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矫直机
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XXXX 大学毕 业 设 计 说 明 书设计 Q 扣 1：1459919609 扣扣 2：1969043202 学 院： 专 业： 题 目： 20-40mm 普碳钢板材矫直机设计 指导教师： 职称: 职称: 20*年*月*日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：20-40mm板材矫直机设计设计(论文) 的基本内容：1、矫直机主机总装图（A01）2、辊系装配图（A01）3、机架零件图（A01）4、夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2 4）5、编写设计说明书6、外文科技文献翻译所需参考资料目录1. 孙志礼，马星国，黄秋波，闫玉涛等机械设计M，北京：科学出版社，2008，247-266.2. 崔甫矫,直原理与矫直机械（第2版）,冶金工业出版社，20053. 傅作宝,冷轧薄钢板生产（第2版）,冶金工业出版社，20054. 邹家祥轧钢机械冶金工业出版社，20005. 黄庆学，申光宪，梁爱生等轧机轴承与轧辊寿命研究及应用冶金工业出版社，20036. 史跃强四重式辊式矫直机初探鞍钢技术，1994(12)7. 王廷溥板带材生产原理与工艺冶金工业出版社，1995俞慧，裴瑞琳宝钢 5m宽厚板热矫直机新工艺宽厚板，2005(3)工 作 计 划拟定设计（实验）方案、论文选题2010 年 3 月 8 日2010 年 3 月 21 日（第 1 周第 2 周）设计方案论证（论文开题报告，外文文献翻译） 3 月 22 日3 月 29 日（第 3 周）设计工作与图纸绘制（实验研究、论文工作） 3 月 29 日5 月 31 日（第 4 周第 12 周）撰写说明书（论文） 5 月 31 日6 月 7 日（第 13 周）毕业设计（论文）主题部分6 月 8 日6 月 14 日（第 14 周）毕业设计（论文）送交评阅人日期 6 月 20 日 （第 15 周）答 辩 日 期 2010 年 6 月 21 日（第 16 周）指导教师审批签字： 2011 年 6 月 17 日毕业实习（调研）3 月 8 日3 月 21 日 （第 1 周第 2 周）单位： 东北大学图书馆 完成任务情况：1、通过在图书馆查阅相关书籍文献，并做好读书记录和文献出处，对本课题的设计任务明了化；2、在检索数据库中进行本课题的相关检索任务，保存检索文献，进行吸收学习后，了解到本课题的相关前沿知识，对本课题的设计有了基本框架；3、在课余时间去工厂对各种机械进行熟悉，了解了机械产品设计的多样化。4、对以前学习的机械设计相关书籍进行温故，各种标注加深了印象，方便以后画图。5、在网上搜集各个厂家的矫直机的最新动态和设计情况。6、了解了矫直机的性能和参数。东北大学毕业设计（论文） 摘要查阅资料目录8. 乔莉，朱才朝辊式矫直机减速分配箱承载能力的研究现代制造工程，20059. 井永水，窦忠强，李忠富矫直理论的新探索北京科技大学学报，200210.Cook G Hansen N E.Trotman E General Scheme for Automatic Control of Bending of Beaming JDynamic Systems Meas and Control，1982(104)：17317911.李振兴，崔风玲，肖玉源首钢中板厂矫直机控制系统冶金自动化，200312.张熠，彭金城天钢商线厂油气润滑系统的改造技术革新与技术改造，200213.徐盛林小型板材矫直机的设计现代机械，200114.邹家祥主编.轧钢机械M，北京：冶金工业出版社，1980.15.徐灏等主编.机械设计手册（2）M .北京：机械工业出版社，1991.16.邹家祥，施东成主编.轧钢机械理论与结构设计M.北京：冶金工业出版社，1993.17.徐灏等主编.机械设计手册（1）M .北京：机械工业出版社，1991.18.黄华清主编.轧钢机械M.北京：冶金工业出版社，198019.熬列伟，熊西二辊矫直辊面接触应力的计算J重型机械，2000，(1)：3420.周勇德. 试析钢管矫直机的技术发展宝钢技术J.1995 年，第 5期，54.21.马香峰管棒材矫直机辊形曲面的理论设计重型机械J.1980，(1)：18-25.22.杨忠林，王海峰，王剑等邯钢冷轧厂辊式矫直机的特点与应用轧钢，200523.张志祥 I临钢中板厂矫直辊修复及使用探讨山西冶金，200424.杨双成辊式矫直机矫直方案的优选与压下量的计算重型机械，200025.郑星光新钢中板厂十一辊矫直机支撑辊滚动轴承失效原因分析山东冶金，2004东北大学毕业设计（论文） 摘要I工 作 记 录设计方案论证（论文开题报告） 1本课题的意义和目的1.1研究意义：矫直是近百年来发展起来的工艺技术，是应用弹塑性理论将弯曲的，断面不规则的型材变直和整形的一种机械加工方法，广泛应用于机械工业和冶金工业中。矫直机可以单独地用于机械加工车间，对机件或构件坯料进行矫直，如桥梁、船舶、汽车、锅炉等。工厂的坯料车间等；也可以用于消除机件由于意外的创伤和长期蠕变而产生的塑性变形及变形，进行修复性的矫直，如轴类的矫直，自行车圈的矫平，旧钢丝绳的复原等。矫直技术在冶金工业中用途非常广泛，矫直机是冶金工业生产中常用的辅助设备。在现代化程度较高的连铸生产线中连铸坯的矫直设备是必不可少的，型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形、冷却不均或运输等一系列原因使轧件产生不同程度的挠曲、瓢曲、波浪、镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往往具有不平直性和形状尺寸精度误差较大的情形，这主要是受轧钢生产工艺和冷却过程综合影响的结果。矫直技术同其他金属加工技术一样在 20 世纪取得了长足的进展，相应的矫直理论也取得了很大的进步。不过理论滞后于实践的现象比较明显，因此，必须对矫直理论、矫直机的设计不断研究，发现新问题，寻找新的突破，使新产品开发更成熟，设计更合理、好用。轧件在矫直过程中发生弹塑性变形，内部应力应变状态变得复杂难于进行精确的计算分析。因此，设计过程是在一定的假设前提下，结合试验以及实际经验进行。本次进行的板材矫直机开发，用于热矫，钢板温度 600-950，板宽 1600mm，板厚 20-40mm，钢种为普碳钢：45、Q235 钢等。通过此次板材平行辊矫直机的开发设计，通过对辊式矫直机基本参数以及辊式矫直机力能参数的计算，使以后新设计时对基本参数的确定，力能参数的计算能够更准确、更合理；使整个设备更经济使用。东北大学毕业设计（论文） 摘要II1.2 设计构想与思路了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。2. 设计内容（1) 辊系结构的设计。（2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。（3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。3. 关键技术（1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。（3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。4. 主要设计流程（1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。（2）机架为铸焊结构，两片机架通过上下横粱联结。机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输，是矫直机各零部件承装的核心骨架。（3）压下装置采用电动压下，可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡，消除活动横梁上面各受压件的间隙，压下行程需由位移传感器检测，以便操作。压下螺丝下面设有液压保护缸，在矫直力过大或卡钢时，快速卸荷保护。极限位移需设极限开关。东北大学毕业设计（论文） 摘要III（4）前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧，与上、下工作辊一起进行矫直钢板，各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整，导辊的平衡为弹簧平衡，其压下行程需由位移传感器显示，进行合理控制，导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。（5）上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直，可实现整体工作辊的升降及辊型调节，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。（6）轨道升降装置由交流电机驱动蜗轮蜗轩减速机抬升轨道，用于换辊时将辊系和换辊支承架升起到位使之与机架外的固定轨道接轨，保证辊系顺利拉入拉出。（7）换辊装置由一台交流电机驱动链条拉动上下辊系，实现辊系拉出机架窗口或进入窗口，静后两个极限需由接近开关控制。（8）主传动装置由两台直流电机通过减速机，传动轴驱动工作辊和前、后导辊。电机准确停车由接近开关控制。指导教师评语及改进意见：指导教师签字： 年 月 日研究所（系）评语及改进意见：东北大学毕业设计（论文） 摘要IV研究所所长（系主任）签字： 年 月 日东北大学毕业设计（论文） 摘要V设计工作与图纸绘制 完成日期： 6 月 1 日（第 13 周）（实验研究、论文工作）设计说明书完成日期： 6 月 7 日（第 14 周） （论 文）专题部分完成日期： 月 日（第 周）毕 业 设 计送交评阅人日期： 6 月 20 日（第 15 周）（论 文）指导教师签字： 年 月 日上机（实验）地点：计算中心、寝室累计上机时数：600 小时答辩日期： 6 月 21 日（第 15 周）答辩委员会主任签字： 年 月 日东北大学毕业设计（论文） 摘要VI工 作 记 录答 疑内容提要：（1）文献检索的渠道；（2）绘图软件的使用介绍；3 月 21 日（第 4 周）内容提要：（1）开题报告检查；（2）对矫直机整体结构分析；4 月 17 日（第 7 周）内容提要：（1）各个部件结构的确定；（2）三维绘图初稿；4 月 24 日（第 8 周）内容提要：（1）各个部件尺寸类型的确定；东北大学毕业设计（论文） 摘要VII（2）材料的选定；5 月 9 日（第 10 周）内容提要：（1）三维完成图与二维总装图；（2）校核各个部件；5 月 15 日（第 11 周）内容提要：（1）完成装配图，小组讨论改进设计；（2）零件选用及错误改正；5 月 25 日（第 13 周）内容提要：（1）解决各图中不合理的设计；（2）解决说明书撰写过程中出现的问题；5 月 29 日（第 13 周）东北大学毕业设计（论文） 摘要VIII内容提要：（1）小组讨论，初步完成的装配图及零件图的不合理之处；（2）对论文格式问题进行指出修改；6 月 5 日（第 14 周）内容提要：对所完成的图纸、论文进行小组讨论，并进行修改，以便及时发现问题改进。6 月 12 日（第 15 周）东北大学毕业设计（论文） 摘要IX工 作 记 录记事：3月 10日：与毕业设计指导教师见面，布置毕业设计题目。3月 21日：完成英文翻译。3月26日：完成开题报告，确定设计方案。4月 5日：完成三维图的绘制。4月26日：完成二维图的设计。5月 9 日：验证零件的强度。5月25日：完成各个零件图的绘制。6月5 日：在老师指导下完成装配图的修改。6月 8日：完成说明书的编写工作。6 月 10 日：开始准备论文答辩。充值后就可以下载此设计说明书。全套资料包含有相应的 word 说明书（附带：任务书、开题报告、外文翻译）和 CAD 图纸（共计 9 张图纸）及 SW 三维制图。需要全套资料的朋友请联系 QQ 客服 1：1459919609 或 QQ 客服2：1969043202，需要其他设计题目直接联系！ 东北大学毕业设计（论文） 摘要X开题报告一、立论依据1本课题的目的和意义矫直是近百年来发展起来的工艺技术，是应用弹塑性理论将弯曲的，断面不规则的型材变直和整形的一种机械加工方法，广泛应用于机械工业和冶金工业中。矫直机可以单独地用于机械加工车间，对机件或构件坯料进行矫直，如桥梁、船舶、汽车、锅炉等。工厂的坯料车间等；也可以用于消除机件由于意外的创伤和长期蠕变而产生的塑性变形及变形，进行修复性的矫直，如轴类的矫直，自行车圈的矫平，旧钢丝绳的复原等。矫直技术在冶金工业中用途非常广泛，矫直机是冶金工业生产中常用的辅助设备。在现代化程度较高的连铸生产线中连铸坯的矫直设备是必不可少的，型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形、冷却不均或运输等一系列原因使轧件产生不同程度的挠曲、瓢曲、波浪、镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往往具有不平直性和形状尺寸精度误差较大的情形，这主要是受轧钢生产工艺和冷却过程综合影响的结果。矫直技术同其他金属加工技术一样在 20 世纪取得了长足的进展，相应的矫直理论也取得了很大的进步。不过理论滞后于实践的现象比较明显，因此，必须对矫直理论、矫直机的设计不断研究，发现新问题，寻找新的突破，使新产品开发更成熟，设计更合理、好用。轧件在矫直过程中发生弹塑性变形，内部应力应变状态变得复杂难于进行精确的计算分析。因此，设计过程是在一定的假设前提下，结合试验以及实际经验进行。本次进行的板材矫直机开发，用于热矫，钢板温度 600-950，板宽 1600mm，板厚 20-40mm，钢种为普碳钢：45、Q235 钢等。通过此次板材平行辊矫直机的开发设计，通过对辊式矫直机基本参数以及辊式矫直机力能参数的计算，使以后新设计时对基本参数的确定，力能参数的计算能够更准确、更合理；使整个设备更经济使用。二、文献综述东北大学毕业设计（论文） 摘要XI1国内外研究现状、发展动态在国外，对于中厚板热矫直机，主要制造商有德国的 MANNESNN-MEER公司，英国的BRONX公司，意大利的 INNST公司，日本的三菱重工等。它们的产品是由等辊距，等辊径逐步发展成为变辊距，变辊径矫直机。变辊距的矫直机优点在于各矫直辊受力均匀，避免了等辊距娇直机第三辊断辊事故的发生，但其调整机构复杂，不易制造，维护；变辊径矫直机优点在于矫直范围广泛厚板用大辊径，薄板大小辊径同时矫直，矫直效果明显，缺点是控制复杂。现在国外公司新开发的矫直机是结合变辊变辊径矫直机的优点，把其理论运用在新产品的设计开发中，使其均具有鲜明的特点。在国内，崔甫教授在矫直机领域进行了深入的理论研究，对矫直机基本参数，力能参数的选取进行了优化。北京科技大学的邹家祥教授对矫直工艺进行研究，提出大变形矫直工艺与小变形工艺相结合的新的矫直工艺。在国内的制造企业中，一重、二重在矫直机领域的制造实力相对较强，其矫直机是等辊距矫直机，主要以九辊矫直机为主；太重、中信重机的矫直机产品主要是引进国外等辊距矫直机的成熟技术，开发出十一辊为主的矫直机，应用于国内各大钢厂。向自动化、高速化发展是目前矫直机发展的主要趋势。随着计算机软件技术的发展，一些有限元分析软件运用于矫直机的分析和优化过程中，一些科研院所运用 ANSYS，CATIA 等三维分析软件对矫直机的热力场及其力场等进行有限元分析。20 世纪 70年代，新型的控制技术及其理论开始应用于矫直机，使其自动化程度不断提高，矫直效果更加明显，产品成才率高。随着热轧技术的不断发展，热轧机的轧制速度越来越高，导致矫直机不断向高速化发展，此技术作为一个新的门类将获得越来越大的发展。本次开发的板材平行辊矫直机，其辊系参数的确定方法及辊式矫直机力能参数的计算方法，还属于定辊距研究，这种辊系有一定的缺陷。但对目前世界最先进的变辊距辊系由于资料及试验条件限制还不具备独立开发新产品的能力，只能对其理论进行探讨研究。东北大学毕业设计（论文） 摘要XII2所阅文献的查阅范围及手段所查阅的文献主要是通过学校的图书馆、图书馆网站和 internet网站查询，主要查阅的范围是从 2000年到现在的所有关于本课题的论文、期刊、学报等等。参考文献1 崔甫矫,直原理与矫直机械（第 2版）,冶金工业出版社，20052 傅作宝,冷轧薄钢板生产（第 2版）,冶金工业出版社，20053 李曼云，孙本荣钢的控制轧制和控制冷却技术手册,冶金工业出版社，19904 王廷溥,板带材生产原理与工艺,冶金工业出版社，1995东北大学毕业设计（论文） 摘要XIII三、研究内容1课题的构想与思路了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。2主要设计内容（1) 辊系结构的设计。（2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。（3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。3拟解决的关键技术（1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。（3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。4 总体设计方案（1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。（2）机架为铸焊结构，两片机架通过上下横粱联结。机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输，是矫直机各零部件承装的核心骨架。东北大学毕业设计（论文） 摘要XIV（3）压下装置采用电动压下，可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡，消除活动横梁上面各受压件的间隙，压下行程需由位移传感器检测，以便操作。压下螺丝下面设有液压保护缸，在矫直力过大或卡钢时，快速卸荷保护。极限位移需设极限开关。（4）前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧，与上、下工作辊一起进行矫直钢板，各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整，导辊的平衡为弹簧平衡，其压下行程需由位移传感器显示，进行合理控制，导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。（5）上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直，可实现整体工作辊的升降及辊型调节，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。（6）轨道升降装置由交流电机驱动蜗轮蜗轩减速机抬升轨道，用于换辊时将辊系和换辊支承架升起到位使之与机架外的固定轨道接轨，保证辊系顺利拉入拉出。（7）换辊装置由一台交流电机驱动链条拉动上下辊系，实现辊系拉出机架窗口或进入窗口，静后两个极限需由接近开关控制。（8）主传动装置由两台直流电机通过减速机，传动轴驱动工作辊和前、后导辊。电机准确停车由接近开关控制。东北大学毕业设计（论文） 摘要XV四、工作计划序号 阶段及内容 工作量估计 （时数） 起止日期 阶段成果形式1 学习软件，查阅资料 80 1-2周基本了解各软件的操作与功能；基本了解搅拌摩擦焊接设备工作原理2 设计机床草图，主要构件结构 160 3-6周深入细致了解机床结构，并初步利用 Soildworks出图3 主要结构的校核，出图 350 7-13周完成机床主要结构的设计计算并完成绘图4 对图纸进行检查，修改 80 14-16周 完成 2-5张 A0图纸6 写毕业论文 40 17周 完成毕业论文合计工作量：710 小时1.完成 20-40mm板材矫直机的设计2.论文不少于 30页3.外文翻译不少于 3000汉字五、评审意见东北大学毕业设计（论文） 摘要XVI指导教师对本课题的评价指导教师签名 年 月 日评阅教师对本课题的评价评阅教师签名 年 月 日东北大学毕业设计（论文） 摘要XVII中期检查报告一、毕业设计（论文）研究工作主要进展情况（开题报告预计研究内容完成情况，未完成的原因）序号 工作内容 进展 约占所占全部工作的比例1 查阅资料 完成 5%2 总体结构设计 完成 5%3 主要参数计算 完成 10%4 三维零件图绘制 完成 20%5 三位装配图绘制 完成 5%6 二维图绘制 未完 35%78二、下一步论文工作进度安排和预期成果序号 工作内容 进度安排 预期成果1 二维图绘制 7 周-11 周 完成二维图绘制2 二维图修改 12 周 完成二维图修改3 编撰设计说明书 13 周 完成设计说明书4 修改设计说明书 14 周 完成设计说明书5 外文文献翻译 14 周 完成外文翻译678东北大学毕业设计（论文） 摘要XVIII三、存在问题及需要说明的情况四、评审意见指导教师对学生论文工作评价意见：导师： 日期：评阅人对学生论文工作评价意见：评阅人： 日期：正导师所在基层负责人： 日期：注：中期报告按本表格式内容填写，篇幅根据实际情况确定。东北大学毕业设计（论文） 摘要XIX摘 要在轧制生产过程中，由于塑性变形、冷却不均或运输等一系列原因使轧件产生不同程度的挠曲、瓢曲、波浪、镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往往具有不平直性和形状尺寸精度误差较大的情形。因此矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。本文介绍了平行板矫直机的结构特点和功能。并且对矫直机的发展趋势和实际生产中存在的问题做了阐述。本次设计的矫直机是用来矫正钢板在轧制过程中产生的各种弯曲和瓢曲，通过矫正可消除钢板弯曲应力，并提高钢板的平直度，达到用户的要求。设计中对矫直原理做了详细具体的阐述，对其主要零部件做了校核，对矫直机的力能参数做了计算，同时包括机架、上矫直辊系、下矫直辊系、压下与平衡系统等主要部件的设计。为了避免矫正时的冲击，压下装置中装有机械式平衡机构，平衡弹簧装在托盘上通过拉杆来平衡上活动横梁的全部重力，并能消除螺母与螺杆直角的窜动间隙。托盘将全部重力通过推力轴承压到平衡螺母上，而平衡螺母又通过内齿圈与蜗轮螺母联结成同步转动又互不相压的关系。关键词：板材矫直机，平行辊式，压下与平衡装置充值后就可以下载此设计说明书。全套资料包含有相应的 word说明书（附带：任务书、开题报告、外文翻译）和 CAD 图纸（共计 9 张图纸）及 SW 三维制图。需要全套资料的朋友请联系 QQ 客服 1：1459919609 或 QQ 客服 2：1969043202，需要其他设计题目直接联系！ 东北大学毕业设计（论文） abstractAbstractIn rolling production process, a number of reasons such as plastic deformation, uneven cooling or transportation make a rolled produce different degrees of bending, buckling, wave, bend, and the crooking, or internal residual stress. Rolled from the rolling mill are often with bad shape and size and larger error precision. So the straightening marching has been an important part to enhance the surface quality and flatness of the production.This article describes the structure, features and functions of parallel plate straightening marching. The development trend of the straightening machine and the actual production problems are also described in detail. The design of the straightening machine is used to correct plate in the rolling process for a variety of bending and buckling. By correcting plate can eliminate bending stress, and improve the flatness of steel plate to the users requirements. The design includes a detailed concrete exposition of the principle of straightening, check of its main components and the calculation of parameters of the straightening machine. It also includes the design of the rack, the upper straightening rolls and lower straightening rolls, the pressure and balance system, and other major components. In order to avoid the impact, the device equipped with a mechanical balance body and balance spring mounted on the tray through the rod to balance all the gravity of the upper moving beam and also to remove the nut and screw at right angles to traverse the gap. The tray puts all the gravity pressure on the balance through and the thrust bearing nut while the balance nut ring gear linked the balance nut and the worm nut into a synchronous rotation and no pressure between each other.Key words: Plate straightening machine, Roll, Pressure and the balance device东北大学毕业设计（论文） 目录目 录第 1章 绪论 11.1 设计背景 .11.2 国内外研究现状、发展动态 .11.3矫直机的类型 31.3.1应用弹塑性弯曲变形进行矫直 31.3.2应用弹塑性拉伸变形进行矫直 .51.3.3利用弹塑性扭转变形进行矫直 .61.3.4应用轧压原理进行矫直 .61.3.5应用组合变形进行矫直 .61.4 平行辊矫直机简介 71.4.1 平行辊矫直机的矫正过程 .71.4.2平行辊矫直机的优缺点 .81.5 设备概况 .8第 2章 平行辊矫直机的参数计算 .112.1 技术参数 .112.2 结构参数计算 .112.3 力能参数计算 .122.31 矫直力与矫直力矩的计算 122.32 矫直功率的计算 13东北大学毕业设计（论文） 目录I第 3章 主要部件设计 .173.1主传动系统设计 173.2下矫直辊系 173.3上矫直辊系 183.4上下支承辊及调整装置 183.5压下平衡系统 193.6机架 213.7导卫装置 213.8润滑 223.9电控装置 223.10 结论 23第 4章 主要部件的校核 .314.1矫直辊的校核计算 314.1.1 矫直机矫直扭矩的计算 314.1.2第三辊弯曲力矩的计算 .324.1.3 支反力的确定 .354.2 矫直辊强度的计算 .364.3 轴承寿命的校核 .37参考文献 - 39 -结束语 - 41 -东北大学毕业设计（论文） 目录II第 1 章 绪论1.1 设计背景矫直是近百年来发展起来的工艺技术，是应用弹塑性理论将弯曲的、断面不规则的型材变直和整形的一种机械加工方法，广泛应用于机械工业和冶金工业中。矫直机可以单独地用于机械加工车间，对机件或构件坯料进行矫直，如桥梁、船舶、汽车、锅炉等工厂的坯料车间等：也可以用于消除机件由于意外的创伤和长期蠕变而产生的塑性弯曲及变形，进行修复性的矫直，如轴类的矫直，自行车圈的矫平，旧钢丝绳的复原等。矫直技术在冶金工业中用途非常广泛，矫直机是冶金工业生产中常用的辅助设备。在现代化程度较高的连铸生产线中连铸坯的矫直设备是必不可少的，型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形、冷却不均或运输等一系列原因使轧件产生不同程度的挠曲、瓢曲、波浪、镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形、冷却不均或运输等一系列原因使轧件产生不同程度的挠曲、瓢曲、波浪、镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往往具有不平直性和形状尺寸精度误差较大的情形，这主要是受轧钢生产工艺和冷却过程综合影响的结果。为了保证产品的安全可靠性，国家对各类产品都制定了一定的质量标准。轧件的变形必须限制在一定的公差范围以内。单纯从轧制生产工艺方面消除轧件的挠曲和瓢曲既不现实也相当困难，因而需要有专门的矫直设备，将已经产生变形的轧件进行矫正，使其达到标准所规定的公差范围以内，从而得到平直性好的产品，这使得矫直机成为冶金工业中必不可少的设备之一。1.2 国内外研究现状、发展动态厚板矫直技术在我国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，经过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩大。我国 20 世纪五、六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在 45 倍，支承辊承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体、固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成东北大学毕业设计（论文） 目录III材率低。 近几年，我国中厚板产量持续增长，随着用户对板形质量要求的不断提高，板材发展的重点正从追求产量转移到追求质量。采取措施改善板形质量已成为生产者急需解决的事情。矫直机是改善板材质量的主要设备。目前，我国已有中厚板轧机 31 套，正在建设或计划建设中厚板轧机约 24 套，中厚板轧机合计约 55 套(未含台湾)，中厚板年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫直机有近一半已进行了技术改造,安装了新型四重式 11 辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫直机。还有一半热矫直机和多数冷矫直机是 5060 年代的台式矫直机。目前国内外钢板矫直机均是恒辊距矫直机,或少数双恒辊距矫直机使矫直机向自动化、全液压、高负荷、高刚度、多功能、强力矫直技术发展，即采用第三代矫直机，从而进一步提高钢板表面质量。在 20 世纪末，世界轧钢技术发展迅速。轧钢生产在自动化、高精度化、连续化方面取得了较大进步。轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的重要生产环节和主要方法。因为用轧制方法生产出的钢材，具有生产率高、生产过程连续性强、品种多、易于实现
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