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1目录第一章设计题目与要求.1第二章注射模的可行性分析.12.1注射模设计特点.12.2注射模组成.22.3注射性能分析.32.4材料选择.52.4.1塑料介绍.52.4.2分析塑料零件材料.62.4.3我的材料选择.92.5塑件成型特性.102.6塑件分析.122.6.1拔模角分析.122.6.2法向量分析.122.6.3高斯曲率分析.132.6.4曲面上最小半径分析.132.6.5上下方向斜率分布分析.14第三章拟订模具结构形式.163.1型腔数目确定.163.2分型面的选择.17第四章注射机型号的确定.194.1锁模力的计算.1924.2注射容量的计算.204.3注射机的选用.20第五章浇注系统和排气的设计.225.1浇注系统的设计原则.225.2浇注系统的布置.225.3流道系统的设计.225.3.1主流道.225.3.2分流道截面形状.245.3.3冷料井及拉料杆.255.4浇口的设计.265.4.1浇口类型的选用.265.4.1浇口尺寸的设计.275.5浇注系统的平衡.285.6派气系统的设计.28第六章成型零件结构设计.316.1成型零件结构设计.316.1.1定模结构设计.316.1.2动模结构设计.366.2成型零件钢材选用.416.2.1选材要求.416.1.2我所选用的钢材.416.3成型零件尺寸计算.426.3.1凹模镶件的尺寸计算.4336.4侧向抽芯的设计.446.4.1抽芯滑块设计.456.4.2斜顶抽芯设计.45第七章合模导向机构设计.467.1导向机构的功用.467.2导柱和导套的设计.467.3导柱和导套材料的选择.44第八章脱模机构的设计.508.1脱模机构的设计要求.508.2脱模机构的设计.50第九章冷却系统的设计.529.1冷却系统的功用.529.2冷却系统的设计.529.2.1设计原则.529.3我的冷却系统的设计.539.3.1动模镶件1.549.3.2定模镶件1.54第十章数控程序的编制.55设计小结.58参考文献.59摘要4随着工业的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而PRO/ENGINEER2001自1988年问世以来，十多年来已成为全世界最普及的3DCAD/CAM系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。本次我设计的是遥控器外壳，整体设计是现代先进的模具加工制造方法和强大的PRO/ENGINEER20001模具设计的结合，设计思路与要求符合当代模具设计的潮流和未来的发展方向。关键词：注塑成型、模具、CAD、CAMAbstractWiththedevelopmentofindustry,TheMouldplasticsshapingscoversmoreandmor
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