某水泥有限公司水泥窑协同处置危险废物项目可行性研究报告

水泥窑 协同处置危险废物 项目 可 行 性 研 究 报 告 目录 前 言 . 1 章 概述 . 1 项目名称 . 2 项目建设单位 .1 3 项目主管单位 .1 4 处理工艺 . 5 处理规模 . 6 总投资及资金来源 .第 2 章 编制依据原则和范围 . 1 编制目的 . 2 编制依据 . 3 编制原则 . 4 编制范围 . 3 章 工程背景 . 1 项目所在位置概况 .3 2 项目建设的背景 . 3 企业概况 . 4 章 项目建设的必要性 . 1 项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求 . 2 项目的建设符合可持续发展的战略 . 3 项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要 . 5 章 工程建设规模 . 1 危险废物来源 .5 2 项目主要建设规模 . 3 项目主要建设内容 . 6 章 工艺方案 的确定 . 1 工艺选择原则 . 2 工艺对比 . 3 处理工艺的确定 . 7 章 场址建设条件 . 1 选址的基本要求 .7 2 场址的介绍 . 3 建场条件 . 8 章 综合处理工艺介绍 .8 1 工艺设备说明 .8 2 主要设备选型 . 3 设计和设备选型原则 . 4 工艺设备说明 . 4 烟气净化方案论证 . 9 章 工程设计 . 1 危险废物接收及贮运 . 2 预处理系统 . 3 危险废物烧结系统 . 4 废气处理 系统 . 5 在线监测系统 . 6 通风工程 . 7 主要设备表 .第 10 章 辅助工程设计 .0 1 总平面设计 .0 2 电气设计 .10 3 自控设计 .10 4 建筑设计 .10 5 结构设计 .第 11 章 环境保护 .1 1 概述 .1 2 设计执行的环境保护标准 .11 3 主要污染源分析 .1 4 环境管理与监测 . 12 章 劳动安全与卫生 .2 1 编制依据 .2 2 主要安全技术措施 .2 3 工业卫生 .2 4 消防 . 13章 企业组织及劳动定员 .织机构 .产班制及定员 . 14 章 项目招标 .14 1 招投标依据 .4 2 招 标方案 .14 3 项目实施进度 . 15 章 节能 .15 1 编制依据和原则 .15 2 主要节能措施 . 16章 效益评价 . 73 务及经济效益评价 .会效益和环境效 益评价 . 17章 项目结论 .1 前 言 近年来 市委市政府的正确领导下 ,认真贯彻落实科学发展观 ,按照一个战略、三大战役的部署要求 ,围绕纵深推进工业转型战役、大力实施新型工业、化工业经济，实现了平稳健康的发展。通过加快推进产业产品结构调整、积极开展技术改 造、技术创新，并深入推进节能减排，开展了中小企业取缔园区污染治理及危险废物整治专项行动。随着 业经济和城市居民生活水平的提高危险废物在数量上和种类上亦将越来越多，对于危险废物如何进行无害化和减量化处理已成为环保部门和人民群众非常关心的摆在眼前急待解决的重大问题。因此 需建设协同处置危险废物项目使危险废物得以无害化、减量化、资源化的利用。 定建设水泥窑协同处置危险废物改造项目，受 院对 同处置危险废物项目进行可行性研究报 告的编制工作。在现场勘查收集资料的基础上，我院精心组织于 2015 年 1 月完成了该项目的可行性研究报告的编制工作，在编制过程中 1 第一章 概述 目名称 水泥窑协同处置危险废物项目 目建设单位 目主管单位 理规模 日处理危险废物 100吨 投资及资金来源 本项目总投资为 7500 万元资金 ,全部自筹解决（如需其他途径筹集资金，另注 明）。 2 第二章 编制依据原则和范围 2 1 编制目的 1、论述水泥窑协同处置危险废物项目建设的必要性 2、通过对公司的调查和研究，对其危险废物的产生量进行预测并就水泥窑协同处置危险废物处理工艺方案的技术可靠性、经济合理性及实施的可行性进行多方案的分析比较和论证。 3、在论证的基础上，提出推荐建设方案为项目决策提供科学依据。 2 2 编制依据 1国家有关法规文件 1中华人民共和国环境保护法 ; 2中华人民共和国危险废物污染环境防治法 ; 3中华人民共和国大气污染防治法 ; 4中华人民共和国 水污染防治法 ; 5中华人民共和国环境噪声污染防治法 ; 6中华人民共和国传染病防治法 ; 7建设项目环境保护管理条例国务院令第 253 号 1998年 11月 29日 ; 2主要标准规范 1、水泥窑协同处置危险废物工程设计规范 07572、水泥窑协同处置危险废物技术规范 3、危险废物生产水泥污染控制标准征求意见稿 ; 4、污水综合排放标准 5、工业企业厂界噪声标准 6、建筑设计防火规范 3 7、工业企业设计卫生标准 8、大气污染物综合排放标准 9、环境空气质量标准 10、建筑施工场界噪声限值 11、大气环境质量标准 12、地面水环境质量标准 13、混凝土结构设计规范 14、钢结构设计规范 15、厂矿道路设计规范 16、采暖通风 与空气调节设计规范 917、建筑给水排水设计规范 18、供配电系统设计规范 19、低压配电设计规范 20、 3 110压配电装置设计规范 21、建筑物防雷设计规范 2001 年版 22、工业建筑防腐蚀设计规范 3建设方提供资料 1、 2、 3、当地基础资料 4 2 3 编制原则 1、执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规规范和标准，逐步实现危险废物处理减量化、资源化、无害化的总目标。 2、坚持因地制宜、从实际出发选择合理的技术路线，不盲目超前或追求脱离实际的先进工艺，做到技术实用经济合理、运行安全可靠，具有较好的社会效益和环境效益。 3、方案设计严格执行国家和地方政府制定的有关法规及工程设计标准，根据其运行特点以及当地的实际条件做好各项环境保护措施，使工程周围环境卫生受到的污染降低到最低程度。 4、在技术可靠、经济合理的前提下， 合理设计，节约土地，提高土地利用率。并注重场区的美观和与周围环境的协调一致。 2 4 编制范围 根据该省经济社会发展的实际情况，对 司改建的水泥窑协同处置危险废物项目作出分析研究，包括建设规模场址选择、危险废物处理工艺选择与设计、公用工程与辅助设施方案、环境保护、节能、劳动安全、卫生与消防工程投资估算财务及生存能力分析以及结论与建议。 5 第三章 工程背景 3 1 项目所在位置概况 理位置 1、地形地貌 2、气候条件 3、水资源 4、矿产资源 目建设的背景 根据 2007年统计，全国危险废物产生量 176亿吨比上年增加 排放量 11967万吨 ,比上年减少 综合利用量 1103115 万吨 ,贮存量 24119 万吨 ,处置量 41350 万吨。依据 环境状况公报的数据， 2006年、 2008 年、 2009年危险废物产生量分别为 110107万吨、 129884万吨、 1413795万吨，采用产生系数法预测：到 2015年我省危险废物产生量将达到 19600万吨。由预测结果可知，在十二五期间随着我省经济总量的不断增长，危险废物的产生量仍呈现逐年增 长的趋势，进行危险废物综合利用及后续处置的压力也将随之增大。 随着我省城市污水处理率不断提高，污水处理厂产生的危险废物处置问题也日益突出，已经成为一个新的环境问题。为了安全规范的处置危险废物，国家相继颁布了城镇污水处理厂危险废物处理处置及污染防治技术政策试行和城镇污水处理厂危险废物处理处置污染防治最佳可行技术指南试行。我省城镇污水处理厂危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原则，以无害化为主、以资源化为辅、结合国内外逐渐推广成功典型的做法和污水处理厂危险废物处理处置最佳可行技术导则中的标 准，我省危险废物处置技术应主要采用土地利用 (不包括农用 )和焚烧两种 6 方式。经济发达的市应以焚烧为主，欠发达的市应以土地利用为主逐渐过度到以焚烧为主，积极利用现有的大规模的焚烧窑炉如热电厂焚烧系统和水泥厂焚烧窑炉进行焚烧。到 2015年危险废物无害化处置率达到 80%，有效防治危险废物污染环境。 3 3 企业概况 7 第四章 项目建设的必要性 4 1 项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求 为贯彻中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要和工业转型升级规划2011的总体部署，落实国务 院发展节能环保战略性新兴产业的具体要求，全面推进我国大宗危险废物综合利用工作，提高综合利用技术水平，环保部制定了大宗危险废物综合利用十二五规划。大宗危险废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分，是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是解决大宗危险废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之策。大宗危险废物综合利用是当前实现工业转型升级的重要举措，更是确保我国工业可持续发展的一项长远的战略方针。十一五以来在党中央国务院的正确领导下，在各部门的积极支持下，通过全系统上下的共同努力， 我国大宗危险废物综合利用取得了长足发展。综合利用量逐年增加，综合利用技术水平不断提高，综合利用产品产值利润均得到较大提升，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益，为节约资源、保护环境、保障安全、促进工业经济发展方式转变做出了重要贡献。对此环保部又提出了新的发展目标：到 2015 年大宗危险废物综合利用量达到 16 亿吨、综合利用率达到 50%、年产值 5000 亿元、提供就业岗位 250 万个。 省危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原则，以无害化为主、以资源化为辅、结合国内 外逐渐推广成功典型的做法和污水处理厂危险废物处理处置最佳可行技术导则中的标准，我省危险废物处置技术应主要采用土地利用（不包括农用）和焚烧两种方式，经济发达的市应以焚烧为主，欠发达的市应以土地利用为主逐渐过度到以焚烧为主，积极利用现有的大规模的焚烧窑炉如热电厂焚烧系统和水泥厂焚烧窑炉进行焚烧，有效防治危险废物污染环境建立危险废物处理处置的全过程监管体系，实施危险废物从产生到最终处置的全过程监管，对现有污水处理厂和危险废物处置设施进行清查。做到危险废物产生及去向清楚、危险废物处理处置规范有序。十二五期间大宗危险废物综合利用量达到 70 亿吨，减少土地占用 35 万亩，有效缓解生态环境的恶化趋势。可见危 8 险废物资源化已成为防治危险废物污染和节约能源资源的重要途径。生产建材尤其是在水泥行业中的利用是危险废物资源化的主要途径之一。 4 2 项目的建设符合可持续发展的战略 随着社会的发展危险废物产生量越来越大，目前我国城市危险废物大都进行焚烧和卫生填埋处理。由于土地资源紧缺，危险废物填埋场占用大量的土地，目前已不建议建设城市危险废物卫生填埋场。焚烧法可以做到危险废物处理的无害化，但是燃烧气体中含有二恶英、呋喃等有毒气体处理起 来相当困难，稍有不净就会污染大气。经济的发展又造成各种资源消耗越来越大，许多资源面临枯竭。在所有工业门类中，利用水泥窑对危险废物进行无害化处理能替代部分原燃料，具有较好的社会和经济效益。 根据西欧与北欧诸国、美国、日本、澳大利亚、加拿大等国以及个别南美与东南亚国家中许多水泥企业连续 15年采用可燃危险废物（包括大部分危险废物）用做水泥窑替代燃料的大量生产实践与约两万套的污染物排放及浸析检测的结果证明： 1、采用水泥窑烧可燃危险废物时，产生废气中二恶英、呋喃的排放远低于欧盟危险废物焚烧200076令规定 的小于 01准，绝大多数均小于 水泥窑极少或不会产生二恶英、呋喃。 2、对可燃危险废物中可能带入的持续性有机污染物 恶英、呋喃、多芳香核烃、多氯联苯等，在水泥窑的工艺生产过程中 会被氧化分解去除。 3、可燃危险废物中带入的重金属大部分被固化在产品矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质，在水泥沙浆体或混凝土结构中的浸析率小于 15，大多数小于 10。 4、水泥窑废气中排放的重金属一般都少于窑系统摄入量的 5 ，其排放浓度均远低于欧盟指令规定的标准。另外还有一部分固态重金属则会附着在收尘器所捕集的窑灰中。工厂根据其中碱、氯、 9 硫和重金属含量的不同，可酌量地将窑灰返回原料均化库或窑喂料中或者适量地掺入水泥中用做混合材料。此报告被联合国环境规划署和世界工商理事会 2004 年公布的有关持续性有机污染物 报告认同，并在论述水泥工业中 水泥窑特别是现代化的新型干法水泥生产线协同处置工业废料、生活危险废物和多数危险废物时，水泥混凝土生命周期环境评价维持不变，对其周围自然生态环境 的安全性没有不良影响，同时还能替代节省一部分天然化石、燃料、煤，相应地减少了二氧化碳排放，协同全社会妥善销纳一定数量的危险废物。 经历了 20多年的生产实践，发达国家水泥工业协同焚烧处置危险废物的各种配套法规已经基本完善，各国政府和广大公众已经达成了高度共识，认为这条技术路线环境安全、经济合理且技术可靠。在欧美和日本等国家大力研究水泥窑协同处置危险废物的环境安全问题的 15年间，此项技术路线也开始传到南美和亚洲的新兴发展中国家，例如巴西印度和中国。 我国和挪威在 2006年 9月签署了中国危险危险废物与危险废物水 泥窑共处置环境无害化管理项目的政府间合作协议，负责实施这个项目的主要有挪威科学与工业研究基金会、中国环境科学研究院、中国建材研究总院以及金隅北京、大连、小野田华、新武穴、苏州金猫、拉法基、都江堰等水泥厂。经过中挪双方共同在水泥厂对多种危险废物多次间歇性工业试验，结果表明水泥窑协同处理危险废物系统完全可以满足严格控制二恶英排放的要求，危险废物或危险危险废物中的有害有机物在水泥窑内均被分解，其去除率可达 上，水泥窑废气中的重金属浓度远低于排放标准，水泥产品中重金属的浸析率均小于 10，再次证明 了水泥窑烧危险废物完全可以保障环境安全。 利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际上流行的一项新技术，危险废物可以作为水泥生产的燃料，矸石等可以作为水泥生产的原材料。据统计国家危险危险废物目录 49 类危险危险废物中有30类可以通过立窑进行处置，这样的处置方式实现了危险废物的资源化无害化利用，且不产生二次污染。 10 4 3 项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要 危险废物包含固、液、气等俱全的危险废物、工业废料，它们的长期堆放不仅浪费了资源占压了大量的土地，而且污染了水源土壤和周围的空气，严重影响了城市的生态环 境和居民的生命财产安全。 1、危险废物占用土地 危险废物的长期堆放占压了大量的生活用地和建筑用地以及大量的林地和耕地。；大量危险废物未经有效处理处置而直接进入环境，已经成为环境领域亟待解决的重大问题； 2010年我国混凝土年产量达到 65亿 /要运输车辆超过 6500万辆 /次。按每车残留 300余混凝土达到 2000万吨， 2010年后我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品脱硫石膏，同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏 4000多万吨。随着中国城镇污水处理设施的高速建设，危险废物产量急 剧增加，这些危险废物不仅破坏了居民生活环境，还引发了一系列的社会和自然问题。 2、危险废物堆放污染水源 危险废物含中有 S、 K、 有害元素经长期雨雪淋漓溶解，随地表径流转入江河和地下水，造成水中有害元素含量增加，在煤矸石自然区还产生自然硫磺、氯化铵、污水芒硝等矿物，会造成地下水水质硬化污染水源。 3、危险废物堆放污染土壤 危险废物中除含有 常量元素外，还有少量有毒重金属如 n、 风化日晒雨淋等分化作用部分元素渗入土壤 造成土壤污染，同时 4、危险废物空气污染 露天堆放等危险废物日积月累使空气中悬浮物大幅增加，同时煤矸石自然排放大量等 O、 有害气体和烟尘，严重污染空气质量。 泥有限公司在现有水泥窑的基础上投资 11 改建水泥窑协同处置危险废物项目依托利用现有水泥窑对危险废物进行综合开发利用，对保护环境减少对南水北调工程京杭大运河及微山湖湿地的污染保护流域的水生态环境及公司的生存发展具有重大意义。 综上所述 设是非常迫切和必要的。 12 第五章 工程建设规模 5 1 危险废物来源 作为传统的农业大国，我国在 20 世纪 60代大量生产和使用的农药主要是有机氯杀虫剂。在公约列出的 9 种有机氯农药中，我国曾大量生产和使用过多种。 1982 年我国开始实施农药登记制度以后，己先后停止了氯丹、七氯和毒杀酚的生产和使用，但目前仍保留有滴滴涕农药登记和六氯苯的生产。前者作为中间体用于生产三氯杀螨醇；后者作为中间体用于生产五氯酚和五氯酚钠。对于二噁英和呋喃类的排放源，由于我国过去研究基础较为薄弱，目前底数尚未弄清。从有限的 资料来看，氯碱化工、农药化工、有机氯化工、染料化工、纸浆漂白、等精细化工和冶金过程，以及含氯废物及垃圾焚烧过程等都是可能的二噁英排放源。以垃圾焚烧为例：我国目前的城市垃圾年产生量超过 1 亿吨，并且正以年增长率 10%左右的速度增长。可以预料，随着垃圾的增多或者使用焚烧方式的处理比例的加大，如不采取有效的减排和控制措施，由此产生的二噁英污染问题将会日趋严重。总体而言，我国的危险废物存在总量大，涉及面广，同时前期基础薄弱，现有记录少，淘汰和削减任务非常艰巨。 （补充该省的危险废物来源及分布） 5 2 项目主要建设 规模 危险废物处置规模 按 5%的不可预见量作为安全系数计，本工程的危险废物处置规模为日处理100吨，年处理 30000吨。 本项目采用一条日产 5000 吨 /日熟料水泥生产回转窑作为规模化处理危险废物的装置， 通过新建危险废物预处理、改建水泥窑协同处置危险废物系统为其处置系统等综合利用设备及设施，充分依托利用现有属水泥窑生产工艺和技术实现危险废物无害化、减量化和资源综合利用，达到水泥窑协同处置危险废物 100 吨 /天，危险废物日处理总量占水泥窑日生产总量的 2%， 危险废物处置规模按 5%的不可预见量作为安全系数计，本工程的危 险废物处置规模为 年处置危险废物 30000吨。 具体 13 为：可燃危险废物经过危险废物接收和预处理中心进入回转窑直接焚烧代替部分原煤，不可燃危险废物直接与石灰石一起经过破碎后作水泥熟料原材料进入回转窑煅烧形成熟料。项目实施后，既可降低生产成本，又可减少危险废物对环境的破坏和污染，同时也减少了燃煤的需求。 14 设内容 为适应处置城市不同行业产生的不同形态危险废物和危险废物的要求，在结构和系统配置方面还必须有针对性的进行如下技术改造，其主要内容有： 1、 建立危险废物预处理系统 。为了使不同成分、不同热 值和不同形态的危险废物能够得到有效的处置，建立不同的危险废物预处理系统是十分必要的。主要有固态、半固态预处理中心，其中包括：危险废物处理工艺路线如危险废物 体危险废物接收及处置系统、危险废物接收及处置系统等，以备利用水泥回转窑无害化处置不同形态的危险废物； 2 、针对危险废物的特性，对水泥窑进行适当改造，增加危险废物窑头及窑中投料装置，采用高性能多通道燃烧器 ,提高燃料和替代燃料的燃烧效率，实现替代燃料的无害化处理； 3、建设危险废物后焚烧产生的尾气的废气处置 设施，使焚烧后产生的废气达到排放标准； 4、 建设危险废物处理研发及测试中心，建立检测、监控 系统的装置和设备，如在线监测系统等。 改建项目建设组成表 主体工程 水泥窑协同处置危险废物 系统 预处理系统、水泥窑协同焚烧系统、可燃气燃烧系统、余热回收系统 和烟气净化系统 辅助工程 危险废物 收集运输系统 专用运输设备、 11辆 专用密闭运输车和 1部救援车、 5条收运路线 危险废物 接收贮存系统 电子汽车衡、厂区实验室、贮存车间 自动控制系统 用 程控仪表对 水泥窑协同处置系统反应 过程 进行全程 监控 在线监测系统 对外排 烟气 进行 24小时连续在线监测 紧急应变系统 水泥窑协同处置系统反应器断电、燃烧器关闭、进料锁定和停车冷却 道路 环形和尽头式两种布置形式，分设主干道、支道和车间引道，在道路 尽头处设置相应的回车场，主道路宽 7m 15 第六章 工艺方案的确定 艺选择原则 1、环境安全第一。在危险废物污染治理中以无害化处置为第一目标，在危险废物处置过程中防止产生二次污染。 2、在确保不产生二次污染的前提下，鼓励对危险废物进行综合利用 。 3、确保危险废物综合利用产品的长期安全性。 4、工艺技术可靠。 5、符合地区经济发展水平对投资和处理费用的适应能力。 6、满足其它特殊的制约因素。 6 2 工艺对比 1、危险废物的利用与处理 现在各地一般采用集中与分散相结合的危险废物处理处置系统集中处理，处置就是针对工厂企业产生的那些不能利用或产生量少自身又无法治理的危险废物提供安全妥善的处理处置技术和途径，以有效控制和消除危害。集中处理处置方式可分为四种技术：综合利用技术、焚烧技术、填埋处置技术、稳定化固化技术 分散处理处置方式是指有处理处置危险 废物能力的工厂企业在环保业务主管部门的监督指导下，因地制宜根据各自行业特点将产生的固废在系统内或系统外进行各种处理处置。 集中处理处置方式具体如下： a、 综合利用法 综合利用是实现危险废物资源化减量化的最重要手段之一，在危险进入环境之前对其加以回收利用，可以大大减轻后续处理处置的负荷，其放在协同处置危险废物技术体系建立过程的首要位置。我国加强危险废物综合利用以来，危险废物综合利用率平均每年增加 1通过集中收集对不同种 16 类的工业固废采用不同的回收技术，有计划有步骤地开展固废的综合利用，如对危险废物采用人 工和气流磁力等分选法进行回收利用，通过蒸馏方法回收废有机溶剂、废丙酮等。感光材料生产中的废胶片可用洗涤液将涂层洗脱后回收废片和白银，对危险废物类废食品渣、禽粪等可采用集中速效堆肥技术生产农用肥和颗粒复合肥，。对废橡胶可采用物理和化学处理方法制作再生橡胶或通过高温热解方法生产液态油和炭黑，开发煤矸石代替燃料回收热能，利用电镀危险废物回收重金属。 b、焚烧技术 一般有毒高能量的有机危险废物采用焚烧处理。正常操作时固体废物由仓库用叉车及皮带输送到焚烧炉内，废渣在炉内经过三个区进行焚烧处理，一区为干燥区，将废渣的表 面水分蒸发掉；二区为燃烧区，使废渣开始燃烧进行热分解并聚集成高热量释放挥发组分；三区为燃尽区，将危险废物烧尽形成灰渣。 焚烧法具有显著的减容稳定和无害化效果，目前发展比较快。但此法也有明显的缺点，不仅一次性投资较大还存在操作运行费用高、热值低等问题，而且焚烧过程中产生了导致二次污染的多种有害物质与有害气体。 c、 填埋处置技术 填埋处置技术是将固体废渣填入大坑或洼地中，以利于地貌的恢复和维持生态平衡。根据不同有害危险废物的特点采用不同的填埋方法 ,一般危险废物填埋场的修建可参照城市生活危险废物卫生填埋场的建 设标准。 对填埋物的要求所填埋废渣的含湿量、固体含量、渗透率等不影响废渣本身的长期稳定性，对毒性较大的危险废物要经过妥善的预处理后才可送填埋场处置。对具有特殊毒性及放射性的危险废物严禁填埋。两种或两种以上危险废物混合时应是相容的不会发生反应，燃烧爆炸或放出有害气体对生产区产生的危险废物、施工残土、锅炉灰渣等不含有毒有害污染物质的危险废物不得送入填埋场，需分类分别处理。 17 d、 稳定化固化技术 危险废物的稳定化固化在区域性集中管理系统中占有举足轻重的地位，经其他无害化减量化处理的危险废物都要全部或部分地经过稳定 化固化处理后才能进行最终处置或加以利用。目前已经应用和正在开发的稳定化固化技术有水泥固化、石灰固化、熔融固化、热塑性固化、自胶结固化、化学药剂稳定化等，其中水泥固化工艺简单、成本低，是最常用的危险危险废物稳定剂。 工业发达国家从 20 世纪 50 年代初期开始研究水泥固化处理放射性危险废物，后来又研究出沥青固化、玻璃固化等方法，目前这些方法己被广泛采用并积累了大量经验。进入 70年代后随着各类污染事故的发生，人们开始重视危险危险废物的污染控制，这些方法又被用于电镀危险废物等的无害化处理并取得令人满意的效果。美国 80年 代颁布和修改的危险废物管理法规为稳定化固化技术的应用提供了指导性文件，水泥固化、石灰固化等技术被广泛用于危险危险废物的处理从其技术现状来看，主要是采用无机胶结剂处理重金属危险废物。正在运行的处理系统大部分仍采用以水泥和石灰为基材的工艺方法，有机固化工艺由于高成本和高能耗其推广和应用受到一定限制，仍局限于放射性危险废物的处理。今后的发展方向是开发处理有机物和以非传统方法处理重金属危险废物的技术。 传统的固化技术由于固化基材的添加量大使得危险废物增容比较大，给后续处理带来诸多技术和经费上的问题，同时这些传统技术 已有较长的应用历史经验且成熟。因此今后的研究重点应放在开发新型化学药剂稳定化技术和设备筛选和研制高效稳定化药剂在对危险废物进行无害化处理的同时，实现其最小量化。 18 6 3 处理工艺的确定 本项目包含的危险废物来源比较复杂通过对本项目所处理危险废物常用工艺进行比较最终选用预处理及充分依托公司现有的水泥窑，通过对水泥窑的改造及尾气处置设施的建设，使之具备焚烧危险废物并达到焚烧标准及生产工艺技术综合利用法作为危险废物的处理方法。 19 第七章 场址建设条件 7 1 选址的基本要求 依据一般危险废物贮存处置场 污染控制标准 险废物生产水泥污染控制标准征求意见稿以及工业炉窑大气污染物排放标准 1、所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求。 2、应选在工业区和居民集中区主导风向下风侧尽可能位于城市 常年主导风向或最大风频的下风向厂界距居民集中区 500m 以外。 3、应选在满足承载力要求的地基上以避免地基下沉的影响特别是不均匀或局部下沉的影响。 4、应避开断层断层破碎带溶洞区以及天然滑坡或泥石流影响区。 5、禁 止选在江河湖泊水库最高水位线以下的滩地和洪泛区。 6、禁止选在自然保护区风景名胜区和其他需要特别保护的区域。 7、满足水文地质条件不受自然灾害的威胁。 8、有可靠的电力供应。 7 2 场址的介绍 7 3 建场条件 1、 地形地貌 2、 地层结构 20 第八章 综合处理工艺介绍 8 1 工艺设备说明 水泥制备、投料系统及尾气处置系统工艺概述： 危险废物成分较为复杂，按物理特性可分为固态、半固态和液态危险废物。随着我国在较长一段时间内，重工业化的趋势仍将保持，危险废物的产生量将不断增长。 本 项目固态及半固态危险废物经专用运输车辆卸料至建于地下的专用钢结构接收料仓内，其中包含散堆、袋装或桶装危险废物。液态危险废物由专用运输卡车卸至指定的物料接收池； 多瓣抓斗将固态、半固态危险废物提升至系统的最上层，即该系统的进料环节 液压回转剪切式破碎机的集料斗，通过该破碎机对危险废物进行剪切、撕裂和挤压等来减小物料尺寸达到破碎的要求，该设备采用液压驱动，两个驱动轴分别配备了液压马达和减速机。由于这种破碎机的设计很特殊，工业及危险废物，及其包装物：例如铁皮或铅皮桶、塑料桶、玻璃罐和陶瓷容器等，都可被直接放入破 碎机并进行破碎。破碎机料斗装配了液压推料器和自动排料门，在破碎机运行时，液压推料器将危险废物推向破碎机的工作面，可以避免危险废物在工作面产生架桥的显现，更好的对物料进行剪切破碎，提高破碎能力；自动排料门采用液压驱动，倾斜安装，当危险废物中存在不可破碎物料时，不可破碎的物料可以无阻拦的自动从排料门排出。 破碎后的危险废物最大颗粒约为 250被破碎至合适尺寸后的物料因重力作用自封闭的溜槽落入下方的卧室液压混合器中。与此同时，工业有毒有害危险废物、废油、油泥、废有机容积及废水通过预留的管口也进入混 合器中。 卸料至地下钢结构接收料仓系统内的危险废物，经仓内底部液压滑架破拱装置的作用，不会在仓内产生架桥现象。危险废物被仓底安装的液压双轴螺旋给料装置挤压进入液压双缸卧式固体泵进 21 料斗和输送缸内，并经固体泵末端的两个液压油缸往复式推进，通过料缸与 现将危险废物连续输送至混合器内的目的。 混合器为卧式连续轴流式混合器，其内部为密闭空间，通过液压驱动，装有叶片的主轴的旋转产生搅拌作用将液体及固体混合物的热值及粘度进行调整以适合于泵送，主轴上装有力矩传感器，配合混合器四条支腿上的重量传感器调节、控 制混合物的粘度；当粘度达到设定测试值后，装在混合器出口侧的液压堰板自动升降排出物料。由于混合器为密闭空间，且为固、液混合，因此不会产生粉尘污染。 调配好的物料在重力作用下落入混合器下方的液压高密度单活塞固体泵单元。进入泵送单元的物料首先被一台水平安装的液压无轴螺旋输送器推向单柱塞泵的入料口上方，在无轴螺旋的末端与螺旋和泵都正交垂直的方向安装了一套强制给料器，强制给料器由两根竖直方向往复运动液压活塞构成，负责将液压双无轴螺旋输送来的调配好的危险废物挤压进泵腔中。液压高密度单固体泵活塞杆前端配备了特殊合金材质的 冠状柱塞头，通过与安装在柱塞缸物料入口处的硬质高强度耐磨切割环相互配合，对危险废物中大于输送缸直径的条状、块状物料，例如金属条，进行一次切割，以保证粘稠物料中存在的大块异物不会在泵送环节造成堵塞。泵的柱塞杆上安装有模拟位置信号传感器，通过传感器的作用可以自动调整柱塞的冲程次数和泵的排量。冠状柱塞头将物料推入管道中，通过与安装在柱塞泵出料口位置的液压刀闸阀之间的配合，对进入输送缸内的物料完成“推料 挤压 切割 一个完整的泵送冲程。泵出口的液压刀闸阀可切断任何将未进入管道的物料，以保证下一个 泵送冲程的顺利进行，所以即使有大块未被破碎的物料进入泵腔，也能被顺利地泵送。液压无轴螺旋和高密度单固体泵均配备了电子排量调节装置，因此系统的投料量可以实现在 1