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1手机旅行充电器上夹板注塑模具目录摘要1ABSTRACT.2第一章绪论.3第二章拟定模具结构形式52.1确定型腔数量及排列方式52.1.1塑件成型工艺性分析52.1.2脱模斜度62.1.3型腔数目及排列方式62.2模具结构形式的确定.8第三章注射机型号的确定83.1注射量的计算83.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力83.3注射机有关参数的校核9第四章分型面位置的确定10第五章浇注系统形式和浇口的设计125.1主流道设计125.1.1主流道尺寸125.1.2主流道衬套的形式135.1.3主流道剪切速率校核1325.1.4主流道衬套的固定145.2分流道设计145.2.1分流道的布置形式145.2.2分流道长度155.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积155.3浇口的设计175.4排气槽的设计18第六章模架的确定19第七章成型零件的设计与计算217.1成型零件钢材选用217.2凹模的结构设计227.3凸模的结构设计227.4成型零件工作尺寸的计算237.5模具强度的校核307.5.1整体式矩形型腔侧壁厚度计算307.5.2整体式矩形型腔底板厚度计算32第八章导向机构的设计338.2导柱导向机构338.1.1导柱338.1.2导套35第九章脱模机构、复位机构的设计379.1推出机构的组成3739.2本模具的推出机构399.3脱模阻力的计算409.4复位机构设计41第十章侧向分型与抽芯机构的设计4210.1抽拔距与抽拔力及机构组成4210.1.1抽拔距4210.1.2抽拔力4310.1.3斜导柱驱动的结构组成4410.2斜导柱的长度和最小开模行程的计算4710.3斜导柱的受力分析48第十一章总结50参考文献.51致谢.53附件4摘要通过对手机旅行充电器夹板工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板、前模仁、动模板、后模仁、镶块、导杆、斜导柱、滑块等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，及推出机构、浇注系统以及侧向分型、抽芯机构的设计过程，利用当今业界广泛应用的绘图软件pro/E、AutoCAD分析了各方案可行性，并绘出了整套模具，并对成型零件进行了计算。分析并选择了各个成型零件的材料，对其刚度，强度进行了校核，并对试模与产品缺陷作了介绍，最后进行了对模具工艺性与经济性分析。关键词：侧向分型；多型腔。Thepla
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