微玻发电可行性研究报告

X 微玻发电生产线 可行性研究报告 （ 6 万吨 /年产微玻料 度 /年余热发电） 目 录 第一章 项目概述 第二章 项目提出的背景和意义 第三章 产品的应用领域和市场前景 第四章 生产工艺设计方案 第五章 建厂条件 第六章 投资估算与资金筹措 第七章 环境与安全 第八章 企业组织、劳动定员与人员培训 第九章 节约使用能源 第十章 项目实施计划 第十一章 经济效益分析与评价 第十二章 附表 1日产 200 吨微玻发电项目 可行性研究报告 第一 章 项目概述 目名称：用微玻技术发电工程 目实施地点： 移植到中国各地） 目投资与经济效益预测表 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模 晶颗粒料 万 T/年 6 1米水淬颗粒料 热发电 亿度 万 时 /年 二 总投资 万元 30540 1 基建投资 万元 5540 地 140 亩 万元 2800 20 万 /亩 始电源 2000 元 160 余热发电装机 3 万千瓦 房 4000 万元 600 1500 元 / 料库 万元 180 300 元 / 水池 万元 300 1 万立方（ 50） x 300 元 /立方米 他 万元 1500 设计、监理、道路、绿化 2等 2 设备投资 万元 24000 料器 万元 8000 200T/日产含喷粉、激光、烘干 电机组 万元 15000 3 万 余热锅炉、汽轮机 碎、输送 万元 500 他附属设施 万元 500 包括维修、化验、装卸、办公等 3 流动资金 万元 1000 三 经济效益预测 达产后、年 售收入 22800 玻颗粒 万元 12000 6 万吨 /T 热发电 万元 10800 度 售税金及附加 万元 4402 品增值税 万元 3876 销售额的 17% 建税 万元 271 增值税的 7% 育附加费 万元 155 增值税的 4% 他税金 万元 100 成本费用 万元 13600 玻颗粒 万元 6000 6 万吨 热发电 万元 1800 度 旧费 万元 3000 修费 万元 1500 务费 万元 500 管理费 万元 700 其他 万元 100 润总额 万元 4798 22800 万 资利润率 % 资回收期 年 4 达产后 艺简介： 垃圾不分检、污泥不烘干、废渣不提纯，直接与霞石等原料湿法混拌无粉尘混拌后含水约 55，通过螺旋加料机密封进入化料炉，经过 5 级炉腔通过“霞石催化”、“雾化成核”、“光激发”、“碳聚合”等综合工艺，完成物料溶化，使水分子转换成“氢碳单氧”，燃烧放热进入余热锅炉产生过热蒸汽推动汽轮机带动发电机发电。 工艺流程图： 污泥垃圾废渣与霞石等原料 混料 加料 熔融 水淬 热蒸气 热交换锅炉 汽轮发电 补充水分 喷粉光激发发 光 烘干 包装 入库 金筹措和股份分配： 投资方以厂房场地、流动资金及设备款做投入占有 65%股份；沈微所占有技术使用权股 35%。 目建设微期： 从项目批准、资金到位之日起 12 个月完成厂房建设， 6 个月完成设备定制， 2 个月设备安装到位， 2 个月调试生产， 22 个月达到设计产能。 第二章 项目提出的意义和背景 目提出的意义： 本项目是为了同时解决垃圾和能源并有高档材料的环保项目 。 该项目以城市生活垃圾、污水厂污泥、矿山尾料、农林副产物为主体原料，配以霞石正长岩及河沙等废弃物生产霞石微晶玻璃的过程中，通过超高温、强磁场及吸附、沉降、催化、光激发等工 艺手段，将原料中水分子转化成“氢碳单氧”的超级放热而达到“产品与发电”双赢目标，并带来垃圾、污废的再生利用效果的新材料、新能源、新环保项目。该项目的产品-“霞石微晶玻璃”，这种经过超高温和强磁场改性的微晶玻璃可与金属、非金属复合成新材料，这种新材料表现出超常的强度和 5低膨胀系数，将给制造业带来翻天覆地的变革！ 本项目投资小、见效快，产品应用领域宽， 20 个月可建成投产，投产当年可收回全部投资，如果是重新建厂、即可收回投资。本文以原 X 鑫能生物质发电厂恢复生产为前提，将原投资估算在内为标的 ，年产霞石微晶玻璃颗粒料 6 万吨；余热发电装机 3 万 发电 度；颗粒料由技术方全部包销。本项目员工总数 115 名，人均年创利税 198 万元，这是全世界绝无仅有的高科技项目。 目提出的背景： 随着城市化和工业化进程加快，世界人口正向城市集中，随之带来了生活废弃物和生产废弃物的处理难题，有些工业废弃物还含有剧毒物质，严重威胁着人类的健康，据联合国专家测定，平均每个城市人口每天产生 圾，而工业废渣则根据工业比重而呈逐渐增加之势，到 2014 年末，仅中国已有数百亿吨各种工业废弃物占据了 15 万平方 公里土地，给生态环境造成了严重破坏。 我国有 660 做城市已处于“垃圾围城”的状态。传统的垃圾填埋工艺不但要占用大量的城郊土地，而且腐烂的臭气和浸透出来的臭水仍然给环境造成二次污染。 焚烧发电已是不可避免的选择 ！虽然焚烧技术和设备越来越先进，可是目前引进的垃圾焚烧技术无论是流化床炉还是链条炉都会产生燃烧固化物，约有20燃烧残渣和 3除尘飞灰需要二次处理。残渣是垃 6圾中无机物燃烧残余物几有机质燃烧的含碳渣，难熔金属都在残渣中； 飞灰是在垃圾、污泥焚烧过程中低熔点金属挥发气体与二噁英混合吸附在微粒表面， 经烟囱静电除尘和布袋除尘的收集物，其含有铅、锌、铬、镉等剧毒化合物。 X 有 560 万吨甘蔗，年产 20 万吨甘蔗叶和其它废弃物，如烧掉会严重污染大气，也是对能源的浪费，生物质发电是国家的重点补贴项目。 微晶玻璃经过配方选择可以与飞灰和残渣中的金属进行晶型选配，完全可以重新化合和置换，从而形成具有共价健和金属健的新一类“玻璃合金”。 飞灰中还会有二恶英残余，处理不当不但耗资巨大，还会产生二次污染，所以沈阳中天伟业微晶材料研究所（以下简称沈微所）为此做了大量的实验研究，他们不但发明了“垃圾不分检、污泥不烘干、废渣不提纯， 直接实现了“氢碳单氧”的超值燃烧和二噁英转变成玻璃质的污废利用方案 ，同时也发明出用现有垃圾发电厂残渣和飞灰生产高档无毒微晶玻璃的新技术！ 引进该项超级先进技术，全额“变废为宝”，重新启动鑫能发电厂是 X 人民的迫切希望！打造真正的“资源增值、环境优美“的新 X、是本项目的宗旨。 我国现有百万千瓦的火力发电站 300 多座，还有数以万计的小型发电站，每年消耗 20 亿吨的煤炭，向大气排放数十亿吨二氧化碳，这也是全世界关注中国环保的原因。 联合国 2014 年纽约气候会议数据，中国碳排放已超过美 7国和欧盟的总合，全世界都把挽救地 球的希望寄托在中国身上！ 中华民族是一个对人类历史发展做出过巨大贡献的伟大民族，在挽救地球村的斗争中还是要承担义不容辞的责任。沈阳中天伟业微晶材料研究所的科技人员，历经 20 年的不懈努力，在霞石矿山尾料的处理过程中延伸到垃圾污泥及工业废弃物的处理，从中发现了“底插式电极化料器”在超高温和强磁场条件下，通过吸附、催化、沉降、光激发、电子变轨等工艺、配方手段，实现了“水分子的氢碳单氧合成”和超值燃烧放热，使底插式电炉的能量自用有余，达到 3/4 可结余发电上网的目标。 该项技术的推广，将彻底改变传统化石能源的困境，为 解除地球“资源枯竭和环境恶化”之虑，为人类的可持续发展闯出一条新路。 利用沈微所的专利技术选择在城市近郊建设微晶玻璃发电厂，就近利用城市垃圾和农林废弃物，同时解决环境和能源并有高档的新材料出现，是一举多得的好项目 第三章 微玻颗粒的应用领域和市场前景 体微玻材料市场 轻体是飞行器的首选材料，各国不惜一切代价发展碳纤维复合材料就是为了获得高强轻体的没标之所在，但碳纤维不但造价高，而且易老化、刚度不足也是他的两大软肋；而钛铝合金不仅是价格高，重量难以大幅度下降，而且工艺复杂，资源减少。本 8项目主打产品微晶 玻璃与金属复合轻体材料由于大量使用微晶玻璃，比重下降，加上金属钛铝的比重也不大，所以材料最终比重降低到 下，而且该材料不仅刚度大，而且抗急冷急热不膨胀，造价比碳纤维下降 500%以上，比钛铝合金降低 80%以上。并且可以全方位应用在飞行器发动机、泵阀、轴承、轴瓦等各个部位。 用微晶玻璃与金属钛铝复合制造的轻体发动机不但减轻了重量，而且减小噪音 3/5，这对潜水艇消音隐蔽的意义是非凡的贡献。 玻衬板材料 一切金属、非金属矿石选矿都要把大石块变成细粉才能把所要的成份分离出来，而这种选矿工艺离不开球磨机、 棒磨机、颚式破碎机、粉碎机等加工设备。据不完全统计，全世界年需粉碎各种矿粉 500亿吨仅水泥世界年需求量 50亿吨，要两次粉碎，各种机体和衬板年需要量 5000万吨左右。这种抗磨机体和衬板目前多使用锰钢板，这对日益减少的锰矿资源是一个很大的威胁。现在每吨锰钢衬板价格直线上升，已高达 8000吨。必须改变这种高消耗锰矿资源的传统材料以延缓资源短缺造成的灾难。本项目专利技术发明一种微晶玻璃与刚玉为主体原料的抗磨材料，不但可替代锰钢板，还可以增加使用时间 2少电机功率 15%，综合研磨成本可下降 35%左右，这对减少生态环境破坏、缓解稀少金属的短缺，维护世界生产平衡具有重大的意义。 众所周知，钢材的一半是管材，全世界每年仅钢 9管需求量达 5亿吨，还不包括近亿吨的塑料管、近千万吨的陶瓷管和近亿吨的水泥管。 微玻管比传统的铸石管强度可超过 2需加钢皮套管就可直接应用在地下输水管、电厂煤灰渣管、污水管、渣浆管、化工防腐管等各种管道。微晶管的抗压强度 145擦系数于青铜；抗冲去韧性可达 32，大部分指标都超过了铸铁管和钢管。更重要的是耐热微玻管可抗 1150以上的高温，这必将在化工领域产生重大的工艺革新，因为正常的耐热金属管的使用温度 420，而塑料管只耐 80的温度，这就是化工厂管道星罗棋布的原因，“为了降温，才不得不经过一次次降温、降压处理”。如果用硅废渣做成高温、高压管再配上微玻阀门、管道，整个化工领域将引发一场强大的工艺改革地震。 再从成本、价格上将微玻管与传统材料管做了对比，从表中分列如下：单位：元 /T 序号 名称 成本 售价 1 微玻管 1500 6000 2 钢管 3500 6500 3 塑料管 20000 30000 4 铸石复合管 4000 5000 从表中可以看出，成本属微玻管低，如售价定在 6000 元 /T，使用长度比钢管多两倍（微玻比重在 右。厚度大于钢管 20%），售价相当于钢管的 60%。塑料管虽然比重小但其成本太高，特别 10是石油暴涨，原料的供应亦成为问题。只要微玻管一问世，传统管材的市场必然要重新洗牌 。 石微玻轴承、轴瓦 高速铁路是中国崛起的风向标，代表了中华民族的创新精神。可遗憾的是最关键的传动轴承且要进口，外国公司不但抬高售价达 400 万 /吨，而且必须配套买他们的高价车厢。用霞石微玻与金属合金复合而成的高速列车轴 承抗磨能力提高 2，热膨胀系数几乎为零，成本仅是进口轴承的 1/8，使用时间可延长 10倍以上，这将推动中国高速铁路世界化的进程。本项目一期先解决高铁轴承，发明人已与轴承企业签订战略合作协议，优先解决高铁轴承国产化问题。 该项材料可做到微热缩，可应用到火箭发动机、气缸、叶片，这将彻地颠覆现行金属热胀冷缩原理，为高速发动机开创新速度；而霞石微玻不锈钢表现出比传统不锈钢更高的力学性能和耐腐性，耐腐蚀性能提高 500%，使其可广泛地应用在化工领域； 玻 轻体釉面材料 用玻化微珠与微晶玻璃混合生产的 微晶轻体釉面 材料是 现代建筑高层的更新换代产品。现代高层建筑首先是要坚固、安全、持久，这就要求材料必须是永久性防火、保温、华丽不更换，可传统材料无论是陶瓷、石材、塑料、水泥都不具备多重功能，只有轻体膨化加釉面的微晶玻璃可以集这些功能于一身。 100 毫米厚的发泡微玻，容重 度可以达到 10 兆帕，超过红砖水 11泥材料，导热系数 卡 /，耐温防火性能超过 1000，釉面五彩缤纷，永不褪色。综合性能优于现有的任何材料。 无釉板可做冷库的绝热墙，电厂烟囱内壁，而且没有吸水性，抗急冷急热能力是现行材料的 2。 这 种材料还可以应用在工业过滤领域，其耐酸碱腐蚀能力优于陶瓷和金属，而且纯度是陶瓷和金属不能比拟的。 医院、学校、影剧院的消音要求非常高，而传统的吸音材料往往都不能承重，需要夹层，而且防火性能低，这对保密和人员密集的娱乐场所威胁很大。而微玻吸音材料的耐火度可高达1350。而且这些人员密集场所极易引发大规模传染病，这种新型微晶玻化微珠材料可以轻易的获得 “无机离子灭菌” 功能，这是对人类健康的伟大贡献！ 总之微晶材料的原料的广谱性、无挑剔性、极大地降低了成本，设备的先进性又极大地提高了材料性能，优异的性价比是微晶材 料必将取代传统材料的根本保证。而微晶玻璃可与金属、非金属材料良好结合的特性是其他任何材料不能比拟的，这将是人类发展史上一个新的里程碑。 第四章 生产工艺设计方案 模和实施计划 本项目由于考虑利用鑫能电厂的残值的需要，所以准备以添建日产 200 吨微玻化料器设计方案，新增投资 11200 万元，其中化料器投资 8000 万元，维修原设备投资 200 万元，流动资金 1000 12万元，承担承包费 2000 万元。年产微玻颗粒料 6 万吨，余热发电 度。 产工艺设计 : 备选择 ： 本工艺选用底插式电极化料器，垃 圾、废物和霞石粉加水经混拌机和输送机送到螺旋加料机中自动进入化料炉，输送机设有自动计量装置，可保证按设计产量进料。 化温度 ：熔化温度很重要，必须保证 1600的表面温度和 2200的电极中心温度才能形成超高温和强磁场，否则水分子不能光解成氢碳单氧，节能和发电也无法实现。电极中心必须形成自上而下的环流以利搅拌。 出料口温度 1400，水淬水温 80，粒径 1 按年实发 6000小时计算，化料器出火口温度 1450，锅炉进火口温度调整到 930，蒸汽压力 口余热低于100。 品的包装与检验： 产品用 1000 公斤编织 T 袋包装。 品的检验和标识： 用户在包装前抽检，一般每批次抽取 1件，按合同规定的合格率签字验收。 备的使用和保养 本项目最关键设备是三相直流底插式电极化料器，该化料器是沈微所研制开发的微晶玻璃特种化料器，亦可应用在日用玻璃 13和浮法玻璃生产线上。经过改装，还可应用在电熔耐火材料和金属硅冶炼行业，该器具有突出的节能效果和余热发电功能， “水转氢碳单氧”后燃烧值提高 2的节能减排效果是国内外绝无仅有的熔化设 备。该化料器的热效率是普通电熔炉的 ，是油、煤炉的 3 倍，它将为彻底解除“高油价带来的能源紧缺和原料上涨带来的工业产成品成本上升、利润空间缩小”的矛盾，为我国的经济可持续发展做出应有的贡献！ 化料器的使用周期为 5 年，其中 电极每年更换一次，使用期 12 个月。 化料器前变压器是电流控制的核心装置，一般采用四档制，将 380V 降压到 55、 65、 75、 85V 较为理想，电压高，生产上不安全；电压过低，电耗大。 变压器离化料器越近越好，但要考虑器前热辐射和安全保障，一般距离器底电极在 3m 左右较为合理，要设置保护挡墙，变压器要设置风冷设备。 控制系统：一律采用全自动电脑操作平台，炉内设置高温探头可实时监看炉内液流变化。电流超限有报警和自动控制系统。水封套水温亦设有“超高温报警和自动降温”系统。 料的选择 霞石的要求： 霞石正长岩是一种碱性岩体，分子式 4，属火成岩，一般生成在安山岩断裂层内碱性地下盐湖与岩浆共熔而成 14岩，多呈环状岩珠分布于碱性杂岩体中（如凤城岩体）也有以岩体（如阳 原岩体）和环状侵入体（如临县岩体）产出。还有以透镜状（如六安、金寨岩体）产出。许多岩体在平面分布上具方向性、呈仿锤状（如宁南、会理、安阳岩体）。我国的霞石正长岩多形成于古生代、二叠纪、印支晚期。 霞石正长岩矿床霞石含量超过 20%，且稀土和放射性元素含量高于普通霞石 2 倍以上，这是霞石微玻专利技术的物质基础。 由于霞石熔点低、好熔化，要求的粒度在 10 目即可，废渣粒度要求不严格，最大不能超过 4 目（玉米粒）。霞石在石粉原料中所占比例额 15宜，少了热量不足，多了晶化时间明显加快，也不利于工艺调节。 X 周围应该 有霞石矿，由于没有勘探，目前最近距离应该是广东佛岗。运距约 600 公里。 其它原料，均可就地取材， 工原料当地均能买齐，原料无需进口。 电源的要求： 本项目“采用余热发电、不用电网电”的方案将备受青睐！该项目 200 吨 /日产，如果上网则余热发电的装机可达 10 万 项目利用原 3 万 组。 要预备一台 20型发电机组，预备在停电时满足油枪保温和水封套抽水用电源及现场照明之需。全部电源要加装自动电脑操作平台，实现无人值守状态下正常工作。 水源的要求： 15水的使用 有四部分：一是电极冷却水，二是原料混拌加水，三是水淬用水，四是发电机冷却水。由于是封闭循环使用，所以电极水的用量不大，只是补充蒸发，按 200T/日产每天电极冷却水补水在 左右，初始水箱储水量包括备用水箱约在 40箱应以塑料为佳，禁止使用铁箱。电极冷却水的水温要求是 65 3，高了冷却效果不好，低了费电。 原料日补水量不超过 100T（如果海沙湿可以减少添加的水分），可以用生活污水。 水淬水用处理后的循环水，水淬水温度 85 3，蒸汽全部回收。日不水量不超过 100 吨。 发电机冷却水全部使用蒸馏水 ，循环使用，日补水 200 吨。整个项目日需水量不超过 500 吨。 建储水池总容积不少于 2000 立方米。 要工艺技术指标： 1、熔化率： 8、电耗： 璃液 3、化料器使用年限： 5 年电极 12 个月更换。 4、设备利用率 95% 第五章 建厂条件 地： 本文以 蓝本（可移植到中国大陆各省区）距柳州 20 公里，宁桂高速公路通过。 料与运输条件： 霞石添加比例占 20从佛岗调入可直接运到仓库。河沙可用挖泥船流动抽取。垃圾、生活化粪池污泥均可使 用，添加化工原料就近购入，催化剂由技术方供应。 排水： 本项目日用水量按循环使用方案执行，日补水量包括工人生活用水、冲刷用水总量在 50左右，除接自来水管网、尚需自建储水池以保障不间断供水，自建储水池不低于 。排水接入自处理管网，生产用水一律经沉淀过滤后循环使用，雨水已排入市政系统网。 程地质、水文、气象： X 地处热带季风气候，距北部湾 500 公里。距南宁仅 200 公里，据桂林不足 150 公里。宁桂高速公路从边区通过。 X 属于湿润气候区， 市区年平均气温 21，降水量 1060毫米。 地下水静埋深 右，地下水对普通硅酸盐水泥侵性为二级，表层土质为黑褐土，地下为沙砾土，土层八十米，地耐力 16。 地震烈度为六级。 第六章 投资估算与资金筹措 投资 30540 万元。 有基建工程投资为 5540 万元，设备投资 24000 万元， 17流动资金 1000 万元。全部资金由企业自筹。 算说明： 算中原征地 140 亩，厂房约 4000 ，简易原料库 6000，晾水池 4 座占地约 1000 ；初始启动电源 2000热发电装机 3 万 有设备参照国内相似设备价格下调 30% 左右，较进口价格降低 3。其中 200 吨 /日产底插式化料器 8000 万元； 3 万电机组含变电站 15000 万元；其他设施 500 万元。 第七章 环境与安全 目建设概况 该项目可以在原厂基础上改建，亦可新征土地，本项目是按原设计改造。全电熔化料，不需要原设计的为扎处理和尾气处理装置，可拆除腾出新建化料器的位置。本项目电极和余热发电用冷却水、水淬水均可循环使用，没有废水外排。本项目本身使用的原料 90%为生活垃圾、农林废弃物、工业废渣（液）均可作 为原料使用。化工添加剂只有纯碱做助熔剂，全厂没有粉碎工段，一律为粉料进厂，用湿法混料，几乎无粉尘产生的可能。生产废品进炉重熔，没有废料外排。 项目初始电源约 2000利用化料器余热带动原 2 台 W 的气轮发电机组。 项目员工总数 115 人。 艺概况 18本项目全额使用霞石尾料、河沙、垃圾污泥做主体原料，通过超高温电熔成液体，经水淬呈颗粒状。 水淬颗粒料是半成品，经球磨后与金属铁、钛、铝、镁等混合真空压铸成毛坯，在热碾压成板材和热挤压成型材。板材经切割、抛光，包装成不同规格的盒板、卷板。还可以与非 金属如刚玉混合做成抗磨衬板、耐高温炉胆、不定性耐火材料等。也可以与粉煤灰混合作成发泡做成轻体釉面建筑节能材料。考虑海岛环境，本项目的下游产品不在厂内生产，由技术方按可行性分析报告的价格包销。 要原料及来源 品名 数量 % 产地 备注 霞石 30 广东佛岗 其他石粉就地取材 污泥、废渣、垃圾 60 就地 化工原料 10 就地 纯碱、氧化锌 响环境的因素及治理 气： 由于是电熔，没有风机，废气主要是原料熔化时产生的分解气体，进如锅炉，粉尘和烟气经过 5 个炉膛进行吸附和沉降，再进入 余热锅炉，推动汽轮机发电后仅剩下 100 度的尾气，进入地下炕道用于原料烘干。气体主要是 量不及普通玻璃熔炉的 1/4。均低于国家排放标准。 二层巡回烟道的设置，不但降低了燃烧气体的挥发，促进了粉尘沉降，而且用火焰保温，减少了热量损失，提高了热效率。 水： 本项目用水有四个用途：一是化料器的冷却用水；二是湿法拌料添加的生活污水（什么水不限）；三是颗粒料冷却水；四是发电机冷却水。原料添加水日耗 100T 左右，化料器冷却水日耗 右。水淬水蒸发回收，日补水 100T 左右，发电机组冷却水蒸发 300 吨（大部分回收），均为循环使用。没有废水外排。 渣： 项目本身是利用废渣做原料，生产如果有不合格废品可立即回炉重熔，没有废渣外排。 音： 由于电熔炉不需要吹风，所以除发电机有两台风机其余设备均无噪音，对发电机密封，加吸音隔离室。将厂区噪音控制在 55 分贝以下。 本项目以电气化为主，自动化程度高，技术先进，按清洁生产和循环利用的精确设计，无二次污染和零排放，勘称绿色环保工厂。 防与安全卫生： 前工明火作业要带防火眼镜，穿防烫服，有防暑降温茶和保健费。车间有工人休息 室，备有防署和烫伤药。 气化程度高，各种电气设备均要有安全标识，有护栏，有报警装置，持证上岗，严格操作规程。 点车间如化验室、熔化室、化工原料库、会议室、变电所应安装灭火器。 一级消防单位设置消防栓，水量 25T/险组织上 20墙，有预案，有演练。 期体检，设定员工健康档案。每年轮流疗养 15 天。 第八章 企业组织、劳动定员与人员培训 按现代企业股份制公司实行董事会领导下的经理负责制，公司设三部一室，二部是生产技术部、计划财务部、销售部、综合办公室。另设原料车 间和专门负责后勤服务部门。 生产车间有两个：原料车间、熔化发电车间，后勤和辅助生产归综合办管理。 部门定员如下表 序号 部门 人数 序号 部门 人数 1 董事会 3 7 原料车间 33 2 经理会议 3 8 熔化发电车间 46 3 生产技术部 5 9 后勤辅助 15 4 计划财务部 3 10 5 综合办 2 6 供应销售部 5 合计 115 人培训： 先期关键岗位员工到专利人试验厂实习培训 1 个月，生产开工后由技术方派技术员到厂带班培训 3 个月，后续培训由公司成立培训中 心负责。 第九章节约使用能源 插式化料炉是目前世界上节能率最高的专利设备；可以用 21含水废渣掺入霞石进行氢、氧、碳的 转化加热，进而转化成电能。 料道口按装余热发电装置， 分发挥霞石中特殊高能元素的放热能力，合理使用油母页岩进入配方； 高熔化温度，快速化料，缩短反应时间提高单位产能； 厚炉体保温强度，最大限度减少散热量； 第十章项目实施计划 从资金到位之日起即开新建化料器，发电机组已在厂房。在厂房中进行设备检修，同时进行配套附属设施建设， 2 个月完成新设备安装和旧设备检修 ， 4 个月达到设计产量。 第十一章经济效益分析与评价 价原则与方法 ： 该项目依据国家计委及建设部共同颁发的建设项目经济评价方法与参数（第二版）的有关规定进行。 品成本设计： 品成本设计的依据： 种原材料，燃料、动力等消耗指标参照专利人实验厂数据，其价格依据现行市场价预测到建设期末的到厂价格。 业总定员： 115 人，年工资加保险人均 10 万元。 定资产折旧： 采用分类直线法计算，残值率取 5 ，各类固定资产折旧年限如下：房屋、建筑物 20 年， 0 22年。 形资产和递延资产： 均按 10 年期限摊销。 品生产成本 霞石微玻颗粒生产成本明细表 序号 项目 单 价 单 耗 金额 单位 数量 单位 数量 一 原材料 460 石及其他石粉 元 /T 400 /T 300 120 圾及废物 元 /T 50 /T 800 40 加剂 元 /T 3000 /T 100 300 二 燃 料与动力 180 费 元 /W/T 300 180 三 包装费 元 / 箱 100 箱 /T 2 50 四 工资及保险 元 /T 150 五 制造费用 160 六 生产成本 1000 济效益分析与评价 价年限，该项目评价期为 10 年，其中建设期一年，投产 1 年，正常生产期为 9 年。 资与筹措：该项目总投资为 30540 万元人民币，其中： 23固定资产投资为 29840 万元，流动资金 1000 万元。该项目建设所需的资金企业自筹 20%，融资 80%。 量与销售：该项目年产颗粒料 6 万 T。余热发电装机3发电总量 度。年总产值 22800 万元。 年成本： 13600 万元。 金： 4402 万元。按产品增值税 17%，城建税按增值税 7%，教育附加按增值税 4%，其他杂税预留 100 万元，企业所得税按 25提取详见附表一 定盈余公积金和公益金分别按税后利润 10和 5提取。 利润：所得税