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链传动双向伸出货叉的结构设计【10张CAD图纸和说明书】

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CAXA图纸
1 主动链轮.exb
2 从动链轮.exb
3 从动链轮链轮轴.exb
4 滚轮轴.exb
5 张紧螺杆座.exb
6 中叉联结板.exb
7 中叉链轮座.exb
8 底叉链轮座.exb
9 叉轨.exb
货叉装配图.exb
1 主动链轮.dwg
2 从动链轮.dwg
3 从动链轮链轮轴.dwg
4 滚轮轴.dwg
5 张紧螺杆座.dwg
6 中叉联结板.dwg
7 中叉链轮座.dwg
8 底叉链轮座.dwg
9 叉轨.dwg
货叉装配图.dwg
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链传动 双向 伸出 结构设计 10 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

目  录


摘  要  …………………………………………………………………1

    第一章  概述   …………………………………………………3

1.1   物流知识    ……………………………………………………3

1.1.1 物流的定义  ……………………………………………………3

1.1.2 物流系统的组成 ……………………………………………… 3

1.1.3 常用输送机构及功能……………………………………………3

1.2   链传动双向伸出货叉  …………………………………………5

1.2.1 概述    …………………………………………………………5

1.2.2 链传动双向伸出货叉的技术现状  ……………………………5

1.2.3 链传动双向伸出货叉的应用情况  ……………………………6

1.2.4 链传动双向伸出货叉的发展趋势  ……………………………6

   第二章  设计任务书 …………………………………………6

2.1  设计题目   ………………………………………………………6

2.2  设计背景 …………………………………………………………6

2.2.1题目简述   ………………………………………………………6

2.2.2使用状况   ………………………………………………………6

2.2.3生产状况   ………………………………………………………7

2.3  设计参数   ………………………………………………………7

2.4  设计任务   ………………………………………………………7

第三章  链传动双向伸出货叉的总体设计方案 ……………7

3.1  链传动双向伸出货叉的工作原理 ………………………………7

3.2  中叉传动方案的设计 ……………………………………………8

3.3  上叉传动方案的设计 ……………………………………………9

3.4 链轮张紧装置的设计………………………………………………9

3.5 中叉联结板的设计 ………………………………………………11

第四章  电机的选择与传动机构的设计计算 ……………12

4.1  电机的选择………………………………………………………12

4.2  主动链轮的设计计算……………………………………………13  4.3  下叉循环链中链条末端在中叉两点的确定……………………14

4.4 中叉链轮的设计计算 ……………………………………………15

第五章  传动轴及轴承的设计计算 ………………………16

5.1 链轮轴的设计计算 …………………………………………16

5.1.1最小直径  …………………………………………………16

5.1.2 轴上零件的布置方案 …………………………………………17

5.1.3  轴的校核………………………………………………………17

5.2  滚轮轴的设计计算………………………………………………18

5.2.1  最小直径………………………………………………………19

5.2.2 轴上零件的布置方案 …………………………………………19

5.2.3  轴的校核………………………………………………………19

5.3  轴承的校核 …………………………………………………20

5.3.1 链轮轴轴承的校核 ………………………………………20

5.4  货叉的强度计算……………………………………………21

5.4.1  货叉机构的受力分析……………………………………21

5.4.2  货叉的强度计算…………………………………………22

第六章  我国企业物流的现状及改进策略……………………24第七章  总结 ……………………………………………………27

参考文献 …………………………………………………………28

致谢 ………………………………………………………………29


摘 要


  堆垛机货叉是现代物流装备的主要取物装置,一般应用于以标准托盘存取的集装化单元货物和货物体积、质量较大的场合。

现代产业物流管理中,产品和原材料采用现代化立体仓库周转储运是发展方向。现代储运立体仓库通常由固定的立体货架和自动化堆垛机2部分构成,由堆垛机实现物料自动化入库出库。而货叉是有轨巷道堆垛机装置中重要的存物取货机构。货叉下挠度,是堆垛机的一项非常重要的性能参数,直接关系到堆垛机是否能正常工作。因结构型式、材料及加工热处理工艺的限制,同等状况下,目前国内立体堆垛机的货叉下挠度要比国外大20%~30%。改进货叉结构,合理选材,提高工艺手段,是减少货叉下挠度,保证堆垛机工作性能的重要措施。

世界主要工业国家都把着眼点放在开发性能可靠的新产品和采用高新技术上,更加注重实用性和安全性。在堆垛机货叉方面,我们应当看到和世界发达国家的差距,总结经验,找出不足,打破传统思路,推出新的外形和更高性能的堆垛机。相信,通过我们的不断努力,必能设计出结构安全、可靠性能高的堆垛机货叉,为增强我国综合国力,为我国填补一分科技空白。

本次设计任务是设计纯链传动双向伸出货叉机构,要求在现有的基础上对其性能及效率进行改善,以便在物流产业发挥更重要的作用。本次设计的软件主要有二维软件CAXA和CAD。并在此基础上进行了必要的校核计算。

关键词:链传动  双向伸缩  三层货叉  直线差动


ABSTRACT


STACKING MACHINE goods crosses the modern logistics and equipment for the main pollutant devices, the general standard tray access to apply the assembling of goods and goods unit volume, compared with the quality of the occasion.

    Modern industry and logistics management, products and raw materials used modern three-dimensional warehouse revolving storage, transport and the direction of development. Modern storage, transport and storage normally fixed stereo stereo rack and automation of stacking machine 2 parts of the material stacking machine for the library automation storage. The goods crosses the rail alley stacking device, the property of the goods. The goods of fork, stacking machine is a very important in the performance parameters, STACKING MACHINE is related to normal. due to structural type, materials and processing Heat Treatment Technology Limited, and the same conditions, the three dimensional stacking the goods crosses the deflection to more than foreign 20% to 30%. Improving cargo fork structure, reasonable uploaded, improving technological means, is to reduce goods crosses the deflection to ensure that STACKING MACHINE performance.

   The major industrialized countries to focus on the development of new products are reliable and high technology, more emphasis on practical and security. The STACKING MACHINE cargo fork, we should see the gap between developed and the world, summing up experiences and to identify weaknesses, break the traditional way of thinking and new dimensions and better performance of stacking machine. I believe that through our efforts, will be able to design the structural safety, reliability, high STACKING MACHINE cargo fork, to enhance our comprehensive national strength, to fill the gaps in science and technology.

  This design is designed purely chain transmission reciprocal fork out of goods, the existing on the basis of their performance and efficiency improvement, the logistics industry in order to play a more important role. The design of the main software 2 D CAXA and CAD software. as a basis for the necessary school nuclear calculation.

Key words:

 chain transmission ;Two Way flexible ;three-tier telescopic fork ;Linear differential


第一章  概述

1.1  物流知识:

1.11 物流的定义:

     “ 所谓物流,就是把完成品从生产线的终点有效地移动到消费者手里的广范围的活动,有时也包括从原材料的供给源到生产线的始点的移动”。美国物流管理协议会在下这个物流定义的同时还列举了物流活动的诸种要素。即货物运输、仓库保管、装卸、工业包装、库存管理、工厂和仓库选址、订货处理、市场预测和客户服务。

现代物流系统是实施CIMS技术后在全面信息集成和高度自动化环境下,以用户的需求为中心以市场反馈的信息为依据快速安排和合理变更生产计划有效地实施了生产管理与控制强化了生产环节的物流管理系统。现代物流系统具有很强的时空性、技术性和经济性。从整体上讲它精简组织结构,减少纵向管理层次增加横向的管理范围,以灵活多变,基于项目的组织结构代替传统的阶梯式组织结构,并且尽可能缩小中央管理部门的功能,把更多的权限下放到业务部门。现代物流系统使技术资源、设备资源和人才资源等都能够得到最大程度的利用作业的敏捷性大大提高对市场需求变化的适应能力显著增强。


内容简介:
1At present mold technology development tendency currentIndustrial production characteristic is the product variety many, renews quick and themarket competition is intense. In this kind of situation, the user the request which makes to the mold is “the date of delivery short“, “the precision high“, “the quality good“, “the price is low“. The mold technology development will be supposed to adapt with these requests) 。(1) comprehensively will push in the mold design manufactureCAD/CAM/CAE the technique mold CAD/CAM/CAE technology, is a mold technological development important milestone. The practice proved that, the mold CAD/CAM/CAE technology is the mold design manufacture development direction. Now, comprehensively popularizes the CAD/CAM/CAE technology the condition basically to be mature. Along with the microcomputer software development and the progress, the technical training work also day by day simplify. In in the popularization promotion mold CAD/CAM technology process, should hold the opportunity, key support domestic product mold software development and application; Enlarges technical training and technical service dynamics; Further expands the CAE technology the application scope. Has the condition the enterprise to be supposed positively to complete the mold CAD/CAM technology the deepened application work, namely the development enterprise information project, may from CAPP PDM CIMS VR, gradually deepen and the enhancement. Uses in mold design manufacture computer software, to the intellectualization, the integrated direction will develop 。(2)fast prototype system (RPM) and the correlation technology will obtain well sendsFast prototype system (RPM ) the technology is US first promotes. It is following, is one kind of brand-new manufacture technology which the computer technology, the laser forming technology and the new material technology development produces, is/piles up (namely the material tired )potential forming thought based on the novel separate, according to the components CAD model, fast automatically completes the complex three dimensional entity (model) to make. TheRPM technology is the collection precision machinery manufacture, the computer, the NC technology, the laser forming technology and the materials science most recent development high tech technology, is recognized after is continues the NC technology a technological revolution。The RPM technology may be direct or indirectly use in the mold manufacture. First is firmly conceals SLA through the three-dimensional light), folds the level solid system (LOM), the laser electoral district agglutinates (SLS), three dimensional hits minister 3D-P), fuses deposits FDM) and so on the different method to obtain the workpiece prototype. Then through some traditional fast pattern making methods, obtains the long life the metal mold or the nonmetallic low life mold. Mainly has the precision casting BR powder metallurgy, the electrolytic casting and the melt shoots (hotly spurts drips and so on the method. This method pattern making, has technological advance, the cost lower, the design manufacture cycle is short, the precision suitable medium characteristic, to the manufacture completes from the mold conceptual design,2only is the tradition processing method needs the time dish 1/3 and about cost 1/4. Therefore, the fast pattern making technology and the fast prototype manufacture technology union, will be the traditional fast pattern making technology further thorough development direction. Makes the prototype after the RPM technology, or uses the material object, the use to revolve casts makes the mold with the rubber to be possible fast, the low cost to make the small batch components, the prospects for development is very good. The RPM technology also may solve the graphite electrode pressure vibration (to grind) center the female mold (electrode to grind has) makes the difficult question, causes this law to obtain the new student. The Qingdao Haire mold limited company has also constructed based on RE (the reversion project technique /RPM mold parallel development system, has the development quality high, the development cost low and the development cycle is short and so on the merit 。(3)the fast cut processing will obtain a more widespread applicationThe overseas recent years developed the high speed cut processing, the main axle rotational speed might 40000-100000r/min, be quick speed may reach for the speed stabs 0-40r/min, the acceleration may reach 1g, traded the knife time to be possible to enhance 1-2s. Like this large scale enhanced the processing efficiency, and may obtain Ra 粉末冶金、电铸和熔射(热喷涂)等方法。这种方法制模,具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点,从模具的概念设计到制造完成,仅为传统加工方法所需时间的 1/3 和成本的 1/4 左右。因此,快速制模技术与快速原型制造技术的结合,将是传统快速制模技术进一步深入发展的方向。用 RPM 技术制造出原型后,或用实物,使用旋转铸造(用热硬化橡胶做模具)可快速、低成本地制造小批量零件,发展前景很好。RPM 技术还可以解决石墨电极压力振动(研磨)成形法中母8模(电极研具)制造困难问题,使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于 RE(逆向工程技术)/RPM 的模具并行开发系统,具有开发质量高、开发成本低及开发周期短等优点。(3)速铣削加工将得到更广泛的应用 国外近年来发展的高速铣削加工,主轴转速可达 40000-100000r/min,快速进给速度可达到 30-40r/min,加速度可达 1g,换刀时间可提高到 1-2s。这样就大幅度提高了加工效率,并可获得 Ram 的加工表面粗糙度。另外,还可加工硬度达 60HRC 的模块,形成了对电火花成形加工的挑战。高速切削加工与传统切削加工相比还具有温升低(加工工件只升高 3)、热变形小等优点。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。高速铣削必须与相应的软件、加工工艺、刀具及其夹紧头相配合。高速铣削加工技术的发展,促进了模具加工技术的发展,特别是对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。(4)模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用高速扫描机和模具扫描系统,已在我国 200 多家模具厂点得到应用,取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,用雷尼绍的 SP2-1 扫描测头实现快速数据采集,采集的数据通过软件可自动生成各种不同数控系统的加工程序及不同格式的CAD 数据,用于模具制造业的“逆向工程” 。高速扫描机扫描速度最高可达3m/min,大大缩短了模具制造周期。由于模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。逆向工程和并行工程将在今后的模具生产中发挥越来越重要的作用。(5)电火花铣削加工技术将得到发展电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。(6)超精加工和复合加工将得到发展9航空航天等部门已应用纳米技术,必须要有超高精度的模具制造超高精度的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展,加工精度超过 1m 的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在今后的模具制造中将有广阔的前景。(7)热流道技术将得到推广由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道技术的发展很快,许多塑料模具厂生产的模具已有一半用上了热流道技术,有的厂甚至已达 8%以上,效果十分明显。国内近几年来已开始推广应用,但总体还达不到 10%,个别企业已达到 30%左右。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道技术的关键。(8)气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺,它具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点,可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。国外已比较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成形包括:塑料熔体注射和气体(一般均采用氮气)注射成形两部分,比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成形流动分析软件,显得十分重要。为了确保塑料件精度,将继续研究发展高压注射成形工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成形中,影响成形件精度的最大因素是成形收缩。高压注射成形可强制树收缩率,增加塑料件尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐高压。特别是精密模具的型腔应淬火,浇口密封性好,模温能准确控制。注射压缩成形技术,是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压,模具在设定的打开量下,注射溶融树脂,然后以最大的锁模力进行压缩成形,其效果是:a.成形件局部内应办小;b.可得到缩孔少的厚壁成形件;c.对于塑件狭窄的部件也可注入树脂;d.用小注射力能得到优良制品。该类模具的理想模具结构是:a.注射时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔;b.充填后能立刻遮断浇口部。c.压缩作用应仅限于型腔部。金属、陶瓷粉末注射成形工艺经过“七五” 、 “八五”技术攻关, “九五”开10始产业化。该工艺适用于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件(0.2-200 克),生产效率高,易于实现大批量生产。配合这一工艺的模具将随该工艺的发展而发展。(9)模具液压成形技术将进一步开拓应用液压成形工艺是模具涨形技术采用的一种工艺手段,过去在皮带轮等类似的产品上得到广泛应用,目前该技术已拓展到汽车行业,在汽车零部件生产中采用其工艺过程是:利用管件或在二层钢板间,在密封的条件下, 通过注入高压油,使其按模具的型腔压制成所需形状的制件。该方法简化了模具结构和减少了副数,克服了在常规成形过程中材料严重变薄的状况,提高了产品质量,大幅度降低了生产成本。现上海大众汽车公司的 B5 车型副车架产品就采用该工艺成形。但由于成形工艺的限制,某些沿纵轴截面弯曲变化大的构件尚不适宜。另外,把成形介质(高压油)传输到板材或管件之间的引入问题,解决得尚不很满意。因此有待进一步发展该工艺,在更多领域得到开拓应用。(10)模具标准化程度将不断提高我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。为了适应模具工业发展,模具标准化工作必将加强,模具标准化程度将进一步提高,模具标准件生产也必将得到发展。(11)为了适应对模具寿命的要求,优质材料及先进表面处理技术将进一步受到重视在整个模具价格构成中,材料所占比重不大,一般在 10%-30%之间,因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说,要采用电渣重熔工艺,努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产的一次碳化物粗大和偏析,从而影响材质的问题。其碳化物微细,组织均匀,没有材料方向性,因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点,是一种很有发展前途的钢材。特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具,其优越性更加突出。这种钢材还适用于注射成型添加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具,如型腔、形芯、浇口等主要部件。另外,模具钢品种规格多样化、产11品精料化、制品化,尽量缩短供货时间亦是重要方向。其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的扩大应用,也十分重要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常有箐面处理方法,即扩渗如:渗碳、渗氮
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