洛阳双源热电有限责任公司

洛阳双源热电有限责任公司2014 年 11 月 03 日 4 号炉低温段省煤器泄漏分析报告2014 年 11 月 03 日 19 时 32 分，双源 2 号机组 4 号炉低温段省煤器发生泄漏事件。锅炉停运后，公司高度重视，立即组织设备部、设备维修部、金属监督室以及施工单位、监理单位相关人员对泄漏情况进行检查，并由设备管理部牵头成立了由金属监督室、设备维修部、施工单位等部门组成的抢修小组,迅速开展了抢修工作。事件具体情况如下：一、 事件经过2014 年 11 月 03 日 13 时 50 分，运行人员发现 4 号炉甲、乙侧排烟温度偏差大，甲侧107 度、乙側 117 度，且甲侧排烟温度从接班后一直有下降趋势，主蒸汽流量和给水流量相差 18 吨/小时，初步怀疑低温段省煤器泄漏（高温段省煤器前后烟气温度无明显变化） ，联系设备部锅炉点检长赵金府检查。经检查发现 4 号炉乙侧低温段省煤器处有轻微响声，乙侧尾部烟道第二个人孔门有水滴冒出。16:50 4 号炉甲侧排烟温度继续下降至 95，下降速度加快，19：32 申请中调同意， 4 号炉烧粉停炉。双源 4 号炉为配合脱硝改造于 2014 年 910 月份对省煤器进行了改造，该项目“双源锅炉烟道内设备改造”由四川川润动力设备有限公司整体进行设计、制作、施工；省煤器管材材质、出厂证明及出厂水压试验数据齐全，到场后也对弯管情况进行了检查，并对全部管排进行了通球试验，各项指标满足设计规范要求。在现场施工过程中，所有高压焊工全部持证上岗并到焊接培训中心进行焊样考试合格。施工过程中，为确保焊口质量，每天后夜对当天所焊焊口进行金相检查（X 射线） ，对不合格焊口及时进行处理。改造完成后，进行了超水压试验无异常。二、检查及处理情况停炉后检查发现 4 号炉新改造的低温段省煤器从炉后向炉前数第 31 排第一根管下联箱管座与连接管焊缝泄漏，冲刷导致第 32 排第二根管在下联箱管座与连接管焊缝上部泄漏爆开。根据现场泄漏情况，进一步对泄漏部位附近管子进行检查，附近其他省煤器管管壁未发现明显冲刷减薄。 （省煤器管排规格为 324mm，材质#20g）由于现场位置狭小，为了彻底处理泄漏管段，对 30 排第一根管、32 排第一根管联箱管座焊口以上 200mm 长短管进行割除，对泄漏的两根管子更换 200mm 长短管，金属室对每个焊口进行金相探伤检查，全部合格，水压试验无漏泄。11 月 06 日 07:07 4 号炉点火启动，14:40 并入系统。三、原因分析根据现场检查情况，4 号炉新改造的低温段省煤器从炉后向炉前数第 31 排第一根管下联箱管座与连接管焊缝存在未熔合缺陷，运行中缺陷扩大造成泄漏，泄漏后汽水冲刷导致第32 排第二根管在下联箱管座与连接管焊缝上部泄漏爆开。四、暴露的问题1、对重大技改工程不重视，脱销技改工程质量控制疏于管理，未发现原始焊缝缺陷。虽然制定了省煤器施工方案，但方案不够全面，在执行过程中不够重视和认真。尤其是焊接过程中，虽对高压焊口进行了全部金相检查，但未做到详细的检查，后期金相检查由于位置所限存在有死角无法全面显示焊接质量，以致在 4 号炉运行后发生了低温省煤器泄漏。2、高压焊工能力把关不严。虽然对外包焊工进行了资质审查和焊样考核，但没有对从事高压焊工年限和是否有长期从事高压焊口工作经验进行评估，致使经验不足的焊工进入现场，埋下了隐患。3、缺乏严格质量控制的理念，工程监理监督不到位，施工工艺监督要求不严。4、工程过程管理有待加强，没有处理好工期与质量的关系。由于施工工期紧张，因此现场质量管理有放松，对可能出现的问题不能有效掌控。五、防范措施1、严格落实河南公司及我公司关于外包工程的管理规定，严格技术方案的审核审批，确保方案编制的规范性，可操作性。2、认真做好对外包工程人员的入厂把关与技术交底，确保施工人员对施工过程中可能出现的技术问题有很好的掌控。3、进一步加强施工过程管理，明确施工方、监理方及业主方人员责任，强化三级验收制度，一级对一级负责，确保施工质量可控。4、为充分吸取这次教训，防止在 1、2 号锅炉省煤器施工过程中出现类似事件，公司专门成立了省煤器焊口质量鉴定小组，由金属监督室吕煜主任牵头，制定防止出现焊口质量问题措施并严格落实，全过程跟踪每一道焊口质量，确保不发生类似问题。六、按照大唐洛阳热电有限责任公司安全生产奖惩条例及技改项目技术协议对相关责任单位及责任人进行考核。大唐洛阳热电有限责任公司 2014 年 11 月 06 日大唐洛阳热电有限责任公司2014 年 11 月 05 日 6 号炉省煤器泄漏事件分析报告2014 年 11 月 05 日 13 时 13 分，洛热 6 号炉省煤器发生泄漏机组停运事件。我公司高度重视，组织设备部、维修部、金属监督室对泄漏情况进行认真检查，分析原因，并立即由设备管理部牵头成立了有金属监督室、设备维修部等部门组成的抢修小组,迅速开展抢修工作。具体情况如下：一、 事件经过：2014 年 11 月 05 日 10 时 30 分，锅炉点检员李胜利日常点检过程中，在检查 38 米省煤器区域时，听到 3 号半长吹处有明显泄漏异音，经联合检查分析，判断为乙侧省煤器泄漏，为防止泄漏扩大及造成脱硝催化剂失效，申请中调同意，13 时 13 分 6 号机组停运。11 月 06 日 20 时 0 分，打开 6 号炉垂直烟道乙侧 38 米处人孔门检查，发现 3 号半长吹下部省煤器东数第 1 排第一根泄漏，上部防磨盖板及管子防磨瓦吹损，漏点直径约 3mm（见图片），检查周围其它管子无明显吹损，漏点在 3 号半长吹正下部偏北约 60mm 处。省煤器泄漏情况照片二、 处理经过：1、更换漏点部位省煤器管段约 500mm，金相检查焊口质量合格。2、拆除 3 号半长吹进汽阀，发现进汽阀阀座轻微腐蚀、有麻点。更换 3 号半长吹进汽阀，更换前对备件严密性进行了检查，确保质量合格。3、处理后锅炉按规程规定上水、恢复备用。4、 申请中调同意，6 号炉于 11 月 7 日 23 时点火，11 月 8 日 6:11 机组并入系统。三、 原因分析1、6 号炉省煤器 3 号半长吹进汽阀阀座结合面有腐蚀麻点和冲刷，吹灰器阀门不严，漏汽是导致本次省煤器泄漏的直接原因。2、点检人员、运行人员及检修人员均未认真对所有吹灰器进汽阀严密情况进行检查，未能及时发现该吹灰器进汽阀不严，是导致本次省煤器吹损泄漏的主要原因。3、防磨防爆管理不到位，责任未落实，未实现设备状态的可控在控，是本次事件的根本原因。四、 暴露问题1、锅炉防磨防爆管理存在漏洞。防磨防爆检查存在死角，未能严格落实洛热公司防磨防爆四级检查制度，未能及时发现阀门泄漏隐患。2、等级检修修前策划存在漏洞。对吹灰器泄漏可能引起四管泄漏的风险认识不到位、重视程度严重不够，点检员在安排 6 号炉检修项目时未能严格按照要求查阅台账及检修记录，未安排 3 号半长吹进汽阀解体检修。3、吹灰器管理不规范。吹灰器的管理一直是一项重点工作，河南公司多次强调吹灰全过程必须专人跟枪检查，及时发现并处理吹灰器存在的问题，并要求加强吹灰器定期维护工作。洛热在日常吹灰过程中要求点检、检修、运行跟踪吹灰器的运行情况，吹灰器运行中也安排专人跟枪检查，但疏忽了对同一母管其他吹灰器进汽阀的检查。4、防磨防爆培训不到位，设备管理人员和检修人员防磨防爆技能、辨识隐患能力不足，由于公司近年未发生因吹灰器不严导致的受热面泄漏，设备管理人员和检修人员、运行人员思想上均麻痹大意、盲目自信。5、未认真吸取其他单位教训、未做到举一反三，隐患排查工作不到位。五、防范措施1、加强防磨防爆管理。立即召开专题会议，详细通报学习此次事件分析报告，在公司防磨防爆体系内开展深度反思，对照制度，细化责任，确保工作到位。2、立即排查 5、6 号炉各吹灰器进汽阀情况，在母管带压状态对所有吹灰器进汽阀严密情况进行检查确认。3、完善点检定修管理，将吹灰器列入定修项目，每年对所有吹灰器检修一次。4、落实吹灰器管理各级人员责任，吹灰时专人监视吹灰画面及吹灰器动作情况，吹灰完毕时对受热面吹灰器进行全部检查，确保每个吹灰器退到位，进汽阀关闭严密，无漏汽现象，及时发现安全隐患并消除，杜绝吹灰器吹损受热面。5、完善设备检修台账及运行记录管理，对每一项检修设备部、维修部、发电部要分别做好记录，并各有侧重点，设备部尤其要做好设备台账，针对每一项检修工作要有检修记录，包括检修内容、设备解体情况、检修数据的测量情况、缺陷及处理情况、遗