设计加工该零件18两侧槽的铣床专用夹具设计（中批量生产）
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夹具体——A2.dwg
工序卡
工艺过程卡.doc
毛坯图——A4.dwg
装配图——A2.dwg
说明书.doc
零件图.jpg
零件图——A4.dwg
目 录
目 录 1
第1章 绪论 1
1.1课题背景 1
1.2目的 1
1.3夹具设计中的特点 1
1.4夹具设计需保证的条件 2
1.5夹具的发展趋势 2
第2章 计算生产纲领、确定生产类型 3
2.1生产纲领 3
2.2生产效率分析 3
2.3生产类型 4
第3章 工艺规程设计 5
3.1确定毛坯的制造形式 5
3.2基面的选择 5
3.2.1粗基准的选择 5
3.2.2精基准的选择 6
3.3制订工艺路线 7
3.4机械加工余量的确定 7
3.5 确定切削用量及基本工时 9
第4章 专用夹具设计 18
4.1 问题的提出 18
4.2 定位基准的选择 18
4.3 定位误差分析 18
4.4 切削力的计算与夹紧力分析 19
4.5定向键与对刀装置设计 20
4.6夹具设计及操作简要说明 23
参 考 文 献 24
结 束 语 25
心得体会 26
第1章 绪论
1.1课题背景
制定倒挡拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
- 内容简介：
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目 录目 录 .1第 1 章 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 目的 .11.3 夹具设计中的特点 .11.4 夹具设计需保证的条件 .21.5 夹具的发展趋势 .2第 2 章 计算生产纲领、确定生产类型 .32.1 生产纲领 .32.2 生产效率分析 .32.3 生产类型 .4第 3 章 工艺规程设计 .53.1 确定毛坯的制造形式 .53.2 基面的选择 .53.2.1 粗基准的选择 53.2.2 精基准的选择 63.3 制订工艺路线 .73.4 机械加工余量的确定 .73.5 确定切削用量及基本工时 9第 4 章 专用夹具设计 .184.1 问题的提出 184.2 定位基准的选择 184.3 定位误差分析 184.4 切削力的计算与夹紧力分析 194.5 定向键与对刀装置设计 .204.6 夹具设计及操作简要说明 .23参 考 文 献 .24结 束 语 .25心得体会 .260第 1 章 绪论1.1 课题背景制定倒挡拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 1.2 目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！1.3 夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。11.4 夹具设计需保证的条件1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2.保证工件的精度。3.保证使用方便与安全。4.正确处理作用力的平衡问题。5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。1.5 夹具的发展趋势1.发展通用夹具的新品种，由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。2.发展调整式夹具。3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。4.加强专用夹具的标准化和规范化。5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。2第 2 章 计算生产纲领、确定生产类型2.1 生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn(1+a+ )式中： N零件的生产纲领（件/年）Q机器产品的年产量（台/年）n每台产品中该零件的数量（件/台）a备品百分率废品百分率2.2 生产效率分析操 作 者 按 规 定 的 作 业 方 法 工 作 时 ， 他 的 能 力 或 努 力 程 度 叫 效 率 。 主 要 用来 考 核 纯 生 产 能 力 ， 不 包 括 由 技 术 、 材 料 等 其 它 问 题 所 引 起 的 能 力 损 耗 。1）标 准 工 时 ： 标 准 工 时 =标准作业时间 +辅助时间 指 在 正 常 情 况 下 ， 从 零 件 到 成 品 直 接 影 响 成 品 完 成 的 有 效 动 作 时 间 ， 其包 含 直 接 工时 与 间 接 工 时 。 即 加 工 每 件 （ 套 ） 产 品 的 所 有 工 位 有 效 作 业 时 间 的 总 和 。 a标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。b标准工时=正常工时+ 宽放时间=正常工时（1+宽放率）c工厂使用的宽放率一般在 10%20% ，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。32） 制 定 方 法 ： 对 现 有 各 个 工 位 （ 熟 练 工 人 ） 所 有 的 有 效 工 作 时 间 进 行 测定 ，把 所 有 组 成 产 品 的 加 工 工 位 的 工 时 ， 考 虑 车 间 生 产 的 均 衡 程 度 、 环 境 对 工人 的 影响 、 以 及 工 人 的 疲 劳 生 产 信 息 等 因 素 后 ， 计 算 得 到 标 准 工 时 。生产率（产出数量标准工时）（日工作小时直接人工数）100% 2.3 生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表 1-1。表 1-1： 生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件质量大于 2000kg）中型（零件质量为 100-2000kg）轻型（零件质量小于 100kg）单件生产 小于等于 5 小于等于 20 小于等于 100小批生产 5-100 20-200 100-500中批生产 100-300 200-500 500-5000大批生产 300-1000 500-5000 5000-50000大量生产 大于 1000 大于 5000 大于 500004第 3 章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45 钢，特性为中碳调质结构钢,考虑到中碳调质结构钢 的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用锻件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为 3000 件,已达到成批生产的水平，而且模锻，免除了砂模和制模的设备，以及减少了锻工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的锻件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用模锻,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。 3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床5身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。3.2.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1） “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2） “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3） “自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4） “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作6方便。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序 01：型材工序 02：调质处理工序 03：铣后端面工序 04：铣前端面工序 05：钻、铰 10 孔；钻、铰 6 孔工序 06：铣左右端面和底面工序 07：铣顶面工序 08：粗铣、半精铣宽 18 两侧槽工序 09：去毛刺工序 10：检验至图纸要求工序 11：包装、入库、 3.4 机械加工余量的确定工件毛坯为锻件，查相关资料知，采用金属模机械砂型锻造，锻造精度等级 IT9，加工余量等级 MA-G。1、后端面的加工余量由上述知，锻造等级 IT9，加工余量等级 MA-G，查机械制7造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，单边加工余量 Z=1.0mm，再由零件图知，后端面表面粗糙度 Ra6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。2、前端面的加工余量由上述知，锻造等级 IT9，加工余量等级 MA-G，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，单边加工余量 Z=1.0mm，再由零件图知，后端面表面粗糙度 Ra6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。3、10 孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，由零件图知，10 孔的表面粗糙度 Ra1.6，根据机械制造工艺设计简明手册表 2.3-9 知，需经钻、铰方可满足其精度要求。首先钻孔至 9.8，后再铰 9.8孔至 10。粗铣 单边余量 Z=2.5mm半精铣 单边余量 Z=0.5mm4、6 孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，由零件图知，6 孔的表面粗糙度 Ra1.6，根据机械制造工艺设计简明手册表 2.3-9 知，需经钻、铰方可满足其精度要求。首先钻孔至 5.8，后再铰 5.8孔至 6。5、左右端面和底面的加工余量由上述知，锻造等级 IT9，加工余量等级 MA-G，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，单边加工余量 Z=1.0mm，再由零件图知，后端面表面粗糙度 Ra6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。86、顶面的加工余量由上述知，锻造等级 IT9，加工余量等级 MA-G，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，单边加工余量 Z=1.0mm，再由零件图知，后端面表面粗糙度 Ra6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。7、宽 18 两侧槽的加工余量由上述知，锻造等级 IT9，加工余量等级 MA-G，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知，单边加工余量 Z=1.0mm，再由零件图知，后端面表面粗糙度 Ra6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。3.5 确定切削用量及基本工时工序 01：型材工序 02：调质处理工序 03：铣后端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.d50min/75v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则 map0.2）决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。9根据表查出 ，则齿/25.0mfzin47810rdvns 按机床标准选取 475wn/min/6.74105vw当 475r/min 时nrzfwm /47525.按机床标准选取 mf3）计算工时切削工时： ， ，l501l0.12ml3则机动工时为in45.i25.047321 fnltwm工序 04：铣前端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.d50min/75v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则 map0.2）决定每次进给量及切削速度10根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/25.0mfzin47810rdvns 按机床标准选取 475wn/min/6.74105vw当 475r/min 时nrzfwm /47525.按机床标准选取 mf3）计算工时切削工时： ， ，l501l0.12ml3则机动工时为in45.i25.047321 fnltwm工序 05：钻、铰 10 孔；钻、铰 6 孔工步一：钻 9.8 孔选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）8.9由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机（切削表 2.15）min/16v520r/minin/8.9160rD按机床选取 n=545r/min11min/8.16054.91dnvw切削工时： ， ， 则机动工时为l1l92l3in18.0i8.0543321 ifnltwm工步二：铰 9.8 孔至 10 孔选用 高速钢锥柄铰刀（工艺表 3.16）10由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rmf/17.0机（切削 表 2.15）min/2v637r/minin/10210rD按机床选取 n=680r/minmi/4.6810dnvw切削工时： ， ， 则机动工时为l1l102l3in4.i7.6803321 ifnltwm工步三：钻 5.8 孔选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）.5由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机（切削表 2.15）min/16v549r/minin/8.5100rD按机床选取 n=545r/minmi/104.dnvw12切削工时： ， ， 则机动工时为ml10l9.2ml3in105.i8.543321 ifnltwm工步四：铰 5.8 孔至 6 孔选用 高速钢锥柄铰刀（ 工艺表 3.16）6由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rmf/17.0机（切削 表 2.15）min/12v637r/minin/6120rD按机床选取 n=680r/minmi/9.108dnvw切削工时： ， ， 则机动工时为ll102l3in4.i7.6803321 ifnltwm工序 06：铣左右端面和底面1、选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.d10min/5v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则 map0.2）决定每次进给量及切削速度13根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/25.0mfzin478110rdvns 按机床标准选取 475wn/min/510vw3）计算工时切削工时： ， ，l894.31l0.12ml3则机动工时为in9.i25.047.21 fnltwm工序 07：铣顶面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.d20min/30v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则 map0.2）决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。14根据表查出 ，则齿/25.0mfzin478310rdvns 按机床标准选取 475wn/min/9.2105vw当 475r/min 时nrzfwm /47525.按机床标准选取 mf3）计算工时切削工时： ， ，l10l0.12ml3则机动工时为in8.mi25.047321 fnltwm工序 08：粗铣、半精铣宽 18 两侧槽工步一:粗铣宽 18 两侧槽1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map8.0d0min/120v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则 map8.0152）决定每次进给量及切削速度根据 X62 型卧式铣床说明书，其功率为为 6.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/25.0mfzin478110rdvns 按机床标准选取 475wn/min/3.190581vw3）计算工时切削工时： ， ，l1l8.02ml3则机动工时为in.mi25.0473821 fnltwm工步二:半精铣宽 18 两侧槽1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map2.0d80min/160v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则 map2.02）决定每次进给量及切削速度根据 X62 型卧式铣床说明书，其功率为为 6.5kw，中等系统刚度。16根据表查出 ，则齿/2.0mfzin6378110rdvns 按机床标准选取 600wn/min/.15010vw3）计算工时切削工时： ， ，l1l2.ml3则机动工时为in0.mi2.06321 fnltwm工序 09：去毛刺工序 10：检验至图纸要求工序 11：包装、入库17第 4 章 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计粗铣、半精铣宽 18 两侧槽的夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于粗铣、半精铣宽 18 两侧槽，表面粗糙度 Ra3.2，有一定的精度要求，故设计夹具时即考虑如何提高生产效率，也要注意产品质量。4.2 定位基准的选择选择已加工好的 10 孔和 6 孔左端面及后端面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和 B 型固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是对心轴和 B 型固定式定位销，夹紧则是由心轴、螺母、快换垫圈和带肩螺母等组成的夹紧机构来完成。1、后端面与心轴和 B 型固定式定位销相配合，限制三个自由度，即X 轴移动、Y 轴转动和 Z 轴转动。2、10 孔与心轴相配合，限制两个自由度，即 Z 轴移动和 Y 轴移动。3、6 孔与 B 型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即 X 轴转动。18工件六个自由度被完全限制，属于完全定位，故设计合理。4.3 定位误差分析1、移动时基准位移误差 yj（式 3-1）j min11XDd式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差D圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min代入（式 5-5）得： =0.015+0+0.013yjmin11XDd=0.028（mm)2、 转角误差（式 3-2）Lddtg2min2min11 式中： 圆柱销孔的最大偏差1 圆柱销孔的最小偏差D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min 削边销孔的最大偏差2d 削边销孔的最小偏差D 削边销定位孔与定位销最小配合间隙2minX其中： )2(min1i XLgx则代入（式 4-2）得：194103.8302.1015.tg 则： =0.04774.4 切削力的计算与夹紧力分析查表 4 得切削力计算公式： ppf Kfa7.031F式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(p=736MPa, 即 = =1547N1p pf Kfa.137F117.03.所需夹紧力，查表 5 得， ，安全系数 K=Wk 654320K式中 为各种因素的安全系数，查表得：60KK= =1.872，当计算 K2.5 时，取 K=2.50.13.121孔轴部分由 M6 螺母锁紧，查表得夹紧力为 12360N= =30900NWKk5.60由上计算得 ，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。kfF4.5 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据 GB220780 定向键结构如图所示：20o图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据 T 形槽的宽度 a=12mm 定向键的结构尺寸如下：表 3.1 定向键数据表夹具体槽形尺寸B 2B2h公称尺寸允差 d 允差 4L H h D d1公称尺寸允差 D14 -0.013 -0.033 20 8 3 10 5.5 14 +0.077 4对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。对刀块选用直角对刀块，其结构如下图所示：21圆形对刀块的规格及主要尺寸：22塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 标 记四 周 倒 圆图 3.5 平塞尺图23塞尺尺寸为：表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸 H 允差 d C10 -0.014 0.54.6 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择由螺母、圆垫圈、心轴、快换垫圈和带肩螺母组成夹紧机构夹紧工件。本工序为铣削余量小，铣削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。24参 考 文 献1.邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京： 机械工业出版社 2004，8 2.赵志修 主编 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 1984，23.孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 4.李洪 主编 机械加工工艺手册 北京： 北京出版社 1990，125.邓文英 主编 金属工艺学 北京： 高等教育出版社 20006.黄茂林 主编 机械原理 重庆： 重庆大学出版社 2002，77.丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社 19978.储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997，129.廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2000，110.乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992，1211.李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983，412.陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1986，413.机床夹具结构图册 贵州：贵州人民出版社 1983，714.龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西：陕西科技出版社，1981,715.李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社
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