某某车间2015年行政工作小结(11.26)

某某车间 2015 年行政工作小结（草稿）2015 年 11 月 27 日2015 年，某某车间在某某公司、某某分厂党政领导的正确带领下，紧紧围绕中心工作，坚持从严管理，认真服务公司生产、努力深化改革，全力探索运营转型，较好地完成了全年目标任务，现对某某车间 2015 年工作进行小结：一、完成年度生产任务：1-10 月实现总运量 117 万吨，同比 2014 年增涨 30 %，其中#2 码头实现运量 113 万吨，同比 2014 年增长76%， 。1-10 月实际发生成本费用 1110.488 万元，全年成本费用预计可控制在 万元以内，顺利完成年初制定的目标。1-11 月实际对外创收 万元，全年预计可创收 万元，超出年初某某分厂下达的 万元考核指标 万元。在“找差距、挖潜力，全力以赴保效益”劳动竞赛中，812 月完成总运量 万吨，同比增长 %，基本实现了安全环保保效益、向稳定运行要效益、向运营转型要效益、向节能降耗要效益、向开拓市场要效益等 10 个竞赛考核目标。二、扎实推进从严管理：结合“三严三实”活动要求，以改进干部作风、转变职工思想为基础，以服务公司生产、促进车间转型发展为动力,深入查改问题，不断完善制度，切实提高管理，在某某分厂多项管理考核中排名居前列。1.深化绩效考核制定完善了某某车间绩效考核办法 ，抓住各班组奖金系数这一重点难点，在重新梳理车间作业流程、作业量的基础上，重新制定了各班组奖金系数，以作为绩效考核的主要依据。全面修订完善车间 29 个岗位责任制。不断完善各项规章制度，严格管理、严格考核，奖罚分明、拉开差距。2.夯实安环工作（1 ）紧盯直接作业环节，严格落实直接作业预报制度。（2 ）开展了车间带队周检隐患查改制度，累计查改隐患 条；积极开展隐患排查奖励活动，职工累计查出隐患 条。（3 ）按计划完成了 项集团公司安全大检查查出问题整改，并举一反三梳理整改问题 项。（4 ）制定实行了 管理规定 、 管理规定 、管理制度 ，全年未发生安全环保事故。3.规范作业流程，提高作业效率针对起重班作业量比往年明显减少的实际，重新梳理其作业流程、核算其作业量。在此基础上，对#2 码头 4 个卸煤班、电工班、检修班、原料综合班的作业流程进行梳理，对其作业量进行估算，为规范作业流程、提高作业效率提供了科学依据。针对生产运行和管理中暴露出的问题，针对性制定实行了某某车间皮带机硬隔离管理规定和自动取样机运行管理规定等，规范了皮带秤挂码校验、皮带秤实物标定工作，保证了管理的持续推进和现场作业的进一步严谨规范及煤炭效能监察工作的有效开展。4.不计代价服务公司生产2015 年，车间根据某某分厂的工作安排，再次重新启动#10 码头，克服了人员紧张、设备陈旧等困难，成功完成了首次伊泰煤的接卸，完成了合成氨炉渣装船出厂等工作。2015 年，车间为了保证公司的生产，有时需要同时进行#2 码头卸船机接卸作业、#10 码头垂头吊接卸作业、N后 14 道卸车器接卸作业，车间科学组织人员、精心协调，顺利完成了三线作业的接卸任务。2015 年车间相继增加了卤水、碱、工业盐等原辅料产品管理、某某公司废旧物资现场监督、货 10 道月台装卸车等工作任务，这些工作任务零散、琐碎，在过去存在着管理粗放的问题，车间接手这些业务后，在生产科等专业部门的指导下，相继完善了一系列的规章制度，对从业人员进行廉洁从业教育，目前这些工作逐步走向正规。5.坚持现场管理，坚持消耗管控。坚持对大货场区域、#10 码头、#2 码头每班的物料清理和#2 码头趸船、栈桥的清理工作；坚持对大货场洒水降尘工作的检查，坚持对 8 个一线班组 “6s”管理和定置化摆放检查，坚持每天安排对#2 码头中控室、卸船机操作室平台栏杆擦拭工作。坚持设备双包机管理、润滑管理、不发生非计划停车。积极申报备品备件，实行储备定额，控制#2码头的各种费用不突破。今年 1-10 月，在某某分厂设备现场管理月度考核中 次排名第一， 次排名第二， 次排名第三； （三）积极探索深化改革1.努力做到无缝对接。2015 年 5 月份，原检修车间部分职工和原三车间整合重组为某某车间。车间通过充分沟通、友好协商，对职工加强形势任务教育、对重点职工个别座谈等措施，实现了两个车间工作的无缝对接。2.深化劳动用工改革。车间积极响应某某分厂劳动用工改革, 鼓励职工竞聘上岗。初步建立了以提高劳动生产率为目标，以压减岗位用工为目的的劳动用工体系。针对原三车间、检修车间合并重组后总人数 94 人，1 个工段、10 个班组，车间重新梳理了车间作业内容及作业性质，结合煤炭接卸管理实际，重新归并整合岗位，撤销了工段设置、压缩了 2 个班组，转岗安置人员 6 名。 2 季度，车间有 20名职工先后办理在职离岗、停岗留薪、内退等手续。现在车间在职在岗职工 72 人（不含 2 名待岗职工） ，车间完成减员 22 人，减员率达到 23%。车间实行现积极宣传公司各项招聘和人员对外输出政策，鼓励职工积极竞聘应聘，车间共对沙达旺、恒邦输出人员 4 名。车间根据合并后作业特点及人员状况，对一线班组进行了整合重组。撤销了工段长的设置，将电工班的富余职工充实到 4 个卸船班组，将原检修车间的部分职工转岗至3 个一线班组，将原检修车间检修班铆焊班和原三车间检修班部分人员整合重组为某某车间检修班，将原检修车间的电工和原三车间电工班整合重组为某某车间电工班， 在2015 年年底，车间根据工作实际，将起重班重新进技术培训，以适应#10 码头对外业务的工作要求。（四）积极开展运营转型工作。从 2015 年 8 月份开始，车间开展启动运营转型工作，车间运营转型项目组边学习、边实践、边改进，利用麦肯锡的先进管理经验，推动车间运营转型工作的开展和深入，通过运营转型，车间阶段性实现了“#2 码头卸煤系统错峰运行压降电费” 的既定目标，预计每年节约电费 17 万元。二、2015 年工作中存在的问题及原因（一） 干部职工队伍危机感不强，一定程度上存在着观望思想。【原因分析】1.形势宣传不及时、不到位，特别是转岗职工对公司、某某分厂生存和发展所遇到的困难认识不清，部分职工指望集团公司、某某公司上项目扭转颓势。2.绩效考核工作落实不到位。（二）对于转岗、改变工种的部分职工的思想政治工作不到位。【原因分析】1.原检修车间的 18 名职工合并充实到某某车间，车间根据这部分职工的实际情况，分别找重点人员座谈，分流了部分职工，随后，又根据工作需要，将 2 名检修工转岗到#2 码头皮带机操作岗位，在今年下半年，车间又根据原料综合班的实际情况，对 4 名职工的岗位薪酬进行了调整，年底，车间又将起重班 5 名职工拟转岗至#10 码头皮带机操作岗位，这些职工的转岗等，带来了职工思想情绪的波动，车间管理层对这部分职工思想波动造成的困难估计不足。（三）降本增效工作不够细致。【原因分析】1.#2 码头备品备件及材料费用增加（包括皮带、电动滚筒、变频器等）达 49.5 万元。2.固定资产折旧费用增加，自从 3 月份开始#2 码头、N后 14 道的设备折旧，进入成本 47.8 万元，原先为 15 万元，新增加了约 32 万元。3.民工费用增加，去年 8 月份开始，#2 码头实行 4 班 2运转，民工每班需对皮带机、栈桥清理，趸船 栈桥沿线地面撒煤进行清理，每班使用 4 个民工，合计使用 16 个民工，月均费用为（2018 年 8 月12 月，民工合计费用为434616.68 元，月均费用为 86923.336 元；2015 年 110 月，民工合计费用为 1176460 元，月均费用为 117646元） 。三、2016 年工作计划某某车间 2016 年整体工作思路：围绕“强身固本、两翼发展”发展战略的要求，坚持以深化改革为主题，坚持以从严管理为重点，坚持以提升效益为目标，力求实现安全环保达标、服务公司顺利，降本增效明显、对外经营突破。2016 年具体工作任务(一). 实现全年安全环保无事故。2013 年车间发生 1.13 皮带机人员跌伤事故。2014 年车间未发生安全事故。2015 年未发生安全事故。目标：2016 年全年不发生安全事故，不发生环保投诉和环保罚款。关键措施：(1).夯实 HSE 基础管理。强化班组安全活动，通过组织职工学好安保科下发的安环学习材料，努力提升全员安全环保意识。抓好车间职能人员的 HSE 职责落实，提升全员工作责任心和执行力。充分利用 HSE 信息管理系统，将该系统作为制定、修订、完善、补充车间各项 HSE 管理制度的基础。(2). 加强直接作业环节监查。坚决执行直接作业环节主管单位和外来施工单位“双监管“及领导带班制度；严格落实现场监护人职责，加大现场作业风险评价和危害识别，杜绝现场违章行为。(3).推进隐患排查。在加强日检、周检等常规检查的基础上，加大隐患排查奖励机制。(4). 加强环境保护工作。继续保持大货场高水平环保态势，继续积极#2 码头环保治理工作，利用生产间隙组织人员对#2 码头散落物料进行清理，坚持白班对#2 码头趸船、栈桥清理制度。做好大货场洒水降尘监督工作，严格控制大货场扬尘，杜绝环保投诉。(二). 全面完成两煤接卸及其他生产任务。2013 年2015 年两煤及副产品到货统计表2013 年 2014 年 2015 年（截止到 11.25）到货440617.17吨650695.33吨846701.11 吨原料煤转运434927.80吨385629.29吨0 吨到货94145.64 吨 311350.32吨328377.39 吨动力煤转运78201.55 吨 79468.66 吨 0 吨盐 到货101108.70吨90005.31 吨 67400.28 吨卤 到货33090.68 吨 55901.44 吨 46377.24 吨碱 到货635 吨 920 吨 480 吨切片1055（车） 1280（车） 750（车）目标：全力以赴保证某某公司原燃料进厂、产品出厂。力争#2 码头两煤接卸 120 万吨；做好工业盐、碱等产品的接卸、送达、储存工作；做好合成氨炉渣装船出厂及其他原辅料产品的收发存工作；做好某某公司废旧物资现场监管及票证出具工作。关键措施：（1）.严格执行生产调度令，确保每个作业班次接卸 1 条煤船（ 2500 吨）（2 ） .利用生产间隙组织人员对#2 码头进行卫生清扫、设备消缺和润滑，保证设备长期稳定运行。(3).制定雨雪、大风、大雾、雷电、凝冻等灾害性天气下接卸预案，保证在恶劣气候条件下，两煤的稳定供应。(三). 对外创收取得一定突破。2013 年车间对外创收 万元。2014 年车间对外创收 万元。2015 年车间对外创收 万元。目标：关键措施：(1).和起重班、原料综合班岗位职工签订某某车间员工职业道德承诺书 、要求职工严格执行某某车间职业道德管理制度等措施，保证职工为对外客户提供优质、满意的服务，从而稳定车间现有对外创收业务不流失。(2).发动车间职工积极开拓对外创收渠道，同时利用货场、码头、铁路闲置资源，争取开拓一两项对外创收业务。(四). 降本压费，完成某某分厂下达的成本指标，力争压降 5%.2013 年实际发生成本：1574.016 万元2014 年实际发生成本：1444.758 万元。2015 年 1 月10 月，实际发生成本 1110.488 万元。目标： 关键措施：（1 ）做好全年成本费用指标分解。结合某某分厂指标深入开展全员目标管理，将目标分解到每个班组、每个岗位和每次作业，让每个班组、岗位都有目标。将目前业务量不足的起重班进行岗位归并，进行#10 码头皮带机操作培训，开展#10 码头对外创收工作，为车间创效。（2 ）强化设备检修费用管理。制定某某车间 2016年度设备检修费用管理及考核办法 ，结合某某分厂下达的承包指标和实际需要，分析研究各班组、岗位、作业区域计划检修项目情况；在此基础上，编制车间年度修理费预算，预算具体到各修理项目的修理内容、材料，以项目不超预算，确保年度不超指标。对于车间检修项目，力争自修，减少外包费用。设备管理预防为主，将机会修理和计划修理有机结合。（3 ）严格执行双包机制度，杜绝非计划停车。（3 ）细化能源消耗控制。制定某某车间水、电、汽全年控制指标和奋斗目标；制定某某车间 2016 年水、电、汽消耗管理考核办法 ，明确职责，奖罚分明，定期考核。二是定期分析监控某某车间水、电、气消耗情况，发现问题及时研究整改。三是加强日常管理，所有水电气消耗点，责任划分到人，通过现场管理检查和干部值班检查，及时发现整改现场泄漏和长明灯、长流水现象。5. 从严管理，带好职工队伍2013 年车间获得的团体荣誉：2014 年车间获得的团体荣誉：2015 年车间获得的团体荣誉：某某分厂一季度现场管理流动红旗、某某分厂三季度现场管理流动红旗，某某分厂 2014 年先进党支部。目标：2016 年车间现场管理、设备管理稳定在某某分厂前列。关键措施：加强“三纪” 管理：（1）. 加强对皮带机巡检工作的检查，通过监控，