动机械手的设计毕业论文

气动机械手的设计 摘 要 在设计机械手臂座的时候，用两个电机提供动力。左边一电机通过谐波减速器 减速后，通过齿轮来控制手臂的回转，而手臂弯曲动作的动力，由右边 一 电机提供。电机 2同样也是通过谐波减速器减速后，通过一个长轴，把动力传到底部的小齿轮上，再由小齿轮与大齿轮的啮合，把动力传到那竖直的锥齿轮上，又通过锥齿轮之间的啮合，把动力与运动传递到横轴上，这样，再通过键连接，就能把动力传到那带轮上。这样，带轮就以一定的速度不停的转，以给臂关节通过同步齿型带传递动力。 在设计臂关节结构时，我们用两个同步齿形 带轮来传递动力，而带轮又与轴和机械式离合器的左半边相连，这样，就使轴与左半边相连的离合器转动。在右半边为一电磁制动器，制动器的左半边与离合器的右半边相连，而且通过盘与上臂相连。这时，当电磁铁通电时，制动器吸合，这时离合器也分开。这样，上臂就停止在所要求的位置上了。当电磁铁失电时，由于弹簧力的作用，把制动器推开，同时离合器在弹簧力的作用下自动啮合，手臂恢复原有的运动。 注：机械手臂的运动范围手其结构的限制，在手臂的运动到达结构位置之前，必须使其自动停止。机械手臂的 1 运动机械位置是有关节处牙嵌离合齿上的突起部分 而定。手臂在极限位置自动停止，反向运行的条件完全是靠离合齿上的凸起部分与滑块的接触实现的。为了使离合齿轮能顺利的脱开和啮合，对离合齿上的凸起部分斜面的升角 只有满足这个条件，离合齿上凸起部分的斜面与滑块在滑动时才不会发生自锁。这样手臂才能自动停止和反向动作！ 方案二 此方案在臂关节的结构设计上与方案一有所不同。这里设计成中心轴不转动。改在同步带轮处装两个轴承。这样，带轮可自由转动，而不会影响轴，且把离合器的左半边加工在带轮上，这样，不仅可以缩小空间，而且可以提高强度。其余与方案 一相同 。 关键词 ：机械手臂；极限位置；啮合； 2 第一章 概述 工业机械手概述 工业机器人由操作机 (机械本体 )、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作，自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是 当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。机器人并不是在简单意义上代替人工的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设各，也是先进 3 制造技术领域不可缺少的自动化设备 给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应 用的机械手被称为“工业机械手”。生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产率 :可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产 ;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中，它代替人进行正常的工作，意义更为重大。因此，在机械加工、冲压、铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛的引用 用性较强，仅为某台机床的上下料装置，是附属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展，制成了能够独立的按程序控制实现重复操作， 适用范围比较广的“程序控制通用机械手”，简称通用机械手。由于通用机械手能很快的改变工作程序，适应性较强，所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。 机械手的组成和分类 机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所组成。各系统相互之间的关 系如方框图 2 4 机械手组成方框图 :1一 )执行机构 包括手部、手腕、手臂和立柱等部件，有的还增设行走机构。 1、手部 : 即与物件接触的部件。由于与物件接触的形式不同，可分为夹持式和吸附式手 在本课题中我们采用夹持式手部结构。夹持式手部由手指 (或手爪 )和传力机构所构成。手指是与物件直接接触的构件，常用的手指运动形式有回转型和平移型。回转型手指结构简单，制造容易，故应用较广泛。平移型应用较少，其原因是结构比较复杂，但平移型手指夹持圆形零件时，工件直径变化不影响其轴心的位置，因此适宜夹持直径变化范围大的工件。手指结构取决于被抓取物件的表面形状、被抓部位 (是外廓或是内孔 )和物件的重量及尺寸。常用的指形有平面的、 手指有外夹式和内撑式 ;指数有双指式、多指式和双手双指 5 式等。而传力机构则通过 手指产生夹紧力来完成夹放物件的任务。传力机构型式较多时常用的有 :滑槽杠杆式、连杆杠杆式、斜面杠杆式、齿轮齿条式、丝杠螺母弹簧式和重力式等。 2、手腕 : 是连接手部和手臂的部件，并可用来调整被抓取物件的方位 (即姿势 ) 3、手臂 : 手臂是支承被抓物件、手部、手腕的重要部件。手臂的作用是带动手指去抓取物件，并按预定要求将其搬运到指定的位置 如油缸、气缸、齿轮齿条机构、连杆机构、螺旋机构和凸轮机构等 )与驱动源 (如液压、气压或电机等 )相配合，以实现手臂的各种运动。 4、立柱 : 立柱是支承手臂的部件，立柱也可以是手臂的一部分，手臂的回转运动和升降 (或俯仰 )运动均与立柱有密切的联系。机械手的立 时也可作横向移动，即称为可移式立柱。 5、行走机构 : 当工业机械手需要完成较远距离的操作，或扩大使用范围时，可在机座上安滚轮式行走机构可分装滚轮、轨道等行走机构，以实现工业机械手的整机运动。 6 滚轮式布为有轨的和无轨的两种。驱动滚轮运动则应另外增设机械传动装置。 6、机座 : 机座是机械手的基础部分，机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装于机座上，故起支撑和连接的作用。 (二 )驱动 系统 驱动系统是驱动工业机械手执行机构运动的动力装置调节装置和辅助装置组成。常用的驱动系统有液压传动、 气压传动、机械传动。控制系统是支配着工业机械手按规定的要求运动的系统。目前工业机械手的控制系统一般由程序控制系统和电气定位 (或机械挡块定位 )系统组成。控制系统有电气控制和射流控制两种，它支配着机械手按规定的程序运动， 并记忆人们给予机械手的指令信息 (如动作顺序、运动轨迹、运动速度及时间 )，同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。 (二 )控制系统 控制系统是支配着工业机械手按规定的要求运动 7 的系统。目前工业机械手的控制系统一般由程序控制系统和电气定位 (或机械挡块定位 )系统组成。控制系统有电气控制和射流控制两种，它支配着机械手按规定的程序运动，并记忆人们给予机械手的指令信息 (如动作顺序、运动轨迹、运动速度及时间 )，同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。 机械手的分类 工业机械手的种类很多，关于分类的问题，目前在国内尚无统一的分类标准，在此暂按使用范围、 驱动方式和控制系统等进行分类。 (一 )按用途分 机械手可分为专用机械手和通用机械手两种 : 1、专用机械手 它是附属于主机的、具有固定程序而无独立控制系统的机械装置。专用机械手具有动作少、工作对象单一、结构简单、使用可靠和造价低等特点，适用于大批量的自动化生产的自动换刀机械手，如自动机床、自动线的上、下料机械手和加工中心。 2、通用机械手 它是一种具有独立控制系统的、程序可变的、动作灵活多样的机械手。在性能范围内，其动作程序是 8 可变的，通过调整可在不同场合使用，驱动系统和控制系统是独立的。通用机械手的工作范围大 、定位精度高、通用性强，适用于不断变换生产品种的中小批量自动化的生产。通用机械手按其控制定位的方式不同可分为简易型和伺服型两种 :简易型以“开一关”式控制定位，只能是点位控制，伺服型可以是点位的，也可以实现连续控制，伺服型具有伺服系统定位控制系统，一般的伺服型通用机械手属于数控类型。 (二 )按驱动方式分 1、液压传动机械手 是以液压的压力来驱动执行机构运动的机械手。其主要特点是 :抓重可达几百公斤以上、传动平稳、结构紧凑、动作灵敏。但对密封装置要求严格，不然油的泄漏对机械手的工作性能有很大的影响，且不宜在高温、 低温下工作。若机械手采用电液伺服驱动系统，可实现连续轨迹控制，使机械手的通用性扩大，但是电液伺服阀的制造精度高，油液过滤要求严格，成本高。 2、气压传动机械手 是以压缩空气的压力来驱动执行机构运动的机械手。其主要特点是 :介质李源极为方便，输出力小，气动动作迅速，结构简单，成本低。但是，由于空气具有可压缩的特性，工作速度的稳定性较差，冲击大， 9 而且气源压力较低，抓重一般在 30公斤以下，在同样抓重条件下它比液压机械手的结构大，所以适用于高速、轻载、高温和粉尘大的环境中进行工作。 3、机械传动机械手 即由机械传动机 构 (如凸轮、连杆、齿轮和齿条、间歇机构等 )驱动的机械手。它是一种附属于工作主机的专用机械手，其动力是由工作机械传递的。它的主要特点是运动准确可靠，用于工作主机的上、下料。动作频率大，但结构较大，动作程序不可变。 4、电力传动机械手 即有特殊结构的感应电动机、直线电机或功率步进电机直接驱动执行机构运动的械手，因为不需要中间的转换机构，故机械结构简单。其中直线电机机械手的运动速度快和行程长，维护和使用方便。此类机械手目前还不多，但有发展前途。 (三 )按控制方式分 1、点位控制 它的运动为空间点到点之间的移动，只 能控制运动过程中几个点的位置，不能控制其运动轨迹。若欲控制的点数多，则必然增加电气控制系统的复杂性。目前使用的专用和通用工业机械手均属于此类。 2、连续轨迹控制 它的运动轨迹为空间的任意连续曲线，其特点 10 是设定点为无限的，整个移动过程处于控制之下，可以实现平稳和准确的运动，并且使用范围广，但电气控制系统复杂。这类工业机械手一般采用小型计算机进行控制。 11 第二章 机械手的设计方案 对气动机械手的基本要求是能快速、准确地拾 就要求它们具有高精度、快速反应、一定的承载能力、足够的工作空间和灵活的自由度及在任意位置都能自动定位等特性。设计气动机械手的原则是 :充分分析作业对象 (工件 )的作业技术要求，拟定最合理的作业工序和工艺，并满足系统功能要求和环境条件 ;明确工件的结构形状和材料特性，定位精度要求，抓取、搬运时的受力特性、尺寸和质量参数等，从而进一步确定对机械手结构及运行控制的要求 ;尽量选用定型的标准组件，简化设计制造过程，兼顾通用性和专用性，并能实现柔性转换和编程控制 一种适合于成批或中、小批生产的、可以改变动作程序的自动搬 运或操作设备，劳动强度大和操作单调 频繁的生产场合。也可用于操作环境恶劣的生产场合。 械手的坐标型式与自由度 按机械手手臂的不同运动形式及其组合情况，其坐标型式可分为直角坐标式、圆柱坐标式、球坐标式和关节式。由于本机械手在上下料时手臂具有升降、收缩及 12 回转运动，因此，采用圆柱座标型式。相应的机械手具有三个自由度，为了弥补升降运动行程较小的缺点，增加手臂摆动机构，从而增加一个手臂上下摆动的自由度 图 2械手的运动示意图 机械手的手部结构方案设计 为了使机械手的通用性更强，把 机械手的手部结构设计成可更换结构，当工件是棒料时，使用夹持式手部 ;当工件是板料时，使用气流负压式吸盘。 机械手的手腕结构方案设计 考虑到机械手的通用性，同时由于被抓取工件是水平放置，因此手腕必须设有回转运动才可满足工作的要求。因此，手腕设计成回转结构，实现手腕回转运动的 13 机构为回转气缸。 机械手的手臂结构方案设计 按照抓取工件的要求，本机械手的手臂有三个自由度，即手臂的伸缩、左右回转和降 (或俯仰 )运动。手臂的回转和升降运动是通过立柱来实现的，立柱的横向移动即为手臂的横移。手臂的各种运动 由气缸来实现。 机械手的驱动方案设计 由于气压传动系统的动作迅速，反应灵敏，阻力损失和泄漏较小，成本低廉因此本机械手采用气压传动方式。 机械手的控制方案设计 考虑到机械手的通用性，同时使用点位控制，因此我们采用可编程序控制器 (机械手进行控制。当机械手的动作流程改变时，只需改变 常方便快捷。 机械手的主要参数 规格的主参数，由于是 用气动方式驱动，因此考虑抓取的物体不应该太 重，查阅相关机械手的设计参数，结合工业生产 的实际情况，本设计设计抓取的工件质量为 5公。 14 做 节拍对机械手速度提出了要 求，设计速度过低限制了它的使用范围。而影响机械手动作快慢的主要要 素是手臂伸缩及回转的速度。该机械手最大移动速度设计为最大回转速度设计为 s/90 。平均移动速度为平均回转速度为 s/60 。机械手动作时有启动、停止过程的加、减速 度存在，用速度一行程曲线来说明速度特性较为全面，因为平均速度与行程有关，故用平均速度表示速度的快慢更为符合速度特性。除了运动速度以外，手臂设计的基本参数还有伸缩行程和工作半径。大部分机械手设计成相当于人工坐着或站着且略有走动操作的空间。过大的伸缩行程和工作半径，必然带来偏重力矩增大而刚性降低。在这种情况下宜采用自动传送装置为好。根据统计和比较，该机械手手臂的伸缩行程定为 600大工作半径约为手臂升降行程定为 定位精度也是基本参数之一。该机械手的定位精度为 。 机械手的技术参数列表 一、用途 : 用于自动输送线的上下料。 15 二、设计技术参数 : 1、抓重 : 2、自由度数 :4个自由度 3、坐标型式 :圆柱坐标 4、最大工作半径 : 5、手臂最大中心高 : 6、手臂运动参数 : 伸缩行程 伸 缩速度 00 升降行程 升降速度 50 回转范围 1800 回转速度 s/90 7、手腕运动参数 : 回转范围 1800 回转速度 s/90 8、手指夹持范围 :棒料 : 5080 9、定位方式 :行程开关或可 调机械挡块等 10、定位精度 : 11、驱动方式 :气压传动 12、控制方式 : 16 机械手臂剖视图图 217 第三章 手部结构设计 为了使机械手的通用性更强，把机械手的手部结构设计成可更换结构，当工件是棒料时，使用夹持式手部 :如果有实际需要，还可以换成气压吸盘式结构， 夹持式手部结构由手指 (或手爪 )和传力机构所组成。其传力结构形式比较多，如滑槽杠杆式、斜楔杠杆式、齿轮齿条式、弹簧杠杆式等。 夹持式是最常见的 一种，其中常用的有两指式、多指式和双手双指式 :按手指夹持工件的部位又可分为内卡式 (或内涨式 )和外夹式两种 :按模仿人手手指的动作，手指可分为一支点回转型，二支点回转型和移动型(或称直进型 )，其中以二支点回转型为基本型式。当二支点回转型手指的两个回转支点的距离缩小到无穷小时，就变成了一支点回转型手指 ;同理，当二支点回转型手指的手指长度变成无穷长时，就成为移动型。回转型手指开闭角较小，结构简单，制造容易，应用广泛。移动型应用较少，其结构比较复杂庞大，当移动型手指夹持直径变化的零件时不影响其轴心的位置，能适应不同直 径的工件。 (一 )具有足够的握力 (即夹紧力 ) 18 在确定手指的握力时，除考虑工件重量外，还应考虑在传送或操作过程中所产生的惯性力和振动，以保证工件不致产生松动或脱落。 (二 )手指间应具有一定的开闭角 两手指张开与闭合的两个极限位置所夹的角度称为手指的开闭角。手指的开闭角应保证工件能顺利进入或脱开，若夹持不同直径的工件，应按最大直径的工件考虑。对于移动型手指只有开闭幅度的要求。 (三 )保证工件准确定位 为使手指和被夹持工件保持准确的相对位置，必须根据被抓取工件的形状，选择相应的手指 形状。例如圆柱形工件采用带“ V”形面的手指，以便自动定心。 (四 )具有足够的强度和刚度 手指除受到被夹持工件的反作用力外，还受到机械手在运动过程中所产生的惯性力和振动的影响，要求有足够的强度和刚度以防折断或弯曲变形，当应尽量使结构简单紧凑，自重轻，并使手部的中心在手腕的回转轴线上，以使手腕的扭转力矩最小为佳。 (五 )考虑被抓取对象的要求 根据机械手的工作需要，通过比较，我们采用的机械手的手部结构是一支点 两指回转型，由于工件多为圆柱形，故手指形状设计成 结构如附图所示。 19 1、手部驱动力计算 本课题气动机械手的手部结构如图 3 图 3轮齿条式手部 其工件重量 G=5公斤， 1202 ， 41 2 0 ,摩擦系数为 10.0f (1)根据手部结构的传动示意图，其驱动力为 : N (2)根据手指夹持工件的方位 ，可得握力计算公式 : )( )(25)42560( 所以N )(245N (3)实际驱动力 : 20 21实际I,因为传力机构为齿轮齿条传动，故取 ， 。若被抓取工件的最大加 速度取 时，则 : 412 所以 )(p 实际所以夹持工件时所需夹紧气缸的驱动力为 2、气缸的直径 本气缸属于单向作用气缸。根据力平衡原理，单向作用气缸活塞杆上的输出推力必须克服弹簧的反作用力和活塞杆工作时的总阻力，其公式为 : 4 21 式中 : 1F - 活塞杆上的推力， N 簧反作用力， N 气缸工作时的总阻力， N P - 气缸工作压力， 簧反作用按下式计算 : )1( 141 fG=弹簧刚度， N/m 21 1 - 弹簧预压缩量， m s - 活塞行程， m 1d - 弹簧钢丝直径， m 1D - 弹簧平均直径， . n - 弹簧有效圈数 . G - 弹簧材料剪切模量，一般取 在设计中，必须考虑负载率 的影响，则 : 421 由以上分析得单向作用气缸的直径 : (4 1 代入有关数据，可得 fG 4333915)1030(8) )/( )1( )(N 所以 : 1(4 )( 查有关手册圆整，得 5 由 可得活塞杆直径 : ( 圆整后，取活塞杆直径 8 校核，按公式 )4/( 21 有 : /14( 22 其中， ， 501 则 : 2 0/4 9 04( d 满足实际设计要求。 3,缸筒壁厚的设计 缸筒直接承受压缩空气压力，必须有一定厚度。一般气缸缸筒壁厚与内径之比小于或等于 1/10，其壁厚可按薄壁筒公式计算 : 2/ 式中 :6- 缸筒壁厚， - 气缸内径， mm 验压力，取 料为 : =3入己知数据，则壁 厚为 : 2/ )(032/(10665 65 取 ，则缸筒外径为 : )( 23 第四章 手腕结构设计 考虑到机械手的通用性，同时由于被抓取工件是水平放置，因此手腕必须设有回转运动才可满足工作的要求。因此，手腕设计成回转结构，实现手腕回转运动的机构为回转气缸。 腕的自由度 手腕是连接手部和手臂的部件，它的作用是调整或改变工件的方位，因而它具有独立的自由度，以使 机械手适应复杂的动作要求。手腕自由度的选用与机械手的通用性、加工工艺要求、工件放置方位和定位精度等许多因素有关。由于本机械手抓取的工件是水平放置，同时考虑到通用性，因此给手腕设一绕 用最多的为回转油 (气 )缸，因此我们选用回转气缸。它的结构紧凑，但回转角度小于 360 ，并且要求严格的密封。 4. 2手腕的驱动力矩的计算 手腕的回转、上下和左右摆动均为回转运动，驱动手腕回转时 的驱动力矩必须克服手腕起动时所产生的惯性力矩，手腕的转动轴与支承孔处的摩擦阻力矩，动片与缸径、定片、端盖等处密封装置的摩擦阻力矩以及由于 24 转动件的中心与转动轴线不重合所产生的偏重力矩 图 4手腕转动时所需的驱动力矩可按下式计算 : 封摩偏惯驱 式中 : 驱驱动手腕转动的驱动力矩 ( ); 惯惯性力矩 ( ); 偏参与转动的零部件的重量 (包括工件、手部、手腕回转缸的动片 )对转动轴线所产生的偏重力矩( )., ; 封手腕回转缸的动片与定片、缸径、端盖等处密封装置的摩擦阻力矩 ( ); 25 下面以图 4析 各阻力矩的计算 : 1、手腕加速运动时所产生的惯性力矩 若手腕起动过程按等加速运动，手腕转动时的角速度为 ，起动过程所用的时间为 t ，则 : ).(1 ）（惯 式中 :J - 参与手腕转动的部件对转动轴线的转动惯量).( 2 1J - 工件对手腕转动轴线的转动惯量 ).( 2。 若工件中心与转动轴线不重合，其转动惯量 1J 为 : c 11 21e 式中 : 件对过重心轴线的转动惯量 ).( 2 1G - 工件的重量 (N); 1e - 工件的重心到转动轴线的偏心距 ( - 手腕转动时的角速度 (弧度 /s); t - 起动过程所需的时间 (s); 起动过程所转过的角度 (弧度 )。 2、手腕转动件和工件的偏重对转动轴线所产生的偏重力矩 26 偏M 11+ 33( ) 式中 : 3腕转动件的重量 (N); 3腕转动件的重心到转动轴线的偏心距 (当工件的重心与手腕转动轴线重合时，则 11 . 3、手腕转动轴在轴颈处的摩擦阻力矩封M封M )(2 12 A ( ) 式中 : 1d ， 2d - 转动轴的轴颈直径 ( f - 摩擦系数，对于滚动轴承 01.0f ，对于滑动轴承1.0f ; 处的支承反力 (N)，可按手腕转动轴的受力分析求解， 根据 0 ）（ 得 : 33 22 l 32211 同理，根据 (F) 0 ,得 : l )()()( 332211 式中 : 2G - 的重量 (N) 321 , 如图 4 4、转缸的动片与缸径、定片、端盖等处密封装置的摩擦阻力矩 选用的密衬装置的类型有关，应根据具体情况加以分析。 27 在机械手的手腕回转运动中所采用的回转缸是单叶片回转气缸，它的原理如图 4片 1与缸体 2固连，动片 3与回转轴 5固连。动片封圈 4把气腔分隔成两个 动输出轴作逆时 4回转，则低压腔的气从 之 ，输出轴作顺时针方向回转。单叶气缸的压力 的关系为 : 2 )(22 , 或)( 2 22 p 28 29 第五章 手臂伸缩、升降、回转气缸的尺寸设计与校核 臂伸缩气缸的尺寸设计 手臂伸缩气缸采用标准气缸，参看各种型号的结构特点，尺寸参数，结合本设计的实际要求，气缸用 寸系列初选内径为 100/63： 寸校核 寸时，只需校核气缸内径 1D =63径R=设计使用压强 , 则驱动力： 2 )(6N 测定手腕质量为 50计加速度 )/(10 ，则惯性力 1 )(5001050N 定摩擦系数 2.0k , )( 总受力 10 30 )(600100500N 0所以标准 求要求。 气压驱动的机械手臂在进行伸缩运动时，为了防止手臂绕轴线转动，以保证手指的正确方向，并使活塞杆不受较大的弯曲力矩作用，以增加手臂的刚性，在设计手臂结构时， 应该采用导向装置。具体的安装形式应该根据本设计的具体结构和抓取物体重量等因素来确定，同时在结构设计和布局上应该尽量减少运动部件的重量和减少对回转中心的惯量。 导向杆目前常采用的装置有单导向杆，双导向杆，四导向杆等，在本设计中才用单导向杆来增加手臂的刚性和导向性。 衡装置 在本设计中，为了使手臂的两端能 够尽量接近重力矩平衡状态，减少手抓一侧重力矩对性能的影响，故在手臂伸缩气缸一侧加装平衡装置，装置内加放砝码，砝码块的质量根据抓取物体的重量和气缸的运行参数视具体情况加以调节，务求使两端尽量接近平衡。 31 手臂升降气缸的尺寸设计与校核 寸设计 气缸运行长度设计为 l =118缸内径为1D =110径 R=55缸运行速度，加速度时间t =强 p=驱动力 20 . 26 )(3799 N 寸校核 1测定手腕质量为 80重力 )(8001080N 1， 设计加速度 )/(5 ，则惯性力 1 )(400580N 3. 考虑活塞等的摩擦力，设定一摩擦系数 1.0k ， )( 总受力 1)(124040400800N 32 0所以设计尺寸符合实际使用要求。 臂回转气缸的尺寸设计与校核 寸设计 气缸长度设计为 20 ,气缸内径为 101 ,半径 R=105径 02 半径 0 ,气缸运行角速度 = s/90 ，加速度时间 t 强 , 则力矩：2 )(22 ).(2552)26 寸校核 1测定参与手臂转动的部件的质量 201 ,分析部件的质量分布情况， 质量密度等效分布在一个半径 00 的圆盘上，那么转动惯量： 221 2 （ 3 ).( 考虑轴承，油封之间的摩擦力，设定摩擦系数 2.0k , 惯摩 ）（ 总驱动力矩 摩惯驱 ）（ 设计尺寸满足使用要求。 34 第六章 机械手的 考虑到机械手的 通用性，同时使用点位控制，因此我们采用可编程序控制器 (机械手进行控制 需改变 常方便快捷。 6. 1可编程序控制器的选择及工作过程 编程序控制器的选择 目前，国际上生产可编程序控制器的厂家很多，如日本三菱公司的 C,德国西门子公司的 5系列 本 石 )公司的 虑到本机械手的输入输出点不多，工作流程较简单，同时考虑到制造成本，因此在本次设计中选择了 28制器。 编程序控制器的工作过程 可编程序控制器是通过执行用户程序来完成各种不同控制任务的。为此采用了循环扫描的工作方式。具体的工作过程可分为 4个阶段。 第一阶段是初始化处理。 可编程序控制器的输入端子不是直接与主机相连，入输出状态暂存器也称为 I/0状态表 5 一个专门存放输入输出状态信息的存储区。其中存放输入状态信息的存储器叫输入状态暂存器 ;存放输出状态信息的存储器叫输出状态暂存器。开机时， 状态表清零，然后进行 自诊断。当确认其硬件工作正常后，进入下一阶段。 第二阶段是处理输入信号阶段。 在处理输入信号阶段， 获得的各个输入端子的状态信息送到 I/0状态表中存放。在同一扫描周期内，各个输入点的状态在 I/0状态表中一直保持不变，不会受到各个输入端子信号变化的影响，因此不能造成运算结果混乱，保证了本周期内用户程序的正确执行。 第三阶段是程序处理阶段。 当输入状态信息全部进入 I/0状态表后， 这个阶段中，可编程序控制器对用户程序进行依次扫描，并根据各 I/0状态和有关指 令进行运算和处理，最后将结果写入 I/0状态表的输出状态暂存器中。 第四阶段是输出处理阶段。 段 将运算结果写入到 I/0状态表状态暂存器中。此时将输入信号从输出状态暂存器中取出，送到输出锁存电路，驱动输出继 36 电器线圈，控制被控设备进行各种相应的动作。然后， 械手可编程序控制器控制方案 37 第七章 小 结 1、本次设计的是气动通用机械手，相对于专用机械手，通用机械手的自由 度可变，控制程序 可调，因此适用面更广。 2、采用气压传动，动作迅速，反应灵敏，能实现过载保护，便于自动控制。 工作环境适应性好，不会因环境变化影响传动及控制性能。阻力损失和泄漏较小， 不会污染环境。同时成本低廉。 3、通过对气压传动系统工作原理图的参数化绘制，大大提高了绘图速度， 节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统一规范。 4、机械手采用 有可靠性高、改变程序灵活等优点，无论是进 行时间控制还是行程控制或混合控制，都可通过设定 以根据 机械手的动作顺序修改程序，使机械手 的通用性更强 。 38 第一章 如何发展机械制造自动化技术 1 制造自动化的发展 首先先介绍机械自动化技术的应用与发展是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。就如何发展机械制造自动化技术从四方面进行阐述。 机械自动化 , 主要指在机械制造业中应用自动化技术 , 实现加工对象的连续自动生产 ,实现优化有效的自动生产过程 , 加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展 , 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准 , 不仅影响整个 机械制造业的发展 , 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。 如何发展我国的机械自动化技术 , 应实事求是 , 一切从我国的具体国情出发 , 做好各项基础工作 , 走中国的机械自动化技术发展之路。 39 用机械自动化技术 结合生产实际 , 注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术 , 应以企业的生 产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产 , 才能收到良好的技术经 济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术 , 应 结合实际 , 注重实用 , 即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、 自动线的做法 , 全年生产任务只需 12 个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正 , 对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益 , 而不单纯的是速度。 成本机械自动化技术 发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术 , 潜力大 , 前景广 , 投资省 , 见效快 , 提高自动化程度 , 可以收到事半功倍的经济效果 , 适合我国现阶段的发展需要和国情。 20 世纪 90 年代美国麻省理工学院提出的精节生产 模式 , 就是以最小的投入 , 取得最大的产出的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备 , 在发展现代机械自动化技术时 , 应以原有的设备为主 , 合理调整机床布局 , 添加少量的数控设备 , 引入 充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性 , 共 40 同构成一个以人为中心 , 以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统 , 为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化 技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的 , 因为有广大的乡镇企业市场 , 有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等 。 代机械自动化技术 结合中国国情 , 发展现代机械自动化技术。实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机械的操作采用自动控制器后 , 生产方式才从机械化逐 步过渡到机械控制 ( 传统 ) 自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后 , 生产过程才能全盘自动化 ,才能使生产 率全面提高 , 达到自动化的高级理想阶段。 中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程 , 不可能一蹴而就。当前 , 中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差 距。在我国这种国情下 , 普遍发展应用计算机集成制造系统的 “ 全盘自动化 ” 或 “ 高度自动化 ”, 并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此 , 要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化 术 , 一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的 术也并非我国机械制造业的当务之急 , 只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自 动化技术。我国现阶段 , 在产品数量较大的同类产品连续流水作业 41 的切削加工生产中 , 自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中 , 采用刚性自动化 ( 自动单机和自动线 ) 则是合理可行的 , 能取得较好的经济效益 ; 对于品种稍多的成批生产 , 应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元 , 实现成组自动化 ; 而单件小批量生产 , 应从推广成组技术入手 , 适当发展采用数 控机应酬或加工中心 , 有针对性地建立一些揉性制造单元 , 可取 得较好的经济效果。 我国作为一个发展中国家 , 考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统 ( , 是要确保必要的生产柔性的前提下 , 优化人机界面 , 不过分追求 自动化 , 尽可能建立较为完善的信息系统 , 充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存 , 系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适 用先进方针的自动化技术解决方案。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上 , 要努力做到从我国机械制造业的实际情况出发 , 发展创新 , 形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说 , 进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究 , 以适用为前提 , 急需什么就解决什么 , 取得实践经验再 推广应用。 42 套发展机械自动化技术 抓好基础 , 注重配套发展机械自动化技术。发展应用机械自动化技术 , 要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作 , 既要发展主机 , 也要配套发展 自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。自动化生产时 , 在系统的结构、质量 ( 重量 ) 、体积、刚性和耐性等方面对现代机械自 动化技术有着重要的影响 , 机械技术应利用其它高新技术来更新 , 实现与适应现代机械自动化技术的发展 ; 自动化生产时 , 机械制造系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作等都少不了要应用微电子技术和自动控制理论 ; 自动化生产 时 , 信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等都少不了要应用计算机与信 息处理技术。 总之 , 我国机械制造业发展应用自动化技术 , 不但要起点高 , 瞄准世界先进水准 , 而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术 , 坚持提高与普及相结合的方针 , 我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路 。 2 机械制造技术的特点 43 做好基础自动化得工作仍是我国制造企业一项紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低，可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此 ，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。 械制造技术是一个系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 械制造技术是一个综合性技术 先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因 此，它应不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。 械制造技术是市场竞争要素的统一体 44 市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展， 20 世纪 80 年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。 械制造技术是一个 世界性技术 20 世纪 80 年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向 21 世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应有明确范畴的新的技术领域。 3 机械自动化在我国的特点及作用 机械自动化 , 主要指在机械制造业中应用自动化技术 , 实现加工对象的连续自动生产 , 实现优化有效的自动生产过程 , 加快生产投入 物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展 , 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向 。 机械自动化的技术水准 , 不仅影响整个机械制造业的发展 , 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的 45 机械自动化技术 , 应实事求是 , 一切从我国的体国情出发 , 做好各项基础工作 , 走中国的机械自动化技术发展之路。 械自动化的特点 机械自动化的特点很多 :第一 ,机械自动化是面向 21 世纪的技术 ,是具有明确的范畴的新的技术领域 ;第二 ,机械自动化技术是