资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)
编号：10636383
类型：共享资源
大小：729.21KB
格式：ZIP
上传时间：2018-09-04
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
150
积分
- 关 键 词：
-
工艺
编制
铣床
夹具
设计
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
夹具体A1.dwg
夹具装配图A0.dwg
工序图全套.dwg
机械加工工序卡片.doc
机械加工工艺卡片.doc
说明书.doc
顶杆毛坯图A2.dwg
顶杆零件图A2.dwg
摘要
夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。
本课题的主要研究内容是顶杆的工艺编制及铣床夹具设计。本次设计的顶杆是细长轴零件，是机构中重要的组成部分，为零部件的顶出提供保障。该零件是机械加工中常用的零件之一，其应用广泛。
结合零件加工的重点和难点，从零件的结构分析入手，合理的进行定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数，加工工时，填写工艺过程卡片和工序卡片。设计了一套铣削55±0.1上端面的专用夹具。
关键词：顶杆、加工工艺、铣削、55±0.1上端面、专用夹具
目 录
摘要 I
第一章 引言 1
第二章 零件的分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析 2
2.2.1零件的组成表面 2
2.2.2零件的技术要求 3
2.2.3零件的形位公差 3
第三章 零件的工艺规程设计 4
3.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式 4
3.1.1确定零件的生产类型 4
3.1.2确定毛坯的制造形式 4
3.2 基准的选择与确定 5
3.3 加工工艺路线的确定 5
3.4 加工机床及加工装备的选择 6
3.5 确定加工余量 6
3.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间 9
第四章 铣削55±0.1上端面专用夹具设计 28
4.1 定位方案及装置的确定 28
4.1.1定位方案的确定 28
4.1.2定位元件的确定 28
4.2 夹紧方案及装置的确定 29
4.2.1夹紧方案的确定 29
4.2.2夹紧元件的确定 29
4.3 夹具体的设计 29
4.4 导向装置确定 30
4.5 铣削力的计算 30
4.6 夹紧力的计算 30
4.7 定位误差的分析与计算 31
结论 32
致谢 33
参考文献 34
- 内容简介：
-
I摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本课题的主要研究内容是顶杆的工艺编制及铣床夹具设计。本次设计的顶杆是细长轴零件，是机构中重要的组成部分，为零部件的顶出提供保障。该零件是机械加工中常用的零件之一，其应用广泛。结合零件加工的重点和难点，从零件的结构分析入手，合理的进行定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数，加工工时，填写工艺过程卡片和工序卡片。设计了一套铣削 550.1 上端面的专用夹具。关键词：顶杆、加工工艺、铣削、550.1 上端面、专用夹具II目 录摘要 .I第一章 引言 .1第二章 零件的分析 .22.1 零件的作用 .22.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析 .22.2.1 零件的组成表面 22.2.2 零件的技术要求 32.2.3 零件的形位公差 3第三章 零件的工艺规程设计 .43.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式 .43.1.1 确定零件的生产类型 43.1.2 确定毛坯的制造形式 43.2 基准的选择与确定 .53.3 加工工艺路线的确定 .53.4 加工机床及加工装备的选择 .63.5 确定加工余量 .63.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间 .9第四章 铣削 550.1 上端面专用夹具设计 284.1 定位方案及装置的确定 .284.1.1 定位方案的确定 284.1.2 定位元件的确定 284.2 夹紧方案及装置的确定 .294.2.1 夹紧方案的确定 294.2.2 夹紧元件的确定 294.3 夹具体的设计 .294.4 导向装置确定 .304.5 铣削力的计算 .304.6 夹紧力的计算 .304.7 定位误差的分析与计算 .31结论 .32致谢 .33参考文献 .340第一章 引言夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具的发展趋势：1、夹具元件多功能模块化能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种左定位座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T 形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。2、高强度、高刚性、高精度为了提高劳动生产率，缩短工件的加工工时，工件的加工已向着高速、大切削量方向发展，工序高度集中，工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化，这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度，才能满足工件的加工精度。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统，它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠，又有可调整元件，保留了成组夹具的优点。4、工件夹紧快速化、自动化为缩短工件加工中的辅助时间，减轻工人的劳动强度，工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块，以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零件的加工，液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。12第二章 零件的分析2.1 零件的作用本次设计的零件顶杆，本次设计的顶杆是细长轴零件，是机构中重要的组成部分，为零部件的顶出提供保障。该零件是机械加工中常用的零件之一，其应用广泛。零件的长度大于直径，零件易变形，零件的外圆和锥孔尺寸精度要求较高。具体结构详见下图 2.1 所示：图 2.1 顶杆零件图2.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析2.2.1 零件的组成表面1、60 外圆所在表面及左右两端面；2、30 莫氏锥孔所在锥面，25 内孔所在表面及端面；3、宽度为 14 键槽所在表面及端面；4、尺寸 550.1 所在上端面；5、54X3 外圆所在表面及端面；6、30 内孔所在表面及端面；7、4-M5 螺纹孔所在螺纹面及端面。32.2.2 零件的技术要求1、60 外圆柱表面，其表面粗糙度公差为 0.4um；2、30 莫氏锥孔所在锥面，其表面粗糙度公差为 0.4um；3、4-M5 螺纹孔所在螺纹面，其表面粗糙度公差为 6.3um；4、30 圆柱孔所在表面，其表面粗糙度公差为 6.3um；5、54X3 外圆所在表面，其表面粗糙度公差为 1.6um；6、宽度为 14 键槽上下两端面及左端面，其表面粗糙度公差为 6.3um；7、尺寸 550.1 所在上端面，其表面粗糙度公差为 1.6um；8、尺寸 310 所在外圆，需进行热处理 45-55HRC；9、零件需调质处理 28-32HRC；10、局部外圆及锥孔淬火 45-55HRC；11、锥孔涂色检查接触面积大于 75%；12、外圆镀铬处理；未注倒角 1X45。2.2.3 零件的形位公差1、30 莫氏锥孔所在轴向相对于“60 外圆所在轴线 ”的直线度公差为 0.05；同轴度公差为 0.06；2、60 外圆柱表面的圆柱度公差为 0.05。4第三章 零件的工艺规程设计3.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式3.1.1 确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领 N 可按下式计算： (1%)abQmab式 中 -零 件 的 生 产 纲 领产 品 的 年 产 量 （ 台 、 辆 /年 ） 每 台 （ 辆 ） 产 品 中 该 零 件 的 数 量 （ 件 /台 、 辆 ）-备 品 率 ， 一 般 取 2-4 废 品 率 ， 一 般 取 0.37通过上面的分析，可以根据年生产纲领、查表确定零件顶杆的生产类型是中批量生产。3.1.2 确定毛坯的制造形式本次设计的零件其材料选用 40Cr。该材料具有良好的锻造性、铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大比重，广泛地用来制作各种轴、轴套、顶杆、底座等零件。本次毛坯采用锻造棒料。另外，该零件结构比较简单，采用毛坯形状与零件尽量接近。具体结构见图 3.1 毛坯图。图 3.1 顶杆毛坯图53.2 基准的选择与确定1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用”互为基准 ”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件：粗基准的选择：尺寸 60 外圆及端面作为粗基准。精基准的选择：尺寸 60 外圆及端面作为精基准。3.3 加工工艺路线的确定制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降。工艺路线方案如下：工序 1、车 60 左端面；工序 2、车 60 右端面；工序 3、钻中心孔；工序 4、车 60 外圆；工序 5、车 54X3 外圆及端面；工序 6、钻 30 孔；工序 7、钻 25 孔；工序 8、车 30 莫氏锥度 N06 锥孔；6工序 9、铣 550.1 上端面；工序 10、铣 14X25 键槽；工序 11、钻 4-M5 螺纹孔；工序 12、磨 60 外圆；工序 13、磨 30 莫氏锥度 N06 锥孔；工序 14、倒角；工序 15、清洗；工序 16、终检；工序 17、入库。以上工艺过程详见“ 机械加工工艺卡片 ”。3.4 加工机床及加工装备的选择为更好的加工出外圆、端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。对零件加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应选择。1、车削加工选用 CA6140 卧式车床，零件装夹在三爪卡盘上，加工刀具有端面车刀、外圆车刀、内孔车刀、麻花钻等，测量工具为游标卡尺、千分尺、百分表及千分表。2、铣削加工选用 X52K 立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工刀具有端面铣刀、圆柱铣刀，测量的工具为游标卡尺。3、钻削加工选用 Z525 立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工刀具有麻花钻、丝锥钻，测量的工具为游标卡尺及螺纹量规。4、磨削加工选用 M1420-520 万能磨床，零件装夹在专用夹具上，加工刀具有砂轮，测量的工具为千分尺及千分表。 。3.5 确定加工余量工序 1、车 60 左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 5mm。工序 2、车 60 右端面；7依据相关加工资料，决定其加工余量为 5mm。工序 3、钻中心孔；工序 4、车 60 外圆；工步 1：粗车 60 外圆；依据相关加工资料，决定其加工余量为 3.5mm（单边） 。工步 2：半精车 60 外圆；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1mm（单边） 。工步 3：精车 60 外圆；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.5mm（单边） 。工序 5、车 54X3 外圆及端面；工步 1：粗车 54X3 外圆及端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1.5mm（单边） 。工步 2：半精车 54X3 外圆及端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1mm（单边） 。工步 3：精车 54X3 外圆及端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.5mm（单边） 。工序 6、钻 30 孔；工步 1：钻 5 孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 2.5mm（单边） 。工步 2：钻 15 孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 5mm（单边） 。工步 3：钻 30 孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 7.5mm（单边） 。工序 7、钻 25 孔；工步 1：钻 5 孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 2.5mm（单边） 。工步 2：钻 15 孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 5mm（单边） 。工步 3：钻 25 孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 5mm（单边） 。8工序 8、车 30 莫氏锥度 N06 锥孔；工步 1、粗车 30 莫氏锥度 N06 锥孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1.75mm（单边） 。工步 2、半精车 30 莫氏锥度 N06 锥孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.5mm（单边） 。工步 3、精车 30 莫氏锥度 N06 锥孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.25mm（单边） 。工序 9、铣 550.1 上端面；工步 1、粗铣 550.1 上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 3.5mm。工步 2、半精铣 550.1 上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1mm。工步 3、精铣 550.1 上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.5mm。工序 10、铣 14X25 键槽；工步 1、粗铣 14X25 键槽；依据相关加工资料，决定其加工余量为 4.5mm。工步 2、半精铣 14X25 键槽；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1mm。工步 3、精铣 14X25 键槽；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.5mm。工序 11、钻 4-M5 螺纹孔；工步 1、钻 4-M5 螺纹孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1.5mm（单边） 。工步 2、钻 4-M5 螺纹孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1mm（单边） 。工序 12、磨 60 外圆；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.01mm。工序 13、磨 30 莫氏锥度 N06 锥孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.01mm。9工序 14、倒角；工序 15、清洗；工序 16、终检；工序 17、入库。3.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间工序 1、车 60 左端面；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取60m/min；c318r/min10c60nd3.4x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min62.2m/min1Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=30 ，则m30.45mi.2jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.9min.3lfx辅 助工序 2、车 60 右端面；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取60m/min；c10318r/min10Vc60nd3.4x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min62.2m/min1c1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=30 ，则m30.45mi.2jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.9min.3lfx辅 助工序 3、钻中心孔；工序 4、车 60 外圆；工步 1：粗车 60 外圆；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 3.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取60m/min；c303r/min10c60nd3.4x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min65.3m/min1Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=400 ，则m406.mi.23jfx115、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.9min.3lfx辅 助工步 2：半精车 60 外圆；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 1mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.25mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取70m/min；c366r/min10c70nd3.461x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min63.2m/minVc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=400 ，则m40.85mi.23jfx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.7min.53lfx辅 助工步 3：精车 60 外圆；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 0.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.3mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取80m/min；c12425r/min10Vc80nd3.46x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=450 ，得到：r/min84.8m/min.5.1c1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=400 ，则m402.96mi.35jfx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.4min.35lfx辅 助工序 5、车 54X3 外圆及端面；工步 1：粗车 54X3 外圆及端面；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 1.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取60m/min；c335r/min10c60nd3.457x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min59.1m/min1Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=3 ，则m30.5mi.2jfnx5、辅助时间13根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.9min.3lfx辅 助工步 2：半精车 54X3 外圆及端面；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 1mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.25mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取70m/min；c405r/min10c70nd3.45x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=450 ，得到：r/min77.7m/min1Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=3 ，则m30.mi.254jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.5min.4lfx辅 助工步 3：精车 54X3 外圆及端面；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 0.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.3mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取80m/min；c472r/min10c80nd3.45x14依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=450 ，得到：r/min76.3m/min.nd4503.1Vc1x4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=3 ，则m30.2mi.45jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.4min.35lfx辅 助工序 6、钻 30 孔；工步 1：钻 5 孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 2.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取8m/min；c510r/min10c8nd3.45x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=500 ，得到：r/min7.85m/min1Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=80 ，则m80.mi.25jfnx5、辅助时间15根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.min.5lfx辅 助工步 2：钻 15 孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.25mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取15m/min；c318r/min10c15nd3.4x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min15.5m/minVc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=80 ，则m801.2mi.53jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.7min.53lfx辅 助工步 3：钻 30 孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 7.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.3mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取20m/min；c212r/min10c20nd3.4x16依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=200 ，得到：r/min18.8m/min.nd203.14Vc1x4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=80 ，则m801.3mi.2jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.mi.3lfx辅 助工序 7、钻 25 孔；工步 1：钻 5 孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 2.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取8m/min；c510r/min10c8nd3.45x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=500 ，得到：r/min7.85m/min1Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=130 ，则m130.mi.25jfx5、辅助时间17根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.min.5lfx辅 助工步 2：钻 15 孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.25mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取15m/min；c318r/min10c15nd3.4x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min15.5m/minVc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=130 ，则m130.97mi.25jfx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.7min.53lfx辅 助工步 3：钻 25 孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.3mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取20m/min；c255r/min10c20nd3.45x18依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=280 ，得到：r/min22m/min.nd2803.145Vc1x4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=130 ，则m130.5mi.28jfx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.7min.38lfx辅 助工序 8、车 30 莫氏锥度 N06 锥孔；工步 1、粗车 30 莫氏锥度 N06 锥孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 1.75mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取30m/min；c335r/min10c03nd.428.5x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min29.5m/min1.Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=100 ，则m10.52mi.3jfx5、辅助时间19根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.9min.3lfx辅 助工步 2、半精车 30 莫氏锥度 N06 锥孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 0.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.25mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取40m/min；c432r/min10c04nd3.29.5x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=450 ，得到：r/min41.7m/min1.Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=100 ，则m10.89mi.254jfx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.5min.4lfx辅 助工步 3、精车 30 莫氏锥度 N06 锥孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 0.25mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.3mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取50m/min；c531r/min10c50nd3.4x20依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=500 ，得到：r/min47.1m/min.nd503.14Vc1x4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=100 ，则m10.67mi.35jfx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.4min.35lfx辅 助工序 9、铣 550.1 上端面；工步 1、粗铣 550.1 上端面；1、切削深度 1.5mm；pa2、通过查询相关手册，取 f=0.2mm/r。3、明确切削的速度工件材料为 40Cr，查询手册，取 =80m/min。cv主轴转动速度 ，查询资料知 n=300r/min，80138/min.4nr得 375cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=33 ，则m30.5mi2j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助21式中： ，则126lm60.1min32Tx辅 助工步 2、半精铣 550.1 上端面；1、切削深度 1mm；pa2、通过查询相关手册，取 f=0.25mm/r。3、明确切削的速度工件材料为 40Cr，查询手册，取 =90m/min。cv主轴转动速度 ，查询资料知 n=375r/min，901358/min.4nr得 37582cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=33 ，则m30.5mi7.2j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.mi375.x辅 助工步 3、精铣 550.1 上端面；1、切削深度 0.5mm；pa2、通过查询相关手册，取 f=0.3mm/r。3、明确切削的速度工件材料为 40Cr，查询手册，取 =100m/min。cv主轴转动速度 ，查询资料知 n=375r/min，10398/min.4nr得 375.82cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn22式中：l=33 ，则 30.29min75Tj5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.5mi37x辅 助工序 10、铣 14X25 键槽；工步 1、粗铣 14X25 键槽；1、切削深度 4.5mm；pa2、通过查询相关手册，取 f=0.2mm/r。3、明确切削的速度工件材料为 40Cr，查询手册，取 =15m/min。cv主轴转动速度 ，查询资料知 n=375r/min，150341/min.nr得 3746cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=25 ，则m250.3mi7j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.8mi375x辅 助工步 2、半精铣 14X25 键槽；1、切削深度 1mm；pa2、通过查询相关手册，取 f=0.25mm/r。3、明确切削的速度工件材料为 40Cr，查询手册，取 =20m/min。cv23主轴转动速度 ，查询资料知 n=475r/min，20145/min3.nr得 475cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=25 ，则m250.1mi47.j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.5mi47.x辅 助工步 3、精铣 14X25 键槽；1、切削深度 0.5mm；pa2、通过查询相关手册，取 f=0.3mm/r。3、明确切削的速度工件材料为 40Cr，查询手册，取 =25m/min。cv主轴转动速度 ，查询资料知 n=550r/min，251069/min3.4nr得 0cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=25 ，则m250.1mi3j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.4mi53x辅 助工序 11、钻
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号