年产二万吨高精度电子铜带技改项目可行性研究报告

1 年产二万吨高精度电子铜带技改项目 可 行 性 研 究 报 告 书 项目建设地址： X 市工业园区 项目承担单位 ： X 奥泰铜业有限公司 项 目 负 责 人 ： 二 一 三 年 一二 月 2 目 录 第一章 总 论 项目概述 可行性报告编制的依据及原则 编制依据 编制原则 目提出的背景、投资改造的必要性及意义 目承担单位概况 目投资改造的有利条件 行性研究的范围 第二章 产品市场分析及预测 产品概述及供需现状 品市场需求预测 分析 品价格预测分析 目及产品市场竞争力分析 第三章 项目建设改造的内容、地点及产品规模、方案 纲领 项目建设改造的内容 项目改造地点选择 产品规模及方案 纲领 产品标准 生产开工天数 第四章 主要生产工艺方案选择及生产设备设施 3 产品生产工艺流程 工艺方案选择 主要生产工艺流程 工艺技术特点 原材料动力消耗定额 设备选型及主要生产设备 设备选型原则 主要生产设备设施 第五章 原辅材料动力供应、运输及公用工程 主要原辅材料供应 动力供应方案 运输 总图及设备布置 地理位置及交通 图布置原则 备布置 目工程土石方量 产品检测中心 土建工程 建筑设计 结构设计 建筑工程及面积 绿化 4 第六章 节 能 能耗指标及能耗分析 工艺设备节能措施 节能的管理措施 清洁生产分析 第七章 环境保护及治理防治措施 企业执行的环境质量标准及排放标准 项目生产主要污染物和污染源及防治措施 废气 粉尘 废水 废渣 噪声 环境投资及影响分析 第八章 劳动保护、安全卫生及消防 执行的依据及标准 工业卫生防治措施 劳动安全措施 消防 安全卫生、劳动保护及消防投资 第九章 组织机构、劳动定员及员工培训 组织机构 工作制度及劳动定员 5 人员培训 第十章 建设期和建设改造进度安排 第十一章 投资估算及资金筹措 编制说明及依据 投资估算 固定资产投资估算 流动资金估算 项目总投资 资金筹措 项目报批总投资 资金使用 6 第一章 总 论 项目概述 1、项目名称：年 产 二 万 吨高精度电子铜带 技改项目 2、项目承担单位： 3、项目负责人： 4、联系电话： 5、项目地址： X 市工业园 区 6、项目总投资： 15574 万元，其中固 定资产建设投资 8500万元；生产流动资金 7074 万元，其中自筹 铺底 流动资金 4074万元，报批总投资 16574 万元。 7、 项目资金来源：固定资产建设投资 8500 万元，其中自筹 8986万元，申请银行借款 6600 万元； 8、项目经济和社会效益：项目建成达产达标后， 可形成二 万吨产能 , (高精度电子白铜带 4000 吨 /年，高精度电子青铜带 16000 吨 /年 );可 实现 销售收入 120000 万元 /年， 实现 增值税及附加 7200 万元 /年，实现企业所得税 1200 万元 /年，实现净利润 3000 万元 /年，项目经济效益好。该项目采用当前国内 行业 先进的工艺技术 及设备，产品技术含量高， 起点高，是当前市场急需的产品 ， 可替代进口，能够进一步提升企业产品结构档 次，促进 X 市乃江西省铜加工业及铜产品结构升级，既符合国家产业政策，又符合江西省和 X 市“十 二 五”铜工业发 7 展规划纲要 ， 策应了鹰潭铜工业“三个基地，一个中心”发展战略，项目建设投资十分必要，意义重大。 项目投产后，对环保、安全卫生和消防已作 足够 资金投入，环境、安全卫生和消防有保证，生产时还可以再安排 200 人就业，社会效益很好。 项目可行性研究报告编制的依据及原则 编制依据 1、 X 奥 泰铜业有限公司及股东 对高精度电子铜板带企业十年的生产、销售经验。 2、 X 奥泰铜业有限公司 原有产品 市场 及生产 相关基础数据材料。 3、 江西省铜产业发展指导意见。 4、 国务院印发关于加快发展循环经济的若干意见。 5、中华人民共和国清洁生产促进法。 6、工业技术改造投资项目可行性研究报告内容和深度的规定及要求。 编制原则 1、按工业技术改造投资项目可行性研究报告内容和深度的规定及要求，对项目建设的可行性进行全面、系统、客观的分析评价，为项目实施决策提供可靠的依据。 2、充分利用 X 奥泰铜业有 限公司 获得的 现有 成熟先进的生产工艺技术，企业长期从事黄铜、白铜产品开发加工生产的 8 经验， X 市大工业、大交通的优势，丰富的铜资源、广阔的市场，水电充沛、价格低的经营优势，完善的市场销售网络，挖掘潜力，以降低工程建设投资，优化工艺方案，降低消耗，生产出符合行业标准要求的高精度电子铜带产品，达到生产环保、安全、卫生的目标和效果。 3、充分考虑人流、物流、车流通畅，合理布局，环境优美，安全卫生，着眼企业长远发展，注意布置上的合理性和整体性。 4、编制中严格执行有关标准、规范。 5、尽可能缩短建设周期，最大限度地降低经 营风险。 6、充分重视环境保护，生产卫生，劳动安全，节能和消防等方面的要求，切实做到环境保护“三同时”，安全生产“三同时”，消防“三同时”，减少污染物排放，改善工人的工作环境，提高生产过程中的卫生环境质量，确保劳动生产和消防安全。 目提出的背景，投资的必要性及意义 1、高精度电子铜带是具有良好机械性能和导电性能的高科技产品，它具有良好的延伸性、耐蚀性、高弹性、深冲击性，产品广泛用于电子电器行业。如晶体振荡元器件外壳，晶体壳体、电位器用滑动片、电气弹簧、开关、接插件、连接器，端子、继电器、电容器等电子 电器产品制造。该产品制造生产工 9 艺技术要求高，设备先进，产品的附加值也很高。 填补了江西的 空白。 目前国内总产能不足 15 万吨，需求量已达 20万吨以上，市场供不应求。 2、 X 奥泰铜业有限公司 长期从事合金铜产品生产加工，原料贸易的企业，对合金铜的原料来源、产品质量、生产工艺技术，销售渠道、市场信息等十分了解。据调查了解，高精度电子铜带生产企业全国仅 不到 10 家， 且多 是国有或国有控股企业， 总产能不到 10 万吨。 鉴于高度电子铜带应用广、品种规格多，公司根据产品市场情况，企业决定投资建设带幅宽为330 毫米，厚 度 米 、圈重 3 吨的系列化产品 。产品牌号 仍 以 子（白铜带）， 子青铜带）为主打产品。既不会同现有生产企业产品雷同，又有一定的市场空间，且投资相对采用国外设备较小。 3、该产品的生产将是江西省及 目投资建设，对促进和推动铜产品加工向纵深发展，提升铜产品结构档 次，延长铜产品链， 对 落实省委省政府“三保一弘扬” 举措 都有十分重要的意义，项目实施建设十分必要。 项目承担企业概况 一家从事合金铜原料贸易加工的铜材企业， 由浙江客商陈丽芳、赖士浩、赖士敏 三位股东于 2006年 6 月投资兴建 ， 注册资金 1000 万。 企业 坐落 在江西省 X 市 10 工业园兴五路与贵八路交汇处，占地面积 128 亩 （其中一期50 亩，二期 78 亩） 。 公司年产 10000 吨高精度电子铜带生产线已于 2008 年全面投产 ，并 已 达产达标 。高精度电子铜带是具有良好机械性能的导电性能的高科技产品，它具有良好的延伸性、耐蚀性、高弹性、深冲性，产品广泛应用于电子、电器行业。该产品生产工艺技术高，设备先进，先进，附加值也高，可替代进口，产品填补江西省空白。 2007 年 12 月，该产品通过了省 级新产品认定 及 鉴定； 08年 10 月，被评为 鹰潭市 “科学技术进步一等奖”、 “十大科技创新企业” 和 X 市 工业 “十强”企业 ； 2009 年 2 月分别被省政府和鹰潭市政府授予“先进非公有制企业” 和“纳税大户银奖”等称号。 几年来，公司生产稳定，产品供不应求 ，企业取得了良好的经济效益和社会效益。 企业 现有 总资产 17326 余万元，净资产 9374 余万元， 厂房 12000 余平方米 ， 各种先进设备设施 70 多台套， 员工 85 人，其中中级以上的人员 35 人，大专以上的人员 48 人，专业技术人员 58 人 ， 近些两年来接受江西 大中专学生 30 多人。 为进一步改善企业产品结构，提升企业产品市场竞争能力 ，做大做好做强企业， X 奥泰铜业有限公司 决定 在 二期新增78 亩土地上 进行 年产 20000 吨 /年高精度电子铜带 技改 项目。项目实施后，企业工艺技术、设备水平可达到全国一流水平，企业效益将会更上一层楼，市场竞争能力、抗风险能力会进一 11 步增强，必将带动和促进 X 乃至江西省铜工业向更高更纵深的方向发展。 项目建设实施的有利条件 1、项目所在地 X 市的大工业基础条件好，相关产业链连接紧密，信息流、物流通畅。交通发达便捷， 320、 206国道和 311 高速公路横贯穿过，千里 信江 ，直通鄱阳湖、长江，并进入京杭大运河，这里古有六 省通衢之称。自然资源、工业资源丰富，多种矿产资源名列江西、全国乃至亚洲之最。人文历史悠久，蕴味很深，名扬东南亚世界各国。这里是经济发展最快、投资最活跃的地区；政策环境宽松，工业基础配套设施完善，产业配套体系健全，这里是铜工业投资设厂的理想场所。 2、项目产品科技含量高，附加值高，填补江西 省 空白。项目属国家产业政策鼓励类项目，也符合省市“十 二 五”规划纲要，必定可以得到相关部门支持扶持。 3、该项目实施建设地点在 X 市工业园区 X 奥泰铜业有限公司新增 78 亩土地上进行 ，道路、水、电、排水等配套设施完善，项目实施 地点在 公司二期新增 78 亩土地上，无 需 再 征用土地，还可充分利用部分公用设备设施， 建设投资省，并为下一步增加产品品种和扩大生产规模提供可能。 4、项目生产工艺技术成熟先进，技术来源可靠， 现有产品生产及质量稳定 ,有一批经验丰富的技术人才和经营管理人 12 才，项目实施顺利。 5、企业有完善的市场网络，有一批稳定的客户，能将产品推向全国各地，销售渠道顺畅快捷，市场拓展能力很强，项目建设工期短，易达产达标。 可行性研究的范围 1、 年产 20000 吨高精度电子铜带产品生产的市场现状及产品销售预测。 2、产品生产的技术方案和建 设规模。 3、工艺技术路线和主要设备设施选择。 4、总图运输、新增水、电等公用工程的配套方案。 5、项目生产的环保治理、消防、劳动安全、卫生及节能。 6、生产组织机构和 新增 劳动定员。 7、生产装置的投资估算，建成投产后产生的社会效益和经济效益。 第二章 产品市场分析及预测 产品市场现状 1、本项目产品高精度电子白铜带、青铜带有良好的机械性能，如延伸性好、耐腐蚀、耐疲劳、高弹性、富深冲击性，产品广泛用于晶体振荡器元件外壳、电位器滑动片、电气弹簧、开关、接插件、连接器、端子、继电器、电容器等电子器件 产品制造。 2、近几年来，由于电气电子行业的高速增长，产品市场 13 需求增长迅速 。 高精度电子铜带产品精密度高，质量要求严，普通的及传统设备无法生产出来，很大一部分产品依靠进口。据统计，目前国内仅有 10 家企业能生产这类产品，总量不足15 万吨，而且一些牌号短缺，仍需从国外进口，市场需求量在 20 万吨以上，市场前景 看 好。 产品市场需求及预测 1、由于我国经济快速平稳增长，尤其电子电气行业更是高速增长，高精度电子铜带的需求出现了急速增长，国内现有企业生产能力难以满足市场需求量，一些牌号的电子铜带甚至要全部从国外进 口。为此，从事电子铜带生产加工，贸易的企业获得了巨额利润。由于这一行业产品具有较高的技术含量，不但需要资金实力，而且需要大量的专业技术人员，因此，行业目前仍不可能上马大量产能。今后一段时间内，该行业产品仍将供不应求，通过进口满足国内市场需求在 所 难免。产品市场需求前景仍十分看好。 2、据国内市场调查分析及统计，高精度电子铜带的应用范围还在扩大、品种规格还在增多，一些牌号产品在较长一段时间仍将需要通过进口来满足市场，下表是高精度电子铜带几个品种的市场需求，产能预测情况。 品 种 2013 年 2014 年 2015 年 14 电子青铜带需求量（吨） 150000 170000 200000 国内产能（吨） 130000 150000 170000 进口量（吨） 20000 20000 30000 电子白铜需求（吨） 100000 120000 140000 内国产能（吨） 80000 90000 100000 进口量（吨） 20000 30000 40000 品市场价格及预测 由于中国是产铜大国，又是铜消费大国，还是缺铜大国。随着全球 经济触底 ,有色金属需求超旺，以及中国经济高速增长，国内铜 及有 色 金属价格在较长一段时间仍将维持高位运行。 电子铜带定价模式为“期货铜价 +加工费 ”， 企业产品加工费用也将保持较高位置，尤其是技术含量很高的高精度电子铜带更将维持高位运行。据市场调查， 目前 元 /吨，加工费 元 /吨，该类产品利润水平可维持较高水平。与此同时，出口产品比国内产品（同质量产品）价格要高出许多，因此国内相关产品的利润颇丰，冲击不大。 本项目产品市场竞争能力分析 1、本项目产品生产具有很高的技术含量，设备先进，是采用消化吸收国外技术的设备，属国内 一流。设备性价比很高，投资成本优势十分明显。项目生产所需的技术力量为现有国内 15 从事相关产品生产的高级专业技术人员，经验丰富，产品质量能够确保达到相关要求，不需要再从头组织人员去攻关研发，不需要投入大量研发资金。 2、 X 奥泰铜业有限公司 长期从事相关产品原料贸易经营，熟 悉 原料市场， 市场上 电铜、镍、 锡、 锌等原料充足，原料有保证，采购价格也较其它企业有很强的优势 ，可实现“零库存 ”。企业 同 相关产品生产经营 企业 及 产品使用 企业 关系密切 ，产品销售网络健全，客户稳定，产品销售价格也较进口产品价格低很多。 3、 公司股东 有 10 多 年 相关产品生产经验， 还有两年 高精度电子铜带生产经营管理实务 ,自身技术力量强，管理水平高，X 的产业配套环境好，经营成本低。该项目属国家产业政策鼓励类项目， 是落实省委省政府“三保一弘 扬” 重要举措 ,能够得到相关部门支持扶持。 综上，在较长一段时间，该项目产品具有很强的市场竞争力。 第三章 项目建设内容、地点及产品方案 项目建设内容 和目标 1、建设 年产 20000 吨高精度电子铜带生产设备设施 。 2、利用成熟先进的工艺技术，国内一流的先进设备，使产品达到 国家 标准及 日本相关产品标准。 16 3、进一步提高产品质量，健 全完善产品控制手段，确保产品质量达标，使优级品率达 95%以上，合格率达 100%。 项目建设地点选择 根据项目地点条件、场地、道路、水、电配套要求等因素，通过全方位比较论证，确定项目地点在 公司新增 78 亩土地上进行 。 产品方案 纲领 根据企业生产及市场用户要求，本项目产品以优级品为主，优级品率达 90%以上，合格率达 100%。 1、 4000 吨 /年高精度电子白铜带，主打产品牌号为 7701，增加厚度 卷重 3 吨 系列产品 。 2、 16000 吨 /年高精度电子青铜带，主打产品 牌号为加厚度 卷重 3 吨 系列产品 。 3、产品相关性能参数见下表。 产品牌号 化学成份 状态 抗拉强度 N/伸率 尺 寸 精度 （ 卷重 备注 530% 厚 000面硬度与弯曲强度与用户商定 7701 625% 1 （最大）： 17 5858% 305(12 英寸 ) 1/2H 4900% 5850% 1/2H 5105% 产品标准 根据企业及市场客户要求，本项目产品要达到 国家 标准优级品和一级品标准要求，以及日本相关牌号产品的标准要求。 设计生产开工天数 本项目产品生产无季节性要求，设计全年开工生产天数为300 天，生产按三班、两班或白班运行，设计正常生产年份为10 年。 第四章 主要生产工艺及设备设施选择 品生产工艺流程 工艺方案选择 高精度电子铜带产品是技术含量很高的产品。目前国内传统工艺设备生产的产品精度远达不到要求，产品误差大， 厚度很难达到 1 毫米以下，表面粗糙，精度差，最大单卷重仅 40要工艺技术问题有：坯料不能连续化挤出， 轧 机精度差，退火采用的工艺落后，产品光泽差，去脂不干净，生产废品多 ，一次合格率低，原料单耗高，电耗大 ，无法在线自动调控设备加工过程等等。本项目生产工艺 采用当前最先进的工艺技术，主要有水平连铸工艺，带坯双面铣工艺，钟罩式退火工艺，产 18 品自动脱脂工艺，产品在线自动测控工艺，产品拉弯矫正工艺。通过应用这些先进工艺技术，产品质量可以达到国外相关产品的质量标准。 要生产工艺流程（图） 原料处理配料熔化杂质 检测 成份检测 料坯水平连铸 （双流） 带坯双面铣面均匀化退火粗轧机粗轧钟罩式光亮退火厚剪机剪切中轧机中轧钟罩式光亮退火精留钟罩式光亮退火精扎机精轧自动脱脂清洁产品表面拉弯矫正物理测试剪边分条包装计量入库 高精度电子铜 带工艺流程简图 生产工艺技术特点 1、本工艺采用水平 双流 连铸机连铸等自动化程度很高的连续生产工艺设备，有效地提高了产品生产效率，大幅度降低了产品的能耗，有效提高了单卷产品重量，增加了产品单长。 2、本工艺采用了在线自测自控系统，可有效避免产生不合格参数的中间产品进入加工状态，或者进入下道工序，更不会产生大量不合格产品，也从而确保了产品尺寸误差可达到很高的精度，甚至可达到 米。 3、本生产工艺流程中连续铸造 挤出 技术、钟罩式 光亮 退火技术、自动测控技术等工艺技术均为当前国内先进工艺技术，可 达到国际水平。从而确保了产品质量可达到日本德国等国家的产品质量水平，可替代相关进口产品。 可有效避免铜等金属的氧化，原料单耗得到有效下降。 19 品原材料动力消耗 1、高精度电子铜带产品原材料及动力消耗见下表，以电子白铜带 4000 吨 /年，电子青铜带 16000 吨 /年计算。 序号 项 目 内 容 单位 单耗 日用量 年耗量 备 注 1 1#电解铜 吨 铜青铜产品 有区别 2 1#镍 吨 3 1#锌 吨 4 1#锡 吨 5 白铜边角料 吨 080 6 青铜边角料 吨 1648 7 电 104度 300 主要设备选型及主要生产设备 设备选型原则 1、生产性原则：选择生产设备时，注重设备的模块化、标准化、高速化、自动机械化，以提高设备的生产率； 2、可靠性原则，设备要求安全可靠，零件的耐用性好、通用性强，设备能够生产高 质量产品，要求设备故障率小，准确性高； 3、维修性原则，选择可修性、设备的结构简单，零部件模块化设计，零部件通用性强，可迅速拆卸，易于检查，实现标准化和通用化； 20 4、节能性原则，设备要节约 能源 消耗； 不使用国家明令淘汰的机电设备、高能耗设备。 5、成套性原则，机器设备要配套，形成整条生产线，尽量选择同一厂家产品 ； 6、环保性原则，设备的噪音和排放的有害物质应达到国家环保限制指标和要求； 7、灵活性原则，尽可能做到设备结构紧 凑 ，重量体积 小、轻，操作灵活方便，通用性强，可适应工艺相近的产品转换，转换操作简单方便。 8、按照行业生产标准要求，提高设备的自动化水平，使生产环境、安全、卫生和消防充分得到保证。 主要生产设备设施 序号 主要设备名称型号 单位 数量 金额 (万元 ) 备 注 1 双 水平连 铸 机组 16 350 套 3 900 山东、江苏产 2 四辊 冷轧机组 170 450 450 套 3 1680 昆明、西安产 3 钟罩光亮退火炉 1600 3200 组 8 600 江苏、北京产 4 惰性气体生成系统及自控系统 套 1 50 5 自动脱脂清洗 过滤 机组 420 组 2 500 上海产 6 薄纵剪机组 360 组 2 190 西安产 7 拉弯矫直机 400 套 2 720 上海产 8 变压器 及供电系统 （ 4800 套 1 330 江西产 9 轧辊磨床 及其他 套 1 80 上海产 10 光谱直读 仪器 套 1 80 上海产 11 合 计 27 6580 部分设备含安装调试费 21 第五章 原辅材料供应、运输及公用工程 要原辅材料供应及来源 年产 20000 吨高精度电子铜带主要原辅材料供应及来源见下表： 序号 物料名 称 单位 年供应量 日供应量 运输方式 来 源 1 1#电解铜 吨 车 江西 2 1#镍 吨 车 江西 3 1#锌 吨 车 江西 4 1#锡 吨 车 江西 5 白铜边角料 吨 2080 车 广东南海 6 青铜边角料 吨 11648 车 广东南海 供水方案 本项目用水为生产循环冷却水和办公生活水，年用水量约15000吨，其中补充生产循环冷却用水约 10000吨，办公生活用水约 3000 吨 ，其他用水 400 吨 。本次项目改造不需增加供水设施，只需将供水管网直接接到各用水点即可。 供电方案 本产品生产用电较大，年用电 3300 万度，每吨产品耗电约 1500 度。富余 不多 ，经计算本 项目 需用电负荷 4800源由工业园高压 专 线接入。 22 运输 本项目生产需新增厂外运输量 45584 吨 /年，其中运入23184吨 /年，运出 22400 吨 /年。运输车辆由社会提供。厂内运输由推车、叉车、行车担当。厂内道路为混凝土路面，主要干道宽为 6 米，次干道宽为 4 米。 项目全年运输 量见下表： 单位：吨 序号 物料名称 单位 日供应量 年供应量 物料形式 运输方式 来源去向 1 电铜 000 板块 汽车 江西 2 其它金属 056 固块 汽车 江西 3 白铜边角料 080 固块 汽车 广东南海 4 青铜边角料 1648 固块 汽车 广东南海 5 其它材料 8 2400 固块等 汽车 6 运入合计 3184 7 运出产品 0000 固块 汽车 上海浙江广 东 8 运出其它物料 400 固块 汽车 本地 9 运出合计 2400 总图及设备布置 地理位置及交通 本项目地处 X 市工业园区，厂区座落在工业园 ， 交通极为方便。 总图布置原则 23 1、符合企业总体及长远规划要求，立足当前，兼顾未来。 2、装置布置在充分满足工艺生产、环保、消防和安全卫生的前提下，应充分考虑生产和运输需要，物流、人流、车流通畅，装置与装置之间、设备与设备之间合理布置，环境优美，使总图布置做到功能分区明确，流程通畅，管理方便， 同时尽可能地合理用地、节约用地。 设备布置 本项目拟采用平面竖向平行布置，各设备装置均按工艺物料流向布置，详见厂区平面布置图。 电讯 本项目拟在厂区新建车间安装 1程控电话，由市电信局负责安装，必要时设立公司内部程控网，同时项目完成后将安装接入宽带网，以增强企业信息采集量。 土建工程 筑设计 1、 建筑设计原则。 厂房设计建造以适用、安全、方便为主，但又尽可能美观。在考虑合理、经济、美观的同时，以求达到和谐统一。 2、装修 外墙喷耐水涂料，地面根据需要粉水泥 砂浆、铺水磨石，内墙面粉混合砂浆。 24 3、门窗 厂房采用木门、塑钢窗或铁窗，车间大门使用卷闸门。 4、屋面 厂房一般设天窗，有组织排水、 水管。 5、防火防爆 根据生产工艺要求，按有关规程、规范，采取相应的防护措施。 6、安全卫生 根据生产工艺要求，按劳动卫生有关规程、规范，采取相应的保护措施，确保工人的劳动安全和卫生质量。 结构设计 1、本工程基础采用钢筋混凝土框架、砖混结构、砖砌条件基础，基础大都支撑在天然的地基土上。 2、结构形式 工程结构形式有框架、排架、 钢构、 砖混结构等，水工构筑 物采用现浇钢筋混凝土结构。厂房仓库为单层结构，新增职工生活设施也采用单层结构或二层结构。 3、承重结构 优先采用预制构件、钢筋混凝土框架、梁、楼面、层面采用 凝土现浇。 筑工程及面积 25 本项目工程需厂房仓库建筑面积为 20744 平方米，生活设施面积 3256建面积 24000 见建筑工程表。 项目建筑工程表 序号 建筑物名称 单位 面积 备注 1 电子铜带车间 5128 2 生活设施 256 食堂及员工倒班房 3 其它车间建筑 808 4 仓 库 808 5 合计 400 分析化验中心 为加强产品的质量，以及中间产品质量检测、生产过程质量控制，本项目拟再添置一套先进适用的铜带加工生产分析设备 直读光谱仪 ，并 增配 相应的分析人员。 绿化工程 本项目建成后，拟在车间设施周围再种植常青花木，主要有香樟树、桂花树、棕树等，空地上植上草坪，以美化厂区车间环境。 第六章 节能 及 清洁生产 分析 能耗指标及分析 1、本项目产品能耗指标为：产品耗电 1650 度 /吨、全年 26 用电约 3300 万度、耗水 1 吨 /吨、全年用水约 20000吨。 2、本项目产品耗电主要为水平连铸机、铣面机、轧机、退火炉、 起重机等设备，耗水为生活用水及冷却循环水损耗，其中生活用水约占 40%。 工艺及设备节能措施 1、本项目设计认真贯彻执行国家和行业节能标准，采用先进的生产工艺流程、国内先进的生产加工设备，提高工艺控制参数及自动化控制水平，减少能耗。 2、强化生产过程的控制水平，合理安排生产，提高单位时间产品产量，加强操作技术水平，减少能耗，做到合理用能和节约用能。 3、严格控制跑、冒、滴、漏，杜绝长命灯、长流水现象，最大限度地减少物耗，减少资源浪费 。 4、各类机电产品，严禁使用落后的、淘汰的高能耗产品，选用新型节能产品，以减少能耗。 节能管理措施 1、加强企业管理力度，严格落实班组物料消耗，能耗考核制度，以及奖惩制度。 2、加强对职工的节能降耗教育，使干部职工形成节能增效的共识，强化责任感，并将经济责任制与产品单位能耗结合起来，使节能降耗者得奖，甚至重奖；增加能耗者，消耗者应 27 当得到处罚，甚至重罚。 洁生产 分析 我国 铜加工 行业快速发展的同时，消耗了大量的一次资源和能源，也带来了较严重的环保问题，而传统的末端治理措施由于投入大并产生高额 的运行费用，直接增加了企业的生产成本，因此企业的积极性普遍不高，随着国家对环保政策和法规的执行力度的加大， 铜加工 行业面临的资源、能源以及环保问题与企业持续高速发展之间的矛盾会越来越突出，因此在该行业推行清洁生产，从源头提高资源能源利用效率，最大限度减少对环境的污染，实现经济效益和环境效益的有机统一是实现可持续发展的必然途径。 随着国家“十 二 五”规划的实施，对节能降耗工作的越来越重视以及环保政策和法规的执行力度的加大，如何提高资源能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染、改善企业自身生存环境 ,已经成为广大 铜加 工 生产企业面临的首要问题。实践证明，通过实施清洁生产，从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节人手，最大限度地提高原材料和能源的利用率，减少资源、能源的浪费，从根本上解决资源、能源的浪费、环境污染与生态破坏问题，是企业实现可持续发展的关键。 一、项目生产过程中主要污染物和节能减排分析 铜加工 生产过程中的产污环节和主要污染物有： 28 1废水 , 铜加工 生产过程中产生的工艺废水主要是 辊轧 生产过程中产生的润滑废液，根据国家危险废物名录，该废液属于危险废物，目前 铜加工 生产企业基本上未建立废润滑液的厂内处 理设施，除了部分企业将废润滑液定期送当地危险废物处理中心处置外，还有相当部分企业直接排放。除了废润滑液外 ,生产过程中还排放生活废水 ,主要污染因子是 前大多数企业的生活废水仅经简单的厂内处理后排放，常常不能做到达标排放。 2废气 , 铜加工 生产过程中主要废气是 烟尘 类废气，来自工频 电 炉 。废气中的主要成份 是颗粒粉尘 和 二氧化碳 ，这类废气直接排放将产生严重的环境污染。目前 铜连铸连轧 生产线带有 内循环回收过滤 装置，废气经过 滤 排放，不会造成环境污染。 3固体废物 , 铜加工 生产过程中产生的主要固体废物 包括：废铜渣 等。这些废物均能进行综合 回收 利用，由单位收集进行回收综合利用。 二、 节能减排效果分析。本项目产生的厕所废水采用地埋式无动力污水处理系统处理后与其它生活废水排入工业园污水系统；润滑废液将定期送当地危险废物处理中心处置，均不会产生污染。产生的 烟尘 类废气经过 滤循环回收 后排放，处理率达 上。产生的 固体废物 废铜渣等全部回收利用，生产过程中能做到清洁生产。 29 三、意义，节能减排是贯彻落实科学发展观，构建和谐社会的重大举措，是建设资源节约型和环境友好型社会的必然选择，是推进 经济结构调整，转变增长方式的必由之路，同时也是关系企业自身利益的大事。本项目生产中采用新型的先进的成熟的工艺技术 ,可以降低资源消耗、节约能源，并减少粉尘、二氧化碳等废物的直接排放，对当前的节能排放和应对气候变化具有十分重要的现实意见。 第七章 环境保护 企业执行的环境质量标准及排放标准 1、水环境执行 表水环境质量标准三类水质标准。 2、噪声环境执行 市区域环境噪声标准三类标准。 3、空气环境执行 境空气质量标准二级。 4、项目生产执行“工业企业设计卫生标准”中居住区大气有毒物质最高允许浓度。 5、废气排放执行 气污染物综合排放标准中二级排放标准。 6、废水排放执行 水综合排放标准中一级标准。 30 7、厂界噪声执行 三级标准。 项目主要污染源和污染物及其防治措施 废气、粉尘 1、废气：本产品生产过程中不产生废气，生产中没有废气对环境造成影响。 2、粉尘：生产过程中，原料整理有少量尘土产生，浓度在 2年粉尘量约在 500右，操作时多给地面洒水 降尘 ，不会造成车间 粉尘 污染。 废渣 本项目工艺技术成熟先进，能源为电，不会产生工业废渣，属清洁生产。但全年可约 20 吨生活垃圾，可拉到果树园或由环卫部门处理。 噪声 本项目噪声来源于机械设备，主要为连铸机、铣面机、电动机、轧机等，其源强声级在 50A）之间，噪声等级不高，通过加强设备消声减震措施，可消除影响，不会对操作工人和周边环境造成影响。 废水 本项目产生的废水为冷却水、生活污水，其中生活污水占99%，全年约排出 1400吨，不含有毒 有 害物质。主要污染特性指标为 、 、 、 31 均为 规定的二类污染物， 通过企业排水系统外排。 环境保护投资及影响分析 1、本项目直接用于环保设施的投入拟达到 60 万元。 2、环境保护投资估算是为了全面落实“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、保护环境、造福人民”的方针，执行“以防为主、防治结合、综合治理”的原则，本项目产品产生的废气、废渣、废水、噪声通过投资防治治理，不会对环境造成影响，可以 达到相关环境标准，并可以达到清洁生产标准。 第八章 劳动保护、安全卫生及消防 根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护、安全卫生和消防的规定，本项目对粉尘、噪声、机伤、电伤和摔伤等不安全因素职业危害，将依据“安全第一、预防为主”的方针，积极采取有效的措施，改善劳动环境，控制和防止职业病的发生，为企业创造文明生产、安全生产的条件。 设计依据及标准 1、工业企业设计卫生标准（ 2、建筑设计防火规范（ 3、工业企业噪声控制设计规范（ 32 4、 工业安全卫生规程 5、建筑项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部令第 3 号） 6、关于建设工程项目实行劳动保护“三同时”的规定 工业卫生措施 1、防尘、防废气。 本项目原料处理操作岗位有少量粉尘产生，通过加强通风、洒水，可基本消除粉尘。生产中不会产生工业废气。 2、防噪声 本项目连铸、拉弯矫直机、轧机、引风机、电动机所产生的噪声不大，持续性也不长，不会对操作工造成影响。 3、通风降温：生产中，车间温度较高，应加强车间通风，夏天配备必要的防暑降温药品，并改善员工的饮食条件及休息、工作环境 。 劳动安全措施 1、防机伤、烫伤 机械设备传动部分及设备联接处，均设置防护罩，防护栏杆，为保证较大设备检修时的安全，在车间设起重设备。在需跨越皮带机等处，设置人行过梯。设备的电气控制设安全开关，防止检修时突然启动而造成事故。 生产中工件温度很高，要注意不要用手等身体部位直接接触工件，应穿戴好劳保用品，正确使用器具。 2、防摔伤 33 车间内工作平台四周临空部分、检修吊物孔四周设置防护栏杆，楼梯、走廊、爬梯处均设置扶手，地沟上加盖板，经常有人员来往的钢筋混凝土楼梯坡度不大于 45 度，钢梯不大于60 度。厂区 道路设计走向通畅，并设置必要的指示牌，标志及保证必要的照度。 3、防电伤 车间所有未带电的电气设备金属外壳均应接地保护，变配电装置，高压电机设置屏蔽网，电气设备和线路要求绝缘良好，个别裸露的带电体要装在人员碰不到的地方。行车吊车的操作电压低于 36V，工作设备接地与建筑物的防雷接地，共用一个厂区接地网，其接地电阻应小于 4 欧姆。 消防 1、本项目产品火灾危险属戊类。厂区内设消防供水系统，化验室、更衣室等处设置相应的消防装置及设备，厂区道路考虑消防车的回旋余地。 2、电器设备及照明需用安全型。 安全卫生、劳动保护及消防投资分析 本项目卫生、劳动保护及消防工程拟在项目建设时进行投资预算，约 25万元，以确保项目文明生产、安全生产。 第九章 组织机构、劳动定员及职工培训 组织机构 34 本项目生产组织机构拟设立项目技改工作领导小组，并由一名公司副总负责项目日常工作。项目建成后， 并入原 电子铜带车间， 管理 隶属关系不变。 工作制度安排及劳动定员 1、本项目生产工作日拟定为 300天，根据生产操作需要，采取三班制、二班制和白班制、各生产岗位定员总计为 240人。其中新增管理人员 20 人，生产工人 220 人，详见项目生产定员表： 项目生产定员表 序号 车间名称 班 制 定 员 备 注 1 原料车间 3 班或 2 班 36 2 电子铜带车间 3 班或 2 班 156 3 动力车间 3 班或 2 班 8 4 其它 白班 20 仓库、质检等 5 行政人员 白班 20 6 合 计 240 2、管理人员按白班安排，必要岗位设轮流值班。 职工培训 为适应生产需要，最大限度地发挥工人在生产过程中的作用，将采取以下培训措施。 1、对新招部分有色金属加工专业的大学生及普工，进行 35 1月的理论 学习。内容包括岗位要求、技术理论、操作规程、安全消防知识、生产知识等培训内容。 2、 在原生产线上 学习培训。学习具体岗位操作及处理生产工艺技术问题的能力，关键岗位还可聘请有经验的技术人员上岗 培训，并进行实地指导。 第十章 建设期和工程进度安排 本项目涉及面不大，由于公司管理人员有相关建设和生产管理经验， 本着不影响现有生产的原则， 结合企业管理水平及实施情况，合理安排建设及实施进度，本项目建设期拟初步定为 12 个月，实施 进度详见下表： 序号 月份 项目内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 可研编制及审批 2 设 计 3 土建施工 4 设备订货及制作 5 设备安装及调试 6 职工培训 7 试车投产 36 第十一章 投资估算及资金筹措 编制说明和依据 1、本项目设计生产规模为 20000吨 /年高精度电子铜带生产线，项目固定资产建设投资为 8500 万元，设备运杂费计入设备单价中。 2、业主管理费计入工程设备安装及制作费用中。 3、生产场地利用公司征地，项目可研勘察设计及技术服务等费用为 50 万元，无形资产合计为 40 万元。 投资估算 固定资产投资估算 1、生产设备购置费 5130 万元。 2、设备安装调试费 874 万元。 3、厂房建筑、环保、消防等土建工程 1048万元 。 4、无形资产 200 万元，递延资产 160 万元，预备费 800万元。 5、建设期利息为约 288 万元。 6、固定资产建设投资合计为 8500 万元。 流动资金估算 1、应收帐款为 2120 万元。 2、存货及原材料预付 5954万元。 3、现金： 1600万元。 37 流动资金合计为 9674万元。 4、应付帐款 2600 万元。 流动负债合计为 2600万元。 流