榆林市榆林大道公路局门口天桥

第一章 编制说明1.1 编制原则（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照国家及行业标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。（2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。（3）充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。（4）遵循国家及省市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。（5）严格遵守国家及省市政府有关消防要求，做好消防工作。1.2 编制依据施工设计图及图纸答疑；中华人民共和国建筑法 ；中华人民共和国环境保护法 ； 国务院建设工程质量管理条例 ；质量管理体系标准 （GB/T19001-2008） 、 环境管理体系标 准（GB/T24001-2004） 、 职业健康安全管理体系标准 （GB/T28001-2001）及公司管理体系程序文件和管理手册；我公司类似工程施工经验。1.3 工程主要涉及的规程、规范标准（1） 城市人行天桥与人行地道技术规范 （CJJ69-95）（2） 城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008）（3） 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）（4） 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）（5） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（6） 建筑工程施工质量评价标准 （GB/T50375-2006）（7） 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 （ GB50300-2001）2（8） 工 程 测 量 规 范 （ GB50026-2007）（9） 混 凝 土 质 量 控 制 标 准 （ GB50164-92）（10） 组 合 钢 模 板 技 术 规 范 （ GB50214-2001）（11） 建 筑 现 场 临 时 用 电 安 全 安 全 技 术 规 范 （ JGJ46-2005）（12） 钢 筋 焊 接 及 验 收 规 程 （ JGJ18-2003）（13） 公 路 工 程 混 凝 土 结 构 防 腐 蚀 技 术 规 范 （ TG/T B07-01-2006）（14） 市政桥梁工程质量检验评定标准 （CJJ2-90） ；（15） 热喷锌及锌合金涂层 （GB9793-88） ；（16） 热喷锌及锌合金涂层试验方法 （GB9794-88 ）第二章 工程概况本次施工的人行天桥工程位于榆林市榆林大道与长兴路交叉口附近，毗邻榆林市公路局。主桥部分为五跨等截面连续钢箱梁，其跨径布置为：（24.2+27.2+24.5+25.5+23.5）m，桥梁全长 127.9m，主桥宽 4.5m，为单箱单室结构，梁高 0.9m，悬臂长 1.25 m。主梁与楼梯梁焊接在一起，结构施工采用工厂放样、加工成型，现场拼装焊接。2.1 主桥上部结构主桥桥梁全长 127.9m，桥面总宽 4.5m。上部结构为单箱单室等高度钢箱梁，箱宽 200cm,两悬臂各长 125 cm；全桥平面布置呈“工”字形。楼梯梁全长145m，宽 3 米。楼梯梁采用肋式钢箱梁，梁高 50cm（平台处加高至 55cm）,采用直楼梯，梯道坡度 1：2；坡道坡度 1：4，每 18 级左右台阶设一休息平台，平台宽 2 米。2.2 下部结构采用桩柱式桥墩，立柱采用圆钢管内灌 C30 混凝土，柱径 100cm，基础采用钻孔灌注桩，长 16.5-20.5 米，桩径 1.2m。2.3 楼梯梁下部每个坡道平台下设一个立柱，立柱采用圆钢管内灌 C30 混凝土，柱径380cm, 基础为钻孔灌注桩，长 9m，桩径 100cm。 坡道及梯道与地面相接处均采用钢筋混凝土扩大基础，下设桩长 9-12m，桩径 100cm 钻孔灌注桩。2.4 本 工 程 重 点 、 难 点2.4.1 工程重点、难点1.本工程工作量大，工期紧2.桩基部分重点和应对措施桩基部分重点为工程量大、桩孔的钻孔成型和深桩的混凝土浇筑和桩基检测，应对措施：成井组 2 组（8 人） ，依次用机械开打，2 组分两班进行施工，灌注设备上两套（备用一套） 。3.钢结构部分部分重点和应对措施钢结构部分部分重点加工难度大，加工成型，焊接、除锈、喷漆技术要求高、运输过程中难度大。应对措施：钢结构的加工制作和焊接，除锈喷漆等工作全部在钢结构厂完成、运输采用全程和交通部门配合采用全程押送的方式进行运输。2.4.2 施工难度主要表现在如下几方面：1.场地位于交通要道车流量大。2.本工程施工处于夏季高温时机，避开白天最高温度期,将工作时间调整至早晨早上班，中午时间早下班、晚上班，晚上晚下班等措施，确保阶段性计划工期；做好防暑降温工作，保证茶水供应，定时发放正常的防暑降温药品，防止施工人员中暑等造成施工人员短缺，从而延误工期；第三章 施工工艺及技术措施主要测量放线方案选择：本工程基础阶段平面及垂直测量采用 “外控法” ，使用仪器为全站仪和经纬仪。依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。3.1施工测量43.1.1 测量依据3.1.1.1 据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点及建筑物红线图。3.1.1.2工程测量规范 。3.1.2 测量工具仪器设备序号 名称 型号规格 数量 仪器精度 用途1 经纬仪 J2 2 台 2 投测轴线2 全站仪 SET220K 1 台 定位放线3 水准仪 S3 2 台 3mm 高程控制,水准测量4 垂准仪 DZJ 1 台 铅垂控制5 标尺 2 把6 钢卷尺 50m 3 把 轴线测量3.1.3 人员组织项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。3.1.4 测量内容与测量方法3.1.4.1 定位控制点及水准点的校核方法控制点依据测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，从城市测量控制点，采用闭合导线进行施测及平差处理。绘制成“施工测量坐标及高程控制网图” 。3.1.4.2 现场初步测量根据现场总平面布置图及施工坐标图，由建设单位申请市测绘局测量员来测定现场位置，即时保护桩位及引桩，然后测定桩位位置，划定临建布置区域，原有地下建筑物及管线需标明范围。3.1.4.3 测量控制网的测量方法及要求依据市测绘局提供的坐标及水准点 “导线资料” 。从市一级导线点上引测，从整体控制局部，由高精度控制低精度的原则进行。重新施测闭合导线控制网，经过平差计算处理后，绘制成施工测量坐标及高程控制网 。申报复测认可后，作为基础定位放线的控制桩点。53.1.4.4 建筑物的平面控制3.1.5 0.000 以下的基础放线3.1.5.1 依据基坑开挖图制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。3.1.5.2 在现场实地定位，打上控制标桩。经检查验收后，将控制桩连线以及高程起始桩资料，交付使用。3.1.5.3 基础垫层砼打完后，测量控制组投测“+”字轴线，并复核90夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出结构尺寸线，洞口位置线，标记清楚，自检合格。3.1.5.4 该工程项目部通知测量控制组进行检查验收，合格后申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否则必须整改重新施测。3.1.5.5 基础钢筋砼打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行移1m，投测下多个闭合的“十”字控制轴线。项目部的测量放线组经复核后，接着放出上部结构尺寸线及抄上施工标高（+500mm）同时放出模板检查线（300500mm） ，经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。3.1.6 0.000 以上主体结构施工平面控制3.1.6.1 施工到0.000 以上主体结构时，按照建筑物边轴线向内平移1m控制线所形成的 “+”字交叉点，形成混凝土桥墩模板控制点。3.1.6.2在桥墩顶部用控制网放出支座位置“+”字线。3.1.7 施工标高的传递及高程控制3.1.7.1 本工程埋设6 个水准标高钢筋桩（ 25 的螺纹钢，埋深1.0001.200m）钢筋桩的圆弧顶测有高程数据。轴线控制网坐标兼有高程数据绘制成果图，报请建设单位、监理、设计部门备案，下发各项目部测量放线组，作为施工测量的依据。测量坐标轴线及高程控制网的“成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。3.1.7.2 0.000 以下的高程传递：根据现场的实际情况可以用检校的水准仪及5m 铝合金塔尺，向下传递标高6点。基础垫层的后视标高桩必须往返测量和校核，其误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平。允许误差=6 n （n 为测站数）3.1.7.3 0.000 以上施工，选择适当位置悬挂钢尺（校检过） ，结合水准仪及5m 塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。3.1.8沉降观测观测点的做法如图所示。本工程的沉降观测由业主委托专业测量机构进行，我方只负责沉降观测点的预埋，随时配合专业测量队的测量。图8.1 沉降观测观测点的设置3.2 土方工程3.2.1 基坑开挖基坑开挖应按勘察资料进行，无条件确保周围建筑物和施工人员的安全。普探：按建筑场地墓坑探查与处理暂行规程 （Q/XJ104-64）规范执行。问题坑处理：按建筑场地墓坑探查与处理暂行规程 （Q/XJ104-64）进行。基坑开挖后应通知各单位进行基坑检验，合格后方可进行下道工序施工。3.2.2 土方回填3.2.1 回填土应除去杂质清除基底上的杂物，控制土的含水率在最优含水量范围内，以保证粒径不大于 50mm。3.2.2 本工程回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实。打夯前应将填土初步整平，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。7回填土料必须符合规范要求，厚度不超 20cm 采用夯夯相连，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。3.2.3 回填时要从低标高处往高标高处回填。3.2.4 回填密实度可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后进行下一层，达到设计承载力后，方可进行下道工序。3.3 基础工程3.3.1 本工程的基础形式有：人工成孔灌注桩和扩大基础。必须采取一系列技术措施，以确保砼的质量。由于砼硬化过程中，水泥水化过程产生的大量水化热所产生的温度场的显著变化，在砼中造成较大温度应力；另外，由于砼中水泥含量较大，含水量也较大，致使砼在硬化过程中将产生较大的干缩，产生较大的干缩应力。温度应力与干缩应力的共同作用，往往会成为导致钢筋砼结构出现裂缝的主要因素。3.3.2 施工工艺施工程序为：场地平整放线定桩位架设大型打桩设备做泥浆池对流出泥浆进行处理。校核桩孔的直径和垂直度，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。 3.3.2.1 场地处理 1.对原有场地进行平整。 2.在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 3.开挖面做混凝土垫层，C10 混凝土厚 100mm。3.3.2.2 桩孔土方的处理 施工现场设置临时泥浆池，流出泥浆必须在当天用泥浆车外运（为了不扰民，不影响交通运输，土方外运均在夜间外运。 ）所流泥浆不放在孔边，确保施工现场畅通。3.3.2.3 测量放样：本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，由设计单位提供桩孔坐标，8用全站仪放出桩位。首先在 Auto CAD 软件中画出桩基平面图，然后将 CAD 的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。3.3.2.4 桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm 用砖砌一圈，宽度为 120mm，高出井周围地面 150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在 10mm 以内。3.3.2.5 机械打孔本次机械成孔采用 DPP100 国四汽车钻 9先用人工将桩下挖至 7 米左右深度，会灌入水再用机械开始进行打桩作业，泥浆由桩孔从下到上逐渐被压出地面，随着提前挖好的沟渠流入泥浆池中。等泥浆在泥浆池中沉淀过滤后再回灌回桩中，使泥浆达到合适的粘稠度反复利用泥浆。最后将废弃的泥浆用泵抽入泥浆车中外运。允许尺寸误差3cm,不得有负误差，扩底部分采取先挖桩身圆柱体。1.掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法， 2.每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任。 3.当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 3.3.2.6 钢筋笼施工：1.钢筋笼设计及制作应符合设计要求，应整根桩制作吊装。2.纵向主筋间距要均匀相等，箍筋均应与主筋点焊，主筋的保护层厚度为 50mm，外侧设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。103.钢筋笼堆放及运输过程，严禁扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。4.直径 1.2 米的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔 2.0m 加设一道直径 14mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固，为便于吊运，交长的钢筋笼分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于 5cm。5.钢筋笼就位用起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，保持垂直度正确。3.3.2.7 桩芯砼灌注采用自拌 C30 砼灌注。灌注前应先对桩孔进行清理保证清底干净。灌注前应做砼配比试验，全部采用商品混凝土进行浇筑，坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过 2.0 米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于 0.5 米。振动棒操作做到“快插慢拔” ，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以 20 秒30 秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层 5cm 左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于 100mm 时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：砼坍落度控制在 1618cm 之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底 3040cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌 0.5m 以上。11砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。3.3.2.8、桩的检测：1.桩基工程检测包括单桩竖向承载力检测力检测和成桩质量或桩身完整形的检测。2.单桩承载力的检测应以高应变动力试验为主。3.成桩质量的检测方法可采用钻孔取芯、预埋管超声波检测其它动测法。4.检测方法和数量：（1）桩承质量检验：静荷载试验；大应变动力试验待定。（2）桩身质量检验：低应变动测法：每个根桩一次。钻孔取芯： 待定；超声波埋管测试：待定。具体检测桩位由甲方、监理单位、设计院共同商量确定。a、试桩必须在桩身强度达到 100%设计强度，混凝土龄期 28 天后 方可进行，顶部应做加强处理，集体做法应配合检测单位确定。b、桩的检测应按现行规范的有关要求进行。c、超声波检测采用内径 50 钢管，每桩 2 根沿钢筋笼周边均匀布置目于加劲箍点焊固定，检测管应应竖直安装，深度直达孔底，管内光洁，管底封闭，施工时不进水及杂物，检测后用高强度水泥砂浆压力灌实，检测管的埋设应于检测单位配合进行。d、钻孔取芯检测结束后，其孔洞应用高强度水泥砂浆压力灌实。e、桩基施工完毕，经竣工验收鉴定合格后方可施工承台和上部结构。f、利用的桩的纵向主筋做避雷接地，其安装要求详电施图。（3）桩的养护当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇注 12h 后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高时，在混凝土浇注 12h 后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于 7b。3.3.3 工艺措施3.3.3.1 开孔前应复核桩位确定放样是否准确，并在桩外设置定位控制桩。3.3.3.2 正式施工前应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔。检查时，甲12方、质监站、设计和地勘单位共同参加并做好记录，检查内容有：1.桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与地勘察资料相符合。3.3.3.3 桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯(持力层为中风化岩层)交勘察、设计、质监、监理、甲方代表等相关部门人员鉴定，经认定符合设计要求后，方能进行孔底扩孔，扩大头尺寸应符合设计要求。3.3.3.4 由承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩形淤泥层、流塑淤泥质土层和流砂层时，施工必须采取可靠的桩孔围护和稳定层技术措施和安全措施。如：减小每节护壁高度，先用人工插入钢钎的方法，测出流泥砂段的高度，然后据此数据焊接套筒，套筒壁沉入流砂段 300500mm,在沉筒过程中，应随沉随核对桩中心线，并随时注意观察有无不良地质现象，如缩径等。3.3.3.5 当桩距较小，地基为软弱土层、残积土、坡积土、砂土等地基时，不应采用全面开挖，间隔开挖的最小施工净距不得小于 4.5m 并同时设置泄水孔。3.3.3.6 地下流砂处理：1.桩挖孔时，如果地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取下措施：a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土吊桶，将水一起吊出；b、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；c、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用 12 台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔水位降低；d、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可压缩空气清孔方法清孔。2.桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。3.当挖孔遇流砂层时，一般可在井孔内设高 12m，厚 4mm 钢套护桶，直径略小于混凝土护壁内径，利有混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒13逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一节一节下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层 0.51.0m。3.3.4 挖孔桩质量检验标准3.3.4.1 主控项目1. 钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm2. 钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mm3. 机械成孔桩桩位允许偏差为：50mm4. 桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定5.混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定6.桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定3.3.4.2 一般项目1.钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求2.钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm3.钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：10mm4.混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mm5.钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mm6.混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于 17.桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm3.3.4.3 桩底质量检验1.桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。2.复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。3.对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。4.对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于 45 度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于 4.5m） ，桩底基岩落差较大（大于 10m） ，则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。3.4 模板工程3.4.1 模板总体设计方案本工程地下混凝土承台和地上混凝土桥墩均采用定型钢模板；143.4.2 全钢大模板3.4.2.1模板加工制作1. 材料要求（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。2. 加工制作（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m 范围内不大于1mm。（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。3.4.2.2 大模板制作允许偏差见下表：153.4.3大模板安装3.4.3.1模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净。3.4.3.2模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。3.4.3.3模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。3.4.3.4模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。3.4.3.5模板安装的允许偏差按JGJ3-91 的要求。3.4.4模板拆除3.4.4.1 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。3.4.4.2 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，16防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。3.4.4.3 撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。3.4.4.4 角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。3.4.4.5 起吊模板前，必须认真检查穿杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走。3.4.4.6 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。3.4.5 注意事项3.4.5.1 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。3.4.5.2 拆模时混凝土强度应遵照规范有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3.4.5.3 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。3.4.5.4 模板堆放时应使模板向后倾斜1520，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。3.4.5.5 模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。3.4.6安全措施及成品保护3.4.6.1 模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；3.4.6.2 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；3.4.6.3 要选择平整场地堆放模板；3.4.6.4 拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；173.4.6.5 拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；3.4.6.6 搞好大模板日常保养与维修工作。3.5 钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。本工程现浇混凝土钢筋为、级钢筋。3.5.1施工工艺流程基础承台及桥墩钢筋绑扎施工工艺流程弹放位置线、模板50线、预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检（合格则打上标记）调整柱立筋垂直绑扎箍筋安装上部控制立筋位移的控制筋安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。3.5.2钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用级、 、级三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。3.5.3钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、18产地、日期、使用部位等3.5.4滚轧直螺纹钢筋连接施工3.5.4.1 等强直螺纹接头除顶板小规格（16 及以下）钢筋以外，对于钢筋直径16及以上者尤先采用等强直螺纹连接，接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；3.5.4.2 滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；标准型接头正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。193.5.4.2.1施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1.钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2.钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格要一致，全部采用焊接方式连接，全部采用双面焊。必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须将焊接过的钢筋取样自检和送质检部门复检，达到规范规定要求的。3.5.5钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接20头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；3.6 混凝土工程本工程采用商品搅拌混凝土。3.6.1 混凝土浇筑前的准备3.6.1.1 本工程全部使用商品混凝土，制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。3.6.1.2 机具准备及检查运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3.6.1.3 保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。3.6.1.4 掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。3.6.1.5 检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。3.6.1.6 在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。3.6.1.7 填写混凝土搅拌通知单，通知商品混凝土厂家所要浇筑混凝土的21强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。3.6.2 泵送混凝土3.6.2.1 动力的配备及泵管用水排放1.施工人员配备工程名称 数量 工程名称 数量振捣手 5 接管工 3抹面瓦工 12 平浆 10送料指挥 2 卸料 1工长 2 试验工 12.工具及小型机械的配备机械名称 数量 机械名称 数量铁 锨 5 把 振动棒电机 6 台振动棒棒头 8 根 平板振动器 1 台3 米刮尺 4 根 胶皮水管 150 米塑料扫把 5 把 木抹子 20 个注：临时机具随用随备3.6.2.2 泵送工艺1.混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。2.根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在拟建建筑物南侧空地位置。3.配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的 1/4，且不小于 15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。4.泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。223.7 钢 结 构 制 作 、 安 装 工 程3.7.1 施工部署主要由施工组织、施工准备、施工段划分等三大部分组成，在考虑这些问题时，经过综合分析工程实际情况等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按 ISO9001 质量体系进行质量管理，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标” 。以下各节内容将对施工组织、施工准备、施工段划分进行明确，以便今后施工处于全面受控状态下。3.7.1.1 施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：1.人员组织人员组织主要分二大类：施工管理人员及施工劳务人员二大类。a 施工管理人员组织 项目经理：杜朝辉项目副经理：吴建征项目工程师：侯建利生产安全科 质量技术科 材料科安全员：周孝民玲材料员：何娜质检员：田洋洋施工员：常飞资料员：冯敏试验员：田洋洋各专业施工班组 专业分包商23我司作为钢结构国家一级施工企业，并曾施工过多项类似工程，无论是在钢筋混凝土桥梁施工还是钢结构桥梁施工以及类似钢箱梁人行天桥施工上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，在组建本工程项目管理班子时，我司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进行工程的建设和管理。同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在现场设置上将配齐从开工至竣工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。b 施工劳务人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术经验；具有相类似工程施工经验的人员。进场人员具有一定的素质。在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。工程质量保证体系我公司严格按照国际标准化组织颁布的 ISO9002 质量标准,建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用,直到交工后与回访的全过程,体现了 ISO9002 中 19 个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为操作的具体指导,所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明,本工程必须严格执行。一、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映1、文件控制 通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件贯彻到回收的全过程进行控制,使其处于受控状态。COP5.1工程技术文件控制程序、24COP5.2设计变更控制程序。2、采购:通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制,保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单,并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等,并严格进行验证。详见 COP6.1供应商的评定程序、COP6.2施工材料采购控制程序和COP6.3工程分包管理程序、COP10.1施工材料的检验与试验程序。3、业主提供的物资:通过对业主提供的物资进行有效的控制,使其能满足施工的需要,必须在合同中规定双方的责任,将业主提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、检验、贮存和保管,出现总是加以记录。详见 COP7.1业主供料控制程序。4、产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识,使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识,对重要材料还应记录、跟踪其使用部位;对施工过程应在记录上和实物上标识,特殊工序还在记录、跟踪其使用部位。详见 COP8.1工程材料及物项标识。5、工序控制:通过对施工工序各个环节的控制,保证其质量满足要求。详见 COP9.1工程项目开工管理程序、COP9.2施工过程控制程序、COP9.3图纸会审管理程序、COP9.4技术交底管理程序、COP9.5生产设备管理程序、COP9.6安全生产控制程序。6、检验与试验:通过按规定对产品和过程进行检验和试验,以确保质量符合要求。详见COP10.1施工材料的检验和试验程序、COP10.2施工过程中的检验与试验程序、COP10.3工程内部验收程序、COP10.4竣工工程的交付程序。257、检验、测量和试验设备:通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制,使之处完好状态并具其精度能满足使用要求。详见 COP11.1计量器具控制程序。8、检验和试验状态:通过对检验和试验状态的标识和控制,确保只有通过了规定的检验和试验具合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见COP12.1检验和试验状态控制程序.9、不合格品的控制:通过原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施,使其不得被使用、安装或隐蔽。详见 COP13.1不合格品控制程序。10、纠正和预防措施:对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析,采取相应的措施;并定期总结、分析其发生趋势和可能性,采取相应的预防措施,把不合格减至最少。详见 COP14.1纠正和预防措施控制程序、业主投诉处理程序。 11、搬运、贮存、防护和交付:通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制,防止其损坏或变质。详见 COP15.1施工材料搬运和贮存、管理控制程序、COP15.2施工过程中成品、半成品防护控制程序。12、质量记录的控制:通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制,以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见 COP16.1质量记录管理程序。2613、培训:通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等,使其素质满足施工要求。详见 COP18.1培训控制程序。14、服务:通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理,保证售后服务的质量,提高我公司的社会信誉。详见 COP19.1技术服务程序。15、统计技术:正确动用统计技术,为质量管理和控制工作服务。详见 COP20.1统计技术应用程序。二、主要分部分项工程及其质量保证:各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查,才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书:1、钢筋制安:SE-S01钢筋配料表编制、SE-S02钢筋对焊指导书、SE-S03钢筋下料加工指导书、SE-S05柱子钢筋绑扎指导书、SE-S06剪力墙钢筋绑扎、SE-S07梁板钢筋绑扎指导书。2、模板制安:SE-F01散装模板加工指导书、SE-F02大模板加工指导书、SE-F04墙体模板安装指导书、SE-F05柱模安装指导书、SE-F06梁板模安装指导书3、砌筑施工:SE-B01砂浆拌合、运输作业指导书、SE-B02空心砌块墙作业指导书。4、砼施工:SE-C03砼浇筑作业指导书。5、楼地面施工:SE-L04木地板施工作业指导书、SE-L05楼地面花岗岩面层作业指导书、SE-L06地砖作业指导书。276、装饰施工:SE-A01一般抹灰作业指导书、SE-A04装修工程磁砖面层作业指导书。7、防水施工:SE-W01防水基层施工、SE-A02卷材防水施工SE-A03聚氨酯防水施工。8、给排水安装:SE-P01给排水管道安装作业指导书、SE-P02给水-卫生洁具安装作业指导书、SE-P03排水管道安装。9、电气安装:SE-E01避雷及接地、SE-E02照明安装作业指导书。10、其它:材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。安全生产管理特点及管理体系1生产岗位不固定、流动作业多，作业环境不断变化，作业人员随时面临着新的隐患的威胁。2作业内容多变，主要表现在一是同工种，但在不同的作业时段、不同作业部位的作业内容常常不同；二是同工种，但在不同施工现场的作业内容和作业环境并不相同；三是工种时常不固定。3多工序同时或连续作业，工序间配合，材料设备调度，与建设各方的协调等过程多，管理过程复杂，综合性强。4立体交叉作业及电气、起重吊装、高处作业等特种作业多。5多为露天作业，受自然环境影响大，如高低温作业，雨、雪、风中作业等。6手工作业多，劳动强度大。7人员流动性大、作业技能参差不齐。8分包作业多，总、分包之间以及各分包队伍之间的企业安全文化背景不同，容易形成文化冲突。28建筑业属于高风险行业，其施工企业应该建立起严密、协调、有效、科学的安全管理体系。什么是建筑安全管理体系？建筑安全管理体系是施工企业以保证施工安