注塑机双曲肘合模机构的设计【全套CAD图纸和毕业答辩论文】

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摘要 1

关键字 1

1  前言 1

1.1  液压技术的发展趋势 1

1.2  注塑机的现状与发展 2

1.3  研究意义 3

1.4  国内外研究现状 3

2  锁模装置 4

3  合模装置的形式 5

3.1  液压式合模装置 5

3.1.1  直压式合模装置 5

3.1.2  增压式合模装置 6

3.1.3  稳压式合模装置 6

3.1.4  充液式合模装置 7

3.2  液压-机械式合模装置 7

3.2.1  单曲肘合模装置 7

3.2.2  双曲肘合模装置 7

3.3  电动机械式合模装置 8

3.4  液压式合模机构与液压-机械式合模机构的对比 9

3.5  方案的确定 10

4  各种可能方案的形成 10

5  PT80B注塑机的设计参数 11

6  铰链尺寸的确定 12

7  铰链的受力分析 13

7.1  L1的受力分析 13

7.2  L2的受力分析 14

7.3  L3的受力分析 14

8  机械保险装置 15

9  锁模装置中关键受力部件的强度校核 15

9.1  关键受力部件的强度校核 15

9.1.1  机铰部分强度校核 15

9.1.2  四根拉杆 16

     9.1.3  大锁轴、小锁轴 16

     9.1.4  模板 19

     9.1.5  顶出活塞杆 19

     9.1.6  主/副顶出杆 19

10  结论 20

参考文献 20

致谢 20

摘  要：注塑机关键是合模机构部分。合模机构是注塑机最重要的机械部件，注塑机的合模机构形式很多，常用的机构主要可分三种：全液压式，液压-机械式，电子机械式。液压机械合模机构是目前使用最为普遍的合模机构。液压机械合模机构通常有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成，习惯上也称为肘杆式合模机构。在开合模过程中，这种机构能实现慢-快-慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率[1]。

关键词：合模机构；双曲肘；开合模；液压

Design Of Clamping Machanism For Plastic Injection Machine

Student： 

Teacher： 

Abstract: Clamping mechanism is the Key part of the Injection molding machine. Clamping mechanism is the most important component of Injection molding machine, Clamping mechanism has many forms, but commonly used can be divided into three types: hydrostatic transmission, hydraulic-mechanical and electronic mechanical. Hydraulic mechanical is most widely used now. hydraulic-mechanical Clamping mechanism  is always consist of  Hydraulic cylinder and song cubits connecting rod. It also be called Cubits long pole type shut the mould institutions. In the process of combining a model , this mechanism  can achieve slow -fast-slow ‘s speed movement process; improve the speed of spotting and it also can save energy consumption and Improve efficiency.

Keyword: Clamping Mechanism; Hyperbolic cubits; Spotting; Hydraulic

1  前言

1.1  液压技术的发展趋势

液压传动作为一种传动方式，由于具备功率密度高，结构小巧，配置灵活，组装方便，可靠耐用等独到的特点，已成功地用于一切需要中等以上功率输出，且需对运动过程进行灵活控制和调节的地方，是现代化传动与控制的关键技术之。

21世纪是一个高度自动化的社会，随着科技的发展和人类的新需要，大型智能型行走机器人将应运而生。资料表明，液压技术作为能量传递或做功环节是其中必不可少的一部分。故无论现在还是将来，液压技术在国民经济中都占有重要的一席之地，发挥着无法替代的作用。

现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成一个完善高效的控制中枢，成为包括传动、控制、检测、显示乃至校正、预报在内的综合自动化技术。它是中大功率机械设备实现自动化不可缺少的基础技术，应用面极其广泛。

未来我国液压技术的发展方向将主要集中在静液压传动及负荷传感技术、电液伺服比例技术、气动智能及模块化集成应用技术、液压系统污染控制及密封技术及计算机技术等领域，同时液压产品也将呈现高压化、小型化、集成化和复合化的特点。[2]