新建8m2竖炉球团工程可行性研究报告

第一章 总 论 项目名称、承办单位及负责人 项目名称：山西省代县泰丰矿业有限公司新建 8项目承办单位： 企业法人代表： 项目建设地址： 业概况 山西省代县泰丰矿业有限公司是一家民营企业，主要经营铁矿石采选、铁精矿粉销售、球团、生铁、焦炭运输等。 按照国家 提出的“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”这一重大方针， 公司凝聚了一个精简高效、专业配套的管理和技术团队，有地质、采矿、选矿、机械、测量、化验、财会、管理、法律等九个方面的专业技术人员 25 名，其中具有 高级职称的技术人员 9名，中级职称的技术人员 16 名。公司依据各人的专业能力都委以重任，充分发挥各自的专业特点。 公司现拥有一座中型铁矿，储量为 4766 万吨，年采铁矿石 160万吨，年选精矿粉 50 万吨，服务年限为 28年左右，年收益可达 8600万元。 目前公司拥有总资产 2 52 亿元人民币，年上缴税金 4000 万元。公司本着诚信第一、用户至上的经营宗旨，在市场经济的大好形势下， 不断开拓进取，发展壮大。 改革开放以来，我国的钢铁工业发展很快，是建国以来最好的历史发展时期。根据我国的国情和现行产业政策，除了新建和改造了许多 大中型骨干企业外，尚有相当一批立足稳健的地方中小钢铁企业也得到长足的发展，代县泰丰矿业有限公司也在其中。这些企业对国民经济特别是地方工业的发展同样也起到重要的作用。 建设 880 年，目前国内已有 30 多座竖炉球团投入使用，杭钢、济钢、南钢、莱钢、唐钢以及本省的太钢公司峨口铁矿、长钢、临钢等厂都积累了竖炉球团生产的丰富经验。 竖炉球团 具有粒度均匀、粉末少 、 抗 压强度高、含铁品位高、氧化亚铁含量低、在高炉内易还原等优点，因此是高炉生产的优质原料，对提高高炉 的产量、保证高炉的顺行起到重要作用。 山西省代县目前具有年产 200 万吨精矿粉的生产能力，铁精矿粉没有固定的销售渠道。泰丰矿业有限公司选矿厂正在建设，预计 2004年 8 月份投产，年产铁精矿粉 50 万吨。另外 在公司附近 10 公里范围内有 5 个选矿厂 ， 年产铁精矿粉共 80 万吨 。 泰丰矿业有限公司选矿厂和周围的选矿厂每年合计生产铁精矿粉 130万吨，为生产球团矿创造了有利条件。 本项目的设计采用了先进而合理的工艺流程， 选择了占地面积小的总图布置，并预留了二期、三期球团生产的位置。 研究范围及内容 本研究包括一座 8球团及 配套 设施，内容包括； 精矿粉仓库及配料室和上料系统； 膨润土仓库； 混料烘干室； 润磨室； 造球及生球筛分室； 返矿系统及转运站； 竖炉焙烧室及成球冷却； 中贮仓； 成品筛分室； 成品仓； 11 竖炉烟气除尘 及岗位除尘 系统； 12鼓风机室 ； 13煤气加压站 ； 14 循环水池及泵房 ； 15煤气发生炉； 16 变配电及自动化仪表 ； 17配套供水、供电 、供气等外围工程 ； 18 车间办公室等。生活福利设施如食堂、浴室、工人宿舍等由 公司统一考虑，不包括在本研究范围内。 建设 88炉球团工程建成后，可充分利用当地的铁矿资源，解决一部分附近农村的闲散劳力，使泰丰矿业有限公司 的生产和经营迈上一个新的台阶，增加国家和当地的财政税收。同时 8取代目前一些土球团的生产，使代县的环境污染得到有效的改善。 通过计算，一座 8资为 5083 万元，其中固定资产投资总计为 4283 万元，项目流动资金为 800 万元，资金来源为 70%银行贷款， 30%自筹资金。 根据国家现行财税制度和现行价格，根据国家建设项目经济评价方法与参数进行项目的评价。经过计算，结果表明， 8炉球团 及配套工程投产后，项目全部投资财务内部收益率为 投资回收期为 （含建设期），投资利润率 为 由此可见，本项目的各项财务指标很好，企业财务评价是可行的。从国民经济的全局来看，项目的建设更是势在必行。因此，该项目经济上是合理的，应该加快建设步 伐，以适应调节结构优化工艺的产业政策和环保要求。 第二章 市场需求及拟建规模 市场需求 由于地域上的优势，改革开放以来，我省的钢铁业、煤炭业迅速发展，全省各地都建起了大批小高炉。根据全国冶金工作会议精神，到目前为止，一大批工艺落后、装备水平差、产品质量低的小高炉都已淘汰，取而代之的是一大批 100样对原料的要求就提高了。而原来的一些土法生产的球团矿质量 差，品位低， 难满足高炉生产的要求。 8炉球团的工艺比土球团先进得多，设备装备水平高，环保设施完 善，生产出来的球团矿粒度均匀，粉末少，抗压强度高，含铁品位高， ，在高炉生产中易还原，因此是难得的高炉入炉原料。生产出来的成品球团销路很好。 拟建规模 建设项目的最优经济规模，就是经济合理的 拟建 项目的生产能力，通过认真的分析比较，根据当地的资源情况，认为新建 8十分合理的。 工艺技术成熟 经过多方考察了解，目前国内 8济指标也比较好，如杭钢、济钢等 80年，目前年产量都在 38万吨以上，本省长钢、临 钢的 8前年产量也在 35万吨以上。因此，建设 8以借鉴采用同行业成熟可靠的新工艺、新技术、新材料，使拟建项目的技术经济指标迈上一个新的台阶。 规模确定 生产规模分三期建设，一期上一座 8产 30 万吨酸性球团矿，二期、三期 再 各上一座 8的生产规模达到 90 100万吨 年。 第三章 建设 8含铁原料的供应 80万吨酸性球团矿，通过计算，每年需精矿粉（干） 32 万吨，精矿粉（湿 ） 35 37 万吨 。代县泰丰矿业有限公司目前正在建设的选矿厂预计 2004 年 8 月份投产，投产后可年产50 万吨精矿粉，精矿粉品位 65%，可保证一座 8丰矿业有限公司选矿厂附近 10 公里范围内还有大小 5 座选矿厂，年产精矿粉 80 万吨，可保证二期、三期竖炉球团生产的需要。 泰丰矿业有限公司选矿厂生产的精矿粉 化学成分见表 3 1。 表 3 1 产地 产量 万吨 年 %） %） %） %） S （ %） %） 细度 200目 % 泰丰 选矿厂 50 65 0 4 55 1 22 0 078 10 5 50 55 为解决精矿粉粒度较粗的问题，根据一些生产厂的使用经验 ， 在原料烘干后增加一台润磨机，将一部分烘干后的精矿粉进一步细磨以保证精矿粉合适的粒度组成，这样可以使精矿粉的粒度 占的67%左右，达到造球要求。 润土供应 酸性球团用 膨润土 做粘结剂。泰丰矿业有限公司 新建 8润土 。 浑源 膨润土 矿位于雁北恒山山脉东段的浑源县，距泰丰矿业有限公司 100 多 公 里，总储量达 6000 万吨左右。蒙脱石含量大于 80%。浑源 膨润土 的运输由汽车从浑源 直达代县。 浑源矿物理工艺性质 蒙脱石含量大于 80% 膨胀倍数： 9 5 毫升 克 胶质价； 93% 吸兰量： 33克 100 克 湿 压强度： 0 62 ： 5 8 浑源 膨润土 化学成分见表 3 2。 表 3 2 成分 名称 %） %） %） %） %） %） %） 烧损（ %） 膨润土 68 74 14 35 2 23 3 34 1 78 1 29 0 57 6 1 8年产 30 万吨球团矿，需精矿粉 35 37 万吨， 浑源 膨润土 0 75万吨 。物料平衡见表 3 3。 表 3 3 项目 名称 万吨 年 吨 日 吨 时 吨 球 备注 干料 湿料 干料 湿料 干料 湿 料 干料 湿料 焙 烧 前 精矿粉 32 35 37 1015 87 1122 86 42 33 46 79 1067 16 1179 21 0 5% 膨润土 0 67 0 75 21 27 23 81 0 89 0 99 22 7 24 64 2% 除尘灰 0 61 19 36 0 81 20 3 焙 烧 后 球团矿 30 952 38 39 68 1000 返矿 2 665 84 60 3 53 89 除尘灰 0 61 19 36 0 81 20 3 排放粉尘 0 005 0 16 0 0067 0 16 煤气 目 前国内大部分 8县泰丰矿业有限公司没有高炉，因此本设计 8料，太钢的峨口铁矿有两座 8果不错。发生炉煤气的发热值为 1350大卡 即 103 发生炉煤气主要供竖炉和烘干炉使用，按年产 30 万吨球团矿计 算，需消耗煤气量见表 3 4。 煤气量消耗表 表 3 4 名称 项目 万 年 万 日 时 吨 使用压力（ 竖炉 4220 13 4 5583 141 11760 13720 烘干炉 1512 4 8 2000 50 4 9800 11760 合计 5732 18 2 7583 191 4 根据计算，一座 8500 8000h，设计两 座 煤气发生炉，生产时一用一备，二期可再上一座煤气发生炉，与一期形成两用一备。 88 5 表 3 5 序号 项目 单位 指标 备注 1 规模 万吨 年 30 酸性氧化球团矿 2 日产量 吨 日 952 3 小时产量 吨 小时 40 4 作业天数 天 年 315 5 年作业率 % 80 30 6 利用系数 吨 米 2 时 4 96 7 竖炉热耗 千焦 吨 749683 18万大卡 吨 成品球团矿质量指标 见表 3 6 表 3 6 序号 项目 单位 指标 备注 1 球团矿品位 % 62 2 球团矿碱度 2 3 球团矿 % 4 6 4 球团矿 % 0 002 5 球团矿返矿率 % 6 6 球团矿 % 2 第四章 厂址选择 厂址选择 山西省代县泰丰矿业有限公司新建 8高乡赵村，位于阳明堡火车站东面，铁路南面，距火车站约1 公里处。地理坐标为东经 112 52 15，北纬 39 00 15。京原铁路通过阳明堡火车站， 108、 208 国 道通过阳明堡镇，大运高速公路从阳明堡附近 经过，交通运输极为方便。 此厂址地势较为平坦，给施工带来很大方便。 厂址距 滹 沱河 1000m，水资源十分丰富，可保证 8 从代县县城北关 11万伏变电站引 35离 9阳明堡建 35电站，可保证 8 厂址的自然条件 工程地质 厂区的地质为第四系冲积砂土， 泰丰矿业有限公司已委托 地质勘察部门进行了 厂区的地质 勘探，设计将根据勘察报告的结果进行地基处理的设计。 地震烈 度 根据国家地震总局有关文件规定，本地区的 地震 烈 度 为 8 度，设 计按 8度 烈 度设防考虑。 本地区主导风向为东北风。 第五章 8要 设施拟定和主要设备选型 设计原则 设计原则是满足工艺生产要求，做到布局科学合理、结构紧凑 、节省投资，符合环保规定。采用新工艺、新技术，装备水平国内先进，保证产品质量。 工艺流程 8炉生产 工艺为：生产球团的主要原料精矿粉由选矿厂用管道输送至球团厂的精矿料仓， 膨润土 用汽车运入 膨润土 仓库。精矿料仓上配有 10t 抓斗起重机 2 台， 膨润土 仓库上部设有 2t 单梁起重机1台。仓内设置有配料室。抓斗起重机把原 料抓入配料室中的 4个 30置一个方仓贮存 膨润土 。配料仓下设圆盘给料机，将料给入配 1皮带机。 膨润土 仓下设螺旋给料机和螺旋配料秤，将秤好的膨润土 送入配 1 皮带机。精矿粉和 膨润土 由配 1 皮带机送入 2200 18000圆筒烘干机烘干。烘干后的物料经烘 1、磨 1、混 1、混 2、混 3五条皮带机将料送入造球室进行造 球。在烘干机的旁边设置一台 3200 5300 润磨机，烘干后的全部料或一部分料进入润磨机进一步细磨，细磨的目的是提高 磨好的粉料再送入混 2、混 3 皮带机运 至造球室，这个措施有利于提高成球质量。润磨机进出料侧分别是磨 1、混 2两条皮带机。 物料贮入造球室 2 个料仓，进行造球。 2 个料仓下部分别配有 1600 敞开式圆盘给料机和 5500 造球机，物料由圆盘给料机按量给入造球机进行造球，同时加入 0 5 1%的水。成球粒度达 6 25球 1 皮带机送入 102 1020的 26辊圆辊筛进行筛分。筛分后的合格料由球 2 皮带机送入 8烧。筛下料由返料皮带机送入造球料仓继续造球。 生球送入竖炉经 1250焙烧后，由竖炉下部区域 冷却到 500，然后通过齿辊卸料 机，出炉后经 振动给料机落入带式冷却机进行 冷却后送入中贮仓。中贮仓不设熟 2皮带机，将成品球送入成品筛分室进行筛分，合格料经成 1皮带机送至成品仓进行外销。筛下料由汽车运往烧结厂做铺底料。 详 见图一 ： 8团工艺生产流程图。 间组成 8炉 主要 车间组成有：原料仓库、配料室、干燥室、润磨机室、造球室、 生球筛分室、竖炉焙烧室、成品筛分室 以及鼓风机室、煤气加压站、煤气发生炉、水泵房、配电室等。 原料仓库 精矿粉原料仓库为 54 27 米， 膨润土 仓库为 24 9 米，主要用于储存精矿粉和 膨 润土 。库内最大精矿粉储量约为 15000 吨，存量约 15天。 膨润土 仓库可储存 600 吨，存量约 30 天。 配料室 配料室建在原料仓库内，有四个圆精矿仓分别装各种精矿粉，一个 膨润土 方仓，料仓容积 30径 料 66t，矿粉比重 膨润土 比重 矿仓下设圆盘给料机， 膨润土 仓下设螺旋输送机。 干燥室 干燥室内装一台 2200 18000圆筒烘干机，烘干机尾部建一座烘干炉，布置为逆向烘干，用发生炉煤气 作 为燃料。煤气用量 2000 h、烘干能力 50t h。 烘干机除起烘干作用外，还起混匀作用，一般脱水 2 3%。 造球室 造球室 上层有贮 仓 2 个，每个贮 仓 量约 10t，每个贮仓下设敞开式圆盘给料机。 电机采用交流变频调速， 可任意调整给料量大小。每个圆盘给料机对应一台 5500 圆盘造球机， 造球机能力约 40t h， 按一用一备两台 5500 造球机设计。 生球筛分室 生球筛分室 主要设一台不锈钢管圆辊筛 ， 辊筒 120 1020， 共26辊， 间隙 6筛下物料返回造球料仓。 炉焙烧室 设有 8建结构分四层。第四 层为布料平台，标高 20 00m，设竖炉布料机一台，皮带机上料。第三层为燃烧室平台，标高 14 30m，煤气、助燃空气管道布置于三层、四层平台之间，燃烧室 中心标高为 16 05m。第二层为辊式卸料机平台、设有 600的齿辊 7 根和液压传动站，标高 8 7m， 第一层与第二层之间设有电机振动给料机 2台、带式冷却机一台。 竖炉燃烧室热工参数 8计参数如表 5 1 表 5 1 燃烧室 容积 个 数量 个 燃烧强度 h 最大煤气 用量 h 最高 使用压力 高 使用温度 11 2 1453500 6000 17640 1300 8要热工参数 8要热工参数 见表 5 2 8 表 5 2 序号 名称 数值 单位 备注 1 焙烧燃耗 749683 h 2 煤气量 5583 h 3 助燃风量 5440 h 4 燃烧室温度 1150 5 焙烧温度 1200 6 燃烧室废气量 13770 h 7 燃烧室压力 7840 8 燃烧室废气中氧含量 5 58 % 9 烘床温度 650 10 排矿温度 500 11 炉顶废气量 49770 h 12 烟罩温度 125 13 水蒸汽量 4102 h 14 炉顶漏风率 16 54 % 15 除尘废气量 53872 h 16 废气温度 115 17 废气含尘量 15 g 品筛分室 设置 150 300 振动筛一台，筛分能力 100t h。 润磨机室 润磨 机室内设 3200 5300润磨机一台， 10磨机主要作用是增加精矿粉 粒度含量的比例。 鼓风机室 该室内安装有 11， Q=700P=23 7心鼓风机一台，作为冷却风机，安装 1 3， Q=250P=29 4为 助燃 风机 。 气加压站 该室布置有 Q=250P=26 5气离心鼓风机两台，供煤气加压用。 煤气发 生炉 本工程配套两座 3000 煤气发生炉，供发生炉煤气作为 8产过程中一用一备。 第六章 设计方案 气 供配电 8炉 主要用电设备为润磨机电机、鼓风机电机、煤气加压电 机、水泵电机、除尘风机电机等。根据上述情况，拟设置 10电所一座，电机控 制中心六座，分设在配料、造球、竖炉、水泵房、煤气加压站和除尘风机 房。全厂装机容量约 3429算负荷约为260810 根据工艺要求及负荷性质， 10线拟采用 单母线分段运行方式，正常情况下，母联断开。 8079算负荷约 1583据负荷性质，拟设置二台 1250 动力变压器，低压母线采用单母线分段运行方式。正常情况下，母联断开，每台变压器 各带约 63%负荷，事故情况下，考虑变压器短时过负荷，可保证、级负荷供电。 传动 8炉各设备均采用交流电机拖动，其中润磨机主电机、离心鼓风机及竖炉引风机电机为 10机，其余均为 380V 低压电机。配料圆盘给料机、螺旋给料机、造球圆盘给料机 及竖炉布料车、排料装置采 用交流变频调速装置，以达到调节速度之目的。 220气鼓风机电机，采用软起动器起动，保证机械设备平稳加速，降低电流峰值，减少大电机起动对电网上 其它负荷的影响。 其余电机均采用全压直接起动方式。 动化控制 根据工艺设备按工艺流程分成三大系统。配料、 烘干、润磨、矿粉运输及配料除尘为系统 ；造球、生球运输、风机、水泵、烟气除 尘及竖炉为系统；成品运输及成品除尘为系统。其中各大系统中又分几个小系统。 根据工艺要求，各系统分别采用集中联锁 、局部联锁、机旁事故停车等控制方式，可在操作台上集中操作或机 旁手动操作（不纳入统）；部分无联锁要求的设备采用在操作台上集中操作或机旁操作；各系统设有设备运行信号，事故音响灯光信号显示。 综上所述，本系统工艺具有较严格的控制要求，使用继电联锁又不易达到集中远程自动控制，故本工程采用一套配套远程 制系统，以实现工艺要求的各种 联锁、操作方式选择等功能。在竖炉控制室设一个操作站以实现全线各系统电控设备的监控与数据管理。电气 各远程 O 站之间及电气与计器 过 ，实现数据的传输。 机设在竖炉控制室内，远程 照明及防雷接地 竖炉及配套设施中，除控制室、配电室、变电所设置事故照明外，其余均设一般工作照明，照明电压为 220V，照度值按国家现行标准并参照工艺的具体要求确定。 竖炉球团工程按有关规定作必要的防雷设施和保护接地系统。 全防火 为确保电气设备安全运行，控制室、配电室、变电所设置防火自动报警装置和消防设施。 要技术指标见表 6 1 主要技术指标表 表 6 1 序号 名称 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 1 供配电电压等级 低压用电设备 V 380 220 高压用电设备 V 10000 2 电机容量及台数 低压电机台数及容量 a 装机容量 079 57 b 工作容量 643 83 c 电机总台数 193 d 电机工作台数 168 高压电机容量 及台数 a 电机容量 350 b 电机台数 3 3 计算负荷 低压用电设备 a 有功功率 205 b 无功功率 027 c 视在功率 583 d 自然功率因数 0 76 高压用电设备 a 有功功率 080 b 无功功率 10 c 视在功率 350 d 自然功率因数 0 8 4 耗电量 单位耗电量 t 年耗电量 t 106 按年产 30万吨球团计 控 设计范围及依据 根据工艺要求， 8炉球团工程仪表设计包括了以下内容： 精矿粉与膨润土配料控制系统；竖炉本体及汽化冷却系统；电除尘及布 袋除尘系统；煤气加压机和助燃风机系统；水处理系统。 装备水平及设备选型 精矿粉与膨润土配料采用计算机控制， 选用技术较先进、成本较低的 统，可以完成实时数据处理、工艺流程画面显示，新建配方和修改配方等功能。 焙烧室、竖炉本体、汽化冷却 、 混料烘干系统拟采用另一套 要调节参数 为两个焙烧窑煤气、空气混合比控制。 要检测项目 竖炉本体及汽化冷却系统。 主要检测内容有焙烧室温度、压力；煤气支管流量、压力；竖炉导风墙温度、竖炉预热带温度、焙烧带温度、均热带温度、排料口温度等共 42 个检测点。 精矿粉与膨润土配料系统 主要检测内容有 料仓料位上下限显示及控制 10 个检测点。 混料烘干系统 主要检测内容有烘干机煤气流量、压力、滚筒温度、冷风流量、烟气温度等 5 个检测点。 煤气加压系统 主要检测内容有煤气出口流量、压力、冷却水温度等 4个检测点。 大部分二次仪表由 统代替，现场重要参数保留仪表选用 型仪表，压力变送器选用智能 1151 变送器。 信 行政电话 在配料控制室、造球控制室、竖炉控制室、鼓风机控制室、煤气加压站控制室、变电所控制室各设一部 行政电话 ，共 6台；另在办公楼内考虑 10部 行政电话 。接入公司自动电话网。 度 电话 按厂方要求，需调度分机 20 部，接自公司调度总机。 调度电话按 20台考虑。 工业电视 在造球机处 、 竖炉振动给料机 处及炉顶布料处各设一台摄象机；采用一头一尾的形式。 监视器及控制台设在竖 炉控制室，监视器吊挂安装。 火灾自动报警系统 分别在配料控制室、造球控制室、竖炉控制室、成品控制室、水泵房控制室、煤气加压站控制室、除尘控制室、鼓风机控制室、 10灾自动报警控制器置于竖炉控制室。 给排水 根据工艺要求， 8 净环水系统 本系统专供竖炉本体及齿辊冷却（ 300 h）和浇洒地坪（ 30 h）用水。 该系统由 2 台工作泵向竖炉本体及齿辊连续供水冷却。经设备使用升温后的冷却水经冷却塔进行冷却后循环使用。 新水系统 本系统专供烘干室设备冷却、润磨室设备冷却、 造球室造球 用水、竖炉烟气除尘风机冷却、竖炉液压站冷却、鼓风机和煤气加压机冷却等设备的冷却用水。 该系统由一台工作泵向各用水设备供水，除造球所用新水不能回收外，其余冷却设备用过的水流回净环水池，作为该系统的补充水。 软水系统 本系统专供 8 该系统由一台工作泵将 软 化 水 供给 汽化冷却装置。 软 化 水 由全自动 软 化 水 处理器供 给。 消防用水 根据建筑设计防火规范规定，室内 消防用水 量 15t s，室外 消防用水 量 15t s，室内外 消防 栓均由 2 台设于净环水泵房的 消防 泵加压后供给，水源为净环水，水泵工作制度为一用一备。 生活用水及其它零星用水 8炉的生活用水 及其它零星用水 由厂区井水供给。生产用水由距厂址 1000 米处的 滹沱河供给。 厂区的生活污水和雨水采用合流制排水系统排至厂区的排水管 网。 主要设备 水泵 80 200A 3 台 水泵 50 200A 2 台 水泵 50 200O 2台 水泵 4012 9 2 台 冷却塔 200 2 座 过滤器 2 台 10型水 处理器 1 台 热力与燃气 鼓风机房 鼓风机房内安装两台离心鼓风机，一台作为一次风冷却风机，型号 11，流量 700力 23 7机功率为 4400压电机。一台作为助燃风机，型号 1 3，流量 250力 29 4机功率为 220 压缩空气 精矿仓和成品筛分及中贮仓的布袋除尘器反吹清灰时需压缩空气，压缩空气用量为 5 6压力 0 4 0 5设计选用两台水冷式空气压缩机，流量 6力 0 8套电机6， N=37为保证反吹时瞬间用气量大，在每台布袋除尘器旁设置一个 3 蒸汽 蒸汽分两部分：一部分 为采暖用蒸汽和电除尘器灰斗拌热保温用蒸汽，共需 0 6t h，蒸汽来源于竖炉汽化冷却自产蒸汽 ，蒸 汽管道架空敷设，凝结水集中回收；一部分为煤气吹扫用蒸汽，沿煤气管道敷设，蒸汽来源于厂里的 2 t h 快装锅炉。 气 煤气发生炉 8炉焙烧及混料烘干所用的燃料为发生炉煤气。本设计为两座 3000 的煤气发生炉，产煤气量为 8000h，压力 1500热值为 1350 大卡 座煤气发生炉为一用一备。 煤气 用量 竖炉焙烧每小时需煤气 5583 用压力 14料烘干每小时需煤气 2000 用压力 12 气 加压机 鉴于竖炉焙烧及混料烘干所需的煤气压力较高，煤气发生炉的煤气压力低，不能满足生产要求，故需将煤气加压。设计选用 04 1 265型煤气加压机两台，一用一备，进口流量 250 口压力 26 5配套电机 2，功率 200 工业炉 2200 18000圆筒烘干机用加热炉一座，加热炉产生的热烟气将混料中的含水量降低，含有水蒸气的废气经烟囱排入大气。 加热炉用耐火材料砌筑，用轻质隔热砖保温，外涂海泡石绝热，绝热效果好。加热炉的煤气燃烧有安全、可靠的检 测和控制系统，能有效地快速切断煤气确保安全。 建 厂区自然条件 年平均气温； 8 4； 年平均降雨量： 442 2 毫米； 年无霜期： 166天； 年主导风向为东北风。 抗震设防 本地区地震烈度为八度地区，按照国家标准和有关规定，本项目的所有建（构）筑物按八 度 抗震 烈度 设防 。 工程地质 泰丰矿业有限公司已委托地质勘察单位对厂址进行地质勘察，设计单位根据地质勘察报告的结果对各建（构）筑物的基础进行设计。 图运输 平面布 置 该工程由生产设施和辅助生产设施两部分组成，总建筑用地面积约为 5466 平方米，建筑系数为 26 1%。 本工程主要生产设施有精矿粉仓库及配料室、膨润土仓库 、 混料烘 干室、润磨机室、造球及生筛室、竖炉焙烧室、中贮仓、成品筛分 室、成品仓以及鼓风机室、煤气加压站、空压机站、水泵房、电除尘、布袋除尘 、煤气发生炉 等。设计中结合生产实际情况按工艺流程的要求和有利生产、方便修理的原则，并且在满足各建、构筑物相互之间的防护、消防、安全、运输、施 工等有关技术规定的条件下，分别对上述设施进行了详细合理的布置（详 见工艺平面布置图） 。 竖向 布置 及场地排水 本工程在满足生产工艺要求的情况下，按照尽量减少土方工程量的原则，合理确定各车间室内外地坪标高，给生产、 运输、消防、 排水 等创造了较良好的条件。 地表雨水通过厂区道路上的雨水篦子管网汇集起来，排入厂区的排水管道。厂区平土排水坡度一般为 3 。 运输 8炉所需的主要原料精矿粉由泰丰矿业有限公司选矿厂用管道运输送至球团厂的精矿粉仓库，管道长度约 8润土 用汽车运至厂里膨润土仓库。 成品球团矿用汽车运往各用户。 其它原料和材料均由汽车运至球团厂内。 绿化 为了美化环境， 改善劳动条件，在不影响道路行车安全、地下管网敷设的情况下，在道路两旁和各车间四周空地种植花草、树木、草坪， 绿化系数按 15%考虑。 第七章 环境保护 计依据 中华人民共和国环境保护法 冶金企业发展规划和建设项目环境保护管理规定（冶发199713 号） 工业炉窑大气污染物排放标准（ 1996） 钢铁工业污染物排放标准（ 92） 工业企业噪声控制设计规范（ 85） 工业企业厂界噪声标准（ 90） 8竖炉炉顶和竖炉焙烧室排料处产生的烟（粉）尘和二氧化碳； 配料室料仓下部圆盘出料机、螺旋给料机、各皮带的落料点产生的粉尘； 成品筛分室振动筛、中贮仓下排料处、各成品皮带落料点处产生的粉尘； 竖炉鼓风机、助燃风机、除尘风机产生的噪音。 水泵运行过程中产生的噪音。 冲洗地坪产生的含尘污水。 环保措施 环保设计采用综合防治的原则 ，把 综合治 理、降低能耗、提高水的循环利用率结合起来。 竖炉生产过程中由炉顶产生的烟气，烟气温度 115，烟气出口粉尘浓度 15g 计采用 45理烟气量150000h，除尘效率 处理后的废气出口 粉尘 排放浓度100 膨润土仓库及配料室除尘系统 。 本系统主要处理膨润土上料和配料室配料过程中和各皮带落料点产生的粉尘，粉尘含尘浓度 用 室停风 低压脉冲布袋除尘器，处理 风 量 44000 48000h，处理后的废气含尘浓度 100 成品筛分和中贮 仓除尘系统 。 本系统主要处理成品筛分过程中产生的粉尘和中贮仓卸料时产生的粉尘，粉尘含尘浓度 计选用 820 低压脉冲布袋除尘器，处理风量 49200h，处理后的废气含尘浓度 100 以上各除尘器处理后的废气均达到环保要求和国家排放标准。 废水治理措施 本工程供水系统分净环水系统、生产新水系统和生活水系统。 净环水系统主要供： 竖炉本体冷却及齿辊 冷却，用量 300t h，全部循环不外排。 各生产岗位地坪冲刷用水，用量 30t h， 间断使用，外排量很少。 生产新水系统主要供烘干室设备冷却，润磨室设备冷却，竖炉液压站冷却，鼓风机冷却，以及 煤气加压机、 各除尘风机冷却。由于 水质未污染，排入净循环水系统。 生活水系统主要供职工休息室 ，办公楼等设施用水，排入化粪池进入生活污水排放系统。 固体废弃物治理措施 本工程 固体废弃物来源于除尘器处理的除尘灰，年产量约 6000吨，全部回收到原料系统中重新使用。 噪声治理措施 噪声主要来自于鼓风机和除尘风机，鼓风机噪声值在 89 103A），除尘风机噪声值在 90A），分别对其进出口设消音器，风机本身设风机房进行隔音降噪，采取措施后可降低噪声 20 25A），使环境噪声降到 75A），以下。控制室采用隔声、吸音等措施，控制噪声在 70A） 以下。 保投资 8炉环保投资主要包括炉顶烟气电除尘器，膨润土仓库及配料室布袋除尘器、成品筛分 及 中贮仓布袋除尘器 以及通风降温系统、消音设备等， 投资估算 495万元，占固定资产投资的 环境影响分析 本工程 实施后，对竖炉及原料系统产生的废气、废水、废渣及噪 声污染均采取了相应的治理措施，废气排放和噪声 均达到环保要求 。由于 本工程 的环保设施比较完善，投产后对竖炉周围的环境影响很小。同时 本工程 投产后，将取代部分污染严重的土球团矿生产线，使代县的环境得到改善。 第八章 劳动安全卫生 设计依据 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（中华人民共和国劳动部第 3 号 1996） 工业企业设计卫生标准（ 79） 工业企业噪声控制设计范围（ 85） 工业企业煤气安全规程（ 86） 冶金企业安全卫生设计规定（冶发（ 1996） 204 号） 建筑设计 防火规范（ 8） 建筑物防雷设计规范（ 94） 建筑抗震设计规范（ 89） 固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆安全技术条件（ 93） 程概述 本工程设计所承担的任务及范围 本工程 主要是利用本公司的精矿粉资源，新建一座 8年工作日 315 天，年产酸性氧化球团矿 30 万吨。设计的内容包括竖炉本体以及与之配套的原料配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、成品筛分系统以及除尘系统等。 产过程中 的主要职业危险、危害因素分析 竖炉是一个承受高温高压的巨大容器，在生产过程中伴随着诸多危险、危害因素，竖炉各附属车间也存在着许多危险、危害因素。 在生产过程中产生的主要职业危险、危害因素有： 配电室、变压器室、电缆沟等处易发生火灾；竖炉焙烧使用的煤气泄露易造成人员中毒窒息；竖炉、煤气发生炉等进行检修和高空作业易发生人体坠落事故；竖炉生产过程中产生的大量含尘烟气和配料系统、成品筛分系统产生的粉尘污染作业环境，危害操作人员身体健康；噪声主要来自竖炉鼓风机、煤气加压机和除尘风机 以及现场机械运转的噪声；竖炉外排成品 球团时产生的辐射热等。 动安全卫生设计中采用的主要防范措施 防火、防爆 见本设计“建筑工程防火”专篇。 电气安全 电动负荷等级、供配电系统及保安电源的设计应符合工业供电系统设计规范 和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，建筑物防雷设施，电气设备的防雷及过电压保护、接地或接零、电缆的选择与敷设等，均应符合国家的设计规范。 本工程各电气设备、煤 气管道设防雷接地设施。室内电气设备设有接地保护设施，电气室、变压器室、电缆沟内等门窗和通风孔设钢丝网以防小动物窜入。主变压器由栅拦维护，并 设置高压警示牌。 防烟（粉）尘 竖炉炉顶产生的烟（粉）尘，设计采用 45润土仓库及原料配料系统、成品筛分和中贮仓系统分别采用布袋除尘器进行除尘，除尘后的废气中含尘量 100操作人员在舒适洁净的环境中工作。 防设备事故、机械伤害 设备传动件设置保护装置，外露的转动部分均加设防护罩或防护栏等，以防机械伤害。胶带机设过桥，所有的胶带运输机均设置紧急拉绳开关、防滑、防撕裂等各种安全防护措施，各层平台吊装孔及厂房内管沟设防护栏杆或盖板，以防坠落。 防高温辐射 操 作人员在高温环境中作业影响身体健康，在高温作业区实现机械化、自动化操作，尽量减少操作人员的高温作业时间。设计在操作室中设置空调机减轻人体受辐射的影响，操作人员轮流值班进行操作。对在岗人员配备工作 服、安全帽、工作、防护手套等。 防噪声 对在竖炉生产过程中主要产生噪声的竖炉鼓风机、煤气加压机 、除尘风机的进、出口处安装消音器进行消音，使环境噪声控制在 75 A）以下。在操作室采用隔音、吸音等措施，使噪声控制在 70A）以下。 对各种管网、走台、栏杆及其他相关设施按规范搞好色彩管理。 预期 效果 本工程 严格按照国家有关规定进行设计，以防为主，防消结合。通过以上措施的实施，可基本避免火灾、爆炸等危险事故的发生，保障安全生产和职工的身心健康。 第九 章 建筑工程防火 设计依据 中华人民共和国消防法 1998 年 4月 29日 山西省消防管理条例 1997年 12月 4 日 建筑设计防火规范 87（ 1997 年版） 建筑灭火器配置设计规范 90 火灾自动报警系统设计规范 88 建筑物防雷设计规范 94 采暖通风与空气调节设计规范 87 工业企业煤气安全规程 86 工程火灾因素分析 本工程存在火灾隐患的场所主要有 竖炉区、混料烘干区、电除尘 区、煤气加压站、变压器室、高低压配电室、电缆沟等，按产生火灾危险性分类。 采取的防范措施 应认真执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针及国家有关消防方面的规定，在设计中采取各种防范措施，以消除隐患，防止和减少火灾的危害。 建筑防火设计 本工程的竖炉焙烧 区、 混料烘干区、电除尘区 的各建筑、构筑物按一、二级耐火等级设计。 竖炉 值班室设两个出口。 高、低 压配电室设两个出口，门向外开。 消防管网及消防水量 在竖炉生产区 周围沿着道路设环行消防管网，管网 直径 行消防管网以 120m 的间距设置消火栓。 在竖炉多层平台设 消火栓。 竖炉 生产区域消防用水量 室内 5l s，室外 25 l s， 合计 30l s，竖炉生产区域消防用水量 按 140 其他消防措施 在竖炉生产区 周围设置消防通道，宽度 在竖炉值班室、混料烘干值班室、煤气加压机室、变压器 室 、高低