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液压泵
加工
工艺
工装
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任务书.doc
夹具体A1.dwg
夹具装配图A1.dwg
工序卡片.doc
工序图（全套）.dwg
工艺过程卡片.doc
泵盖毛坯图A3.dwg
泵盖零件图A3.dwg
说明书.doc
摘要
本文选择了液压泵盖作为研究对象，液压泵盖是液压泵的组成部分之一，它与泵体以及其他零件装配在一起工作，泵盖主要的作用是密封、紧固。为液压泵的正常工作，不漏油提供保障。
本文主要研究内容是液压泵盖加工工艺与工装设计。制定了加工液压泵盖的机械加工工艺路线，详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差，确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。通过本设计掌握零件的加工过程分析、工艺卡片的编制和步骤。学会应用手册、标准、规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解刀具的选用规则，产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高生产效率。
设计加工M18X1.5螺纹孔钻床专用夹具，设计内容有：定位方案和夹紧方案的确定，定位元件和夹紧元件的选择，夹具体的设计，钻削力的计算等等。
关键词：液压泵盖、加工工艺、M18X1.5、钻床、夹具
目 录
摘要 I
第1章 绪论 1
1.1 机加工工艺规程及机床夹具的概述 1
1.2 机床夹具的研究现状 1
1.3 机床夹具的发展方向 2
第2章 液压泵盖机械加工工艺规程设计 3
2.1 零件的作用、设计基准及表面构成 3
2.1.1 零件的作用 3
2.1.2 零件的设计基准 3
2.1.3 零件的表面构成 3
2.2 零件加工表面的分析及生产类型的确定 4
2.2.1 零件的加工表面分析 4
2.2.2 零件的生产类型的确定 4
2.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求 4
2.3.1 零件的机械加工工艺性 4
2.3.2 零件的材质 5
2.4 基准的选择及加工方案的确定 5
2.4.1 基准的选择 5
2.4.2 加工方案的确定 6
2.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 6
2.5.1 毛坯尺寸的确定 6
2.5.2 加工余量的确定 8
2.6 机械加工机床、刀具及量具的选择 10
2.7 确定切削用量及基本工时 10
第3章 钻M18X1.5螺纹孔专用夹具设计 28
3.1 定位方案及定位元件的确定与选择 28
3.2 夹紧方案及夹紧元件的确定与选择 29
3.3 夹具体的确定 29
3.4 导向装置的确定 30
3.5 钻削力的计算 30
3.6 夹紧力的计算 30
3.7 定位误差的计算 31
结论 32
致谢 33
参考文献 34
- 内容简介：
-
I摘要本文选择了液压泵盖作为研究对象，液压泵盖是液压泵的组成部分之一，它与泵体以及其他零件装配在一起工作，泵盖主要的作用是密封、紧固。为液压泵的正常工作，不漏油提供保障。本文主要研究内容是液压泵盖加工工艺与工装设计。制定了加工液压泵盖的机械加工工艺路线，详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差，确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。通过本设计掌握零件的加工过程分析、工艺卡片的编制和步骤。学会应用手册、标准、规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解刀具的选用规则，产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高生产效率。设计加工 M18X1.5 螺纹孔钻床专用夹具，设计内容有：定位方案和夹紧方案的确定，定位元件和夹紧元件的选择，夹具体的设计，钻削力的计算等等。关键词：液压泵盖、加工工艺、M18X1.5、钻床、夹具II目 录摘要 .I第 1 章 绪论 .11.1 机加工工艺规程及机床夹具的概述 .11.2 机床夹具的研究现状 .11.3 机床夹具的发展方向 .2第 2 章 液压泵盖机械加工工艺规程设计 .32.1 零件的作用、设计基准及表面构成 .32.1.1 零件的作用 .32.1.2 零件的设计基准 .32.1.3 零件的表面构成 .32.2 零件加工表面的分析及生产类型的确定 .42.2.1 零件的加工表面分析 .42.2.2 零件的生产类型的确定 .42.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求 .42.3.1 零件的机械加工工艺性 .42.3.2 零件的材质 .52.4 基准的选择及加工方案的确定 .52.4.1 基准的选择 .52.4.2 加工方案的确定 .62.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 .62.5.1 毛坯尺寸的确定 .62.5.2 加工余量的确定 .82.6 机械加工机床、刀具及量具的选择 .102.7 确定切削用量及基本工时 .10第 3 章 钻 M18X1.5 螺纹孔专用夹具设计 .283.1 定位方案及定位元件的确定与选择 .283.2 夹紧方案及夹紧元件的确定与选择 .293.3 夹具体的确定 .293.4 导向装置的确定 .303.5 钻削力的计算 .303.6 夹紧力的计算 .303.7 定位误差的计算 .31结论 .32致谢 .33参考文献 .340第 1 章 绪论1.1 机加工工艺规程及机床夹具的概述机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消耗品的产业，国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低在很大程度上取决于它所采用装备的性能和质量。所以机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国 40 多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。改革开放以来，机械工业引进了大量的国外先进技术，目前这些技术已大批量投入生产，加上国内自行研究开发的结果，使机械产品的结构正向着合理化方向发展，对市场的适应能力也明显增强。通过对引进技术的消化吸收，又计划的推进了企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术机械产品的性能及企业的经济效益都发生了显著的变化，我国机械工业综合技术水平有了较大幅度的提高，一批先进的生产技术在生产中得到应用和普及，约有近 10%的企业进入了高技术企业的行列，60%以上的企业建立了专门的技术开发机构，此外科技体制改革不断深化，绝大多数研究院、所已进入经济建设主战场，正发挥越来越大的作用。机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。1.2 机床夹具的研究现状机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具可以分为多种类型，其中最有代表性的就是专用夹具、组合夹具。专用夹具为某一工件的某道工序设计制造的夹具。组合夹具采用标准的组合夹具元、部件，组装而成的夹具。论实用性，组合夹具要远大于专用夹具。组合夹具大部分的部件都是采用标准件，跟换容易，成本低效益高。1近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的更高的要求：1、可快速，方便地装备新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期；2、可夹持一组具有相似特征的零件；3、可用于高精密加工精密夹具及固定装置；4、可用于各种现代制造夹具和新技术的装置；5、提高机床夹具的标准化程度。1.3 机床夹具的发展方向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。1、高精的发展方向随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。2、高效的发展方向为提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。3、模块、组合的发展方向夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 CAD 技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。2第 2 章 液压泵盖机械加工工艺规程设计2.1 零件的作用、设计基准及表面构成2.1.1 零件的作用本次设计的零件是液压泵盖，液压泵盖是液压泵的组成部分之一，它与泵体以及其他零件装配在一起工作，泵盖主要的作用是密封、紧固。为液压泵的正常工作，不漏油提供保障。具体结构见下图 2.1 液压泵盖零件图。图 2.1 液压泵盖零件图2.1.2 零件的设计基准通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点、线、面称为设计基准。依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为 28H8 所在轴线。2.1.3 零件的表面构成1、R50 、R25 圆弧及周边所在表面及端面；D 向视图 17 所在右端面；2、尺寸 36 及 16 所在前后两端面；3、2-5H7 圆柱孔所在表面及端面；4、2 处 28H8 及 34X4 内孔所在表面及端面；35、2-M4X10 螺纹孔所在螺纹表面及端面；6、6-9 圆柱孔及 18 锪孔所在表面及端面；7、B-B 剖视图中 3 处 8 内孔所在表面及端面；16 内孔所在表面及端面；M18X1.5 螺纹孔所在螺纹表面及端面。2.2 零件加工表面的分析及生产类型的确定2.2.1 零件的加工表面分析1、2 处 28H8 内孔，其表面粗糙度公差为 0.8um；2、36 后端面，其表面粗糙度公差为 0.8um；3、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法获得；4、未注圆角为 R3-R5；5、铸件不得有砂眼、气孔等缺陷；6、未注铸造启模斜度 1/20。2.2.2 零件的生产类型的确定结合任务书其生产批量为 1 万套/年，本次设计的零件液压泵盖属于轻型机械零件。查下表 2.1 零件生产批量对照表，确定零件的生产类型是大批生产。表 2.1 零件生产批量对照表零件年生产类型（件/ 年）生产类型重型机械 中型机械 轻型机械单件生产 5 20 100小批生产 5100 20200 100500中批生产 100300 200500 5005000大批生产 3001000 5005000 500030000大量生产 1000 5000 500002.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求2.3.1 零件的机械加工工艺性零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的液压泵盖零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。通过上面对零件的分析，能够知道本次设计的零件是液压泵盖零件。生产纲领是大批生产。本次设计的零件主要加工的表面有端面、表面、内孔、螺纹孔等。42.3.2 零件的材质液压泵盖与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择液压泵盖的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。由于 HT200 具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于 HT200 具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择 HT200 作为铸造的材料。选择砂型铸造。2.4 基准的选择及加工方案的确定2.4.1 基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则5当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据液压泵盖零件图，本零件带有孔形状盘类零件。粗基准的选择：零件的 36 左端面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择：28H8 内孔所在的轴线是精基准。2.4.2 加工方案的确定工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合内容，它与定位基准的选择密切相关。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的条件下，应考虑机床的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工艺路线方案如下：工序 1、铸造；工序 2、热处理；工序 3、铣削 36 后端面；工序 4、车削 2 处 28H8 内孔及 34X4 内孔；工序 5、钻削 6-9 内孔及 18 锪孔；工序 6、钻削 2-5H7 内孔；工序 7、钻削定位尺寸 30 和 48 的 2 处 8 内孔；工序 8、钻削 8 内孔、16 内孔及 M18X1.5 螺纹孔；工序 9、磨削 36 后端面；工序 10、磨削 2 处 28H8 内孔；工序 11、倒角；工序 12、清洗；工序 13、终检；工序 14、入库；以上工艺过程见“ 机械加工工艺卡片 ”。62.5 毛坯尺寸及加工余量的确定2.5.1 毛坯尺寸的确定1、选择毛坯该零件的生产纲领为年产量大批生产，根据机械加工工艺手册 ，选择尺寸比较接近的并能满足使用要求的液压泵盖。成型方法为铸造。2、确定毛坯尺寸及公差（1）零件的材料和其力学性能当零件材料为铸铁时采用铸件；零件材料为钢材时、形状复杂而力学性能要求不高时采用铸造。（2）零件的结构形状和尺寸大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。（3）生产类型在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯。（4）车间的生产能力，应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。（5）充分注意应用新工艺、新技术、新材料查阅金属机械加工工艺人员手册 ，零件端面余量 3mm，内孔采用实心铸造。3、毛坯图7图 2.2 液压泵盖毛坯图2.5.2 加工余量的确定根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量如下：工序 1、铸造；工序 2、热处理；工序 3、铣削 36 后端面；工步 1：粗铣 36 后端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1.5mm。工步 2：半精铣 36 后端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1mm。工步 3：精铣 36 后端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.5mm。工序 4、车削 2 处 28H8 内孔及 34X4 内孔；工步 1：钻 2 处 28H8 内孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 5mm（单边） 。工步 2：粗车 2 处 28H8 内孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 7.5mm（单边） 。工步 3：半精车 2 处 28H8 内孔底孔；8依据相关加工资料，决定其加工余量为 1mm（单边） 。工步 4：精车 2 处 28H8 内孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.5mm（单边） 。工步 5：粗车 34X4 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 3mm（单边） 。工序 5、钻削 6-9 内孔及 18 锪孔；工步 1：钻 6-9 内孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 2.5mm（单边） 。工步 2：扩 6-9 内孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1.9mm（单边） 。工步 3：铰 6-9 内孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.1mm（单边） 。工步 4：钻 18 锪孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 4.5mm（单边） 。工序 6、钻削 2-5H7 内孔；工步 1：钻 2-5H7 内孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 2mm（单边） 。工步 2：扩 2-5H7 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.4mm（单边） 。工步 3：铰 2-5H7 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.1mm（单边） 。工序 7、钻削定位尺寸 30 和 48 的 2 处 8 内孔；工步 1：钻定位尺寸 30 和 48 的 2 处 8 内孔底孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 2.5mm（单边） 。工步 2：扩定位尺寸 30 和 48 的 2 处 8 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1.4mm（单边） 。工步 3：铰定位尺寸 30 和 48 的 2 处 8 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.1mm（单边） 。工序 8、钻削 8 内孔、16 内孔及 M18X1.5 螺纹孔；工步 1：钻 8 内孔底孔；9依据相关加工资料，决定其加工余量为 2.5mm（单边） 。工步 2：扩 8 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1.4mm（单边） 。工步 3：铰 8 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.1mm（单边） 。工步 4：扩 16 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 3.9mm（单边） 。工步 5：铰 16 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.1mm（单边） 。工步 6：钻 M18X1.5 螺纹孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 1mm（单边） 。工序 9、磨削 36 后端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.01mm（单边） 。工序 10、磨削 2 处 28H8 内孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为 0.01mm（单边） 。工序 11、倒角；工序 12、清洗；工序 13、终检；工序 14、入库；2.6 机械加工机床、刀具及量具的选择为更好的加工出外圆、端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。对零件加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应选择。1、铣削加工选用 X52K 立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工刀具有端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。2、车削加工选用 CA6140 卧式车床，零件装夹在专用夹具上，加工刀具有麻花钻、内孔车刀、车槽刀，测量的工具为游标卡尺。3、钻削加工10选用 Z525 立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工刀具有麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、丝锥钻，测量的工具为游标卡尺和螺纹量规。4、磨削加工选用 M1420-520 万能磨床，零件装夹在专用夹具上，加工刀具有砂轮，测量的工具为千分尺和千分表。2.7 确定切削用量及基本工时工序 1、铸造；工序 2、热处理；工序 3、铣削 36 后端面；工步 1：粗铣 36 后端面；1、切削深度 1.5mm；pa2、通过查询相关手册，取 f=0.2mm/r。3、明确切削的速度工件材料为 HT200，查询手册，取 =80m/min。cv主轴转速 ，查询资料知 n=300r/min，80138/min.4nr得 375.cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=145 ，则m1452.mi30j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.mi3x辅 助工步 2：半精铣 36 后端面；1、切削深度 1mm；pa2、通过查询相关手册，取 f=0.25mm/r。113、明确切削的速度工件材料为 HT200，查询手册，取 =90m/min。cv主轴转速 ，查询资料知 n=375r/min，901358/min.4nr得 375.2cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=145 ，则m145.mi370.2j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.mi375.x辅 助工步 3：精铣 36 后端面；1、切削深度 0.5mm；pa2、通过查询相关手册，取 f=0.3mm/r。3、明确切削的速度工件材料为 HT200，查询手册，取 =100m/min。cv主轴转速 ，查询资料知 n=375r/min，10398/min.4nr得 375.2cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=145，则 145.29mi370Tj5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助12式中： ，则126lm60.5min37Tx辅 助工序 4、车削 2 处 28H8 内孔及 34X4 内孔；工步 1：钻 2 处 28H8 内孔底孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取10m/min；c318r/min10c10nd3.4x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min10.4m/minVc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=18 ，则m180.27mi.3jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.9min.3lfx辅 助工步 2：粗车 2 处 28H8 内孔底孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 7.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取20m/min；c227r/min10c20nd3.48x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=200 ，得到：r/min1317.6m/min.nd203.148Vc1x4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=26 ，则m260.5mi.jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.5min.lfx辅 助工步 3：半精车 2 处 28H8 内孔底孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 1mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取25m/min；c284r/min10c25nd3.48x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=280 ，得到：r/min24.6m/min1Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=26 ，则m260.37mi.58jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助14式中： ，则126lm1260.9min.58lTfnx辅 助工步 4：精车 2 处 28H8 内孔底孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 0.5mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.3mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取30m/min；c341r/min10c30nd.428x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=330 ，得到：r/min29m/min1Vc1004、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=26 ，则m260.mi.3jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.min.3lfx辅 助工步 5：粗车 34X4 内孔；1、背吃刀量 的确定，在查阅资料后，决定取 3mm。papa2、进给量 f 的确定，在查阅资料后，取 0.2mm/r。f3、切削速度 V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取30m/min；c281r/min10c30nd.4x依据 CA6140 卧式车床的主轴转动速度图，取 n=280 ，得到：r/min1529.9m/min.nd2803.14Vc1x4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=4 ，则m40.7mi.28jfnx5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm1260.min.8lfx辅 助工序 5、钻削 6-9 内孔及 18 锪孔；工步 1：钻 6-9 内孔底孔；1、采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。15,42,9dmLm2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fr3、切削速度的确定取 。8/incv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；8105/min3.4rn52r/mi得 52.2/icv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=16 ，则m160.3mi52j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助16式中： ，则126lm60.1min52Tx辅 助工步 2：扩 6-9 内孔底孔；1、采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。18.,4,9dL2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fmr3、切削速度的确定取 。10/mincv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；10362/in.48rn423r/mi得 423.7/icv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=16 ，则m160.38mi42j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.4mi43x辅 助工步 3：铰 6-9 内孔底孔；1、采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。19,42,9dL2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fmr3、切削速度的确定取 。1/mincv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；12045/in3.9rn465r/mi得 465./i0cv174、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=16 ，则m160.34mi45j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.3mi45x辅 助工步 4：钻 18 锪孔；1、采用的锪孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。18,2,94dL2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fmr3、切削速度的确定取 。15/mincv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；15026/in3.48rn267r/mi得 267./i0cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=2 ，则m20.7mi61j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.mi27x辅 助工序 6、钻削 2-5H7 内孔；工步 1：钻 2-5H7 内孔底孔；1、采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：18。14,2,94dmLm2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fr3、切削速度的确定取 。6.5/incv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；6.5108/min34rn52r/mi得 2/i10cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=16 ，则m160.3mi52j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.mi5x辅 助工步 2：扩 2-5H7 内孔；1、采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。14.8,94dL2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fmr3、切削速度的确定取 。6.5/mincv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；6.51043/in38rn465r/mi得 4.7/i10cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn19式中：l=16 ，则m160.34min45Tj5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lfn辅 助式中： ，则126lm60.3mi45Tx辅 助工步 3：铰 2-5H7 内孔；1、采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。15,42,9dL2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fmr3、切削速度的确定取 。8/mincv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；8105/in3.4rn52r/mi得 52.2/icv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=16 ，则m160.3mi52j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.mi5x辅 助工序 7、钻削定位尺寸 30 和 48 的 2 处 8 内孔；工步 1：钻定位尺寸 30 和 48 的 2 处 8 内孔底孔；1、采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。15,42,9dmLm2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fr203、切削速度的确定取 。8/mincv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；8105/min3.4rn52r/mi得 52.2/icv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=25 ，则m250.48mi1j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.mi5x辅 助工步 2：扩定位尺寸 30 和 48 的 2 处 8 内孔；1、采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。17.8,4,9dL2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fmr3、切削速度的确定取 。10/mincv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；1048/in3.7rn423r/mi得 42.8/icv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=25 ，则m250.9mi431j5、辅助时间21根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.4mi43x辅 助工步 3：铰定位尺寸 30 和 48 的 2 处 8 内孔；1、采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。18,42,9dL2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fmr3、切削速度的确定取 。1/mincv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；120478/in3.rn465r/mi得 465.8/i0cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=25 ，则m250.4mi461j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.3mi45x辅 助工序 8、钻削 8 内孔、16 内孔及 M18X1.5 螺纹孔；工步 1：钻 8 内孔底孔；1、采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。15,42,9dmLm2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fr3、切削速度的确定取 。8/incv22主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；8105/min3.4nr n52r/mi得 52.2/icv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=78 ，则m781.49mi520j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.mi5x辅 助工步 2：扩 8 内孔；1、采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。17.8,4,9dL2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fmr3、切削速度的确定取 。10/mincv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；1048/in3.7rn423r/mi得 42.8/icv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=78 ，则m781.4mi4230j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.4mi43x辅 助23工步 3：铰 8 内孔；1、采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。18,42,9dmLm2、根据相关设计资料和设计指南取 0.1/fr3、切削速度的确定取 。1/incv主轴的转动速度 ，查主轴转速表，取 ；120478/min3.rn465r/mi得 465.8/i0cv4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： jLTfn式中：l=78 ，则m781.6mi450j5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 12lTfn辅 助式中： ，则126lm60.3mi45x辅 助工步 4：扩
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