水泥粉磨站年终总结

2014 年公司工作总结一、主要指标1、生产、销售、发货量及利润对比指标 半年计划 2013 年完成 2014 年完成 同期相比 计划相比生产（万吨） 8.70 9.65 8.24 -1.41 -0.46销量（万吨） 8.70 9.30 6.81 -2.49 -1.89发货量（万吨） 8.40 9.66 8.28 -1.38 -0.12利润（万元） -51.28 53.79 129.10 +75.31 +180.38分析：2014 年上半年生产、销售与发货较去年同期相比均有所下降。为刺激疲软市场，公司采取一系列促销与节支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利润较去年相比增加 240%。2、电耗、台时及物料消耗(1)电耗2013 年 2014 年 同期相比系统 总用电量（度） 单耗（度/吨）总用电量（度） 单耗（度/吨）单耗（度/吨）总电量 3066000 31.94 2842000 34.49 +2.552时间 32.5 电耗 同期相比 42.5 电耗 同期相比 综合电耗 同期相比2013 年 29.62 32.65 30.892014 年 32.56+2.9434.19+1.5433.18+2.29(2)台时时间 32.5 台时同期相比 42.5 台时 同期相比 综合台时 同期相比2013 年 35.51 31.75 33.842014 年 33.25-2.2627.04-4.7130.71-3.13分析：2014 年上半年单位电耗较去年相比增加 2.55 度，P.C32.5 分步电耗较去年相比增加 2.94 度，P.O42.5 分步电耗较去年相比增加 2.29 度。2014 年上半年综合台时较去年相比减少 3.13t/h，P.C32.5 台时较去年相比减少 2.26t/h，P.O42.5 台时较去年相比减少 4.71t/h。原因如下：、2014 年上半年水泥发货少、改产过于频繁，PO42.5 台时持续偏低且比重占总产量的 41.8%，从而单位电耗较去年相比增多。、2014 年上半年原材料水分略高于去年同期，导致入磨水分增加，影响了磨机台时。、2014 年上半年为减少陈料积压增加了熟料消耗量，但为了保证出磨水泥比表面积，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。3、2014 年上半年因磨机级配调整频繁、满磨次数较多、发货调度不衔接等原因，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。（3)原材料消耗2013 年P.C32.52014 年P.C32.5同期相比2013 年P.O42.52014 年P.O42.5同期相比物料名称消耗数量 比例(%) 消耗数量 比例(%) 比例(%) 消耗数量 比例(%) 消耗数量 比例(%) 比例(%)熟料 30655.23 51.96 25810.82 53.77 +1.81 26470.16 70.59 24846.46 72.17 +1.58石膏 8.90 0.02 0.00 0.00 -0.02 71.10 0.19 0.00 0.00 -0.19脱硫石膏 3051.87 5.17 1728.01 3.60 -1.57 2524.97 6.73 1608.27 4.67 -2.06粉煤灰 3988.86 6.76 4706.46 9.81 +3.05 80.16 0.21 0.00 0.00 -0.21炉渣 11392.95 19.31 12156.83 25.33 +6.02 3229.81 8.61 3660.13 10.63 +2.02石子 2322.60 3.94 0.00 0.00 -3.94 954.80 2.55 0.00 0.00 -2.55矿粉 3715.56 6.30 987.12 2.06 -4.24 2880.66 7.68 2626.51 7.63 -0.05超细 3633.71 6.16 2055.80 4.28 -1.88 1193.13 3.18 1487.24 4.32 +1.14助磨剂 43.62 0.07 48.46 0.10 +0.03 30.80 0.08 36.10 0.10 +0.02煤矸石 392.13 0.66 0.00 0.00 -0.66 140.12 0.37 0.00 0.00 -0.37湿炉渣 0.00 0.00 601.46 1.25 +1.25 0.00 0.00 304.87 0.89 +0.89合计 58999.22 100.35 47999.82 100.20 -0.15 37500.04 100.20 34426.88 100.41 +0.21分析：2014 年上半年因消耗积压的旧熟料，采取新旧熟料搭配使用，导致P.C32.5 掺加量较去年相比增加 1.81%，P.O42.5 掺加量较去年相比增加1.58%。（4)油耗及机物料物料名称 指标 2013 年 2014 年 指标相比 同期相比柴油 0.13 0.149 0.156 +0.026 +0.0074润滑油 0.02 0.023 0.032 +0.012 +0.009机物料 1.0 0.551 0.605 -0.395 +0.054耐磨材料 1.5 0.777 2.226 +0.726 +1.449分析：2014 年上半年柴油较去年相比增加 0.007L/t，润滑油增加 0.009kg/t，机物料增加 0.054 元，耐磨材料增加 1.449 元。、柴油较去年相比增加 0.007L/t，主要是炉渣等原材料进货较多，使用年初储存的原料库内炉渣还需端出使用；为减少脱硫石膏的入磨水分，公司加强了对脱硫石膏的晾晒力度，从而增加了柴油消耗。、润滑油较去年相比增加 0.009kg/t，主要是生产科严格按照设备润滑标准书用油，年初检修及月度检修加强了对设备润滑与管理，并对润滑加油检查整改力度进行了强化。、机物料较去年相比增加 0.054 元，耐磨材料较去年相比增加 1.449 元。主要是公司上半年总产量较去年相比减少 1.41 吨，年初对磨机及辅助设备进行了多次维修改造，导致吨物料消耗偏高。应对措施：、继续通过比价议价、增加原材料供应商等方式保持物料价格稳定。、坚持以旧换新政策，强化节俭意识，以此降低各类物料消耗。、完善岗位操作规程，细化各岗位的专项培训。、加强协调力度，做到有计划地组织生产，继续执行避峰填谷政策并不断提高设备运转效率，杜绝设备空车运转和长明灯现象。5二、成本核算PC32.5 水泥成本2014 年计划 2014 年实际完成 计划相比项目 单耗 单价 金额 单耗 单价 金额熟料 54.00 258.28 139.47 53.77 258.28 138.88 -0.59脱硫石膏 6.00 67.43 4.05 3.60 60.00 2.16 -1.89粉煤灰 16.00 78.00 12.48 9.80 78.00 7.64 -4.84炉渣 22.00 70.00 15.40 26.57 70.00 18.60 +3.20超细 3.00 189.00 5.67 4.28 189.00 8.09 +2.42助磨剂 0.10 3420.00 3.42 0.10 3420.00 3.42 0.00矿粉 - 199.60 - 2.00 199.60 3.99 +3.99电力Kwh/h 30.00 0.60 18.00 32.19 0.59 18.99 +0.99人工费 4.70 5.50 +0.80制造费用 8.50 8.19 -0.31合计 211.69 215.46 +3.77分析：2014 年全年计划 PC32.5 水泥成本为 211.69 元，2014 年上半年实际完成PC32.5 水泥成本为 215.46 元，较计划成本相比增加 3.77 元。熟料成本掺加量较计划相比减少 0.59 元，脱硫石膏较计划相比减少 1.89元，粉煤灰较计划相比减少 4.84 元，制造费用较计划相比减少 0.31 元。6炉渣成本掺加量较计划相比增加 3.20 元，超细较计划相比增加 2.42 元，矿粉较计划相比增加 3.99 元，电费较计划相比增加 0.99 元，人工费较计划相比增加 0.80 元。PO42.5 水泥成本2014 年计划 2014 年实际完成 计划相比项目 单耗 单价 金额 单耗 单价 金额熟料 71.00 258.28 183.38 72.17 258.28 186.40 +3.02脱硫石膏 6.00 67.43 4.05 4.67 60.00 2.80 -1.25粉煤灰 - 78.00 - - 78.00 - -炉渣 15.00 70.00 10.50 11.50 70.00 8.05 -2.45超细 3.00 189.00 5.67 4.32 189.00 8.16 +2.49助磨剂 0.10 3420.00 3.42 0.104 3420.00 3.56 +0.14矿粉 6.00 199.60 11.98 7.62 199.60 15.21 +3.23电力Kwh/h 33.00 0.60 19.80 34.03 0.59 20.08 +0.28人工费 4.70 5.50 5.50 +0.80制造费用 8.50 8.19 8.19 -0.31合计 251.99 257.95 +5.96分析：2014 年全年计划 PO42.5 水泥成本为 251.99 元，2014 年上半年实际完成PO42.5 水泥成本为 257.95 元，较计划成本相比增加 5.96 元。脱硫石膏成本掺加量较计划相比减少 1.25 元，炉渣较计划相比减少 2.45元，制造费用较计划相比减少 0.31 元。熟料成本掺加量较计划相比增加 3.02 元，超细较计划相比增加 2.49 元，7助磨剂较计划相比增加 0.14 元，矿粉较计划相比增加 3.23 元，电费较计划相比增加 0.28 元，人工费较计划相比增加 0.80 元。三、质量分析1、原材料的水分及烧失量名称 项目 2013 年 2014 年炉渣 水分（%） 1.30 1.60脱硫石膏 水分（%） 16.8 17.7粉煤灰 细度（%） 16.0 16.3超细 比表面积(/kg) 659 6372、熟料试验3、水泥质量指标对比分析 3 天强度(Mpa) 28 天强度(Mpa)日期 名称 品种抗折 抗压 抗折 抗压熟料掺加量(%)P.C32.5 3.5 15.3 7.1 38.8 51.962013 年出厂水泥 P.O42.5 4.8 24.8 7.8 48.3 53.773 天强度(Mpa) 28 天强度(Mpa)日期 名称 抗压 抗压2013 年 熟料 28.6 54.62014 年 熟料 27.6 53.28P.C32.5 3.6 15.6 6.8 36.8 70.592014 年出厂水泥 P.O42.5 5.1 25.0 8.0 47.2 72.17分析：与计划相比，主要原材料熟料强度有所下降，三天强度平均下降1.0Mpa，二十八天强度平均下降 1.4Mpa。为减少陈料积压，新旧熟料进行了搭配使用，所以导致 2014 年 P.C32.5 熟料掺加量与计划相比增加 1.81%，P.O42.5 熟料掺加量与计划相比增加 1.58%。4、应对措施、严把下半年原材料质量关，加强质量检验。、加强仪器设备的安全管理和日常维护，保证设备正常运转。进一步强化员工的质量责任意识，注重产品检验质量，确保数据准确无误。、灵活运用数据分析，及时做好每月的质量检验结果统计，及时掌握质量动态。、做好新产品的调研与分析。、对外协调好与市质量检测站及各区县质量检测站的关系。四、重点工作2、开拓市场，组织发货。针对上半年整体水泥市场不景气、发货量下滑等不利局面，公司为扭转颓势，多次采取了各项激励措施，激励政策的制定与执行取得了明显效果，大大提高了广大客户的提货热情，稳定了公司水泥市场的占有率。3、与商混平台沟通协作，以“对价款（170 万元）抵水泥”的方式，增加了9销售 5000 多吨。4、应对当地安全环保部门监察，积极采取措施，维持正常生产。自 2014 年 3 月起，市安全环保部门启动粉尘治理专项工作，对粉尘排放企业排污情况进行摸底，并督促企业进行防尘治理。菏泽公司虽然面临转产改造阶段，但为了保证上半年生产、发货量，公司按照当地安全环保部门要求，按计划进行了防尘网的规范建设、喷淋装置的改造、原料库强化密闭等工作，顺利通过了安全环保部门的审核，使上半年生产经营工作得以继续开展。 5、降本增效，调整产品结构。 （扩大 P.C32.5，压缩 P.O42.5）为减少公司生产成本，增加员工收入与企业经营利润，公司通过产品结构调整，扩大了 P