年产2x100万吨水泥粉磨站建设工程可行性研究报告

肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 1 - 第一章 总 论 前 言 淮北矿业（集团）有限责任公司是国有独资企业，是国家十三大煤炭基地之一，多年来稳居全国 500家大型工业企业行列。为落实科学发展观，延伸煤炭产业链，发展循环经济，进一步促进企业发展，淮北矿业于 2005 年开工兴建“煤化盐化一体化”工程，并被安徽省人民政府列为振兴皖北经济的一号工程。 临涣工业园区是淮北矿业（集团）有限责任公司进行煤化盐化一体化项目建设的一个重要组成部分，是建设煤 化 业园区内建设有选煤厂、焦化厂、煤泥矸石综合利用电厂。临涣工 业园区现有中心选煤厂一座（临涣选煤厂），一期设计生产能力为 450万吨年。临涣选煤厂现产中煤 ，煤泥 吨年 ,煤矸石 135万吨年。 为充分利用煤泥、煤矸石资源，淮北矿业（集团）规划将煤泥、煤矸石全部用作电厂燃料，彻底解决煤泥、煤矸石污染问题。为此，建设了临涣煤泥矸石综合利用电厂，以消耗临涣选煤厂生产的全部中煤、煤泥及绝大部分煤矸石。发电厂建成投产后，每年将产生大量的炉渣和粉煤灰。临涣工业园焦化厂的循环流化床锅炉，每年也产生相当数量的灰渣量，因此，在临涣工业园区将形成以电厂炉渣、粉煤 灰为主的固体废料。 淮北相山水泥有限责任公司原称为淮北矿业（集团）水泥有限责任公司，曾是淮北矿业（集团）独资的专门生产水泥产品的下属企业，该公司是皖北地区规模最大、产品信誉最好的水泥生产企业，现有 2500t/d、 1300t/d、 1200t/d 干法熟料水泥生产线各一条，年产熟料 165万吨，水泥 200 万吨，公司目前拥有固定资产 地面积 有职工 1367人。 淮北相山水泥有限责任公司自创建以来，凭借淮北地区丰富的原燃料资源、便利 的交通条件，以及持续不断的管理创新、科技进步所形成的过硬的产品 质量，产品一直畅销安徽淮北、阜阳、宿州及河南 永夏等地区。由该公司生产的 获得国家免检产品称号，企业有很完善的质量管理体系。 临涣粉磨站是淮北矿业煤化盐化一体化工程的废渣综合利用项目，主要用于就地消化坐落于临涣工业园的中利发电公司循环硫化床产生的工业废渣。中利发电公司是由淮北矿 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 2 - 业和皖能电力合资的发电公司，设计规模为 4 300两期建设，一期工程建设规模为2 300计 2008 年 8 月投产，投产后每年产生的废渣量为 吨 (包括焦化厂排出的 年的废渣 )。二期工程建设规模与一期工程相同，建成后每年产生的工业废渣量为 147万吨。两期工程全面建成投产后每年产生的废渣总量将达到 临涣粉磨站可以大量消化中利电厂排出的废渣，实现废渣的综合利用，减少并消除废渣对自然环境的污染，延伸淮北矿业（集团）煤化盐化产业链条，符合中央牢固树立科学发展观的思想，是实现废渣资源综合利用、发展循环经济的一条正确途径。 制依据 （ 1）淮北矿业（集团）有限责任公司与合肥水泥研究设计院签定的技术合同书； （ 2）淮北矿业（ 集团）有限责任公司委托合肥水泥研究设计院编制可研报告的委托书； （ 3）淮北矿业（集团）有限责任公司提供的有关基础资料。 导思想与原则 （ 1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。 (2) 在建设一期工程时为二期预留位置，并考虑 工艺上的衔接，使两条生产线形成统一的整体。 （ 3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。 （ 4）在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计 ，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。 （ 5）在工艺先进的前提下 采用优化建筑结构设计等措施， 尽可能降低工程投资。 (6)贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。 (7) 主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。 (8) 重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。 (9) 采用节 能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。 (10) 采用先进、可靠的 达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 3 - 设规模与产品方案 该项目建设规模为年产水泥 2吨，分两期建设，每期建设规模为年产水泥 100万吨。 该项目生产两个水泥品种，其中 P酸盐水泥占 30%，计 60 万吨， P合硅酸盐水泥占 70%，计 140万吨，各品种水泥面向的销售市场为： P向高端水泥市场需求、重点工程、电厂、 搅拌站等； P乡市场、房地产以及其它一般工程。 水泥袋装占总产量的 30%，散装占总产量的 70%，随着推散力度的加大，散装比例将会逐步增加，因此，散装能力按 100%考虑。 行性研究的范围 本可行性研究的范围从水泥原料进厂到水泥包装出厂的整条水泥粉磨生产线以及必要的辅助生产设施。可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。 要技术方案 水泥粉磨：采用 二台 台 13成的水泥粉磨系统， 系统台时产量 140 150t/h。 水泥散装：采用散装库散装，配四台库底散装机， 系统装车能力 400t/h。 水泥包装：采用四台 八嘴回转式包装机， 系统包装能力 400t/h。 自动控制：采用 散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。 艺生产方法 熟料由汽车运输进厂，卸料到地坑后由皮带机送入配料库，石膏由汽车运输进厂，然后由提升机送入配料库，炉渣由汽车运输进厂，然后由提升机送入配料库，粉煤灰从 电厂由气力输送泵送入粉煤灰配料库。 配料库内的熟料、石膏、混合材通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料 由 提升机送入打散分级机 分选，大于 于 粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同打散 分级机 送来的细粉一起粉 磨 。出磨物料由提升机送入选粉机分选，粗粉返回磨头，细粉由收尘器收集后由空气输送斜槽和提升机送入水泥库储存。水泥库内的水泥一部分送入散装库装汽车外运，一部分进入包装机包装，包装后的成品直接装汽车发运。 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 4 - 要技术经济指标 本报 告依据淮北相山 水泥有限公司提供 的建设条件、原始数据以及建设场地的地形图，按现有条件确定了工艺、电气自动化、土建、总图运输、给排水、环保等专业的技术方案，并依据技术方案进行了投资估算和经济分析。该项目主要技术经济指标见表 1 1。 表 1 1 主要技术经济指标表 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1 生产规模 P吨 /年 万吨 /年 万吨 /年 20 140 2 系 统产量： P品比表面积 水泥粉磨电耗 P品细度 泥粉磨电耗 t/h t t/h % t 280 350 10 34 300 0 3 系统运转率 % 4 设备重量 吨 4500 5 装机容量 12000 6 系统综合电耗 t 7 劳动定员 人 137 8 劳动生产率 吨 /人年 14598 9 建设投资 其中：静态投资 建设期利息 万元 万元 万元 0 平均单位生产成本 元 /吨 含税价 11 总投资收益率 % 12 投资利税率 % 13 资本金利润率 % 14 财务内部收益率 % 前 15 财务内部收益率 % 后 16 自有资金财务内部收益率 % 17 投资回收期（税前） 年 18 投资回收期（税后） 年 19 借款偿还期 年 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 5 - 论及建议 (1) 本项目利用电厂粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。 (2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路、铁路、水路交通条件方便，满足运输量的要求。 (3）本技术方案采用挤压联合粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 (4) 本项目总投资 泥生产成本不含税价 吨，通过经济分析，总投资收益率 投资利 税率为 资本金利润率 税后全部投资财务内部收益率为 税后投资回收期为 ，贷款偿还期 ，这些指标说明该项目可获得较好的经济效益。 综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取该项目早日 建设， 早日投产，早见效益。 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 6 - 第二章 市 场 预 测 随着临涣中利发电有限公司一期 2 300组工程（以下简称中利电厂）的顺利进行，其生产的粉煤灰的利用也提到了议事日程。目前通过对周边水泥市场的深入调查，认为在此建立水泥粉磨站有很多优势，能达到充 分利用废渣，减少环境污染，消除临涣工业园发展瓶颈，有利于建设一流工业园的目的；同时，通过废渣综合利用，发展建材产业，延伸煤化盐化产业链条，提升整体经济规模和综合经济效益。 设临涣水泥粉磨站的区域优势 (1)、资源优势：用于粉磨水泥的物料主要有：水泥熟料、粉煤灰（电渣）、石膏等。中利电厂的最终排泄物电渣和粉煤灰是可以用作水泥混合材的物料，一般占水泥总量的30%以上。依托中利电厂，在电厂附近建立粉磨站，实现粉煤灰的直接气力输送，可以大幅减少粉煤灰运输距离，大大降低成 本；石膏原料的运输同老厂相比稍微增加一点距离，但是在水泥的配比中仅占 5%左右，增加成本有限，况且，由于可能就近使用中利电厂的脱硫渣代替石膏，可能使石膏的使用不复存在。最主要的物料 水泥熟料距离生产基地也只在 50 公里左右，相对周边一些粉磨增加的成本十分有限。更为重要的是，该粉磨站是中利电厂的配套工程，中利电厂有提供低廉电力的可能，这为粉磨站降低成本、在市场中处于有利位置提供了较好的条件。 (2). 交通便利： 临涣地处 202 省道、淮六路相交位置；加上矿区便利的四通八达的铁路网络，离浍河也仅有 15 公里左右，铁 路、公路、水路交通极为便利，这些得天独厚的交通条件，为水泥的销售提供了便捷的交通条件。 如图所示： 3、市场前景：相对来说临涣水泥粉磨站处在水泥生产厂家相对薄弱的区域， 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 7 - 方圆 50 公里只有蒙城县万佛塔、振华两家小型机立窑水泥厂和濉溪四铺的顺兴水泥公司；方圆 100 公里的水泥生产厂家有：阜阳的淮南舜岳水泥公司粉磨站、中联巨龙水泥公司粉磨站、宿州明丽水泥公司、河南永城恒升水泥公司，以及一些年产 10 万吨以下的粉磨站。 附部分水泥生产厂家 （截止 2007 年）位置示意图： 50 公里以内 100 公里以内 蒙城万佛塔水泥公司 淮南舜岳水泥公司粉磨站 蒙城振华水泥公司 中联巨龙水泥公司粉磨站 个区域内的市场容量 (1) 附近水泥企业概况 附近水泥企业概况见表 2 表 2 附近水泥企业概况表 50 公里以内 100 公里以内 备注 蒙城万佛塔水泥公司 淮南舜岳水泥公司粉磨站 蒙城振华水泥公司 中联巨龙水泥公司粉磨站 濉溪顺兴水泥公司 淮北众志水泥公司 河南恒升水泥公司 淮北矿业水泥公司 宿州明丽水泥公司 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 8 - 水泥行业由于其产品特征：需求量大，附加值低，不适宜长途运输。通常把 200 公里以内作为销售半径或者销售区域。 部分地区的年水泥需求量及我公司目前销售量（ 2006 2007 年）见表 2 表 2 部分地区的年水泥需求量表 单位：万吨 /年 区域 阜阳市 ,临泉 ,阜南 太和 宿州 毫州 涡阳 蒙城利辛 淮北市 界首 商丘 需求量 300 50 100 150 60 100 200 40 500 我公司年销售量 8 10 6 3 4 1 60 2 2 （ 2） 销售区域内的生产能力和目前价格 销售区域内的生产能力和目前价格见表 2 2 销售区域内的生产能力和目前价格 生产厂家 年产量 出厂 价格 蒙城万佛塔水泥公司 25 235 元 /吨 蒙城振华水泥公司 15 230 元 /吨 淮南舜岳水泥公司粉磨站 60 285 元 /吨 248 元 /吨 中联巨龙水泥公司粉磨站 100 295 元 /吨 263 元 /吨 淮北顺兴水泥公司 40 220 元 /吨 河南恒升水泥公司 150 230 元 /吨 河南众志水泥公司 150 220 /吨 淮北众志水泥公司 80 210 /吨 宿州明丽水泥公司 50 220 元 /吨 淮北矿业水泥公司 100 235 /吨 零星生产厂家 60 210 /吨 从以上数据可以看出，市场存在着明显的很大需求空间，除了这些区域性的水泥生产厂家外，剩余的市场份额被其他运距较远的其它地区的水泥厂家所占有：山东临沂地区、徐州地区、以及淮北地区的许多规模不大的水泥生产厂家。 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 9 - 第三章 建 设 条 件 理位置与交通 临涣地处 202 省道、淮六路相交位置，离浍河 15路、公路交通条件便利，为水泥销售提供了便捷的交通条件。 象资料 1、历年平均气温 2、历年最高气温 、历年最低气温 4、历年最大降水量 、历年一日最大降水量 、历年平均相对湿度 70 7、历年最大风速 19m 8、历年最大风向 、历年平均气压 巴 10、历年一日最大雪深 201、历年平均日照时数 2、历年平均雷击 日数 区地形条件 临涣粉磨站位于临涣工业园区东部建材规划区域，东临临涣工业园供水中心，相距不足 30 米，用水方便；西靠中利发电公司，相距不到 1000 米。厂区为临涣工业园规划用地，地势 平坦，海拔标高 28 米， 地表为第四系粘土和亚粘土， 略加平整即可满足建设要求。 材料 （ 1）熟 料： 由淮北相山水泥公司提供：淮北相山水泥公司现熟料生产能力年产 85 万吨，水泥生产能力 100 万吨，根据淮北相山水泥公司目前的产品结构，每年外销的熟料量在 20 25 万吨，这些熟料可以全部提供给临涣粉磨站。 由众志水泥公司提供：众志水泥公司今年年底将划归淮北相山水泥公司，众志公司现熟料生产能力 80 万吨，水泥生产能力 100 万吨，按照淮北相山水泥公司的产品比例 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 10 - 测算，众志水泥公司每年可以外销熟料 20 万吨。 合计淮北相山水泥公司和众志公司的外销熟料量，临涣粉磨站可由该两厂购入熟料 40万吨以上。 根据淮北相山水泥公司的规划，该公司准备在十一五期间建设一座日产 5000 吨水泥熟料基地，基地距离临涣粉磨站的距离为 50可保障临涣粉磨站的 熟料供应。 (2) 石 膏 采用江苏徐州和山东枣庄的石膏，供应有保障。 （ 3） 混合材： 1）粉煤灰：中利 电厂 粉煤灰资源丰富， 运距 2粉煤灰资源供应有保障。 2）炉 渣：中利 电厂的炉渣 资源丰富， 运距 2供应有保障。 源 电源由附近区域变电所引入，进线电压 35 源 紧邻工业园水厂，水质良好，能满足粉磨站生产和生活用水要求。 金来源 该项目基建投资由企业自筹向职工和社会融资 35%，其余 65%由银行贷款。 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 11 - 第四章 生 产 工 艺 设计条件与指标 产规模与产品方案 该项目建设规模为年产水泥 200 万吨，其中：年产 P硅水泥 60 万吨，年产P酸盐水泥 140万吨。 计指标 P 系统台时产量： 140t/h 产品比表面积： 350 10g 粉磨系统电耗： 34t P 系统台时产量： 150t/h 产品细度 3% 粉磨系统电耗： 30t 作制度 各生产车间的工作制度详见表 4 表 4 各生产车间的工作制度 序号 车间名称 周 制 班 次 备 注 1 熟料入库 不连续周 2 2 石膏入库 不连续周 2 3 原料配料与输送 连续周 3 4 水泥粉磨 连续周 3 5 水泥储存与散装 连续周 3 散装按需 6 水泥包装 连续周 2 7 循环水泵房 连续周 3 8 中控室 连续周 3 9 化验室 连续周 3 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 12 - 配料方案 配料方案见表 4 表 4 配 料 方 案 单位： % 水泥品种 旋窑熟料 石 膏 粉煤灰 炉 渣 P0 5 15 P0 5 30 5 物料平衡见表 4 物料年消耗量见表 4 表 4 物 料 平 衡 表 水泥 品种 每年 生产 天数 物料 水 分 % 配 比 % 消耗 （ t） 物料平衡量 ( t ) 干基 湿 基 干 基 湿 基 小 时 每 天 每 年 小时 每天 每年 P30%) 料 80 800 224 5376 480230 石 膏 3 5 50 0014 46 30915 粉煤灰 15 150 008 90043 水泥产量 280 6720 600000 P70%) 194. 料 60 600 180 4320 839794 石 膏 3 5 50 9983 71 72082 粉煤灰 30 300 90 2160 419897 炉 渣 5 5 50 60 69983 75 73482 水泥产量 290 6960 1400000 表 4 年物料消耗量表 水泥品种 水泥产量 （万吨 /年） 熟 料 （万吨 /年） 石 膏 （万吨 /年） 粉煤灰 （万吨 /年） 炉 渣 （万吨 /年） P 0 P40 计 200 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 13 - 料储存 （ 1）熟 料：熟料由汽车运输进厂后到堆棚储存。 （ 2）石 膏：石膏由汽车运输进厂后到堆棚储存。 （ 3）炉 渣：炉渣由汽车运输进厂后卸入堆棚储存。 （ 4）粉煤灰： 粉煤灰由汽力输送泵送入粉煤灰配料库储存。 （ 5）水 泥：出磨水泥由提升机和空气输 送斜槽送入水泥库储存。 （ 6）水泥成品：包装后的水泥成品一般直接装汽车外运，少量储存在成品库。 物料储存期见表 4 表 4 5 物料存储量与存储期 物料名称 储 存 方 式 储存量（吨） 储存期（天） 备 注 熟 料 堆棚： 90 150m 41000 粉煤灰 圆库： 22 24m 2600 石 膏 圆库： 2 20m 堆棚： 230m 1700 2400 渣 圆库： 2 20m 堆棚： 230m 1400 2000 泥 圆库： 85 35m 56000 水泥成品 成品库： 221m 1000 泥粉磨方案 的选择 泥粉磨方案 在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。 对于年产 2吨的水泥粉磨站，有两种可行的技术方案，一是 压机 配 13m 滑履磨加选粉机的双闭路粉磨方案 （简称方案一） ，二 是 13m 滑履磨的开路粉磨方案 （简称方案二） ，两种 方案的生产工艺 流程如下： （ 1） 方案一 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 14 - 该方案由 两台 压机、 两台 40 打散分级机、 两台 13两台 机 粉机 组成 ，其中辊压机和打散分级 机 组成一个闭路系统，磨机 和 选粉机组成另一个闭路系统 ，故称之为双闭路系统。 该方案的生产工艺流程为：配料库内的熟料、石膏 和混合材 通过调速电子皮带称计量后送入辊压机 进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于 粗粉返回到辊压机重新挤压，细粉送到球磨机，粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起粉磨，出磨物料由提升机送入选粉机分选， 分选出的粗粉返回磨头重新粉磨，细粉由 收尘器收集后，通过 输送设备送入水泥库储存。 （ 2）方案二 该方案由 两台 压机、 两台 40 打散分级机、 两台 13产工艺流程为：配料库内的熟料、石膏 、混合材 通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的 物料由提升机送入 打散分级 机分选，大于 粗粉返回到辊压机重新挤压，小于 细粉送到球磨机，粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同 打散分级 机送来的细粉一起粉磨，出磨 水泥 由提升机 和斜槽 送入水泥库储存。 (3) 技术经济对比 两个方案技术经济指标对比见表 4 表 4 两个方案技术经济指标对比表（按单台计算） 序号 项 目 单 位 方案（一） 方案（二） 1 生产规模 万吨 /年 100 100 2 技术指标（ 最大入料粒度 60 60 原料综合水分 % 产品比表面积 g 350 10 350 10 系统台时产量 t/h 140 130 粉磨系统单产电耗 t 34 33 系统运转率 % 80 80 出磨水泥温度 100 120 3 装机功率 800 5000 4 投资（直接费用） 万元 3200 2900 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 15 - （ 4）方案比较与 选择 方案一与方案二相比，台时产量增加约 10 吨，入库水泥温度降低约 20度，产品质量易 于控制，对原料适应性较强，但增加了选粉系统 ，工艺系统和土建结构相对复杂， 投资比方按案二多 300万元，装机功率比方案二多 800位产品电耗增加 1合上述因素考虑， 我们推荐 选用方案二。 艺生产过程 （ 1）熟料输送：熟料采用皮带机和提升机输送入配料库。 （ 2）炉渣输送 炉渣进厂后由提升机送入配料库储存。 （ 3） 石膏输送 石膏进厂后由提升机送入配料库储存。 （ 4）粉煤灰输送 粉煤灰从电厂由气力输送泵送入配料库储存。 泥原料配料 采用四组分配料，分别为熟料、石膏 、炉渣和粉煤灰，并分别在库内储存。 配料库内的熟料、石膏、炉渣经各自的电子皮带称计量后由胶带输送机送入辊压机前的稳流称重仓。 粉煤灰直接加入磨头，在磨房附近设粉煤灰配料库，库内粉煤灰经双管螺旋绞刀称计量后由空气输送斜槽和提升机直接送入磨内。 泥粉磨 该项目水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨方案， 由辊压机、打散分级机、磨机 和选粉机组成 ， 具有产量高，电耗低的显著优点。 该 粉磨系统 工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的粒径大大缩小 ， 物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低 35% 45%。然后由打散分级机分选，大于 粗粉返回到辊压机重新挤压，小于 细粉送到球磨机粉磨 。出磨 水泥 由提升机送入 选粉机分选，粗粉返回磨头，细粉由收尘器收集后送入 水泥库储存。 该 粉磨系统主机设备性能指标见 4术经济指标见表 4 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 16 - 表 4 粉磨系统设备性能参数表 辊压机 子直径 子宽度 作压力 过量 t/h 电机功率 备重量 t 1400 800 20 320 500 2 135 打散分级机 40 外筒直径 散盘直径 理量 t/h 电机功率 备重量 t 6000 1400 220 320 55 45(变频调速 ) 45 球磨机 3m 磨机直径 m 传动方式 装机功率 磨体装载量 t 设备重量 心传动 3350 220 240t 选粉机 备阻力 气量 m/粉能力 t/h 装机功率 备重量 4000 210000 110 180 160 49t 表 4 挤压联合粉 磨系统技术经济指标表（按单台） 最大入磨物料粒度 60 入料帮德功指数 t 18 产品细度 % 3 产品比表面积 g 350 10 系统产量 t/h（ 140 系统单产电耗 t 34 系统运转率 % 80 系统主机装机功率 550 系统 总 装机功率 800 泥储存与散装 水泥储存设 8 座直径 15 米圆库 ，出磨水泥由提升机送入库顶 空气输送斜槽 ，由 空气输送斜槽分别 送入各库储存。 水泥库采用连续 式均化库，在库底中心设一锥型混合室，以降低库内的卸料压力，消除漏斗流。混合室设 8个进料孔，在混合室和库壁之间设 8个充气区，卸料时轮流向相对的环形小区充气，使部分水泥流向混合室，然后通过流态化卸料器卸入库底空气输送斜槽，由空气输送斜槽送入水泥包装系统或散装水泥库。库内水泥在自上而下的流动过程中，切 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 17 - 割水平料层而产生重力混合作用，进入混合室后又因混合室内的连续充气搅拌而进一步均化，均化系数可达到 6以上。 泥散装 水泥散装采用库底散装，考虑生产两个品种的水泥，每个品种设 2座直径 6米的钢筒散装库，每个库 底设一台库底散装机，共计 4台库底 散装机，每台散装机小时散装能力 100吨，小时散装总能力 400 吨 ，满足 100%散装能力的要求。 泥包装与成品库 包装机选用 4台八嘴回转式包装机，水泥库内的水泥通过库底卸料器卸入空气输送斜槽，然后通过提升机送入包装小仓，仓内水泥经包装机包装后由胶带输送机送直接装汽车发运，少量送到成品库储存。 考虑到袋装水泥直接装车，仅设两个临时储存成品库，每个成品库宽 21 米，长 33米，储存水泥 500 吨。 压机站 为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用 5 台 型空气压缩机，供全厂用压缩空气，其中一台备用。 验室 在粉磨站办公区设化验室，配备必要的仪器设备，以满足粉磨站生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。 量设施 本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨、水泥包装等生产工艺环节的计量设备见表 4 表 4 生产过程中计量设施一览表 序号 计量物料名称 计 量 位 置 计量设施名称 1 进厂熟料、石膏、炉渣 汽车 进出厂检验站 地中衡 2 入磨熟料 熟料配料库底 电子皮带称 3 入磨石膏 石膏配料库底 电子皮带称 4 入磨炉渣 炉渣配料库底 电子皮带称 5 入磨粉煤灰 粉煤灰库底 双管螺旋绞刀称 6 袋装水泥 包装机 微电子称 7 出厂水泥 汽车进出厂检验站 地中衡 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 18 - 机设备选型 主机设备选型见表 4 表 4 主 机 设 备 选 型 表 序 号 设备名称与型号 台 数 主要技术性能 装机 (班次 班时 年利用 率 (%) 1 装 载机 30 6 2 8 55 2 辊压机 系统产量 140吨 细度： 3% S:350 10g 系统电耗 : 34t 4 500 3 8 80 3 打散分级机 40 2 2 100 3 8 80 4 水泥磨 13m 2 2 3350 3 8 80 5 高效选粉机机 2 2 160 3 8 80 6 八嘴回转包装机 4 单袋重误差 36 2 7 48 7 库底散装机 ) 4 气压 11 3 6 80 8 空气压缩机 5 排气量 20 3m /气压力 132 3 8 80 9 全电子地中衡 称重量 150吨 3 8 80 肥 水 泥 研 究 设 计 院 - 19 - 第五章 总 图 运 输 平面布置原则 (1) 符合工业企业总平面设计规范； (2) 厂内功能分区明确，布置紧凑合理，同时考虑二期工程的布置和工艺衔接； (3 ) 在满足生产工艺要求的前提下，使工 艺流程顺畅，物流简捷； (4) 厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求； (5) 重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。 平面布置方案 在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图。 总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区和厂前区。 主生产区：从原料配料到水泥包装出厂布置在厂区的中部，两条生产线南北向布 置， 呈“一”字形。自南向北布