电厂一期2×630MW机组除尘器改造工程可行性研究报告(完整版)

力有限公司 一期 2 630组除尘器改造 工程 可行性 研究 报告 编写： 审核： 批准： 2012 年 5 月 3 日 前 言 力有限公司 （以下简称 X 电厂） 一 期 2630煤发电机组均于 2006年投运 。 目前 2 台机组配套的电除尘器 烟尘排放浓度 满足不了火电厂 大气 污染物排放标准 （ 的最新要求 （其中规定：自 2014 年 7 月 1 日起 现有火力发电锅炉烟尘排放浓度 30重点地区 20。 X 电厂 拟利用 2013年 、 2014 年机组 脱硝改 造机会对 一 期 #1、 #2 机组的 电除尘器进行改造 ， 以满足 20 烟尘排放要求。 通过资料收集、摸底测试及现场踏勘等方式 ， 并 针对机组燃煤和灰的特性， 通过对各种 除尘器技术的特点和改造效果 进行 经济技术对比，在满足场地布置的前提下，提出了除尘机理科学、投资小、运行费用较低的 布袋 除尘器方案。该改造方案实施后，可以使烟尘排放浓度 20证达标排放，同时会给企业带来良好的经济效益及巨大的社会效益。 电 除尘 器改造可行性研究主要结果为 ： 烟尘排放浓度 20用 布袋除尘 方案， 拆除 原一 、 二、三、四电场改造为布袋除尘 器 。目前 厂区内有足够的 布 袋除尘 器 改造空间 ，改造工期约 60 天； 改造工程的静态投资为 6040 万元 （两台机组） 。 关键词：电除尘器 改造 布袋 除尘器 除尘 效率 排放浓度 投资 *此处烟尘浓度是指标准状态下、干烟气、 6%氧条件下的数值（标准状态为：烟气在温度 273K，压力为 101325 状态），本可研报告中未作说明的烟尘浓度均为本条件下数值 。 目 录 1. 概述 . 1 2. 现有设备概况 . 1 3. 电除尘器改造的必要性 . 7 4. 电除尘器改造的可行性分 析 . 7 5. 结论 . 24 6. 除灰系统问题 . 25 7. 关于滤袋选用问题 . 26 8. 投资概算 . 28 9. 项目施工管理和周期 . 34 10. 经济效益和社会效益 . 34 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 1 1. 概述 项目概况 2630006年投运。机组 配备 上海锅炉厂有限公司引进美国 术开发制造的 超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉 ， 除尘设备 为 上海冶金矿山机械厂 设计制造 的 双 室 四电场电除尘器 ，目前烟尘 排放浓度 一般在 5575为了提高除尘效率，降低烟尘排放，满足 2012 年 1 月 1 日起实施的 国家标准 电厂大气污染物排放标准要求 （其中规定：自 2014 年 7 月 1 日起 现有火力发电锅炉烟尘排放浓度30点地区 20。 X 电厂拟利用 2013 年、 2014 年机组脱硝改造机会对一期 #1、 #2 机组的 电除尘器进行改造 ，以满足 20 烟尘排放要求。 可 研范围 1） 电 除尘器改造的必要性和可行性； 2） 电除尘器 改造方案论证； 3） 改造 投资概算； 4）结论。 主要技术原则 1）确保 设备 改造后烟尘排放 满足 国家排放标准 要求 ； 2） 保证 烟尘排放浓度 20保证除尘效率 机组年运行时间按 5500 小时 计 算； 3）最大限度 利用原有设备， 减少 对 原有设备拆除，缩短改造工期，合理降低 改造 成本； 4）关键设备进 口，并且由设备出口国公司提供性能保证； 5） 除灰系统 改造方案满足 电厂运行要求 。 2. 现有 设备概况 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 2 锅炉系统概况 锅炉燃烧系统 X 电厂一期工程安装 2 630煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构 型锅炉、露天布置燃煤锅炉。设计 及 校核煤种：神 府 煤。 每台炉配两台双室四电场电除尘器，除尘器设计效率 每台除尘器处理最大烟气量为 539s（校核煤种），处理后的烟气经脱硫后 通过 烟囱排往大气，每台炉电除尘 每电场配有 8 个灰斗，四个电场总共 32 个灰斗。 炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后输送至渣仓储存，定期由汽车送至综合利用用户。渣井及排渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机 ， 澄清后储存在缓冲水池，澄清和冷却后的水由低压水泵打回锅炉房供除渣设备循环使用。 渣仓采用地上布置，位于锅炉房外 0 米层。渣仓出口配有气动排渣门，以便装车外运。每台渣仓有效容积为 55 可以储存每台炉 17 小时的排渣量（设计煤种）或 9 小时的排渣量（校核煤种）。 每台炉各设 1 套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器、省煤器灰斗中收集的飞 灰。其中，省煤器和电除尘器一电场的干灰（粗灰）输送到粗灰库内，电除尘器二、三、四电场的干灰（细灰）输送到细灰库内，也可通过灰库顶切换阀切换到粗灰库。两套飞灰处理系统各自独立，互不影响，可以同时运行，也可以单独运行。 燃煤特性 原设计煤质 锅炉设计燃用神 府 煤，设计煤质资料见表 1飞灰数据见表 1 表 1炉设计煤种分析 (神府煤 ) 名 称 及 符 号 单位 设计煤种 校核煤种 工业分 析 收到基全水分 到基灰分 灰干燥 挥发分 家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 3 名 称 及 符 号 单位 设计煤种 校核煤种 收到基低位发热量 ar kJ/4000 20980 哈氏可磨系数 61 55 元 素 分 析 收到基碳 到基氢 到基氧 10 到基氮 到基全硫 熔 融 性 变形温度 1120 1080 软化温度 1160 1120 流动温度 1180 1180 灰 份 分 析 二氧化硅 氧化二铝 氧化二铁 化钙 化镁 氧化硫 化钠和氧化钾 它 % 1组灰、渣量（ 1 630日 20h，年 5500h 计算） 序号 项 目 单 位 设计煤质 校核煤质 渣 灰 灰渣 渣 灰 灰渣 1 小时灰渣量 t 日灰渣量 t 年灰渣量 . 近期常用 煤质 情况。 运行 期间从运行给煤机上采集了入炉煤样，煤质分析见表 1 煤种水份 21%，均高于设计值。 表 1用 煤种分析 项目 符号 单位 原 设计煤种 试验煤种 常用煤种 校核煤种 收到基水分 气干燥基水分 / 到基灰分 燥无灰基挥发分 家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 4 收到基碳 到基氢 到基氮 到基氧 到基硫 St, 到基高位发热量 J/ 到基低位发热量 J/气象条件 安装地点：室外 主厂房零米海拔高度（ 56 黄海高程）为 +m。 室外气象参数 冬季大气压力 夏季大气压力 冬季采暖室外计算干球温度 3 冬季空调室外计算干球温度 5 冬季通风室外计算干球温度 2 夏季通风室外计算干球温度 32 夏季空调室外计算干球温度 夏季空调室外计算湿球温度 最冷月平均相对湿度 74 最热月平均相对湿度 84 日平均温度小于等于 5 的天数 67 天 原电除尘器设计参数： 原电除尘器技术参数如下： 序号 项 目 单位 设计数据 1 静电除尘器 台 /炉 2 2 型 式 干式、卧式、板式 3 型 号 入口烟气量 s 539 5 同 极 距 m m 400 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 5 6 入口烟气温度 129 7 本体阻力 013-），荷电困难，在电场内易产生反电晕，破坏了电场的正常工作；另外三氧化二铝极轻，在电场内极易造成二次飞扬，电除尘器很难收集。 有研究资料表明：对于粒径 20m 的 烟尘 收集效率可达 上，对于粒径10m 的 烟尘 收集效率约 对于粒径 5m 的 烟尘 收集效率仅为 90%。 除尘器烟尘 粒径与除尘效率的关系见图 4 图 4尘效率与 烟尘 粒径的关系 因此，在控制烟尘排放浓度 100右时，选用电除尘器不但设备投资小、运行费用低 ， 最 为 经济。而对收集微细 烟尘 效率很低且能耗较高。 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 11 目前欧美仍在大量使用电除尘器，一个关键的问题是：燃煤稳定， 且燃煤的配烧中不仅考虑锅炉的效率，而且要考虑除尘和脱硫的要求。稳定的燃煤不仅可以使电除尘器设计有针对性、减少偏差；而且可以准确深入研究其特性，优化运行，并结合其各自特点综合应用各种有利的电除尘器新技术（如：高频电源、优化控制、预荷电、双区供电、烟气调质、转动电极等）。而目前在国内则因燃煤的多变导致电除尘器设计和实际除尘效果不能达到最佳状态，烟尘排放浓度不稳定；特别是新的排放标准执行后，很难长期稳定达到排放标准要求。 除尘器改造分析 对于 X 电厂 采用电除尘器扩容改造方案要保证除尘器出口烟尘排放浓度30现有条件下是无法达到的；而 20更无法达到。 （ 1） 电除尘器改造 空间 条件 改造场地 条件： 目前在原除尘器的四周场地空间只有后面和两台除尘器的外侧可利用。 （ 2）电除尘器 改造设计要求 依据除尘器设计参数，进口烟气量 1940400h，进口浓度 20g/考西安热工研究院有限公司对电除尘器进行的诊断试验，按满负荷测试结果推算：平均效率为 比集尘面积 m3/s；计算出驱进速度 =s； k=电除尘器要达到出口排 放浓度 30mg/尘效率应为： 则比集尘面积 f140m2/m3/s。 而 电除尘器要达到出口排放浓度 20mg/尘效率应为：则比集尘面积 f165m2/m3/s。 再考虑电除尘器对微细颗粒收集的难度加大和目前国内的电除尘器技术水平使得即使达到以上 比集尘面积 要求，也难 以 可靠 地保证达到烟尘排放要求。即 将 现 电除尘器比集尘面积 增加 一 倍以上 ，要达到20放浓度也是无法 保证的；而 按照目前的 可用 空间 也是 根本无法 布置的 。 除尘器改造 结论 针对 X 电厂燃煤、 烟尘 特点和 目前的 可用 空间 ， 本工程 采用常规电除尘器扩容改造方案，要保证出口排放浓度 20 不可能的，因此不推荐采用此改造方案。 除尘器改造新技术应用分析 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 12 近几年 来 国内外在电除尘器的应用上采用了许多新技术 ，在一定的条件下可提高除尘效率、降低烟尘排放浓度。 在此对其主要技术和特点进行介绍并结合本工程改造实际情况进行应用分析 除尘器 优化供电 主要有 新型电源（ 包含 有 ： 高频电源、三相电源 、 脉冲电源、 中频电源 和恒流源） 、 双区供电和优化控制 ，其主要作用 是根据 电 除尘器特征和烟尘、烟气条件 而有针对 性的进行供电优化， 尽可能的提高电除尘器的有效供电，以提高 除尘 效率 。如：为提高电场平均电压以有效增加电场强度而采用的新型电源， 将荷电和收尘过程完全分开 而进行的优化供电和为有效供电及克服反电晕而进行的优化控制等。 优化供电的技术完全可以在电除尘器和转动电极电除尘器上应用。 其提效改善 系数 约为： 1 荷电 （烟道凝聚器） 含尘气体 进入除尘器前，先对其进行分列荷电处理 ， 使相邻两列的烟气 烟尘 带上正、负不同 极性 的电荷，然后，通过扰流装置的扰流作用，使带异性电荷的不同粒径 烟尘 有效 凝聚 ，形成大颗粒后进入除尘设 备。 因此 在一定范围内 可 提高电除尘器 效率；但是目前应用效果不稳定，尚没有大型机组成功应用的工程实例。 气调 质 借助飞灰表面毛细孔的孔壁场力、静电力等作用，加入调质剂被吸附并凝结在这些毛细孔内，继而扩展到整个飞灰表面，形成一层水膜；飞灰表层所含的可溶金属离子，将溶于形成的液膜中，而变得易于迁移；在电场力作用下，溶于膜中的离子以膜为媒介，快速迁移，传递电荷。可以提高烟尘荷电和电场力的效果，以提高除尘效率。 烟气调质主要有 化学调质剂 （ 常用的化学调质剂有 化物、铵的化合物、有机胺、碱金属 盐等 ）和 水基调质剂。其中， 其优良的调质效果， 应用较广泛。 烟气调质能有效地降低 烟尘 比电阻，提高电除尘器对高比电阻 烟尘 的除尘效率。在燃煤稳定、比电阻较高，且经过理论分析和实际实验验证有效后，应用效果较好。但是它的应用仍有一定的局限性，不是所有的工况都适合使用，易会受烟气条件和烟尘 性质的影响和制约；且 投资 较 高、 系统结构较 复杂， 运行不正常时， 可能腐蚀设 备，且会 带来 一定量的 二次污染 。因此在目前燃煤不稳定的情况下建议不采用。 动电极 电除尘器 转动极板电除尘器的工作原理与传统电除尘器一样，仍然是依靠 静电力来收集张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 13 烟尘 ，属于 高效 电除尘技术的一种 ， 见图 4示。 一般是将末级电场的阳极板改造成可以回转的形式，将传统的振打清灰改造为旋转刷清灰，当极板旋转到电场下端的灰斗时，清灰刷在远离气流的位置把 极 板 上 的 烟尘 刷除，达到比常规电除尘器更好的清灰效果 。当常规电除尘器的 末级电场阳极板 积灰较难清除、或电场内反电晕严重、烟尘二次飞扬严重等情况出现时，该技术 能提高电除尘器的除尘效率，降低排放浓度 ，有资料介绍一个转动极板电场可以达到 2 个电场效果。 该技术在国内已经有工程应用实例 ， 但是该技术降低烟尘排放的能力有限，缺点 仍然是对煤种适应性差，据对国内火电厂已投运的转动极板电除尘器了解和调研，实测除尘器出口烟尘排放 浓度 未达到 30mg/放要求 。 图 4动极板电除尘器结构 由于受到场地条件限制， X 电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极板电场，只能对原四电场进行改造，改造方案采用三个常规电场 +一个移动电极的四电场除尘器 ，即使将一个转动极板电场按照两个常规电场等效计算，参照前面电除尘器分析计算数据比集尘面积无法达到 要求 ， 不能达到烟尘排放 30mg/时 由于转动极板电除尘器传动链条容易腐蚀磨损失效，使用寿命难以保 证，一旦转动链条磨损卡涩，只能停炉更换，增加运行维护费用，因此本次改造 建议不采用转动极板电除尘器改造方案 。 温电除尘器 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 14 目前讲的 低温电除尘器 主要有两种，一种是日本的 低低温电除尘器 一种是国内刚开始试用的降温电除尘器。 （ 1） 低低温电除尘器 低低温电除尘器工艺的核心是在电除尘器之前布置一套 媒体烟气加热器），由于 行热交换，电除尘器运行温度降低了 90 左右，低于以前的130 150 ，使 烟尘 的比电阻和烟气量降低，电除尘效率得到提高。但是该技术需对空预器后面的烟风系统进 行全面改造调整，工程量大 ， 国内没有应用实例 。 而除尘器内 部 的防结露问题、清灰问题以及二次扬尘（低温下易二次飞扬）等问题都有待解决。 （ 2） 降温电除尘器 降温电除尘器 是在燃煤锅炉汽机系统中，采用汽机冷凝水与热烟气通过换热装置进行气液热交换，烟气换热后进入电除尘器，运行温度由通常的低温（ 120 170 ）下降到低低温（ 90 120 左右 )，烟气流量也得以降低， 烟尘 比电阻也有所降低，使电除尘效率得到 提高 。 目前该技术刚开始在 135组应用，其效果及换热装置的可靠运行还有待于考察验证。 除尘器 综合 改 造 效果 结论 以上新技术尽管在一定条件下可以提高除尘效率、降低烟尘排放浓度。但是其提效均有限，按其提高的除尘效率可按增加的等效 比集尘面积 计算，目前还很难超过 20 m2/m3/s。 而目前改造需要增加的 比集尘面积 很大，不能满足要求。 除尘器改为布袋除尘器 袋除尘器特点 布袋除尘器实为过滤式 除尘 器，含尘气流均匀进入到布袋除尘器的各室，经滤袋过滤后， 烟尘 粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋 逐行 进行清灰， 烟尘 落入 灰斗。被过滤后 烟气由滤袋内 部经净气室、引风机、 烟囱 排入大气， 见图 4示 。 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 15 A - A 放 大B - B 放 大进风口出风口卸料口图 4袋除尘 器 工作过程 布袋除尘器的最大优点是：除尘效率不受烟气成份、 烟尘 浓度、颗粒分散度及烟尘 比电阻等 烟气 烟尘 性质的影响，对微细 烟尘 捕集率一般可达 上， 安装运行良好的设备 排放浓度 20至更低 。特别是用于收集高比电阻 烟尘 及微细烟尘 ， 对于电除尘器来说 难以收集 去除 的 烟尘 时， 布袋除尘器 具有 明显 的 技术 优势。 袋除尘器 改造方案 布袋除尘器 设计参数 见表 4 4布袋除尘器设计参数表 （一台炉） 序号 项目 单位 参数 1 每台炉配置的除尘器数目 套 2 2 最大处理烟气量 h 1940400 3 除尘器允许入口烟气温度 160 4 除尘器最大入口 烟尘 浓度 g/0 5 保证效率 % 出口烟尘浓度 烟气 20 7 本体漏风率 % 2 8 除尘器的气布比 m/ 仓室数 个 8 10 滤袋数量 条 14784 11 过滤面积 3165 12 滤袋规格 mm608500 13 滤袋材质 可采 用 如 采用布 )性张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 16 序号 项目 单位 参数 能更佳 。 14 滤布缝制工艺 制 15 滤布纺织工艺 针刺 16 滤袋间距 30 17 滤袋滤料单位重量 g/50 18 滤袋滤料厚度 9 滤袋产地 进口纤维 20 滤袋允许连续正常使用温度 160 21 滤袋瞬时最高工作温度 190 22 袋笼材质 20# 23 袋笼规格 mm558485 24 袋笼防腐处理工艺 有机硅喷涂 25 袋笼固定及密封方式 不锈钢弹簧涨圈 26 脉冲阀规格 3 寸淹没式 247 脉冲阀数量 只 1408 28 机械开阀时间 9 脉冲阀产地 进口 30 清灰方式 在线 31 喷吹气源压力 2 气源品质 烟尘 粒径 1油量 3 耗气量 8 34 一台炉除尘器灰斗数 个 16 35 运行阻力 三年 1000期 1200 具体改造内容： （ 1） 保留原电除尘器钢支架、壳体、灰斗、进口喇叭，对出口 喇叭进行改造。 （ 2） 拆除除尘器内极板、极线、振打装置、除尘器顶盖，安装布袋除尘器。 （ 3） 在原除尘器壳体 上 水平布置滤 袋，分为 四 室 ， 单室 两侧 布置 8 个气包 ，每个气包安装 22 个脉冲阀，一个 脉冲 阀喷吹 10 或者 11 条 滤 袋， 共布置 14784 条 滤 袋 。 （ 4） 新增布袋除尘器净气室、出口烟道、脉冲清灰系统， 制系统等。 （ 5） 除尘器入口重新设置气流分布装置。 （ 6）除尘器进口烟道加装 预 涂灰系统。 布袋 除尘器方案见图 4家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 17 会 签 栏专业签字日期标记 处数 分区 签名设计制图审核工艺 批准标准化图样标记重量 比例共 张 第 张工程项目 沙 洲 电 厂 一 期 2 X 6 0 0 M W 机 组 电 除 尘 器 改 造项目名称处理风量烟气温度过滤风速过滤面积设备阻力布袋规格布袋数量布袋材质脉冲阀规格脉冲阀数量清灰方式排放浓度压缩空气耗量技术参数1940400120 后 9 0 0 ， 三 年 后 1 2 0 0 1 6 0 X 8 5 0 014784 /hm 3m/ /家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 18 除尘改造为电袋复合除尘器 袋复合除尘器型式 将电除尘器改造为电袋复合除尘可以保证烟尘排放小于 20 术上是可行的。 本报告 将 着重阐述 已经 广泛应用于 50 660组 电除尘器改造工程中的 垂直布置 圆袋 固定行 喷吹 电袋复合除尘器改造方案，目前在国内新建和改造机组中已有应用业绩近二百余台，技术成熟，改造效果显著 。 直布置圆袋固定行喷吹 电袋复合除尘器工作过程 电袋复合除尘器在电场是依靠气体电离， 烟尘 粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理 的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的 烟尘 成片状落入收灰斗。 电袋复合除尘器的工作过程是（见图 4烟尘烟气进入除尘器后，烟气中的 烟尘 大约 70 80%在电场内荷电被收集下来，剩余 20% 30%的细 烟尘 随烟气经过布袋除尘器前的均流装置，一部分烟气水平流进入布袋收尘区，大部分烟气折向电场下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘区收尘室。含尘烟气通过滤袋外表面，烟尘 被阻留在滤袋的外部，净化后烟气从滤袋的内腔流出，进入上部净气室，然后汇入排风烟道，流经出口喇叭、风机从烟囱排出。 图 4袋复合除尘器工 作过程 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 19 袋复合除尘器 改造方案 电袋复合除尘器技术参数见表 4 表 4 表 4袋复合除尘器设计参数表 （一台炉） 序号 参数分类 项目 单位 电袋复合式除尘器 性能参数 处理烟气量 h 1940400 烟气温度 160 入口浓度 g/0 出口浓度 20 阻力 1200 除尘效率 除尘区技术参数 总流通面积 16 电场数 个 1 电场风速 m/s 除尘区效率 % 80 布袋区技术参数 袋区结构 长袋低压脉冲 、固定行喷吹 袋区分室数 个 4 过滤风速 m/滤面积 1695 滤袋数量 条 11664 滤袋规格 mm60 8500 袋笼规格 mm55 8485 滤袋材质 （ 纺 +布 连续使用温度 160，瞬时温度： 190 清灰控制方式 制、定时 +定压 脉冲阀规格 3”淹没式进口电磁脉冲 阀 脉冲阀数量 个 864 脉冲压力 调 最大压缩空气量 8 表 4袋复合除尘器布袋除尘区设计参数表 序号 项目 单位 参数 1 每台炉配置的除尘器数目 套 2 2 最大处理烟气量 h 1940400 3 除尘器最大入口 烟尘 浓度 g/0 4 保证效率 出口烟尘浓度 烟气 20 6 本体漏风率 % 2 7 仓室数 个 2 8 滤袋数量 条 11664 9 过滤面积 1695 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 20 序号 项目 单位 参数 10 滤袋规格 mm608500 11 滤袋材质 （ 混纺 +布 12 滤布缝制工艺 制 13 滤布纺织工艺 针刺 14 滤袋间距 30 15 滤袋滤料单位重量 g/50 16 滤袋滤料厚度 7 滤袋产地 进口纤维 18 滤袋允许连续正常使用温度 160 19 滤袋瞬时最高工作温度 190 20 除尘器的气布比 m/1 袋笼材质 20# 22 袋笼 规格 mm558485 23 袋笼防腐处理工艺 有机硅喷涂 24 袋笼固定及密封方式 不锈钢弹簧涨圈 25 脉冲阀规格 3 寸淹没式 246 脉冲阀数量 只 864 27 机械开阀时间 8 脉冲阀产地 进口 29 清灰方式 在线 /离线切换 30 喷吹气源压力 31 气源品质 烟尘粒径 1油量2 耗气量 m3/5 33 运行 阻力 三年 1000期1200 具体改造内容： （ 1） 保留原除尘器第一电场和供电装置并对其进行维修。 （ 2） 保留原钢支架、壳体、灰斗、进出口喇叭和第一电场。 （ 3） 拆除原第二、三、四电场阴阳极、振打系统和高压设备，其空间布置布袋区。 （ 4） 原电除尘的第一电场为电除尘单元； 布袋除尘单元 布置 在原电除尘器的第二、三、四电场的壳体内。 在宽度方向分为 四 列，共 864 个三寸脉冲阀，每个脉冲阀吹 13 或 14 条滤袋，共 11664 条滤袋。 布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰技术。 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 21 （ 5） 新增袋区 制系统 。 （ 6） 净气室出口烟道与原喇叭口贯通连接。 检查原有壳体密封焊接、检查壳体构件焊接，并修复，对进口喇叭内部磨损构件更换或修复（如需要）。 （ 7） 除尘器进口烟道加装予涂灰系统。 电袋复合除尘器 在实际使用中 应特别注意 ： 1、实际使用过程中，由于电袋复合式除尘器一级电除尘器电晕放电要对气体电离，在此过程中将产生 将和烟气中的 生化学反应进一步生成 是强氧化性物质，将大大缩短 袋的实际使用寿命，因此滤袋材质应考虑采用 纺 + 布复合滤料，才能满足滤袋的使用寿命达到 30000 小时（ 4 年）的要求。 2、 正常工作过程中，布袋除尘器借助滤袋表面形成的粉饼层对烟气中的粉尘实现过滤，滤袋只起到载体作用。由粗细灰混搭形成的粉饼层最有利于实现粉尘的过滤， 而 电袋除尘器 由于 电场去除了绝大部分粗颗粒粉尘，导致滤袋表面的粉尘层主要以微细粉尘为主，容易导致微细粉尘浸透到滤袋纤维夹层中，造成滤袋堵塞现象发生， 除尘器滤袋固有 阻力会增大；同时对微细粉尘进行清灰，容易产生二次扬尘，导致清灰相对不彻底。 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 22 表 4布袋除尘器 与 电袋复合除尘器性能对比表 序 号 布袋除尘器 电袋复合除尘器 1 除尘效率、排放浓度 尘效率可达 上，烟尘排放浓度20尘效率可达 上，烟尘排放浓度20种、灰比电阻变化不影响除尘效率 煤种、灰比电阻变化不影响除尘效率 微细颗粒和重金属颗粒的脱除率较高 对微细颗粒和重金属颗粒的脱除率较高 2 运行阻力 1200 1200 结构 术结构简单 技术结构复杂 4 占地面积（ 1342 1342 5 适应性 用不受煤质灰分限制 使用不受煤质灰分限制 入过滤区粉尘浓度较高，气流分布要求 较为严格 进入过滤区粉尘微细，清灰容易产生二次扬尘 尘排放 不受比电阻值、进口浓度影响，对 集效率高 烟尘排放 不受比电阻值、进口浓度影响，对 集效率较 差 负荷变化适应性好，运行管理较简便 对负荷变化适应性较好，运行管理复杂 6 可靠性 长期保证烟尘排放浓度 20长期保证烟尘排放浓度 20袋每四五年更换一次 布袋每四五年更换一次 袋清灰压力 袋清灰间隔90 分钟左右 滤袋清灰压力 袋清灰间隔 90 分钟左右 一个电场跳闸对滤袋负荷的影响程度大 7 启停炉运行方式 炉前需进行预涂灰 启炉前需进行预涂灰 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 23 造 方案的技术经济性比较 袋复合除尘器、布袋除尘器性能对比见表 4 电袋 复合 除尘器 、 布袋除尘器投资比较 见表 4 4尘器投资 估算 对比表 （单台） 序号 内容 单位 布袋除尘器 电袋复合除尘器 1 除尘器本体钢结构材料 万元 664 780 2 一电场前后分区改造 万元 0 360 3 滤袋：（ 纺 +布为例 ； 袋笼：有机硅喷涂 万元 1183 滤袋： 1050 滤袋： （ 纺+布 4 清灰系统 万元 128 80 5 除尘器控制系统 万元 120 160 6 空压机 +组合式干燥机（一用一备合计 2 套，以阿特拉斯为例） 万元 255 255 7 其它 万元 120 165 8 运输费 万元 30 30 9 拆除费 万元 170 170 10 安装费 万元 170 220 11 输灰改造 万元 180 180 12 合计费用 万元 3020 3450 注 ：喷吹气源为压缩空气，气源品质达到 缩空气净化等级 (3， 3，5)，布袋喷吹气源压力为 配两台空压机及组合式干燥机一备一用。 台炉 电袋 除尘器 电 耗 比较 见表 4 4尘器电 耗 对比表 序号 分项 单位 袋式 除尘器 电袋复合除尘器 1 除尘阻力导致的 引风机消耗功率 025 1025 2 空压机平均运行功率 5 72 3 组合式干燥机 3 4 高压整流设备运行功率 370 5 绝缘子电加热功率 40 6 振打器平均功率 15 7 灰斗电加热平均运行功率 6 96 8 合计功率 221 1621 9 比较 400 / 注 ：电袋复合除尘器按一电场三袋区（电场 分区改造 ）平均阻力按照 900算；布袋 除尘器平均阻力按照 900算。 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 24 袋复合除尘器 、布袋除尘器 年运行维护费用比较 见表 4 4袋复合除尘器、布袋除尘器年运行维护费用对比表 序号 内容 单位 袋式 除尘器 电袋复合除尘器 1 设备运行电耗费用 万元 302 401 2 滤袋更换平均年费用 万元 250 263 3 其它维护费用 万元 20 60 4 合计费用 万元 572 724 5 比较 万元 注 ：年运行时间按 5500 小时计算，电费按 /度计算，费用按人民币计算。 袋 复合除尘器 、布袋除尘器施工工期比较见表 4 4电袋复合除尘器、布袋除尘器施工工期对比表 序号 比 较 内 容 单位 电袋 复合 除尘器 布袋除尘器 1 改造施工周期 （一台机组） 天 65 60 5. 结论 （ 1） 经过论证， X 电厂 2 630组 电除尘器 改造采用 布袋 除尘器、 电袋除尘器 均 能确保烟尘排放浓度 20要求。 （ 2） 经济性对比表明：从 2 630组 电除尘器 改造的投资来看： 电袋除尘器应 采用 布、 纺滤料，布袋除尘器采用 单台炉 电 袋复合除尘器比布袋除尘器投资费用高 430 万元；从年运行维护费用来看， 单台炉 电袋复合除尘器比布袋除尘器多 152 万元。 （ 3） 施工周期对比表明：电袋复合除尘器改造施工周期比布袋除尘器长。 结论： X 电厂 地处 长三角地 区 ， 按 火电厂大气污染物排放标准规定，自 2014 年 7 月 1 日起 将执行最高烟尘排放浓度 20mg/要求， 综合考虑设备性能（除尘效率长期稳定性）、设备投资、施工工期、年运行 维护 费用等各方因素，建议优先选用 布袋 除尘器方案作为 X 电厂 2 630组 电除尘器 改造方案 。 张家港沙洲电力有限公司一 期 2630组 除尘改造工程 可行性研究报告 25 6. 除灰系统问题 灰 系统改造 除灰系统概括 X 电厂一期工程 2630组电除尘器、省煤器的灰全部采用正压浓相气力输灰系统输送，每台炉每套系统的输送出力为 40t/h，能满足 况下燃用校核煤种时出力有 20的裕度。每台炉的省煤器集灰斗下设 6 台 ，每台炉电除尘下设 32 个灰斗，每个灰斗下对应布置一台仓泵，一、二电场为，三、四电场为 。一、二电场灰斗下各安装 8 台 ，一电场与省煤器合并后通过一条输灰管路输送到一座粗灰中间仓，粗灰中间仓的有效容积 120 、四电场灰斗下各安装 8 台 ，通过一条输 灰管路输送到一座细灰中间仓，细灰中间仓的有效容积 40 、三、四电场细灰也可通过中间仓顶管道切换阀切至粗灰中间仓。 4 个电场的灰通过 3 条输灰管路输送至中间仓即采取“先集中，后输送”的方法，将每个灰斗的灰