霉等方面的应用才刚起步。随着我国对环保的高度重视，甲酸在皮革、印染等行业的应用将会因其加工质量高，环境污染小等突出优点而被广泛认同，市场前景十分可观。在西欧用酸产量的 45%用于青贮饲料，随着我国畜牧业的大力发展，甲酸在青贮饲料及农作物的贮藏剂、防 霉剂将有较大的 10 潜在市场。 （ 4） 甲酸甲酯在国内主要生产厂家 我国甲酸甲酯工业起始于七十年代，只有广东江门市农药厂和东北第六制药厂生产，生产能力近百吨。 今年来，随 学品可研究开发工作的发展， 合成及应用受到人们的重视，我国原化工部西南化工设计院，中科院成都有机所等单位分别从事合成 立了一定规模的工业性试验装置。此外，国内还有许多以 生产一甲基甲酰胺、二甲基甲酰胺等），如河北乐亭有机化工厂、江苏进武化肥厂、广东开平化肥厂、江苏连云港曙光化工厂 、牡丹江银溪化工厂、西南化工设计院等。 目前甲酸甲酯主要生产厂家有北京化工厂、山东肥城阿斯德化工有限公司（ 品国外市场供需情况的现状和主要消费去向 （ 1）国外甲酸工业概况 目前世界上甲酸生产能力达 60万吨 /年，产量 48 万吨 /年，主要分布在欧洲，德国 产能力达 余分布在俄罗斯、美国、日本及东南亚、南亚等少数国家。大部分厂家采用甲酸甲酯法，部分厂家采用轻油氧化法，丁烷氧化法，少数采用甲酸钙法和甲酸钠法。自 80 年代至今生产能力增长率 9%，产 量增长率 世界上最大的生产厂家是 司、 学公司和凯米拉公司等三家公司。世界主要甲酸生产厂家列于表 2 7。 表 2 7 世界主要甲酸生产厂家 国别 生产公司 地址 能力 （万吨 /年） 备注 美国 烷氧化法 英国 油氧化 德国 酸甲酯法 意大利 酸钙法 甲酸钠法 挪威 酸钙法 芬兰 y 酸甲酯法 俄罗斯 油氧化 甲酸甲酯法 11 酸甲酯法 印度 本 大赛璐 旭化成 大分 大阪 印尼 酸甲酯法 韩国 酸甲酯法 马来西亚 酸甲酯法 （ 2）国外甲酸甲酯工业概况 美国、德国、日本、前苏联等国相继研究开发了甲酸甲酯的新的合成方法，并建立较大规模的生产装置。据报导，欧洲甲酸 甲酯生产能力达 16 万吨 /年，主要用于甲酸、甲酰胺、碳酸二甲酯的生产，国外甲酸甲酯部分科研和生产公司列表于 2 10。 几年产品进出口情况 甲酸是我国传统出口化工产品之一。其中 80%出口日本、东南亚各国， 12%出口到欧洲，其余是大洋洲。 1992 年至 1994 年每年出口均接近 10000 吨， 1995 年出口 7594 吨。 1996 年至 1999年，由于亚洲金融危机的影响，我国甲酸出口量下降，在 5000 至 7500 吨之间。 2006年出口量接近 30000吨。 我国甲酸历年出口情况见表 2 11。 表 2 11我国甲酸历年出 口量（吨） 年份 进口量 出口量 1992 9519 1993 9854 1994 10133 1995 6195 1996 4383 1997 1152 5015 1998 3339 5632 12 1999 6355 7507 2000 9568 9950 甲酸出口量徘徊不前的一个主要原因是众多厂家生产厂家仍采用甲酸钠法，生产成本高、质量差，不能满足国外用户的要求。随着亚洲经济的复苏和中国 加入，预计甲酸出口将迅速增长。 品的销售预测、竞争能力和进入国 际市场的前景 本装置采用 分甲酸甲酯作为产品售往境外，其余部分甲酸甲酯水解制甲酸产品。由于装置规模大，技术先进，除少部分设备引进外，大部分装置国产化，因而投资较低，用该法生产的甲酸原料来源广，生产成本低，产品质量好，三废污染少，因而具有较强的竞争能力。 另外，肥城阿斯德化工有限公司目前已设有专门的营销公司，长期以来负责公司产品的销售工作，已在全国各地建立有办事处，对于公司的各种产品已制定了全方面的营销战略方针。在该营销公司工作人员的努力下，公司的产品已销往全国各地，并出口到美国、南韩、日本等 30多个国家和地区，其出口量占全国总出口量的 80%以上。该营销公司完全可以承担本项目产品的营销任务。 但是今后甲酸市场为竞争仍是相当激烈。例如韩国、印度新建甲酸装置除满足本国需要外，尚有余量出口，俄罗斯的甲酸装置也是以出口为重要目标的，因此生产厂家要强化管理，节能降耗、生产优质、价廉的产品才能在竞争中立于不败之地。 品价格的分析及变化趋势 内、外产品价格的现状 我国甲酸价格与国际市场价格息息相关， 1993年初市场价格为 4000元 /吨， 1994年初升至 4800 元 /吨， 1995 年为 5300 元 /吨， 1996 年为 6000 元 /吨， 1996 年以后因为东南亚等地发生金融危机，导致全球经济疲软，受国际甲酸价格下跌的影响，我国甲酸价格亦有下降趋势，甲酸价格下降至 3500 3800 元 /吨，是近几年的最低点。目前，随着国内及全球经济的复苏，甲酸的销售已回升至 3800 4500元 /吨（ 92 95%的甲酸售价在 4500 5500元 /吨）。 国外 1996年产 85%甲酸的价格一直在 650 800 美元 /吨之间波动， 1996年后，东南亚等地发生金融危机，化工产品价格滑落较快，部分影响了甲酸的国际市场价格。目前国际 上甲酸（ 85%）的价格为 500 550 美元 /吨。 13 随着东南亚经济形势的好转，甲酸的价格还有可能进一步攀升。 14 3. 产品方案和生产规模 品方案 本装置以甲醇和一氧化碳为原料，采用甲酸甲酯法生产甲酸，最终产品为甲酸和甲酸甲酯。 原料甲醇、一氧化碳由现有装置配套供应。 主生产装置主要包括甲酸甲酯合成、水解精馏等。 产规模 根据市场预测和公司具体情况，确定甲酸生产规模为 10万吨 /年。 品质量目标 （ 1）甲酸 甲酸产品质量应达到 96中一级品标准（参见表 2 1）。 （ 2） 甲酸甲酯 因国内甲酸甲酯多数作为中间体生产，目前暂无国家标准，本装置甲酸甲酯产品质量参照执行企业标准。 表 3 1甲酸甲酯企业标准 指标名称 指标 色度（钴 铂） 10号 甲酸甲酯含量 溶性试验 澄清 水分含量 化物（以 ） 酸盐（以 发残渣 15 4. 工艺技术方案 艺技术方案的选择 酸生产工艺历史 1855 年 一氧化碳和氢氧化钾为原 料制备甲酸获得成功，到 1936 年 试验室用草酸制得甲酸，使之成为了早期生产甲酸的工业方法。 1952 年美国司建成丁烷液相氧化生产醋酸并副产甲酸的生产装置，继后英国 司又开发了轻油氧化生产醋酸副产甲酸的工艺技术，世界各国竞相建厂，在 70年代成为国外生产甲酸的主要方法。随着美国孟山都公司甲醇低压羰基合成醋酸工业化后，丁烷（或轻油）液相氧化法生产醋酸并副产甲酸已无发展前途，导致美国和日本等一些丁烷（轻油）氧化装置相继停产。 德国 司首先提出由甲醇羰基化合成甲酸甲酯专利，该专利随后发展成为甲酰胺法。该法有一定技术特色，曾建有 5 万吨 /年生产装置，但生产成本太高。 1980 年德国 甲酸钠法是生产甲酸的传统方法，在世界各地建有小型装置，我国绝大多数甲酸生产企业采用该法，但该法劳动条件差，污染严重，许多先进的工业化国家已淘汰了此法。只有当考虑综合利用装置副产物（如季戊四醇生产时副产甲酸钠）时，才考虑采用此法。 70年代中期，美国 司 均开发成功甲酸甲酯生产甲酸新工艺， 司和 司于 80 年代初先后实现了工业化。 981 年 10 月在芬兰奥鲁建成投产第一套 20000 吨 /年甲醇羰基化甲酸工业装置。 0万吨 /年扩大到 18万吨 /年。 80年代中期苏联采用强酸型阳离子交换树脂催化水解工艺建成了甲酸甲酯法工业生产装置，该装置建设在萨拉托夫（ 生产能力 4万吨 /年，工艺技术由乌克兰鲍里斯拉夫（ 德国沙土基达（ 司建设。甲酸甲酯法的工艺具有产品成本低，质量高，无污染等特点，是当今最先进的技术，成为甲酸的主要生产工艺路线，近年来韩国、印度、挪威等国纷纷采用此法建厂， 威公司联合投资，计划在挪威的设一套以天然气为原料的年产 8万吨甲酸的生产装置。 内外工艺技术概况 外工艺技术概况 国外生产甲酸有四种工艺路线，即甲酸钠工艺、丁烷（轻油）液相氧化工艺，甲酰胺工 16 艺和甲酸甲酯工艺。四种方法的比较见表 4 1。 表 4 1 甲酸生产工艺比较 比较项目 甲酸钠法 丁烷液相氧化法 甲酰胺法 甲酸甲酯法 开发时间 1885 1952 70年代中期 80年代初期 甲酸收率 % 90 95 为醋酸收率的 10% 93（以甲酰胺计） 95 工艺流程 合成蒸发浓缩分离酸化蒸馏冷凝 反应分离回收脱水共沸蒸馏 用酰胺分解 甲醇羰基合成 焦炭发生煤气，其它废气提纯 油和天然气 变压吸附等从工业气体中回收 变压吸附从工艺气体中回收 副产 硫酸钠 硫酸铵 联产甲酸甲酯 产品质量 差，含硫和氯等杂质 甲 酸纯度 90 95% 90 85 98% 优缺点 消耗高，成本高，副产物硫酸钠不能完全回收，造成污染、无竞争力 原料难得，受甲醇羰基合成醋酸工艺的冲击，无发展前途 工艺流程长，生产成本高，需处理大量副产硫酸铵 原料易得， 不消耗烧碱和硫酸、无污染、生产成本较低 装置投产 170% 257% 100% 由上表可以看出，甲酸甲酯法与其它三法相比，具有工艺流程短，原料易得，投资省，不消耗烧碱和硫酸，无污染，消耗低，生产成本低等优点，这也是国外近几年来均采用该工艺建厂的原因。 甲酸甲酯法又可分为 K L 工艺、 艺、 艺、 艺，这四种工艺各有特点，但 K 使用自催化水解法，对产品无污染，产品质量高，操作温度相对较低，减少了设备腐蚀性，设备可靠性强，易操作，可以使用低压蒸汽。艺和 在选择甲酸甲酯法工艺时， K 艺与 K 17 肥城阿斯德公司经过几年的生产操作，消化吸收，已经完全掌握了 K 操作指标已达到和超过了引进的技术指标，因此本装置 仍选择阿斯德公司目前采用的生产工艺。 艺流程和消耗定额 本装置的主要生产装置包括：甲酸甲酯合成工序 100#， 解精馏工序 200#， 300#甲酸罐装、包装和储存工序， 400#为辅助生产装置，包括催化剂等。（甲醇、一氧化碳工序已进行了扩建）。 300# 100# 200# 甲酸甲酯产品 400# 酸甲酯合成工序（ 100#） 要化学反应式 2 艺流程叙述 （ 1） 高纯 由空分装置送来的纯氧及化肥厂送来的 富氧造气炉中与焦炭燃烧发生反应，生成含 原料气，其中 量约 60%，原料气经脱硫装置脱除对吸附机有害的含 S 成分（如，经原料气压缩机送入 在 置中，利用吸附剂对各组分不同的选择吸附特性和吸附能力随压力变化而呈现差异的特点来实现气体混合物的分 离和吸附剂再生。 序中精脱 出 6%以上。 （ 2） 甲酸甲酯合成及精馏 从变压吸附车间送来的 品气（浓度 98%）从底部进入 应器，与 返回的甲醇、催化剂逆流接触反应，未反应的 过塔顶循环水冷却器冷却催化剂制备 醇 甲酸甲酯合成 水解及精馏 罐区及灌装 T P 18 后回收甲醇及甲酸甲酯，然后未冷凝的惰性气体放空至火炬系统。 冷却器将反应产生的热量不断带走，以控制 馏塔通过塔釜蒸汽再沸器及热水加热器提供精馏所需的热量，塔内物料不断进行传质传热，多次蒸发多次冷凝，从而使轻重组分不断分离，轻组分在塔顶逐渐浓缩，重组分在塔釜不断浓缩。 凝成 被冷凝的惰性气体排放至放空管中，在回流作用下， F 浓度不断升高，经化验分析达到 98%以上时，将 料至 冲槽，由 送至下工序。 底 将得到重组分，其组分为 化剂、盐及微量 过塔釜冷却器后进入冲槽由循环泵 回 应器中继续与 应生成甲酸甲酯；此外， 物料经 环泵后一部分送入除盐器中，将反应过程中形成的盐除去，以防盐分在 统中积累，造成堵塞及设备等腐蚀。 酸甲酯消耗定额 表 4 2甲酸甲酯生产消耗定额（以吨产品计） 序号 名称 规格 单位 消耗定额 一、原料 1 98% 90 2 甲醇 （ 0 3 催化剂 0 二、公用工程 1 蒸汽 t 循环水 t=10 t 140 3 电 380/220V 6000V 0 4 冷媒 仪表空气 5 6 新鲜水 t 10 要化学反应式 T P 19 2O 艺流程叙述 在预混合器中， 无离子水及二塔顶返回的稀酸经循环泵循环充分混合 均匀，由 F 水解反应器中，在一定压力和温度下，水进行反应生成甲酸、 压差作用下进入一塔进行分离，塔顶馏出 一塔回流泵，一部分回流入塔内，一部分送至 馏塔中分离 塔底得到 35%左右的甲酸，由一塔塔底泵送入二塔进行精馏，二塔顶馏出的气体一部分给一塔再沸器换热，一部分进入塔顶循环水冷凝器，冷凝液进入二塔顶回流槽，经二塔顶回流泵一部分回流至塔内作回流液，一部分返回预混合器与 解反应，二塔底得到80%左右的甲酸，一部分由塔底作为中间产品送往甲酸缓冲槽，另一部分送入三塔进行真空精馏，塔顶得到高浓度甲酸送往甲酸缓冲槽，控制产品浓度，塔底物料再返回二塔。 要工艺设备 设备名称 规格 材质 数量 备注 一、 统 1、反应系统 应器 V= 10004 1 反应循环冷却器 F=20004/16 反应循环泵 Q=200m3/ H=43m 304 2 2、精馏系统 馏塔 V=9404/16 馏塔再沸器 1 F=16004/16 馏塔再沸器 2 F=10004/16 馏塔塔顶冷凝器 F=101204/16 馏塔塔顶冷冻器 F=4404/16 馏塔回流槽 V=11.7 6 底冷却器 F=60 04/16 冲槽 V=56 馏塔回流泵 Q=40m3/ H=80m 304 2 蒸发循环泵（高速泵） Q=40m3/ H=300m 304 3 一塔返回预热器 F=44 04/16 3、地下槽 V= 46 地下泵 Q=5m3/ H=40m 氟塑料 2 4、 槽 V=186 甲醇密封泵（计量泵） Q= H=404 2 甲醇泵 Q=20m3/ H=50m 304 2 5、催化剂储槽 V=6 催化剂泵 Q=1m3/ H=30m 304 2 6、 送泵 Q=40m3/ H=125m 304 2 20 二、 统 1、反应系统 应预混合器 V=9.3 16L 1 混合器顶冷凝器 F=44 16L 1 混合循环泵 Q=40 m3/ H=30m 氟塑料 2 解反应器 V=24 6 应预热器 1 F= 2 应预热器 2 F=6 应进料泵 Q=40 m3/ H=150m 316L 2 2、精馏系统 一塔 一塔 1200/1600 41588 V=59.4 16L 1 一塔冷凝器 F=91016L 1 一塔冷冻器 F=2204/16 一塔回流槽 V=04 1 一塔再沸器 1 F=210 1 一塔再沸器 2 F=6 一塔顶泵 Q=40 m3/ H=80m 304 2 一塔底泵 Q=18m3/ H=120m 锆 2 二塔 二塔 2000/1500 43518 V=106 1 二塔冷凝器 F=2206 二塔回流槽 V=5墨 1 二塔再沸器 F=380 /304 1 二塔出料冷却器 1 F=19 /304 1 二塔出料冷却器 2 F=20 二塔顶泵 Q=32 m3/ H=120m 锆 2 产品区 甲酸产品储槽 V=7016L 2 灌装区储槽 V=70016L 1 产品输送泵 Q=80 m3/ H=50m 氟塑料 2 2、 其它 地下槽 V=516L 1 地下泵 Q=8 m3/ H=50m 316L 2 热水槽 V=17235B 1 放空气吸收槽 V =16L 1 控技术方案 产控制方案 根据本装置具有易燃、易 爆和连续生产的特点，为此，本设计考虑集中检测和控制的基本原则，选用当前最先进的 统的控制室进行集中操作，并有信号报警和紧急停车等措 21 施以保证装置正常运行。 本工程 统具体选用霍尼韦尔公司 3000 集散系统，系统地硬件配件主要是 4个万能操作站 套 程控制管理站。由于 3000系统的控制和回路和传送总线具有高可靠性的双重化构造，且自控系统组态灵活方便，可组成各类复杂调节系统，同时对流量可自动进行温度、压力补偿等，因而大大提高了系统整体的可靠性和先进性，所以本工程的自动化水平具有 国内同类装置最先进的水平。 表选型 （ 1）温度仪表：就地采用双金属温度计，集中选用铂铑 铂热电偶，镍铬 镍硅热电偶和铂热电阻。 （ 2）压力仪表：就地选用变通压力表、隔膜压力表和真空表等集中用 1151 型压力变送器。 （ 3）流量仪表：尽量选用节流装置配 1151型差压变送器、液位仪表、集中选用 1151型差压变送器。 节阀 主要选用吴忠仪表厂引进日本山武 霍尼韦尔公司技术生产的 警 甲酸生产装置的报警和压缩机的运行监视，均在主控室 统中实现 ，并没有信号报警和紧急停车措施，以保证装置正常运行。 表电源、仪表空气和主控室 （ 1）仪表电源：仪表供电由电气配电室提供，具体要求如下： 电压： 22010%， 50 容量：约 5配备： （ 2）仪表空气：本装置仪表用压缩气量约 94h，由现有空压站供应。 对气源要求如下： 压力： 水露点： 含油量： 8粒大小：除去 3 22 5. 公用工程供应 用工程规格 （ 1）新鲜水 P=t=25 升 K+ 升当量 /升 升当量 /升 总硬度 国度 总碱度 （ 2）循环水 P=t=32 浊度 50污垢热阻 6 10h /蚀度 a （钢）， a (铜、不锈钢 ) （