施工组织设计毕业论文

1 引 言 随着工程管理水平的逐步提高，伴随着全球经济危机的影响，国内的 次贷危机 也越发严重。虽然中央政府采取了各种措施以抵御经济危机的影响，但是当前的建筑市场仍然未走出低谷。在当前建筑市场步入低谷的情况下，建筑企业要在激烈的竞争中求生存、求发展，就必须向用户提供质量好、造价低、工期合理的建筑产品。要想生产一个优良的建筑产品，除了设计、材料供应等因素之外主要靠先进合理的施工组织设计和有效的、科学的现场施工管理来保证。施工组织设计，就是对拟建工程的施工提出全面的规划、部署、组织、计划的一种技术经济文件，作为施 工准备和指导施工的依据施工组织中存在的各种问题正在逐步的得到纠正。从目前我国施工组织设计内容上逐步变化的趋势来看，它正在慢慢地向目前我国颁布的项目管理规范推进，由项目管理规范中规定的项目管理策划代替施工组织设计也指日可待。 2 第一 章 工程概况及组织机构建立 第一节 工程概况 编制范围及原则 程施工组织设计是严格按照甲方对工程施工的要求及范围进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料、供应、平衡调配施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、装 饰及特殊专业组成。 坚持质量第一的原则。针对工程质量创优目标，以抓工序质量为重点。把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。 坚持集中力量保重点工期的原则。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。 坚持配合作业，互创条件的原则。组织好预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。 编制依据 （ 1）施工合同。 （ 2）工程施工图。 （ 3） 现场踏勘情况。 （ 4）国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。 （ 5）我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。 （ 6） 19001:2000 标准、 24001:1996 标准、 28001:2001 标准。 （ 7）本方案仅适用于本工程施工。 工程概况 （ 1） 工程建筑面积： 5651工程为多层建筑，建筑高度为 火等级为二级，建筑使用年限 50年。采用框架结构独立基础型式，该工程按商 砼考 虑。 （ 2）本工程设计标准高，质量要求高，必须精心组织，精心施工，由公司总经理主管此项工程，总工程师亲自抓技术，确保圆满实现预期目标。 3 （ 3）本工程施工工期定为 264个日历天。 （ 4）建筑物的渗漏既影响业主的正常使用，又严重损害我公司的形象，因此我方将严格控制防水施工的质量，确保业主的正常使用。 （ 5）由于框架梁、柱与填充砌体的材质不同，温度的变化将对其产生不同程度的收缩变化，在填充砌体与框架梁、柱的交接部位极易产生裂缝，因此我方将其作为本工程的重点之一。 （ 6）检验评定标准、规范、技术规程及图集 1）混 凝土结构工程施工质量验收规范 2）建筑地面工程施工质量验收规范 3）屋面工程技术规范 4）建筑装饰装修工程质量验收规范 5）四川省地方标准建筑安装工程施工工艺及操作规程 6）建筑工程施工质量验收统一标准 7）建筑地基基础工程施工验收规范 8）砌体工程施工质量验收规范 9）砌筑砂浆配合比设计规程 10）普通砼配合比设计规程 11）钢筋焊接及验收规程 12）建筑施工高处作业安全技术规程 第二节 组织机构人员配备 管理目标 工期目标：甲方要求工期 264 个日历天，我方保证在 264 个日历天圆满完成工程施工任务。 质量目标：确保一次性验收合格，达到合格标准，争夺“优质结构工程”奖。 安全目标：杜绝轻、重伤死亡事故。创建安全施工标准化现场。 文明生产目标：创标准化文明工地。 技术管理目标：建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理4 体系 。 实施手段 遵照 19001:2000 标准、 24001:1996 标准、 28001:2001 标准进行操作，实现公司质量、环境和职业健康安全体系方针和目标，选派我公司优秀项目经理部进行施工。 施工组织机构 项目管理机构的组建： 我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程，采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授 权的项目经理负责制。公司的指导方针为“优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社 会奉献精品”，所以根据该工程的规模和特点，建立以一级优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。 （ 1）建立完整的组织机构 组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成： 1） 指挥决策层工程总指挥部 工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调调配，为项目施工提供可靠的保障。 2）项目管理层工程总承包项目经理部 按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。 项目经理部由一名项目经理，二名专业副经理（土建、安装各一名），一名5 项目工程师等组成。 下设：内业技 术部、质量安全部、计划部、材料供应部、施工管理部等部门，具体实施项目部的职能。 1 内业技术部由各专业工程师和技术员组成，其职能是： a资料管理微机化； b工作流程标准化； c技术管理规范化； d参与图纸会审、技术交底、编写施工方案； e指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收。 2 质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是： a编制质量、安全技术措施； 全教育； 全操作 规程施工； 全情况并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故。 备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。 3 计划部设预算员，其部门职能是： a项目成本管理； b项目预 (结 )算。 4 材料供应部由经济师和经济员组成，其职能是： a负责材料进场时登记、清点及验收； b负责堆码标识以及材料发放和保管。 5 施工管理部由各专业工长组成，其职能是： 对分管的施工产品质量 负直接责任。 6 第二章 主要施工方案 第一节 技术准备 1、 文件准备 (1) 在接到施工图纸后，立即组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。 (2) 在图纸会审后，立即编写施工组织设计和分项工程的作业指导书，并组织各工种施工人员（技术人员）进行技术交底。 (3) 根据工程地质勘探报告，组织技术人员及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做成好控制桩保护。 (4) 应 根据本工程的具体情况备齐所需的现行有效规范、规程和图集等，按建筑 工程资料管理规程要求备齐工程技术资料所需的各种表格。 (5) 配置满足工程所需精度的检验、测量和试验设备，并保证检测设备在有效检期内且检测合格。 (6) 现场建立标养室，保证混凝土试块及时养护。 (7) 在施工现场配备微机、打印机、复印机等办公设备及其他办公用品。 (8) 按施工进度分层、分段做好材料试验工作，并请建设单位和监理单位共同审查有见证取样试验资质的实验室。 (9) 单位工程的有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的 30%，对工程的重要部位适当增加见证取样的送检次数。送检试样随机抽取，不得另行进 行。 2. 试验和测量装置准备 现场试验测量器具一览表 序号 器具名称 规格型号 数量 单位 备注 1 自动安平水准仪 1 台 2 电子经纬仪 1 台 7 3 垂准仪 1 台 4 钢卷尺 50m 2 把 5 钢卷尺 5m 20 把 6 回弹仪 台 7 振捣台 1 台 8 砂浆试模 2 组 9 混凝土试模 10 组 第二节 总体施工顺序 1、 遵守“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的一般施工规律。 施工期间利用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序。合理进行穿插作业，确保施工进度。 2、 地基与基础工程： 土方开挖时应视地基边坡土质情况，合理确定放坡系数。并做好基臂的支撑，防止土方塌陷，地基验收合格后，开始按流水划分进行基础垫层、底板、剪力墙、顶板等的施工作业。期间各专业队伍与土建密切穿插作业。做好预留洞口、管道敷设，电气接地的施工。 3、 土方回填：基础结构验收合格后，进行防水及回填土施工。 4、 主体工程： 共按三个流水段循环施工。主体施工主要以钢筋、模板、混凝土三大工种为主要工种。 其他各专业工种 如水暖、电气、消防、通风等工程为配合工种。本工程最大的施工难点为住宅层的夹层施工。施工前模板施工班组需制定出详细的模板设计与施工方案。并合理安排错层部位的施工顺序。确保各节点的施工质量及工期的顺利实施。 5、 装饰工程： （ 1） 内装修工程采取分层、分头插入平行施工的方法进行。 （ 2） 外装修：由上而下进行。 6、 电气与暖卫工程贯穿于基础、主体和装修的全过程中，合理安排施工顺8 序，做好管线、盒、槽、洞口的预埋、预留工作及设备的安装与调试工作。 第三节 主要施工方案 （一） 土方工程及基坑支护 详见分包单位编制 的 “ 土方工程及基坑支护、人工降水 ” 施工方案。 待土方工程完工后，组织建设、设计、地质、监理、施工单位有关人员进行验槽，随即进行混凝土垫层施工。混凝土垫层用平板振捣器振捣密实，表面要平整，并严格控制垫层标高。 垫层施工前，将各集水坑的位置测量放线。垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同强度等级混凝土找补压实。集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。 （二） 工程测量放线控制 1、 坐标点的引入 项目经理部进场时，项目部技术人员和建设、技术、勘察单位有关人员将建筑的 轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在周围围墙上。在土方开挖前项目部技术人员将轴线桩引到现场现场四周固定的房屋墙面上，作为施工轴线的投测点。 2、该 工程平面形状较复杂，为保证建筑平面位置正确和轴线位置正确，平面控制以经纬仪布设成多个十字控制网，采用平面直角法进行定位放线。 3、 垂直度控制采用内控法。工程施工到 结构层预埋10000件，埋件上刻有十字交汇点作为经纬仪对中点，即永久投测点。该投测点必须准确且加以保护，以后每层楼层施工时，在这些投测点上方预留 300 300的方洞，用于向上垂直投递，垂直度每层偏差小于 5高 1/1000且不大于 30 4、 高程控制： 在基础施工过程中，将建设单位提供的基准标高控制点投测到施工现场周围围墙上。 在 上结构施工过程中，将 准点引测到四周外围框架柱、剪力墙上，然后利用钢尺进行测量。此钢尺须经检验并定尺使用。当高程引至楼层后，用水准仪校核各点水平程度，楼层误差控制 5内，全高控制在 30内。 （三） 沉降观测： 1、 工程开工后，进行对地基土变形、人工降水等对邻近建筑物的观测、监护，由专 业公司进行观测，保证邻近建筑物安全。 2、 沉降观测：工程施工时，应随时埋设沉降观测点，具体位置设计现场定。由专业测绘单位进行施工，施工期间，基础完成后立即进行系统的沉降观测，以后主体工程每上一层，观测一次，直至上部结构全部完成。装修时，每月观测一次。竣工后，第一年观测 4 次，第二年观测 2 次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。工程竣工后，依据观测数据编制成表归入资料档案。 3、 沉降观测总布置详见 “ 专业公司沉降观测施工方案 ” 。 （四）地基与基础工程 1、 钢筋工程： 钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎。 （ 1）底板钢筋：底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。为保证钢筋位置准确，增设马凳，梅花状 1个 /均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。 底板钢筋采用绑扎搭接，接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于 25%，同一根钢筋在 35 基础底板钢筋保护层厚度： 40用混凝土垫块控制，间距 800 （ 2）剪力墙钢筋：横筋在外，竖筋在内，双层网片间用拉接筋（梅花布置）连接，确保墙体钢筋位置正确。 剪力墙钢筋竖向接头采用电渣 压力焊接头方式，第一层钢筋接头距底板为40d+200、二层钢筋接头应错开 40d+500力墙钢筋搭接长度、锚固长度按 03 （ 3）柱筋按设计要求分二层或三层错开接头，接头留设位置及错开距离，严格按照设计图纸和 03头连接形式采用电渣压力焊连接。保护层厚度：柱子为 30力墙为 15 （ 4）板筋及梁筋绑扎： 板筋采用搭接接头，梁底筋采用电渣压力焊、面筋采用窄间隙焊接头，所有10 接头应按规范及设计要求相互错开。梁保护层 25保护层 15预制好的混凝土垫块，两层板筋之间设马凳，间距视情况按 2m 布设。 2、 模板工程： （ 1）剪力墙采用组合钢模，预先排好模板组合图，现场拼装，用 48钢管做横竖加强肋，双侧模板用 止水拉片 连接，控制剪力墙厚度准确，同时用斜杆顶紧。 (2)顶板模板：支撑立杆间距控制 龙骨采用 10000方或 2 48管，次龙骨采用 48钢管或 5000方，板均采用 12度大于 41 3 L /1000） 。 3、 混凝土工程： 基础底板混凝土强度等级为 层为 基础底板混凝土：本工程采用筏板基础，底板混凝土体积相当大，属大体积混凝土，详见“特殊及关键工序施工方案”。 梁、板、墙施工缝的留设：根据设计要求，在竖向及水平方向均留设 80设 3浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。后浇带待主体结构完成，沉降基本稳定后方可施工。 另外，在施工过程中，地下负二层剪力墙在伐板上 50地下负一层底板上上翻 25外墙四周均留设施工缝，并安装钢板止水带 同后浇 带钢板止水带 。 （五） 主体工程 1、 钢筋工程 （ 1） 本工程钢筋量大，须加强计划管理，采用机械加工，人工绑扎成型。加工好的钢筋使用先验收后存放。绑扎时，采用塔吊运输。 （ 2） 钢筋进场必须有出厂合格证，并分批取样复试，不合格钢筋一律清退出场。进场钢筋要架空存放，避免地表水侵蚀。 （ 3） 认真做好钢筋放样工作，编制钢筋配料单，经校对无误方可下料加工，并随时抽检下料成型尺寸。 （ 4） 钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。若有此种情况，须清理11 干净，严重的禁止使用。 （ 5） 柱箍筋采用封闭式，末端做成 135弯钩，平直 长度 10d，柱纵向钢筋 连接采用电渣压力焊连接，并相互错开。 （ 6） 剪力墙钢筋横筋在外，竖筋在内，二层网片间用拉结筋连接。剪力墙横向分布筋应锚入相邻墙肢、暗柱及端柱内，剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度不小于 40d，双排筋接头应错开，钢筋端部加 5 （ 7） 梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中 1/3范围内焊接，搭接范围内箍筋按 100加密。当梁高 4板起拱 1/1000 3/1000，上层支架立柱应对准下层支架立柱。 （ 5） 楼梯底模用木模平铺在斜杠上，楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面 “ 三方 ” 要求。 12 （ 6） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装须牢固，位置准确。 （ 7） 现浇结构侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除。底模的拆除应符合现行规范 2002的 规定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度 4从跨中开始向两侧拆除，楼板模板拆除时，应隔层拆除，即施工三层楼板混凝土，仅拆除一层模板。拆模时不得用力过猛过急，特别是对钢模板加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，随即清理干净，刷油， 并按规格分类堆放整齐，以利再用，拆下来的木料要及时运走、整理。 3、 混凝土工程 （ 1）基础底板混凝土强度等级为 层为 下室柱及剪力墙混凝土强度等级为 下室车道为 高 55、标高 50、标高 45、标高 40. 30梁、板、为 梁、过梁等其他构件混凝土强度等级为 （ 2） 混凝土浇筑 1）浇筑混凝土时，搅拌站 要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，施工单位检验混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。 2）混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。施工缝处首先铺设 50 100 3）混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过 层间歇时间不大于 2h。 4）振捣棒应 “ 快插慢拔 ” ，布点均匀排列，间距 400右，循序渐进，不得漏振。必要时 要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于 50 5）浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。 6）楼板与墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致13 振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。 7）混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，浇筑时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层 的设置。 8）混凝土浇筑若遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、混凝土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土表面造成粗糙漏石，影响外观质量。 9）混凝土试块留置：除按规范要求留置标准养护试块外，为保证模板周转，须留置同条件养护试块，做为拆模参考用。 （ 3） 混凝土的养护和成品保护 1）混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行养护，炎热季节应浇水湿润，时间不小于 7d。 2）新浇筑的混凝土在强度未达到 面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。 3）混凝土模板拆除 时，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。 （ 4） 特别注意事项： 1）混凝土外加剂及水泥必须有出厂合格证及准用证、复试报告；砂石须有质量检验报告；外加剂及各种骨料掺量严格按试验配比添加。 2）商品混凝土运到现场后，必须随时检查混凝土坍落度，对达不到要求的坚决清退，严禁擅自加水后使用。 3）墙体烂根：模板下脚须用砂浆塞缝。浇筑前一定先铺砂浆，底部振捣必须认真操作。 4）洞口移位变形：模板穿墙螺栓必须紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，防止混凝土冲击模板。坚持洞口 两侧混凝土同时对称浇筑振捣的方法。 5）墙面及柱子气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡泛出为止或混凝土不再下沉。 6）混凝土与模板粘连：施工过程中应及时对模板进行清理，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土表面整洁和模板周转。 14 7）混凝土浇筑必须统一协调指挥，在签署浇筑令后执行。 4、 砌筑工程 （ 1） 本工程 墙体工程：建筑外墙、分户隔墙及户内普通隔墙为 200厚页岩空心砖；户内小房间、茶水间及卫生间的隔墙为 100厚页岩空心砖；女儿墙为 200厚页岩实心砖。 （ 2） 砌筑工程施工工艺 1）砌筑前，应将基层清扫干净， 并弹出轴线、门洞口控制线，在混凝土墙及柱上直接画线，充当皮数杆，控制砌体高度。 2）所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求。 3）砌筑墙体前，下部应首先砌 3 4皮实心砖，实心砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面 10 20度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。 4）构造柱应先砌筑后浇柱，构造柱上部与埋件焊接。砌筑时必须留马牙槎，先退后进。 5）各种预留洞、预埋管应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。 6）砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确 ，座底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过 20，必须用 石混凝土铺填。 7）砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。 （六） 脚手架工程 地下室采用落地双排脚手架，地上结构采用分片提升脚手架。 1、脚手架材质要求 （ 1）钢管 采用外径为 48厚 严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤及裂纹者挑出。 （ 2）扣件 要符合 管脚手架规定，材质应符合 锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。 15 （ 3）脚手板 采用宽 200 300 50质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用 10镀锌钢丝捆紧两道。 （ 4）安全网 采用蓝色 2000 目 (100100目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 2、脚手架对基础的要求 地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫 20050木板，木板上应放脚手支座。 3、双排脚手架搭设的要 求 （ 1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。 （ 2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。 （ 3）立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。 剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于 800有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到 40 65N m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外， 这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。 （ 4）脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于 200在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆 250上未做固定的探头板。 （ 5）在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。 （ 6）在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极一般用 40 4 的扁钢，要求扁钢的电阻不大于 4 ,埋入地下 1500用 40 4 扁16 钢引出 脚手架连接。 （ 7）脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行，如下图。 楼梯构造图 4、双排脚手架搭设的程序 （ 1）按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置； （ 2）周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设； （ 3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。 （ 4）在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。 （ 5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及 时设置。 （ 6）安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。 5、双排脚手架搭接方法 脚手架设扫地杆，距地面 200层步距为 至五层为 杆横距 距 横杆间距 排立杆距结构边缘 横杆距结构边缘 隔 6 跨即 一道剪刀撑 ,剪刀撑由下向上连续设置。 6、双排落地脚手架的构造要点 （ 1）立杆 相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置 或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的 1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于 75杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置 ,以免立杆长度超过计算长度而失稳。 （ 2）大横杆 上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的 1/250，并不大于 50 17 （ 3）小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设 1 2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。 7、分片提升 脚手架的搭设 整体提升脚手架由承力架、承重桁架、悬挑钢梁、吊架、电控升降系统、脚手架、防外倾装置、导向轮、附墙临时拉结、安全挡板、安全网、脚手板、手拉葫芦等组成。 这种脚手架为双排，宽度 排脚手架与建筑物外墙皮距离为 40 50手架的立杆和横杆间距均大于 1800手架的最下一步为承力架，承力架的上、下弦和斜腹杆均用双杆，每个节间都设斜腹杆，承力架的两端坐落在型钢承力托上，承力托承受架体上部的全部荷载，通过螺栓和斜拉杆与建筑物联结。 由于本工程地下室与主楼平面大小不一致、 2 层有局部为屋 面，而本提升架靠预埋在楼板上的螺栓来固定架体，所以本工程提升脚手架从 3 层开始预埋螺栓，在下面的双排脚手架上组装、搭设提升架架体。注意下部双排架宽度必须大于 便于提升架的组装。提升架结构示意图见下页。 安装程序：安装托力架在承力托上竖立杆搭设承力桁架逐步搭设起 4 层高的整个架体，随搭随设置拉结点设尖刀撑安装工字钢挑梁挂电动葫芦铺脚手板，每个层高满铺并在架体外侧满挂安全网，从架底满兜密目安全网。所用提升机为超低速环链葫芦。 整体式提升脚手架的提升步骤如下： （ 1）检查电动葫芦是否挂妥， 挑梁安装是否牢固； （ 2）撤出架体上所有人员及料具、杂物； （ 3）试开动电动葫芦，使电动葫芦与吊架之间的吊链拉紧，且处于初始受力状态； （ 4）拆除与建筑物的拉结，检查是否有阻碍架体向上升的物件； （ 5）松开承力托与建筑物相连的螺栓和斜拉杆，观察架体稳定状态； （ 6）开动电动葫芦开始提升，提升过程中指定专人负责观察机具运行以及架体同步情况，如发现有异常或不同步情况，应立即暂时停机进行检查和调整。整体提升脚手架的提升速度一般为 80 100mm/提升一个层高平均约 118 2h； （ 7）架体提升到位后，立即安 装承力托与混凝土边梁的紧固螺栓，将承力托的斜拉杆固定于上层混凝土的边梁，然后再安装架体上部与建筑物的各拉结点； （ 8）检查脚手板及相应的安全措施，切断电动葫芦电源，即可开始使用，进行上一层结构施工； （ 9）将电动葫芦及悬挑钢梁摘下，用手动葫芦及滑轮组将其倒至上一层相应部位重新安装好，准备下一层提升。 安全注意事项： （ 1）提升脚手架安装完毕，必须经过安全部门全面检查合格后，才能投入使用； （ 2）在主体施工阶段，模板支撑系统不得支撑在架体上； （ 3）架体外围和架体底部均应满挂安全网； （ 4）组织专业小组负责提 升脚手架的安装、升降、维修和安全监护。提升机具由专人负责操纵和管理。任何人不得改动架子的构造； （ 5）设安全员负责经常检查承力托、挑梁等焊接结构的焊缝是否有开焊及漏焊，检查承力架是否完好，穿墙螺栓、圆钢拉杆、钢丝绳拉杆是否完好无损； （ 6）每次提升和下降前，要有专人仔细检查做好各项准备工作，并由专人负责认真检查，彻底清理脚手架的物料，拆除并清理建筑物外掾的所有障碍物、架体上阻碍升降的横杆及附着拉结件。 （ 7）提升过程中，架体上及架体上方人员必须全部撤出。 8、外脚手架搭设方案 根据工程实际，兼顾安全要求，本 工程地下室采用钢管双排外脚手架，选用 48厚 焊接钢管搭设扣件式钢管双排外脚手架，上铺木脚手板，并在外脚手架外侧用密目安全网进行封闭处理。在 5 25 层主楼采用工具式自升悬挑脚手架进行施工。 9、双排脚手架施工 （ 1）地下室的底板作为双排外脚手架的持力层。 待施工至负一层后，开始搭设双排外脚手架，并随地下工程的进行而逐步升19 高。 （ 2）搭设前应铺设宽 200 300 50板作为垫板，钢管立柱搭设在木板上。 （ 3）在架子的两端，中间每隔 12 17m 均设置一道剪刀撑，并沿架高连续布置。在两排剪刀撑之间，设置三组长剪刀撑，以加强外架的整体性，确保施工安全，见下图。 外脚手剪刀撑示意图 （ 4）为保障施工安全和文明施工，每一结构层在楼板面上均与结构混凝土柱根部相拉结，拉结钢管在楼内连接成整体，拉结杆水平距离不大于 6m，垂直距离为 m，并在外脚手架外侧用密目安全网进行全封闭。 （ 5）当外墙所有工序施工自上而下退至一层时开始自上而上拆除外脚手架。拆架时应做好安全防护措施，封闭施工现场，确保无安全隐患后开始拆架。拆下的架管和扣件由人工传递至相应楼层内，集中后用井架运至地面材料堆场。 （ 6）拆 除外架后的外墙零星修补工作用工具式吊篮进行。 10、转料平台 （ 1）设四座 5m 平台，随楼层需要安装，以解决进出料问题，平台荷载按 5kN/算，转料平台由次梁、三角支架（工字钢）、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环等组成。 （ 2）内脚手架采用沿梁搭双排脚手架。 对各类脚手架具体搭设方法和要求，在施工前应编写详细方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完成后进行验收，验收合格后方可投入使用。拆除亦应通过项目部签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管，严禁高空抛 掷。 11、搭设注意事项 （ 1）按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。 （ 2）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。 （ 3）及时与结构拉结，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。 20 （ 4）新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其抽检检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用，有变形的钢管不能使用。 （ 5）脚手板采用 50， 200 300的松木板，凡腐朽扭曲、斜级破裂者均不得使用。 （ 6）脚手架上立面内侧用绿色密目网满张，在二层板面四周设置平挑网 ，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口处搭设防护棚。 （ 7）对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底，搭设完毕进行验收，并由项目技术负责人签字。拆除亦应通过项目技术负责人签字认可。拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。 （七） 防水工程 1、地下室防水 本工程的地下室混凝土防水等级为 板、侧壁、顶板外侧作外防水层。 （ 1）防水层施工前，应对基层认真清理干净，基层含水率及平整度应满足设计要求，同时做到无松动、起砂现象，阴阳角处做成半径 不小于 15弧。 （ 2）具体做法详见分包单位编制的“防水工程施工方案”。 2、屋面防水工程 本工程 屋面防水等级为级，两道防水设防，防水层合理使用年限为 15年。 （ 1） 屋面防水层施工应首先在水落口等易渗漏的薄弱环节开始施工，并增加附加层。卷材铺贴接缝应相互错开。在女儿墙收口处固定牢固，并用密封胶密封。 （ 2） 防水工程施工注意事项： A、 施工时注意安全，注意防火，严禁焊枪喷口对人。 B、 施工人员必须佩带劳保用品，不准穿带钉鞋。 C、 冬期应尽量避免在气温低于 0以下施工。夏季施工时，屋面如有潮湿，应待屋面 干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。刮大风时，不得铺贴卷材。 D、 在屋面拐角、水落口、卷材搭接、收头等部位，必须仔细铺平，贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范规定；在屋面拐角、水落口等部位21 应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是屋面的最底部位。 E、 卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实，不允许有翘边。 F、 卷材防水施工完毕后，应仔细检查铺贴质量，一经发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。及时施工保护层，保护层未达到强度前，不准在上面进行 其他工程的施工。 3、 卫生间防水工程 （ 1）施工准备： 1）材料准备：水泥采用 硅水泥，水泥必须有出厂合格证，并有复试报告，合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不得大于 3%，不得含有杂质，有机物等，用前过筛。 2）作业条件：烟道、排气道、各种管道等施工完毕，并办理验收签证手续；做好隐蔽验收；弹出标高控制线。 （ 2）施工操作： 1）找平层： 基层处理：将结构层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵： 大面积的找平层前，应先将突出楼面的管根、烟道等根部 处理好。先用细石混凝土加膨胀剂浇捣密实，待表面干后做 R=50，表面压光。 抹水泥砂浆找平层：找平层砂浆用 1 : 3 水泥砂浆，厚度为 20水湿润基层表面；贴饼：间距 右，铺抹水泥砂浆（抹前刷素水泥浆一道），装灰、铺平，用刮杆刮平。用木抹子搓平，用铁抹子压平，待人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活；养护：找平层抹灰、压实后 24般养护为 7d，经干燥后铺设防水层。 2）防水层施工：涂防水层，依次施工，达到工程质量要求厚度。 质量要求： 原材料及配合比，必须符 合设计要求和施工及验收规范的规定。 水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷，找平层与突出楼面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。 22 防水层做渗水试验，不渗漏方可进行下道工序。 （八）楼地面工程 本工程 楼地面工程：地下室、储藏间及管道间为水泥豆石地面；弱电室及消防控制室为防静电地板；公共走廊及楼梯间等为地砖地面。 （ 1） 基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用 1： 泥砂浆补平。 （ 2）找标高、弹线： 在墙面高 500弹出水平线，并将墙面与地 面交接阴角处找正、找方。 （ 3）在铺花岗石之前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。 （ 4）铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用 1： 3 的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为 0 4 0 5 的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度 1 2 （ 5）铺板材 1）铺砌顺序 :按线位 先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。 2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为 0 5 的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石 板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于 1按设计要求。 (6)灌缝擦缝：在板铺砌完 1 2d 后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相适的 1： 1 稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝隙内，至基本饱满为止。 1 2h 后，再23 用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。 (7)养护：灌浆擦缝完 24h 后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护 7d。 (8)打蜡：对花岗石楼地面，镶贴完成后打抛光蜡保护。 (9)质量 要求 1）花岗石及地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3）表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。 4）板材间与结合层以及墙角、柱处、均应紧密结合，不得有空隙。 5）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 6）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 7）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 (10)成品保护 1）面砖试拼人员应穿软底鞋。 2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。 3）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到 上。 4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。 （九） 抹灰工程 1、 准备工作 门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格方可进行抹灰。 2、 操作工艺 1）工艺流程 浇水湿润 找规矩、做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底层、中层灰 抹24 面层灰 清理； 2）找规矩 、做灰饼应符合下列规定 首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角 (包括墙面 )，中层抹灰的准线 (规方 )。然后在距墙角约 100，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔 标准灰饼； 3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度； 4）用 1 : 2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做 水泥砂浆护角； 5）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰 7 8 成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平； 6）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 3、 质量要求 1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓； 2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观； 3）实测允许偏差符合有关规定。 （十） 镶贴工程 1、 基层处理：对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水 湿透。 2、 用 12 1 : 3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度为 5 7即抹平搓毛。 3、 按照图纸要求、铀面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 4、 用废铀面砖作标准点，以控制铀面砖的平整度。 5、 垫底尺，开始贴砖，铀面砖要在水中浸泡 2h 以上。 6、 基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割，25 设施固定点采用打眼器打眼，均不能采用碎拼法镶贴。 7、 在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。 8、 镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求，并先做样 板。 9、 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。 10、 成品保护：残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀、施工操作人员应加以保护，不得碰坏，做好工人教育，增强成品保护意识。 贴面砖允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差 检查方法 内墙面砖 铀面砖 1 立面垂直 2 3 用 2 2 表面平整 2 2 用 2 3 阴阳角方正 2 2 用 20尺和楔 形塞尺检察 4 接缝平直 2 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查