资源目录
压缩包内文档预览:(预览前10页/共39页)
编号:10636439
类型:共享资源
大小:2.90MB
格式:ZIP
上传时间:2018-09-04
上传人:小***
认证信息
个人认证
林**(实名认证)
福建
IP属地:福建
150
积分
- 关 键 词:
-
花键轴
零件
机械
加工
工艺
编制
夹具
设计
- 资源描述:
-
!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
任务书.doc
夹具体A1.dwg
夹具装配图A0.dwg
工序卡片.doc
工序图全套.dwg
工艺过程卡片.doc
花键轴.jpg
花键轴毛坯图A4.dwg
花键轴零件图A4.dwg
说明书.doc
摘要
设计内容“花键轴”零件机械加工工艺编制及夹具设计。通过对任务书的解读,内容有加工工艺规程,专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上,完成了这两部分的设计内容。
在进行设计之前,对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件花键轴的零件图进行了分析,知晓该花键轴的作用是传递相关的运动和动力,因为零件在工作中承受的载荷不是很大,工作相对平稳,其材料是常见45钢,并经正火处理。编写了加工工艺路线,填写过程卡还有工序卡,对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制,坯料用热轧圆钢。
本次设计的专用夹具是为铣削加工宽为8mm键槽而进行的。采用立式铣床进行加工。在明确定位原理的基础上,完成零件定位方案的设计;选择了定位元件;完成夹紧方案的设计;选择了夹紧元件。还对对刀块、铣削力等。
关键词:花键轴、加工工艺、8mm键槽、夹具、立式铣床
目 录
摘要 I
第一章 花键轴零件结构分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的组成表面 1
1.3 零件的加工要求 2
第二章 机械加工工艺规程设计 3
2.1 机械加工工艺规程概述 3
2.1.1 机械加工工艺规程的概述 3
2.1.2 机械加工艺规程的作用 3
2.1.3 制定机械加工工艺规程的原则 3
2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理 4
2.2.1 零件的生产类型 4
2.2.2 零件的材料 4
2.2.3 零件的制造形式 4
2.2.4 零件的热处理 4
2.3 零件的毛坯图 4
2.4 零件加工基准的选择 5
2.5 零件加工工艺路线的设计 5
2.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择 6
2.7 零件加工余量的确定 7
2.8 零件切削用量及基本工时的计算 10
第三章 铣床专用夹具设计 28
3.1 定位方案的确定 28
3.1.1 花键轴定位方案的确定 28
3.1.2 其他零件定位方案的确定 28
3.2 定位元件的确定 28
3.2.1 花键轴定位元件的确定 28
3.2.2 其他零件定位元件的确定 28
3.3 夹紧方案的确定 29
3.3.1 花键轴夹紧方案的确定 29
3.3.2 其他零件夹紧方案的确定 29
3.4 夹紧元件的确定 29
3.3.1 花键轴夹紧元件的确定 29
3.3.2 其他零件夹紧元件的确定 29
3.5 夹具体的确定 29
3.6 导向装置的确定 30
3.7 铣削力的确定 30
3.8 夹紧力的确定 30
3.9 定位误差的确定 31
结论 32
致谢 33
参考文献 34










- 内容简介:
-
设 计 ( 说 明 书 )题目 “花键轴”零件机械加工工艺编制及夹具设计专 业: 学 生 姓 名: 班 级: 学 号: 指 导 教 师: 完 成 时 间: I摘要设计内容“花键轴 ”零件机械加工工艺编制及夹具设计。通过对任务书的解读,内容有加工工艺规程,专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上,完成了这两部分的设计内容。在进行设计之前,对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件花键轴的零件图进行了分析,知晓该花键轴的作用是传递相关的运动和动力,因为零件在工作中承受的载荷不是很大,工作相对平稳,其材料是常见 45 钢,并经正火处理。编写了加工工艺路线,填写过程卡还有工序卡,对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制,坯料用热轧圆钢。本次设计的专用夹具是为铣削加工宽为 8mm 键槽而进行的。采用立式铣床进行加工。在明确定位原理的基础上,完成零件定位方案的设计;选择了定位元件;完成夹紧方案的设计;选择了夹紧元件。还对对刀块、铣削力等。关键词:花键轴、加工工艺、8mm 键槽、夹具、立式铣床II目 录摘要 .I第一章 花键轴零件结构分析 .11.1 零件的作用 .11.2 零件的组成表面 .11.3 零件的加工要求 .2第二章 机械加工工艺规程设计 .32.1 机械加工工艺规程概述 .32.1.1 机械加工工艺规程的概述 .32.1.2 机械加工艺规程的作用 .32.1.3 制定机械加工工艺规程的原则 .32.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理 .42.2.1 零件的生产类型 .42.2.2 零件的材料 .42.2.3 零件的制造形式 .42.2.4 零件的热处理 .42.3 零件的毛坯图 .42.4 零件加工基准的选择 .52.5 零件加工工艺路线的设计 .52.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择 .62.7 零件加工余量的确定 .72.8 零件切削用量及基本工时的计算 .10第三章 铣床专用夹具设计 .283.1 定位方案的确定 .283.1.1 花键轴定位方案的确定 .283.1.2 其他零件定位方案的确定 .283.2 定位元件的确定 .283.2.1 花键轴定位元件的确定 .283.2.2 其他零件定位元件的确定 .283.3 夹紧方案的确定 .293.3.1 花键轴夹紧方案的确定 .293.3.2 其他零件夹紧方案的确定 .293.4 夹紧元件的确定 .293.3.1 花键轴夹紧元件的确定 .293.3.2 其他零件夹紧元件的确定 .293.5 夹具体的确定 .293.6 导向装置的确定 .303.7 铣削力的确定 .303.8 夹紧力的确定 .303.9 定位误差的确定 .31结论 .32致谢 .33参考文献 .340第一章 花键轴零件结构分析1.1 零件的作用夹具设计的零件是花键轴,花键轴是机械上最为常见的轴类零件。零件在工作中承受的载荷不是很大,工作相对平稳。具体图 2.1 花键轴零件图。1.两 端 不 同 心 02m;未 注 倒 角 5X4注 :图 2.1 花键轴零件图1.2 零件的组成表面1、宽 6mm 花键外圆所在表面及端面;2、左右两端 25 外圆所在表面及端面; M30X2 螺纹所在表面及端面;3、左右两端 30 外圆所在表面及端面;4、宽 4mm 花键外圆所在表面及端面;5、28 外圆所在表面及端面;8 深 10 内孔所在表面及端面;6、宽 8mm 键槽所在表面及端面;7、M30X2 螺纹;M16X1.5 螺纹;M10X1.5 螺纹所在表面及端面;8、未注倒角 0.5X45所在表面。11.3 零件的加工要求1、左右两端 30 外圆所在表面,其表面粗糙度公差为 3.2um;2、宽 6mm 花键外圆所在表面,其表面粗糙度公差为 3.2um;3、28 外圆所在表面,其表面粗糙度公差为 3.2um;4、其余未注表面粗糙度公差的表面,其表面粗糙度公差为 6.3um。2第二章 机械加工工艺规程设计2.1 机械加工工艺规程概述2.1.1 机械加工工艺规程的概述在允许的生产的条件下,选择最为合适的机床加工方法还有工艺过程。并且采用规程形式的文件进行编写,在完成了审核的基础上送到车间指导工人进行加工。其涉及到的内容如下:1、零件的加工工艺路线;2、选用的工艺装备,包括刀具、量具、夹具等。3、机床主轴转动速度,切削速度,刀具的切削深度和进给量等;4、刀具进给的次数,加工的基本时间还有辅助的时间等等。2.1.2 机械加工艺规程的作用1、指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶。所以,它是获得合格产品的技术保证,是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则常常会引起产品质量的严重下降,生产率显著降低,甚至造成废品。2、生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订,产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。3、新建和扩建工厂的技术依据在新建和扩建工厂时,生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格等都是以工艺规程为基础,根据生产类型来确定。除此以外,先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用,典型工艺规程可指导同类产品的生产。2.1.3 制定机械加工工艺规程的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。在具体制定时,还应注意下列问题:1、技术上的先进性3在制订工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术的发展,通过必要的工艺试验,尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。2、经济上的合理性在一定的生产条件下,可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比,选择经济上最合理的方案,使产品生产成本最低。3、良好的劳动条件及避免环境污染在制订工艺规程时,要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此,在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施,以减轻工人繁重的体力劳动。同时,要符合国家环境保护法的有关规定,避免环境污染。产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾,因此,合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾,体现这三者的统一。2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理2.2.1 零件的生产类型通过对任务书解读的基础上,确定零件的生产类型是 5000 件每年,大批生产。2.2.2 零件的材料本次花键轴其材料选择常见的 45 钢,该材料综合性能均不错。2.2.3 零件的制造形式花键轴是细长轴,其制造形式选择热轧圆钢,材料是 45 钢。2.2.4 零件的热处理考虑到需要对零件的综合性能进行提高,内部组织进行改善,应对零件进行正火热处理。2.3 零件的毛坯图上面已经对零件的材料、制造形式还有热处理进行了设计还有选择。本次选择的毛坯外圆应和零件接近。取零件两端面加工余量 3mm,33 外圆单边余量是3.5mm。最终零件毛坯尺寸是 40X180mm。见图 2.2 花键轴毛坯图。4图 2.2 花键轴毛坯图2.4 零件加工基准的选择1、粗基准的选择满足粗基准选用原则的基础上,通过对零件图的分析,确定本次零件粗基准是33 外圆及端面。2、精基准的选择满足精基准选用原则的基础上,通过对零件图的分析,确定本次零件精基准是30 外圆及端面。2.5 零件加工工艺路线的设计加工工艺路线是零件加工全过程的重要体现,工厂工人也将按照该工艺路线对零件进行加工,本次设计的加工工艺路线如下:工序 1、铸造;工序 2、热处理;工序 3、粗车右端 25 端面及外圆,宽 6mm 花键外圆,右端 30、28 外圆;工序 4、粗车宽 4mm 花键左端面及外圆,左端 30、25 外圆;5工序 5、半精车右端 25 端面及外圆,宽 6mm 花键外圆,右端 30、28 外圆;工序 6、半精车宽 4mm 花键左端面及外圆,左端 30、25 外圆;工序 7、精车宽 6mm 花键外圆,右端 30、28 外圆;工序 8、精车左端 30 外圆;工序 9、车 M30X2 螺纹;工序 10、钻 M16X1.5 螺纹底孔,车 M16X1.5 螺纹;工序 11、钻 M10X1.5 螺纹底孔,车 M10X1.5 螺纹;工序 12、钻 8 深 10 内孔;工序 13、铣削宽 8mm 键槽;工序 14、拉削宽 6mm 花键;工序 15、拉削宽 4mm 花键;工序 16、倒角;工序 17、清洗;工序 18、终检;工序 19、入库。2.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择加工方案涉及到的内容有,加工工序中加工设计的选择;装夹工具的选择;切削刀具的选择;测量工具的选择等。具体如下:1、车削端面、外圆、螺纹(1)机床:CA6140卧式车床;(2)夹具:三爪卡盘;(3)刀具:端面车刀、外圆车刀、螺纹车刀;(4)量具:游标卡尺、千分尺;2、钻孔(1)机床:Z525立式钻床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:麻花钻、扩孔钻、铰孔钻;(4)量具:游标卡尺;3、铣键槽6(1)机床:X52K立式铣床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:8 指状铣刀;(4)量具:游标卡尺、千分尺;4、拉削花键(1)机床:L6110卧式拉床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:拉刀;(4)量具:游标卡尺、千分尺。2.7 零件加工余量的确定工序 1、铸造;工序 2、热处理;工序 3、粗车右端 25 端面及外圆,宽 6mm 花键外圆,右端 30、28 外圆;工步 1:粗车右端 25 端面;查切削加工资料,本工步加工余量是 2.5mm。工步 2:粗车宽 6mm 花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 1mm(单边) 。工步 3:粗车右端 30 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 2.5mm(单边) 。工步 4:粗车 28 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 1.5mm(单边) 。工步 5:粗车右端 25 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 2mm(单边) 。工序 4、粗车宽 4mm 花键左端面及外圆,左端 30、25 外圆;工步 1:粗车宽 4mm 花键左端面;查切削加工资料,本工步加工余量是 2.5mm。工步 2:粗车左端 30 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 3.5mm(单边) 。工步 3:粗车 25 外圆;7查切削加工资料,本工步加工余量是 3.5mm(单边) 。工步 4:粗车宽 4mm 花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 2.5mm(单边) 。工序 5、半精车右端 25 端面及外圆,宽 6mm 花键外圆,右端 30、28 外圆;工步 1:半精车右端 25 端面;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm。工步 2:半精车宽 6mm 花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.75mm(单边) 。工步 3:半精车右端 30 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 1mm(单边) 。工步 4:半精车 28 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.75mm(单边) 。工步 5:半精车右端 25 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm(单边) 。工序 6、半精车宽 4mm 花键左端面及外圆,左端 30、25 外圆;工步 1:半精车宽 4mm 花键左端面;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm。工步 2:半精车左端 30 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 1mm(单边) 。工步 3:半精车 25 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm(单边) 。工步 4:半精车宽 4mm 花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm(单边) 。工序 7、精车宽 6mm 花键外圆,右端 30、28 外圆;工步 1:精车宽 6mm 花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.25mm(单边) 。工步 2:精车右端 30 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm(单边) 。工步 3:精车 28 外圆;8查切削加工资料,本工步加工余量是 0.25mm(单边) 。工序 8、精车左端 30 外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm(单边) 。工序 9、车 M30X2 螺纹;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm(单边) 。工序 10、钻 M16X1.5 螺纹底孔,车 M16X1.5 螺纹;工步 1:钻 M16X1.5 螺纹底孔;查切削加工资料,本工步加工余量是 7.5mm(单边) 。工步 2:车 M16X1.5 螺纹;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm(单边) 。工序 11、钻 M10X1.5 螺纹底孔,车 M10X1.5 螺纹;工步 1:钻 M10X1.5 螺纹底孔;查切削加工资料,本工步加工余量是 4.5mm(单边) 。工步 2:车 M10X1.5 螺纹;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.5mm(单边) 。工序 12、钻 8 深 10 内孔;工步 1:钻 8 深 10 内孔底孔;查切削加工资料,本工步加工余量是 2.5mm(单边) 。工步 2:扩 8 深 10 内孔;查切削加工资料,本工步加工余量是 1.4mm(单边) 。工步 3:铰 8 深 10 内孔;查切削加工资料,本工步加工余量是 0.1mm(单边) 。工序 13、铣削宽 8mm 键槽;查切削加工资料,本工步加工余量是 3mm。工序 14、拉削宽 6mm 花键;查切削加工资料,本工步加工余量是 2mm(单边) 。工序 15、拉削宽 4mm 花键;查切削加工资料,本工步加工余量是 1mm(单边) 。工序 16、倒角;工序 17、清洗;9工序 18、终检;工序 19、入库。2.8 零件切削用量及基本工时的计算工序 1、铸造;工序 2、热处理;工序 3、粗车右端 25 端面及外圆,宽 6mm 花键外圆,右端 30、28 外圆;工步 1:粗车右端 25 端面;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:端面车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 2.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =35m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=280r/min;3510279/in.4nr 2803.145.2/mincv8、基本时间式中:l=20 ,则jLTfnm0.36min28Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l0.1in28x辅 助工步 2:粗车宽 6mm 花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.2m/r106、切削速度 =35m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=280r/min;3510279/min.4nr 2803.145.2/mincv8、基本时间式中:l=116 ,则jLTfn162.07min8Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.1in28x辅 助工步 3:粗车右端 30 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 2.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =35m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;351072/in.4nr 30.143./mincv8、基本时间式中:l=60 ,则jLTfnm60.91min32Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.9in32x辅 助工步 4:粗车 28 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;113、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =35m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;351098/in.42nr 30.14289/mincv8、基本时间式中:l=51 ,则jLTfnm510.7min32Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.9in32x辅 助工步 5:粗车右端 25 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 2mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =35m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=450r/min;351046/in.2nr 4503.125.3/mincv8、基本时间式中:l=6.5 ,则jLTfnm6.0.7min452Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.7in452x辅 助12工序 4、粗车宽 4mm 花键左端面及外圆,左端 30、25 外圆;工步 1:粗车宽 4mm 花键左端面;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:端面车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 2.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =35m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=280r/min;3510279/in.4nr 2803.145.2/mincv8、基本时间式中:l=20 ,则jLTfnm0.36min28Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l0.1in28x辅 助工步 2:粗车左端 30 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 3.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =35m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;351072/in.4nr 30.143./mincv8、基本时间13式中:l=59 ,则jLTfnm590.8min32Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.9in32x辅 助工步 3:粗车 25 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 2.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =35m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=450r/min;351046/in.2nr 4503.125.3/mincv8、基本时间式中:l=22.5 ,则jLTfnm2.0.5min4Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.7in452x辅 助工步 4:粗车宽 4mm 花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 2.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =35m/min。cv147、主轴转速及实际切削速度,取 n=550r/min;35108/min.42nr 503.142.5/mincv8、基本时间式中:l=6.5 ,则jLTfn6.0.min52Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.5in52x辅 助工序 5、半精车右端 25 端面及外圆,宽 6mm 花键外圆,右端 30、28 外圆;工步 1:半精车右端 25 端面;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:端面车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =40m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;40138/in.nr 30.14./mincv8、基本时间式中:l=13.5 ,则jLTfnm1.50.6min32Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l0.7in3.25x辅 助工步 2:半精车宽 6mm 花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;153、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.75mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =40m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;40138/in.nr 30.14./mincv8、基本时间式中:l=56 ,则jLTfnm560.8min3.2Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.7in3.25x辅 助工步 3:半精车右端 30 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =40m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=450r/min;40125/in3.nr 4503.142./mincv8、基本时间式中:l=9 ,则jLTfnm90.8min45.2Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.5in45.2x辅 助16工步 4:半精车 28 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =40m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=450r/min;4015/in3.28nr 4503.1289.6/mincv8、基本时间式中:l=44.5 ,则jLTfnm.0.4min452Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.5in45.2x辅 助工步 5:半精车右端 25 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =40m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=550r/min;4015/in3.2nr 503.142./mincv8、基本时间式中:l=6 ,则jLTfnm60.4min5.2Tj179、辅助时间式中: ,则12lTfn辅 助 126lm60.4min5.2Tx辅 助工序 6、半精车宽 4mm 花键左端面及外圆,左端 30、25 外圆;工步 1:半精车宽 4mm 花键左端面;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:端面车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =40m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;40138/in.nr 30.14./mincv8、基本时间式中:l=10.5 ,则jLTfnm1.50.3min32Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.7in3.25x辅 助工步 2:半精车左端 30 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =40m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度18,取 n=450r/min;40125/min3.nr 4503.142./mincv8、基本时间式中:l=10.5 ,则jLTfn1.0.9min452Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.5in45.2x辅 助工步 3:半精车 25 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =40m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=550r/min;4015/in3.2nr 503.142./mincv8、基本时间式中:l=16 ,则jLTfnm160.2min5.Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.4in5.2x辅 助工步 4:半精车宽 4mm 花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.25m/r196、切削速度 =40m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=620r/min;401637/min.2nr 6203.148.9/mincv8、基本时间式中:l=36.5 ,则jLTfn3.50.24min6Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 12lm60.4in2.5x辅 助工序 7、精车宽 6mm 花键外圆,右端 30、28 外圆;工步 1:精车宽 6mm 花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.25mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =45m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;451038/in.nr 30.14./mincv8、基本时间式中:l=56 ,则jLTfnm560.7min3Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.in3x辅 助工步 2:精车右端 30 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;202、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =45m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=450r/min;451078/in3.nr 4503.142./mincv8、基本时间式中:l=9 ,则jLTfnm90.7min453Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.4in453x辅 助工步 3:精车 28 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.25mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =45m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=500r/min;45102/in3.8nr 503.1428/mincv8、基本时间式中:l=44.5 ,则jLTfnm4.0.3min5Tj9、辅助时间21式中: ,则12lTfn辅 助 126lm60.4min53Tx辅 助工序 8、精车左端 30 外圆;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =45m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=450r/min;451078/in3.nr 4503.142./mincv8、基本时间式中:l=36.5 ,则jLTfnm36.0.27min45Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.4in453x辅 助工序 9、车 M30X2 螺纹;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:螺纹车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =35m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;351072/in.4nr 30.143./mincv8、基本时间22式中:l=18.5 ,则jLTfnm18.50.2min3Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.9in32x辅 助工序 10、钻 M16X1.5 螺纹底孔,车 M16X1.5 螺纹;工步 1:钻 M16X1.5 螺纹底孔;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 7.5mm;pa5、进给量 。f0.1m/r6、切削速度 =15m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;15038/in.4nr 30.145./mincv8、基本时间式中:l=88 ,则jLTfnm82.67min301Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l0.18in3x辅 助工步 2:车 M16X1.5 螺纹;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:螺纹车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =20m/min。cv237、主轴转速及实际切削速度,取 n=330r/min;201398/min.46nr 30.146./mincv8、基本时间式中:l=53 ,则jLTfn50.8min32Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.9in32x辅 助工序 11、钻 M10X1.5 螺纹底孔,车 M10X1.5 螺纹;工步 1:钻 M10X1.5 螺纹底孔;1、加工设备:卧式车床,型号 CA6140;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 4.5mm;pa5、进给量 。f0.1m/r6、切削速度 =15m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=500r/min;15031/in.49nr 503.149./mincv8、基本时间式中:l=20 ,则jLTfnm20.4min51Tj9、辅助时间式
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。