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支架零件加工工艺编制及专用夹具设计

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支架 零件 加工 工艺 编制 专用 夹具 设计
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任务书.doc

夹具体A1.dwg

夹具装配图A0.dwg

工序卡片.doc

工艺过程卡片.doc

支架工序图全套.dwg

支架毛坯图A4.dwg

支架零件图A4.dwg

说明书.doc


摘要

在现代化的生产里面,因为非标零件越来越多,保证非标零件能够得到很好的加工要求的保障就是专用夹具。专用夹具在现代化的生产中非常重要,是生产主力军中不可或缺的一部分。

本次设计写的题目是支架零件加工工艺编制及专用夹具设计。本次设计的主要任务分为两部分:1、零件加工工艺规程的设计;2、M8螺纹孔钻床专用夹具的设计。

一开始进行论文设计的时候,我翻阅了很多相关的材料,对于夹具怎么进行定位,怎么进行夹紧等等相关的知识都了解了一下,还有对于夹具现在的状况的有关知识进行了全面的了解。本次设计的主要内容有:对零件结构的分析,确定零件的制造形式,绘制零件图和毛坯图;然后对每一个步进行计算,确定切削用量,编写加工工艺过程卡和加工工序卡;确定加工工序的定位方案和夹紧方案,选择定位元件和夹紧元件等,对其定位误差进行分析;绘制夹具装配图及夹具体零件图;撰写设计说明书,对本次设计进行总结。


关键词:专用夹具、支架、加工工艺、M8螺纹孔、钻床



目  录

摘要 I

第1章 绪论 1

1.1  机床夹具在机械加工中的作用 1

1.2  钻床夹具概述 1

第2章  支架机械加工工艺规程设计 3

2.1  零件的工艺分析及生产类型的确定 3

2.1.1  零件的作用 3

2.1.2  零件的工艺分析 3

2.1.3  零件生产类型的确定 4

2.2 零件工艺规程设计 4

2.2.1  零件制造形式的确定 4

2.2.2  基准的选择 5

2.3 制定加工工艺路线 5

2.4 机械加工余量的确定 5

2.5 确定切削用量及基本工时 9

第3章  M8螺纹孔钻床专用夹具设计 28

3.1  问题的提出 28

3.2  夹具设计 28

3.2.1  确定定位方案,选择定位元件 28

3.2.2  确定夹紧方案,选择夹紧元件 28

3.2.3  夹具体的设计 29

3.2.4  钻套的选择 29

3.2.5  切削力及夹紧力计算 29

3.2.6  定位误差分析 30

结论 31

致谢 32

参考文献 33


内容简介:
设 计 说 明 书题目 支架零件加工工艺编制及专用夹具设计专 业: 学 生 姓 名: 班 级: 学 号: 指 导 教 师: 完 成 时 间: I摘要在现代化的生产里面,因为非标零件越来越多,保证非标零件能够得到很好的加工要求的保障就是专用夹具。专用夹具在现代化的生产中非常重要,是生产主力军中不可或缺的一部分。本次设计写的题目是支架零件加工工艺编制及专用夹具设计。本次设计的主要任务分为两部分:1、零件加工工艺规程的设计;2、M8 螺纹孔钻床专用夹具的设计。一开始进行论文设计的时候,我翻阅了很多相关的材料,对于夹具怎么进行定位,怎么进行夹紧等等相关的知识都了解了一下,还有对于夹具现在的状况的有关知识进行了全面的了解。本次设计的主要内容有:对零件结构的分析,确定零件的制造形式,绘制零件图和毛坯图;然后对每一个步进行计算,确定切削用量,编写加工工艺过程卡和加工工序卡;确定加工工序的定位方案和夹紧方案,选择定位元件和夹紧元件等,对其定位误差进行分析;绘制夹具装配图及夹具体零件图;撰写设计说明书,对本次设计进行总结。关键词:专用夹具、支架、加工工艺、M8 螺纹孔、钻床I目 录摘要 .I第 1 章 绪论 .11.1 机床夹具在机械加工中的作用 .11.2 钻床夹具概述 .1第 2 章 支架机械加工工艺规程设计 .32.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 .32.1.1 零件的作用 .32.1.2 零件的工艺分析 .32.1.3 零件生产类型的确定 .42.2 零件工艺规程设计 42.2.1 零件制造形式的确定 .42.2.2 基准的选择 .52.3 制定加工工艺路线 52.4 机械加工余量的确定 52.5 确定切削用量及基本工时 9第 3 章 M8 螺纹孔钻床专用夹具设计 283.1 问题的提出 .283.2 夹具设计 .283.2.1 确定定位方案,选择定位元件 .283.2.2 确定夹紧方案,选择夹紧元件 .283.2.3 夹具体的设计 .293.2.4 钻套的选择 .293.2.5 切削力及夹紧力计算 .293.2.6 定位误差分析 .30结论 .31致谢 .32参考文献 .330第 1 章 绪论1.1 机床夹具在机械加工中的作用1、保证工件的加工精度,稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具,因此,可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系,不受或者少受各种主观因素的影响,可以稳定可靠地保证加工质量。2、提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率,降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具,既可以提高工件加工时的刚度,有利于采用较大的切削用量,又可以省去划线找正等工作,使安装工作的辅助工时大大减小,因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。3、改善工人劳动条件采用夹具后,工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。使用专用夹具安装工件,定位方便、迅速,夹紧可采用增力、机动等装置,因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置,确保操作者安全。4、在流水线生产中,便于平衡生产节拍工艺工程中,当某些工件所需要工序时间特别长时,可以采用多工位或高效夹具等,以提高生产效率,使生产节拍能够比较平衡。1.2 钻床夹具概述1、钻床夹具的特点(1)刀具本身的刚性较差;(2)多刀刃的不对称,易造成孔的形位误差;(3)普通麻花钻头起钻时,孔位精度极差;2、钻模设计和使用中应注意的问题除上述结构特点外,设计和使用钴床夹具,尚需注意以下几个问题:(1)应正确地确定夹具夹紧力的方向和大小孔加工工序一般轴向力均较大,尤其是钻孔,普通钻头的横刃,极不利于钻削的进行,将产生相当大的轴向抗力,若夹紧工件的夹紧力方向选择不当,将会严重地影响钻削工件夹紧的可靠性,特别是当采用大直径、多钻头高速机动进给时。夹1具设计,多把夹紧力与切削轴向力取在相同方向上,并直接指向夹具的主要定位基准面,以借助钻头的轴向切削力增大安装面上的摩擦力,保持工件加工过程中的稳固性。(2)注意夹具与工作台间的牢固连接问题当钻头即将钻通工件,钻心横刃不再受工件材料阻碍时,钻头原来所受的巨大轴向抗力由于钻心的穿透会瞬间消失,而此时尚未切出工件的左右钻刃外缘的正前角,由于主轴旋转的作用,使得钻头上所受的轴向力会突然反向,使进给机构的传动间隙反向,造成钻刃进给量的突然增大,从而造成较大的拔钻力。这个拔钻力严重时,会把钻头从钻套中强行拉出,若钻头装夹牢固,则旋转着的钻头可能会把夹具中的工件连同模板同时拔出,造成事故。3、钻床夹具的结构类型钻床夹具应用广泛,种类较多,常用钻床夹具的结构类型,大致可分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种主要类型。2第 2 章 支架机械加工工艺规程设计2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 零件的作用支架主要是用于对工作零件进行支撑,保证传动精度,如图 2-1 支架零件图:1.表 面 处 理 : 发 蓝 。2材 料 : 35。技 术 要 求图 2-1 支架零件图2.1.2 零件的工艺分析1、零件材料:35 钢,最低抗拉强度 5300MPa,抗拉强度和弹性模量均比灰铸铁钢高得多。2、组成表面分析:(1)22 所在的前后端面及表面;(2)42 所在的下端面及表面;42 上端面、28 上端面及 75 左端面组成的端面及表面;(3)92X6 左右、上端面及表面;(4)R11 圆弧及 1.5 槽所在的圆弧面、端面及表面;(5)28 内孔所在的表面及端面;(6)2X11 及 2X16 台阶孔所在的表面及端面;(7)M8 螺纹孔所在的表面及端面;(8)9 及 14 台阶孔所在的表面及端面。3、加工表面分析:通过对零件图的分析,该零件图所有表面,其表面粗糙度公差均为 Ra1.6m。32.1.3 零件生产类型的确定零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领 N 可按下式计算:(1%)abNQmab式 中 -零 件 的 生 产 纲 领产 品 的 年 产 量 ( 台 、 辆 /年 ) 每 台 ( 辆 ) 产 品 中 该 零 件 的 数 量 ( 件 /台 、 辆 )-备 品 率 , 一 般 取 2-4 废 品 率 , 一 般 取 0.37%根据本文的设计任务书及机械制造技术基础课程设计指导教程可知零件材料为碳素工具钢。选用锻件零件为 2000 件/年。属中批量生产,零件的轮廓尺寸不大,故可采用锻造成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2 零件工艺规程设计2.2.1 零件制造形式的确定35钢的抗拉强度和弹性模量均比铸铁高得多,通常b约为350MPa ,本文采用锻造成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。具体结构见图2-2。4图 2-2 支架毛坯图2.2.2 基准的选择分析支架零件图,本零件是带有孔比较简单的零件。粗基准的选择:22前端面为粗基准,也适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择:对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。本次设计采用28内孔及所在端面作为精基准。2.3 制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降:工序1、锻造工序2、热处理工序3、铣削22前端面工序4、铣削22后端面工序5、铣削42下端面工序6、铣削42上端面、28上端面及75左端面工序7、铣削92X6左右及上端面工序8、铣削210左端面工序9、铣削R11圆弧面工序10、铣削1.5槽工序11、钻削28 内孔工序12、钻削2X11 及2X16台阶孔工序13、钻削M8螺纹孔工序14、钻削9 及14 台阶孔工序15、倒角工序16、清洗工序17、终检工序18、入库以上工艺过程详见“ 机械加工工艺过程卡片 ”。52.4 机械加工余量的确定零件材料为35钢,砂型铸件。抗拉强度和弹性模量均比铸铁高得多,通常b约为530MPa。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量确定如下:工序1、锻造工序2、热处理工序3、铣削22前端面工步1:粗铣22前端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1.5mm。工步2:半精铣22前端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1mm。工步3:精铣22前端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.5mm。工序4、铣削22后端面工步1:粗铣22后端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1.5mm。工步2:半精铣22后端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1mm。工步3:精铣22后端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.5mm。工序5、铣削42下端面工步1:粗铣42下端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1.5mm。工步2:半精铣42下端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1mm。工步3:精铣42下端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.5mm。工序6、铣削42上端面、28上端面及75左端面工步1:粗铣42上端面、28上端面及75左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1.5mm。工步2:半精铣42上端面、28上端面及75左端面6依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1mm。工步3:精铣42上端面、28上端面及75左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.5mm。工序7、铣削92X6左右及上端面工步1:粗铣92X6左右及上端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为4.5mm。工步2:半精铣92X6左右及上端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1mm。工步3:精铣92X6左右及上端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.5mm。工序8、铣削210左端面工步1:粗铣210左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1.5mm。工步2:半精铣210左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1mm。工步3:精铣210左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.5mm。工序9、铣削R11圆弧面工步1:粗铣R11圆弧面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1.5mm。工步2:半精铣R11圆弧面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1mm。工步3:精铣R11圆弧面依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.5mm。工序10、铣削1.5槽工步1:粗铣1.5槽依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.75mm。工步2:半精铣1.5槽依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.5mm。工步3:精铣1.5槽依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.25mm。7工序11、钻削28 内孔工步1:钻28 内孔底孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为2.5mm(单边) 。工步2:扩28 内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为11.4mm(单边) 。工步3:铰28 内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.1mm(单边) 。工序12、钻削2X11 及2X16台阶孔工步1:钻2X11 内孔底孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为2.5mm(单边) 。工步2:扩2X11 内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为2.9mm(单边) 。工步3:铰2X11 内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.1mm(单边) 。工步4:钻2X16 台阶孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为2.5mm(单边) 。工序13、钻削M8螺纹孔工步1:钻M8螺纹孔底孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为2.5mm(单边) 。工步2:钻M8螺纹孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1.5mm(单边) 。工序14、钻削9 及14 台阶孔工步1:钻9 内孔底孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为2.5mm(单边) 。工步2:扩9 内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为1.9mm(单边) 。工步3:铰9 内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为0.1mm(单边) 。工步4:钻14 台阶孔依据机械加工及切削手册等资料的查询,取其加工余量为2.5mm(单边) 。工序15、倒角8工序16、清洗工序17、终检工序18、入库2.5 确定切削用量及基本工时工序 1、锻造工序 2、热处理工序 3、铣削 22 前端面工步 1:粗铣 22 前端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;铣床最常见的有立式铣床和卧式铣床两种,该型号的铣床利用率也比较高。该机床能够对零件的端面,键槽等进行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的时候其加工精度能够保证在 20-5um;半精加工的时候其加工精度能够保证在 5-2.5um;精加工的时候其加工精度能够保证在 2.5-1.25um;因此,该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =80m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=300r/min;80138/in.4nr实际切削速度 .75.4/mi10cv8、基本时间式中:l=216 ,则jLTfn2163.min0Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.1in32x辅 助9工步 2:半精铣 22 前端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =90m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;901358/in.4nr实际切削速度 7.94.2/mi10cv8、基本时间式中:l=216 ,则jLTfn216.3min3750.Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.in375.2x辅 助工步 3:精铣 22 前端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =100m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;10398/in.4nr实际切削速度10375.14809.2/mincv8、基本时间式中:l=216 ,则jLTfn216.9min3750Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.5in37x辅 助工序 4、铣削 22 后端面工步 1:粗铣 22 后端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =80m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=300r/min;80138/in.4nr实际切削速度 .75.4/mi10cv8、基本时间式中:l=216 ,则jLTfn2163.min0Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.1in32x辅 助工步 2:半精铣 22 后端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;113、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =90m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;901358/in.4nr实际切削速度 7.94.2/mi10cv8、基本时间式中:l=216 ,则jLTfn216.3min3750.Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.in375.2x辅 助工步 3:精铣 22 后端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =100m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;10398/in.4nr实际切削速度 75.4.2/mi10cv8、基本时间12式中:l=216 ,则jLTfnm216.9min3750Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.5in37x辅 助工序 5、铣削 42 下端面工步 1:粗铣 42 下端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =80m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=300r/min;80138/in.4nr实际切削速度 .75.4/mi10cv8、基本时间式中:l=216 ,则jLTfn2163.min0Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.1in32x辅 助工步 2:半精铣 42 下端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa135、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =90m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;901358/in.4nr实际切削速度 7.94.2/mi10cv8、基本时间式中:l=216 ,则jLTfn216.3min3750.Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.in375.2x辅 助工步 3:精铣 42 下端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =100m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;10398/in.4nr实际切削速度 75.4.2/mi10cv8、基本时间式中:l=216 ,则jLTfn216.9min3750Tj9、辅助时间14式中: ,则12lTfn辅 助 126lm60.5min37Tx辅 助工序 6、铣削 42 上端面、28 上端面及 75 左端面工步 1:粗铣 42 上端面、28 上端面及 75 左端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:圆柱铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =80m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=300r/min;80138/in.4nr实际切削速度 .75.4/mi10cv8、基本时间式中:l=230 ,则jLTfn230.8minTj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.1in32x辅 助工步 2:半精铣 42 上端面、28 上端面及 75 左端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:圆柱铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =90m/min。cv157、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;901358/min.4nr实际切削速度 7.94.2/i10cv8、基本时间式中:l=230 ,则jLTfnm230.45min7.Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.in375.2x辅 助工步 3:精铣 42 上端面、28 上端面及 75 左端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:圆柱铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =100m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;10398/in.4nr实际切削速度 75.4.2/mi10cv8、基本时间式中:l=230 ,则jLTfn230.4min75Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.5in37x辅 助16工序 7、铣削 92X6 左右及上端面工步 1:粗铣 92X6 左右及上端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 4.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =80m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=300r/min;80138/in.4nr实际切削速度 .75.4/mi10cv8、基本时间式中:l=92 ,则jLTfn921.53min30Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.1in32x辅 助工步 2:半精铣 92X6 左右及上端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =90m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度17,取 n=375r/min;901358/min.4nr实际切削速度 7.94.2/i10cv8、基本时间式中:l=92 ,则jLTfnm920.8min375.Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.in375.2x辅 助工步 3:精铣 92X6 左右及上端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =100m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;10398/in.4nr实际切削速度 75.4.2/mi10cv8、基本时间式中:l=92 ,则jLTfn920.8min375Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.5in37x辅 助工序 8、铣削 210 左端面18工步 1:粗铣 210 左端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =80m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=300r/min;80138/in.4nr实际切削速度 .75.4/mi10cv8、基本时间式中:l=22 ,则jLTfn20.37minTj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.1in32x辅 助工步 2:半精铣 210 左端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =90m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;901358/in.4nr实际切削速度19375.14809.2/mincv8、基本时间式中:l=22 ,则jLTfn20.3min375.Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.in375.2x辅 助工步 3:精铣 210 左端面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =100m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;10398/in.4nr实际切削速度 75.4.2/mi10cv8、基本时间式中:l=22 ,则jLTfn20.in375Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.5min37x辅 助工序 9、铣削 R11 圆弧面工步 1:粗铣 R11 圆弧面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:圆柱铣刀;203、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1.5mm;pa5、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =80m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=300r/min;80138/in.4nr实际切削速度 .75.4/mi10cv8、基本时间式中:l=34.54 ,则jLTfn34.50.8min2Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.1in32x辅 助工步 2:半精铣 R11 圆弧面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:圆柱铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 1mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =90m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;901358/in.4nr实际切削速度 7.94.2/mi10cv8、基本时间21式中:l=34.54 ,则jLTfnm34.50.7min72Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126l60.in375.2x辅 助工步 3:精铣 R11 圆弧面1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:圆柱铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =100m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;10398/in.4nr实际切削速度 75.4.2/mi10cv8、基本时间式中:l=34.54 ,则jLTfn34.50.1min7Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.5in37x辅 助工序 10、铣削 1.5 槽工步 1:粗铣 1.5 槽1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.75mm;pa225、进给量 。f0.2m/r6、切削速度 =80m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=300r/min;80138/in.4nr实际切削速度 .75.4/mi10cv8、基本时间式中:l=26 ,则jLTfn260.43min3Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.1in32x辅 助工步 2:半精铣 1.5 槽1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.5mm;pa5、进给量 。f0.25m/r6、切削速度 =90m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;901358/in.4nr实际切削速度 7.94.2/mi10cv8、基本时间式中:l=26 ,则jLTfn260.8min375.Tj9、辅助时间23式中: ,则12lTfn辅 助 126lm60.min375.2Tx辅 助工步 3:精铣 1.5 槽1、加工设备:立式铣床,型号 X52K;2、加工刀具:三面刃铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 0.25mm;pa5、进给量 。f0.3m/r6、切削速度 =100m/min。cv7、主轴转速及实际切削速度,取 n=375r/min;10398/in.4nr实际切削速度 75.4.2/mi10cv8、基本时间式中:l=26 ,则jLTfn260.3min375Tj9、辅助时间式中: ,则12lfn辅 助 126lm60.5in37x辅 助工序 11、钻削 28 内孔工步 1:钻 28 内孔底孔1、加工设备:立式钻床,型号 Z525;钻床的型号有 Z525、Z3040、Z3050 等等,本次选择最为常见,性价比比较高的 Z525 立式钻床。该钻床能够完成圆柱孔、螺纹孔、锥销孔的钻削、扩孔、铰孔钻螺纹孔等等加工。钻孔加工的时候其加工精度能够保证在 20-5um;扩孔加工的时候其加工精度能够保证在 10-2.5um;铰孔加工的时候其加工精度能够保证在 5-1.25um;因此,该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具:麻花钻;243、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量 2.5mm;pa5、进给量 。f0.1m/r6、切削速度 =8m/
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本文标题:支架零件加工工艺编制及专用夹具设计
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